甲烷氯化物企業(yè)生產(chǎn)安全重大事故隱患清單

1、甲烷氯化物企業(yè)生產(chǎn)安全重大事故隱患清單 重大事故隱患：危害和整改難度較大，無法立即整改排除，需要全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。以下情形判定為重大隱患： 主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格；特種作業(yè)人員未持證上崗。 未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；未制定操作規(guī)程和工藝控制指標。 未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行。 甲、乙類危險化學品生產(chǎn)、儲存設施和涉及“兩重點一重大”的氯化工藝生產(chǎn)裝置、液氯等儲存設施與周邊居住區(qū)

2、、人員密集區(qū)、交通要道等外部安全防護距離不符合國家標準要求的。 甲、乙類危險化學品生產(chǎn)設施和涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的甲烷氯化物生產(chǎn)裝置未實現(xiàn)自動化控制，甲烷氯化物生產(chǎn)系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能、自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用的。 企業(yè)車間、甲烷氯化物成品罐區(qū)與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或與員工宿舍的安全距離不符合有關法規(guī)、標準的規(guī)定要求的。 構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學品液氯、氯甲烷罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體氯氣、液化氣體液氯、劇毒液體液氯的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)的。 氯甲烷、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系

3、統(tǒng)的。 氯氣等劇毒氣體管道穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域； 地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國家標準要求。 在役的甲烷氯化物生產(chǎn)裝置未經(jīng)正規(guī)設計且未進行安全設計診斷。 甲烷氯化物生產(chǎn)裝置使用淘汰、落后安全技術(shù)工藝、設備目錄列出的工藝、設備。 涉及可燃和有毒氣體泄漏的（氫氯化單元、熱氯化單元、液氯氣化單元和氯甲烷存儲罐區(qū)）場所未按國家標準設置檢測報警裝置和通風設施的。 氫氯化單元、熱氯化單元、精餾單元、氯甲烷存儲場所及裝卸區(qū)等爆炸和火災危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備（電機、燈具、開關等）不防爆，或防爆等級（類別、級別、組別）及線路敷設不符合有關標準、規(guī)定要求，且未采取通風、隔離等臨時防

4、范措施的。 控制室或機柜間與甲、乙類生產(chǎn)儲存設施（液氯、甲醇、氯甲烷）的安全距離不足或其面向具有火災、爆炸危險性的（氯化、精餾）裝置一側(cè)不滿足國家標準關于防火防爆的要求的。 涉及重點監(jiān)管氯化工藝未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用；裝置安全控制措施不完善，發(fā)生爆炸危險的可能性較大，且未采取有效防爆泄爆措施的。 氯氣緩沖罐、氯氣預熱器和氯甲烷球罐的安全閥等安全附件未正常投用的。 甲烷氯化物裝置區(qū)、氯甲烷成品罐區(qū)等未按規(guī)定設置水、泡沫、蒸汽等消防滅火系統(tǒng)，消防水池、消防水泵、消防管路及消防栓的配置不符合規(guī)定要求。 氫氯化單元、熱氯化單元、液氯氣化單元和氯甲烷存儲罐區(qū)所涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置，或檢測報警裝置數(shù)量、能力低于標準要求的1/2的。 甲烷氯化物生產(chǎn)裝置區(qū)的廠房、庫房、設備、設施、管線等未按規(guī)定設置防雷、防靜電設施，或未按規(guī)定進行檢測并符合要求。 氯甲烷球罐、精餾再沸器等壓力容器和氯氣、甲苯、粗芐壓力管道等特種設備未按規(guī)定辦理使用登記證；超期未檢或未按檢驗要求檢修（停用）的；使用非法制造的壓力容器等特種設備及安全附件。 未按國家標準分區(qū)分類存儲液氯、氯甲烷等危險化學品，超量、超品種存儲液氯、氯甲烷等危險化學品，相互禁配物質(zhì)混