數(shù)控班王子松畢業(yè)論文

1、泉州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：盤類零件的工藝分析與編程院（系）：機(jī)電工程系專 業(yè)：數(shù)控維護(hù)與應(yīng)用屆 別:09屆學(xué) 號:090012140姓 名：王子松指導(dǎo)老師： 趙衍青盤類零件的工藝分析及編程摘 要 ：本文主要通過在實習(xí)工廠所接觸到的各類零件的加工的基礎(chǔ)上 而進(jìn)行的總結(jié) , 主要介紹的是盤類零件在機(jī)械加工中所應(yīng)注意的問題，文中所涉 及到金屬材料的數(shù)控加工工藝分析、 機(jī)床操作、 數(shù)控編程和加工等機(jī)械加工中應(yīng) 用較為廣泛的加工方法。為了能順利加工出合格的零件， 在加工過程中都是按照各種設(shè)備的操作規(guī)程 進(jìn)行加工操作的， 本次加工在路線的制定上也采用了比較合理的方法， 結(jié)合了銑 削、鉆削等

2、加工方法按照零件的尺寸要求和精度要求加工出了合格的零件。關(guān)鍵詞 ：加工工藝， 數(shù)控編程，刀具，盤類零件目錄第一章數(shù)控銑床簡介 - - - - -1(1) 數(shù)控銑床概念 - - - - - - - - - -1( 2)數(shù)控銑床分類 - - - - - - - - - - - 2(3 )數(shù)控銑床的加工對象和特點 - - - - - 3第二章典型零件加工分析 - - - - - - 4(1) 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 - - - - - - - 5(2 )基準(zhǔn)的選擇 - - - - - 6(3) 刀具的選擇 - - - - - - - - - 6(4) 確定工藝路線 - - - - -8 第三章程序首句妙用

3、與控制尺寸精度的技巧 - 9第四章數(shù)控編程代碼 - - - - - - - 13(1 )編寫零件加工程序 - - - - - - - - 14第五章程序的編制 - - - - - - - - - 15第六章結(jié)論 - - - - - - - - - - - - - -20致謝詞 - - - - - - - - - - - - 21參考文獻(xiàn) - - - - - - - 22第一章數(shù)控銃床簡介(1) 數(shù)控銃床概念數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機(jī)床，所以其結(jié)構(gòu)也與普 通銑床有很大區(qū)別數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、

4、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷 卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成： 主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范 圍和輸出扭矩對加工有直接的影響進(jìn)給伺服系統(tǒng)由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實現(xiàn)刀具和 工件之間的相對運(yùn)動，包括直線進(jìn)給運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。控制系統(tǒng)數(shù)控銑床運(yùn)動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工 輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。 機(jī)床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機(jī)床的基礎(chǔ)和框架(2) 數(shù)控銃床分類1 -數(shù)控立式銑床數(shù)量上一直占據(jù)數(shù)控銑床的大多數(shù)，一般可進(jìn)行2。5坐標(biāo)加工和3坐標(biāo)聯(lián)動加工.2 臥式數(shù)控銑床。增加數(shù)控轉(zhuǎn)

5、盤或萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn) 4、5坐標(biāo)加工,通過 轉(zhuǎn)盤改變工位能進(jìn)行四面加工”。3 立臥兩用數(shù)控銑床。既可以進(jìn)行立式加工，又可以進(jìn)行臥式加工(3) 數(shù)控銃床的加工對象和特點1。數(shù)控銑床加工的對象（1）平面類零件（2）立體曲面類零件2。數(shù)控銑床加工的特點（1）零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺 寸的零件，如模具類零件、盤蓋類零件等。（2）能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲 線零件以及三維空間曲面類零件。（3）能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件（4）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。（5）生產(chǎn)自動化程序高，可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度。有

6、利于生產(chǎn)管理自動 化。（6）生產(chǎn)效率。第二章.典型零件加工分析(1)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件由兩部分組成，零件的加工特點是由平面加工、孔加工、腔槽加工、輪 廓加工、型面加工。同時也有配和加工。零件1 (圖1)的結(jié)構(gòu)分析：0.03(1) 4個異型輪廓的尺寸公差為0.06mm(2) 未標(biāo)尺寸公差均為土 0.10mm件1是主件，主要加工部件上部,平面加00.0250.018工中要保證尺寸(4 1 0.025 ) mn,孔加工中有C 360mn和4- 0 160mmfL,00.0250.0180.025360 mm孔是零件的基準(zhǔn)孔，4- 0 160mm孔對基準(zhǔn)孔0 360 mm對稱0。02mm,孔間距為

