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1、1導(dǎo)套零件的加工導(dǎo)套零件的加工工序的分析、裝夾和編制加工程序如下:1.分析加工圖紙和工藝文件零件“導(dǎo)套”圖形比較簡(jiǎn)單,尺寸的公差較大,沒(méi)有位置要求,孔的表面粗糙度為3.2,零件如圖1所示AlJIt fB *導(dǎo)套45#1.U 220-250;V t 4 «t t1: 3ft t1 1ni2-02-»J圖1導(dǎo)套零件圖2.加工路線和裝夾方法的確定由編制的零件工藝文件(如下頁(yè)圖 2)中可見(jiàn),第2、3、4、5、7、& 9工序由數(shù)控車完成, 并注意尺寸的一致性。 在車削時(shí),利用三爪卡盤(pán)夾零件一端,先車60端面,鉆35中心孔,再粗車60和 70外輪廓 ,再粗車內(nèi)孔 40,粗車部分

2、留一定余量(0.5mm)給精加工,有倒角的地方系統(tǒng)會(huì)沿著繪制的輪廓自動(dòng)完成,不必單獨(dú)給出加工方法,然后精車60和 70外輪廓 及精車孔 40,最后后用切刀切斷零件,保證總長(zhǎng)174。機(jī)撤加工工藝過(guò)程卡片工 序 號(hào)1 ft工序內(nèi)舞豐I ftft 41T*2l1?ft站 iU2!4尼細(xì)穌乩Aft ,185CfftUV. M( s1!6詢 Jt 艮理 EB 111-250411祥外縣廊1JSH杯斛2!9飲Ms1(10«2511*75x200圖2導(dǎo)套機(jī)加工藝過(guò)程卡片3.編制加工程序(1)繪圖:繪制車削加工零件導(dǎo)套輪廓圖形,因?yàn)檐囅鞫酁榛剞D(zhuǎn)體加工,所以造型只需半視的二維圖就可以了,注意將坐標(biāo)原點(diǎn)

3、選在零件的端面中心,用直線命令開(kāi)始繪制零件輪廓。單擊直線按鈕一,在左邊菜單中選擇繪圖方式,以坐標(biāo)原點(diǎn)為起點(diǎn)繪制,如圖3所示,長(zhǎng)度二pa acwy|xB X(Z圖3直線繪制示意圖然后修改長(zhǎng)度值并結(jié)合曲線編輯繪制接下來(lái)的輪廓,繪圖過(guò)程就不再重述了,如圖4所示,yMB X圖4 輪廓示意圖接下來(lái)繪制毛坯,毛坯內(nèi)外尺寸分別以 35,75繪制,端面毛坯左右分別偏移5, 2這個(gè)尺 寸來(lái)繪制,如圖5所示,*Jyx)B X(Z)圖5毛坯示意圖為區(qū)分和方便拾取輪廓及毛坯, 注意在圖5中有10處是斷點(diǎn),如圖6所示1i73q1 1-11圖6斷點(diǎn)示意圖至此,導(dǎo)套零件在本軟件中的造型就完成了,下面進(jìn)入加工部分2管接頭零件

4、的加工管接頭零件的加工工序的分析、裝夾和編制加工程序如下:1. 分析加工圖紙和工藝文件零件“管接頭”圖形要復(fù)雜一些,其中11.1尺寸公差較小,為0.05,兩外臺(tái)階垂直度為0.02,11.1、11.8和12.3與零件軸線有同軸度要求,同軸度公差為0.02,錐口表面粗糙度為0.8,外臺(tái)階表面粗糙度為1.6,內(nèi)臺(tái)階中心距要求公差為0.1。零件圖如圖1、局部放大圖圖2所示J-1 tilling圖1管接頭零件圖圖2局部放大圖2. 加工路線和裝夾方法的確定由編制的零件工藝文件(如下頁(yè)圖 3)中可見(jiàn),第2、4、5、6、7、& 9工序由數(shù)控車完成, 并注意尺寸的一致性。先下料,鉆好中心孔10,送去熱處

5、理,在車削時(shí),利用三爪卡盤(pán)夾零件一端,先車另 一端端面,粗車成一段臺(tái)階(不給余量),再粗車內(nèi)輪廓,再精車成內(nèi)輪廓 (以上兩步均可 用對(duì)中型車刀一次車成),然后掉頭粗車成另一段臺(tái)階,最后車端面,保證總長(zhǎng)35。嘛加工工藝過(guò)程卡片i1芹工序i *工序內(nèi)器車 fl1ft備ift15HI 2H-2H垃鋰煒JR林杠2555Hu51辭和佃5-159氛 AHU1U515-IP圖3管接頭機(jī)加工藝過(guò)程卡片3. 編制加工程序(1)繪圖:繪制車削加工零件管接頭輪廓圖形,只需半視的二維圖就可以了,注意將坐標(biāo)原點(diǎn)選在零件的端面中心,用直線命令開(kāi)始繪制零件輪廓。單擊直線按鈕,在左邊菜單中選擇繪圖方式,以坐標(biāo)原點(diǎn)為起點(diǎn)繪制,如圖4所示,y|x0X刃圖4直線繪制示意圖然后修改長(zhǎng)度值并結(jié)合曲線編輯繪制接下來(lái)的輪廓,繪圖過(guò)程就不再重述了,如圖5所示,圖5 輪廓示意圖接下來(lái)繪制毛坯,毛坯內(nèi)外尺寸分別以10,17繪制,端面毛坯左右分別偏移1.5這個(gè)尺寸來(lái)繪制,

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