7、(141.42 ± 0。02)mm孔的尺寸精度都是比較高的，梅花形外輪廓00.06 0.06 0.062120 0.03 mm壁厚1.57 0.03mm尺寸400mm對基準(zhǔn)對稱0.02mm四方異形搭子除0.06要保證外輪廓尺寸外，還要保證 2-164 0.03mm尺寸。圖1零件1 零件 2(圖 2) 的結(jié)構(gòu)分析 :0.06 (1)四個異形槽輪廓的尺寸公差為 0.03 mm(2) 未注尺寸公差均為土 0。10mm.件 2 是件 1 的配合件 , 該件主要保存的尺寸有 : 平面加工主要保證厚度 0 0.018尺寸17 005mm孔類加工有C 12 mm和40( 160) mm孔，C 12

8、mm孔是零0.018件的基準(zhǔn)孔，4- 0 (16 0)mm孔對基準(zhǔn)孔0 12mm對稱0。02mm孔間距為(141.42± 0.02) mm孔的尺寸精度和位置精度都是比較高的，梅花形內(nèi)輪廓保證尺寸00.06 0.062 0120 0.03mm四個長方形槽保證尺寸 4(410)mm和2-(147 006)mm對基準(zhǔn)孔00.0312mn對稱0。03mm 4方形槽除要保證外輪廓尺寸外 2-(164 0.06) mm且對稱于0 12mn基準(zhǔn)孔 0。02mm零件的配合要求：(1 )曲面和4個異型配合的同時,4- 0 16H7的圓柱銷也同時能插入件1與件 2相對應(yīng)的銷孔內(nèi)。(2)在旋轉(zhuǎn) 90、18

9、0、270度時，均能達(dá)到上述要求。圖2零件2（二）基準(zhǔn)的選擇機(jī)械加工中基準(zhǔn)的選擇，工件的找正和定位對于工件最終加工質(zhì)量影響很大。毛坯最好選擇規(guī)范，加工部位對外形沒有尺寸和形位公差要求，較為簡單.由于是平口鉗夾緊，在粗加工外形時，工件容易產(chǎn)生微量移動，為了保證銷孔和 型面間位置精度，首先進(jìn)行型面粗精加工，最后精加工銷孔。如果不采用這種做 法,型面精度可能保證，但銷孔配合可能不好，原因是銷孔相對于型面位置精度 有誤差。零件加工過程中，各工序定位基準(zhǔn)的選擇，首先應(yīng)根據(jù)工件定位時要限 制的自由度個數(shù)來確定定位基面的個數(shù)，然后根據(jù)基準(zhǔn)選擇的規(guī)律正確地選擇每 個定位基面。粗基準(zhǔn)應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加

10、工余量。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該 便于工件的安裝和加工，最好選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重 合”原則，另外盡可能在多數(shù)工序中采用此同一組精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng) 一”原則（三）刀具的選擇選擇合適的刀具和加工參數(shù)，對于金屬切屑加工，能取到事半功倍的效果。該 加工材料45鋼，調(diào)質(zhì)硬度在200HRB左右，外形尺寸180mm* 180mm,平口鉗 夾緊，刀柄夾緊形式有側(cè)固，彈簧夾頭夾柄，分為強(qiáng)力和普通 ER刀柄，C 32機(jī) 夾立銑刀切屑參數(shù)推薦如下：端銃刀V=150200/min,單齒輪進(jìn)給量 0.10。15mm/r°C機(jī)夾端銑刀 V=150200m/min單齒進(jìn)給量0.10mm/

11、r°,C 12整體合 金立銑刀為精加工用刀具 ,盡量不要用于粗加工。(四) 確定工藝路線 擬訂工藝路線時首先要確定各個表面的加工方法和加工方案。 表面加工方法 的和方案的選擇, 應(yīng)同時滿足加工質(zhì)量、 生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求。 其次是 機(jī)械加工工序的安排,安排原則是先加工基準(zhǔn)面,劃分加工階段,次要表面穿插在各階段間進(jìn)行加工、 先粗后精。根據(jù)以上原則零件 1 和零件 2的工藝路線可采 用以下方案：零件 1 的加工路線(1)首先用C 32mm的立銑刀粗銑，切深不得超過5mm,薄壁內(nèi)可粗銑10mm 深,注意各凸臺之間及各凸臺與薄壁之間由于空間的原因只能用C 20mm的立銑 刀加工，所以在

12、各凸臺銑 至相應(yīng)的深度時，換用C 20mm的立銑刀繼續(xù)粗加工去 量,然后用該刀精加工所有面,半精加工四周凸臺的輪廓部分及薄壁的內(nèi)外面 . 在這里除了要合理選擇在加工不同刀具的切屑用量,更主要的是能靈活運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)功能。(2)用C 8mm球頭銑刀對所有孔點窩。(3) 用C 11的轉(zhuǎn)頭鉆周邊4-C 11mm孑L,鉆中心C 12mm孔至C 11mm。0.025(4) 用C 20mm的立銑刀擴(kuò)銑中心C( 360 ) mm孔至C 20mm,再用C 32mm的立銑刀擴(kuò)銑至C 32mm。然后再用C 20mm的立銑刀圓弧插補(bǔ)周銑至C 35.8mm。(5) 用C 12mm的涂層整體合金立銑刀精銑薄壁的內(nèi)

13、外面，對于該工件的閉 合薄壁為了克服加工過成中讓刀現(xiàn)象,所以先精銑其外面 ,然后用該刀精銑四周0.018凸臺的輪廓部分；擴(kuò)中心孔C 12mm孔至尺寸要求；擴(kuò)銑周邊4(160)mm深20mm孔至C 15.95mm。在加工中除了要靈活運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)功能外，還0.06要用半徑補(bǔ)嘗功能來保證 2-(141.42±0.02) mm, 2(164 0.03) mm 以及 20.062 0.03(400 )mm, 3(91.8 0.06)mm 等尺寸。0.025(6) 用C 25mm單刃粗鏜刀，精鏜中心C( 360) mm孔至尺寸。(7) 用C 8mm球頭銑刀加工四周凸臺的 R3圓弧倒角；加

14、工中心的球面。(8) 用立銑刀加工出 15 度的斜面。0.018(9) 用0( 16H7)mm的鉸刀周邊4C( 160) mm深20mm孔至尺寸要 求.零件 2 的加工路線(1) 首先用C 32mm立銑刀粗銑去量，切深不得超5 mm梅花槽及4個長方行 槽粗銑至10.5mm深,4個異形槽粗銑至3。5mm深，輪廓方向單邊留量0.5mm, 換用C 20mm的立銑刀半精加工所有槽及面，槽輪廓方向單邊留量 0.1mm.在這 里同樣用數(shù)控系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)功能。(2) 用C 8mm球頭銑刀對所有孔點窩.(3) 用C 12mm的涂層整體合金立銑刀精銑所有槽及面,擴(kuò)銑中心C 12mm0.018孔至尺寸要求；擴(kuò)銑周邊 4

15、-C( 16。 ) mm孔至C 15。95mm。在加工除了 要 靈活運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)功能外 ,還要用半徑補(bǔ)償功能來保證 2( 141.42±0.030.06200.02)mm, 2-(164 °。6) mm 以及 2-(410 )mm, 2( 147 °.°6)mm 和 2( 91。0.068 0.03 )mm 等尺寸。0.018(4) :用0( 16H7) mm的鉸刀鉸周邊4-C( 160) mm孔至尺寸要求.第三章 程序首句妙用與控制尺寸精度的技巧3。 1、程序首句妙用 G00 的技巧目前我們所接觸到的教科書及數(shù)控車削方面的技術(shù)書籍， 程序首句均為

16、建立工件 坐標(biāo)系,即以G50 Xa Z B作為程序首句。根據(jù)該指令，可設(shè)定一個坐標(biāo)系，使刀具 的某一點在此坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(X a Z B)(本文工件坐標(biāo)系原點均設(shè)定在工件右 端面)。采用這種方法編寫程序，對刀后,必須將刀移動到G50設(shè)定的既定位置方能進(jìn) 行加工 , 找準(zhǔn)該位置的過程如下。1. 對刀后，裝夾好工件毛坯；2. 主軸正轉(zhuǎn)，手輪基準(zhǔn)刀平工件右端面 A;3. Z軸不動，沿X軸釋放刀具至C點，輸入G50 Z0,電腦記憶該點；4. 程序錄入方式，輸入G01 W-8 F50,將工件車削出一臺階；5. X軸不動，沿Z軸釋放刀具至C點，停車測量車削出的工件臺階直徑丫，輸 入G50 Xy，電腦記

17、憶該點；6. 程序錄入方式下,輸入G00 Xa Z B，刀具運(yùn)行至編程指定的程序原點，再輸 入G50 Xa Z B ,電腦記憶該程序原點。上述步驟中，步驟6即刀具定位在Xa ZB處至關(guān)重要，否則，工件坐標(biāo)系就會被 修改，無法正常加工工件。有過加工經(jīng)驗的人都知道，上述將刀具定位到Xa ZB處的過程繁瑣，一旦出現(xiàn)意外，X或Z軸無伺服，跟蹤出錯，斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只 能重啟，重啟后系統(tǒng)失去對G50設(shè)定的工件坐標(biāo)值的記憶，“復(fù)位、回零運(yùn)行"不再起 作用，需重新將刀具運(yùn)行至Xa ZB位置并重設(shè)G50如果是批量生產(chǎn)，加工完一件后， 回G50起點繼續(xù)加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工

18、件坐標(biāo)系鑒于上 述程序首句使用G50建立工件坐標(biāo)系的種種弊端，筆者想辦法將工件坐標(biāo)系固定在機(jī) 床上，將程序首句G50 Xa ZB改為G00 Xa Z B后，問題迎刃而解。其操作過程只需 采用上述找G50過程的前五步，即完成步驟1、2、3、4、5后，將刀具運(yùn)行至安全位 置，調(diào)出程序，按自動運(yùn)行即可。即使發(fā)生斷電等意外情況，重啟系統(tǒng)后，在編輯方 式下將光標(biāo)移至能安全加工又不影響工件加工進(jìn)程的程序段， 按自動運(yùn)行方式繼續(xù)加 工即可.上述程序首句用G00代替G50的實質(zhì)是將工件坐標(biāo)系固定在機(jī)床上,不再囿 于G50 Xa Z B程序原點的限制，不改變工件坐標(biāo)系，操作簡單 ,可靠性強(qiáng),收到了意 想不到的效

19、果。中國金屬加工在線 文檔為個人收集整理，來源于網(wǎng)絡(luò)個人收集整理 ,勿做商業(yè)用途3.2、控制尺寸精度的技巧3。2。 1. 修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度由于第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差， 不能滿足加工要求時，可通過修改刀補(bǔ)使工件達(dá)到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：a. 絕對坐標(biāo)輸入法根據(jù)“大減小,小加大”的原則， 在刀補(bǔ) 001004處修改.如用2號切斷刀切槽時 工件尺寸大了 0。1mm而002處刀補(bǔ)顯示是X3.8，則可輸入X3。7,減少2號刀補(bǔ)。b。 相對坐標(biāo)法如上例,002 刀補(bǔ)處輸入 U0。 1，亦可收到同樣的效果。同理，對于軸向尺寸的控制亦如此類推。 如用 1 號外圓刀加

20、工某處軸段， 尺寸長 了 0。1mm可在001刀補(bǔ)處輸入W0 1。 半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度 對于大部分?jǐn)?shù)控車床來說，使用較長時間后 , 由于絲桿間隙的影響，加工出的工 件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。 這時， 我們可在粗加工之后， 進(jìn)行一次半精加工消除 絲桿間隙的影響。如用1號刀G71粗加工外圓之后，可在001刀補(bǔ)處輸入U0.3，調(diào) 用G70精車一次，停車測量后，再在001刀補(bǔ)處輸入U-0.3，再次調(diào)用G70精車一次。 經(jīng)過此番半精車 , 消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩(wěn)定。3。 2.3. 程序編制保證尺寸精度a. 絕對編程保證尺寸精度編程有絕對編程和相對編程 . 相對編程是

21、指在加工輪廓曲線上 , 各線段的終點位置以 該線段起點為坐標(biāo)原點而確定的坐標(biāo)系。 也就是說，相對編程的坐標(biāo)原點經(jīng)常在變換， 連續(xù)位移時必然產(chǎn)生累積誤差 , 絕對編程是在加工的全過程中，均有相對統(tǒng)一的基準(zhǔn) 點,即坐標(biāo)原點 ,故累積誤差較相對編程小 .數(shù)控車削工件時，工件徑向尺寸的精度一 般比軸向尺寸精度高， 故在編寫程序時， 徑向尺寸最好采用絕對編程， 考慮到加工及 編寫程序的方便， 軸向尺寸常采用相對編程， 但對于重要的軸向尺寸， 最好采用絕對 編程。b。數(shù)值換算保證尺寸精度很多情況下 , 圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需的尺寸基準(zhǔn)不一致，故應(yīng)先將圖樣上的基 準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。如圖 2

22、b中，除尺寸13.06mm外，其余均屬直接 按圖2a標(biāo)注尺寸經(jīng)換算后而得到的編程尺寸。 其中，© 29.95mm © 16mn及 60.07mm 三個尺寸為分別取兩極限尺寸平均值后得到的編程尺寸。3。2。 4。 修改程序和刀補(bǔ)控制尺寸數(shù)控加工中 ,我們經(jīng)常碰到這樣一種現(xiàn)象 : 程序自動運(yùn)行后 ,停車測量，發(fā)現(xiàn)工件尺寸達(dá)不到要求 , 尺寸變化無規(guī)律。如用 1號外圓刀加工圖 3 所示工件，經(jīng)粗加工和 半精加工后停車測量，各軸段徑向尺寸如下：©30.06mm © 23。03mn及© 16.02mm對此，筆者采用修改程序和刀補(bǔ)的方法進(jìn)行補(bǔ)救 , 方法如

23、下 :a。 修改程序原程序中的X30不變，X23改為X23.03，X16改為X16.04,這樣一來，各軸段均 有超出名義尺寸的統(tǒng)一公差 0。 06mm；b. 改刀補(bǔ)在1號刀刀補(bǔ)001處輸入U 0.06。經(jīng)過上述程序和刀補(bǔ)雙管齊下的修改后，再 調(diào)用精車程序， 工件尺寸一般都能得到有效的保證。 數(shù)控車削加工是基于數(shù)控程序的 自動化加工方式，實際加工中 , 操作者只有具備較強(qiáng)的程序指令運(yùn)用能力和豐富的實 踐技能，方能編制出高質(zhì)量的加工程序，加工出高質(zhì)量的工件。第四章數(shù)控編程代碼工件在加工過程中主要使用了 G00快速進(jìn)給、G01直線進(jìn)給、G02圓弧 插補(bǔ)（順時針）、G03圓弧插補(bǔ)（逆時針）、G41半徑

24、補(bǔ)償（左補(bǔ)償）、G42半 徑補(bǔ)償（右補(bǔ)償）、G40取消半徑補(bǔ)償、G80取消固定循環(huán)，這些代碼使用過程 中應(yīng)重點注意圓弧插補(bǔ)及半徑補(bǔ)償?shù)氖褂梅椒ā?。 在圓弧插補(bǔ)時，對于小于四分之一圓用 R編程，同時使用R時小于或 等于180為正反之為負(fù)，也可以用I K代替I K為圓心在X，Z軸上相對始 點的坐標(biāo)增量，當(dāng)I K為0時可以省略；如果I K和R同時出現(xiàn)在程序段上， 則以R優(yōu)先，I K無效。2. 在使用刀具半徑補(bǔ)償G41（左）G42（右）其代碼的使用取決于刀具的進(jìn)給方向。前置刀架，順著刀具的運(yùn)動方向看，工件在刀具的右邊為G42,反之G41。 后置刀架，順著刀具的運(yùn)動方向看，刀具在工件的右邊為G42反之

25、G41。同時,刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消只能用 G01或G00指令，不能用G02或G033、G80固定循環(huán)取消G80固定循環(huán)取消。取消所有的固定循環(huán)，執(zhí)行正常操作，R點和Z點也被取消，其它鉆孔數(shù)據(jù)也被取消清除。（1）編寫零件加工程序O0001;G94 G17 G21 G49T01 M06;(G54 G90 G00 X0 Y0;S600 M03;(G43 H01 Z50.0 ；G00 Z5.0 H01;(G00 X40.0 Y23。0（主程序號）（程序初始化）換1號刀）（定位于G54原點上方安全高度）主軸正轉(zhuǎn)）（刀位定位于50.0mmc處）快速下刀至工件5mn處）（定位于正上方）G01 Z-8.0

26、 F100.0G41 G01 X32。0 D01 F100Y 32.5(G02 X-32。 5 Y50.5 R33.5G01 X32.5(G02 X32。5 Y-50。 5 R33。 5G00 Z5.0X15.0 Y5。 0G01 Z-7.0 F50Y-5。 0G02 X-12.0 Y12.0 R7 。 0G03 X-54.0 Y 1.6 R20.0G02 X 76。5 Y3。1 R10。5G02 X 32.5 Y95.25 R76.5G01 X32。5G02 X32.5 Y-3。1 R76.5X54.0 Y-1。6 R10。5G03 X12.0 Y12。0 R20.0G02 X12。0 Y1

27、2。0G01 Y15.0（Z向下刀至切深10mrh（刀補(bǔ)建立）定位）（加工圓弧）直線切削）（加工圓?。ㄌУ叮ㄖ匦露ㄎ唬ㄏ碌叮ㄖ本€切削）（加工圓?。ㄖ本€切削）（加工圓弧）G01 Z5。0；提刀至安全高度G40 G00 X0 Y0;取消道具補(bǔ)償Z100。0 M05;主軸停止M30;主程序結(jié)束第五章程序編制（選擇坐標(biāo)系）（ 主 軸 正 轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn) 速 1500r/min 進(jìn) 給 為軸快速定位）（X軸丫軸快速定位）（X和丫向進(jìn)給，并引入刀具半徑（順時針圓弧切削 , 圓弧半徑為 10） （逆時針圓弧切削 , 圓弧半徑為零件 1 的程序 梅花曲線外輪廓 O04 21 G54M03 S1500 G01

28、 F500 500mm/min)G01 Z10 (Z X0 Y0G42 X25。 9 Y0 D01 補(bǔ)償)G02 X45.9 Y0 R10G03 X47.67 Y 7。07 R15 15)G02 X7.07 Y-47.67R30 G03 X 7。07 R15G02 X 47.67 Y 7.07R30G03 X-47。67 Y7。 07R15G02 X 7.07 Y47.67R30 G03 X7.07 Y47.67R15G02 X47.67 Y7.07R30 G03 X45。 9 Y0R15取消刀補(bǔ)）（程序結(jié)束 ）建立工件坐標(biāo)系 , 絕對編程， XZ 軸快速定位，調(diào)用刀具 1 號建立右刀補(bǔ) ）G

29、02 X25。 9 Y0R10 G01 G40 X0 Y0M30 四方槽O0430 G00 G90 G54 X-100 Y30軸 Y 軸定位 )G43 H01 Z20 M03 S3000 長度補(bǔ)償)G01 Z10.5 F500G01 G42 X 100 Y20 。 5 D10 F310 X81G02 X-74 Y13 R7 。 5G01 Y-13G02 X-81 Y-20.5 R7 。5G01 X-100G00 Y 100X20.5G01 Y 81G02 X-13 Y 74R7。5G01 X13G02 X20。 5 Y-81R7.5G01 Y100G00 X100Y-20。 5G01 X81G

30、02 X74 Y-13 R7.5G01 Y13G02 X81 Y20.5 R7.5G01 X100G00 Y100X20。 5G01 Y81G02 X13 Y74 R7.5G01 Y100G01 G40 X0（取消刀補(bǔ) ）M30（程序結(jié)束）% 四個角的異形槽%O 0431G0 0G90 G54 X-110 Y50G43 H02 Z10 M03 S3000 （Z 軸定位,建立2號刀具長度補(bǔ)償 ,主軸正轉(zhuǎn), 轉(zhuǎn)速 3000r/min）G01 Z-3.5 F500G01 G41 X-90 Y60 。 634 D11F700X-77.989 Y53 。 7G03 X59.882 Y56.083R15G

31、01 X-56 。 083 Y59 。 882G03 X-53。7 Y77。989R15G01 X 60.634 Y90Y110G00 X110X40G01 X60。 634 Y90X53。 7 Y77.989G03 X56.083 Y59.882R15G01 X59。 882 Y56.083G03 X77.989 Y53.7R15G01 X90 Y60.634G00 X110Y40G01 X90 Y 60.634X77。 989 Y 53。 7G03 X59。 882 Y 56。 083 R15G01 X56.083 Y-59.882G03 X53.7 Y 77.989 R15G01 X60

32、.634 Y-90G00 Y-110X40G01 X-60 。 634 Y-90X53.7 Y 77。 989G03 X 56。 083 Y 59.882R15 G01 X 59。 882 Y-56 。 083G03 X 77.989 Y-53.7R15G01 X 90 Y 60.634G01 G40 X 110M30%零件 2 加工程序 梅花曲線外輪廓 %O0422G00 G90 G54 X70 Y10程,X軸丫軸定位)建立工件坐標(biāo)系，絕對編G43 H03 Z10 M03 S3000G01 G42 X65 。 9 丫0 D10 F30G02 X45.9 丫0 R10G02 X47。 67 Y

33、7。 07 R15G03 X7。 07 丫47.67 R30G02 X-7.07 丫47.67 R15G03 X047。 67 丫7 。 07R30G02 X 7。 07 R15G03 X 7。 07 丫 47.67 R30G02 X7.07 R15G03 X47.67 丫 7。 07R30G02 X45.9 Y0R15G02 X65.9 丫0 R10G01 G40 Y10M30R3mr圓弧倒角R10mr球面宏程序O0704刀具半徑）（圓半徑）（切深值 ）起始角度）#1=4(2=22.5#6=5#4=90(G00 G90 G54 X0 Y0Z5G01 Z 26 F300Z0#4=88WHILE

34、#4GE0 D01（變化的 Z 值）（ 變化的圓半徑 ）#3= 1 +#6*SIN 4-#15=6+#2-1+6COS4G01Z#3F300X5G03X5I- 5G01X# 2-#1-0。2 F1000#4=4-2END14=5WHILE4LE#5 D02 3=1+#2SIN4 -1-#6 5= 2- 1 *COS 4G01Z3F300X5G03X5I 5G01X0F10004=#4+5END2X0G00Z20M30第六章結(jié)論在機(jī)械加工中，對軸類零件的加工應(yīng)用非常的廣泛，要加工出一件合格的 工件，具備扎實的理論基礎(chǔ)、熟練的操作能力和豐富的工作經(jīng)驗是不可缺少的， 除此之外，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展

35、，使用新舊結(jié)合的加工方法也是有必要的， 本文通過對盤類零件的加工，簡要的向大家介紹了盤類零件在加工過程中應(yīng)用的 各種加工方法，以及合理的工藝安排，使我在加工過程中了解了各種加工方法在 不同的加工過程中的作用，最終能夠順利的達(dá)到所加工零件的尺寸要求和精度要 求.使我在機(jī)械加工方面又積累了一定的操作經(jīng)驗 .通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對大 學(xué)三年所學(xué)的知識有了一次全面的綜合運(yùn)用 ，例如：數(shù)控編程、工藝分析，這些 對今后畢業(yè)工作發(fā)展都有很大的幫助。數(shù)控技術(shù)是未來制造業(yè)不可缺少的一部分 將在經(jīng)濟(jì)發(fā)展與社會進(jìn)步的今天發(fā)揮重要作用，作為跨世紀(jì)的新一代，我們有理 由相信，我國機(jī)械制造業(yè)會更加輝煌，祖國的明天也會更加美好 制定符合中國國情的總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與國際接軌的發(fā)展道路，對21世紀(jì)我國數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。本文在對數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢的分析 對我國數(shù)控領(lǐng)域存在的問題進(jìn)行研究