管道的安裝施工技術(shù)方案設(shè)計

1、222245778101工程概況2編制依據(jù)3施工應具備的條件4施工主要機具及材料5施工方法、步驟6主要質(zhì)量標準和保證質(zhì)量的主要措施7應注意的質(zhì)量問題8安全及文明施工要求9強制性條文10附件1工程概況本工程為古交發(fā)電廠二期3#、4#爐煙氣脫硝技術(shù)改造項目，管道材質(zhì)為別為：20#、SS316序號所在區(qū)域圖號1尿素溶液制備間區(qū)域T1122S-200-J010123#SCF區(qū)域管道T1122S-300-J030134#SCF區(qū)域管道T1122S-300-J03024管廊區(qū)域T1122S-100-J0701SS304 FRP等，管道直徑為© 18© 730。管道安裝工作主要分如下區(qū)域

2、2編制依據(jù)(1)工程建設(shè)強制性條文2006版(電力工程部分)第一篇火力發(fā)電工程(2)電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠(DL5009.1-2002)(3)電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002-01-21(4)«電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T5210.7-2010焊接篇(5)«電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T5210.5-2010管道篇(6)«電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T5210.2-2010鍋爐機組(7)«電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T5210.8-2010鍋爐機組(8)(9)火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定(DL/T5054-

3、1996) 火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術(shù)規(guī)定(SDGJ6-90(10) 管架標準圖(HG/T21629-1999)(11) 鋼制管法蘭HG/T20592-2009(12) 鋼制管法蘭用緊固件 HG/T20613-2009(13) 管道施工圖紙3施工應具備的條件3.1相關(guān)設(shè)備已具備管道安裝條件。3.2施工場地通道暢通，存在的交叉作業(yè)項目已采取防范措施，施工動力電源、照明電源分 別接好，夜間照明光線充足。3.3設(shè)備、材料已到現(xiàn)場，并已經(jīng)各方驗收合格。3.4設(shè)備安裝圖紙經(jīng)圖紙會審，相關(guān)問題已解決。3.5施工機具檢驗合格并已到施工現(xiàn)場。4施工主要機具及材料4.1安裝所需機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1

4、汽車吊25T臺12拖板車8T臺13倒鏈3T個44臺式鉆床© 18mm臺15切割機臺16角磨機© 125臺57割具套28氧氣瓶個49乙炔瓶個210卡鉗3T個211吊帶條412吊裝繩套5TX 6M套413D形卸扣5T個614鋼卷尺50m把115鋼板尺1m把216水準儀臺117電磨頭個418玻璃管水平件119水平尺L=400mm件820壓力表塊521銼刀L=400mm把3022手錘0.5磅把823扁鏟把1024膠皮管DN32m5025電動升壓泵臺14.2焊接所需材料及機具在施工中應備有的機具及規(guī)格如下表 精彩文檔序號名稱規(guī)格備注1焊機ZX7-400ST逆變焊機2電焊鉗300A3氬

5、弧焊把QQS85/160A4面罩手提5護目玻璃9-106氬氣表AT-157小型手電筒5號另外每名焊工還應備有扁鏟、鋼絲刷、鋼印、工具袋等。422根據(jù)施工圖紙設(shè)計的管道材料，選用的焊條、焊絲應有制造廠家的出廠合格證。423所用的焊條按說明書的規(guī)定進行烘干并保溫，進入現(xiàn)場焊接時裝入保溫筒內(nèi)，焊絲表面無污、銹、斑等。氬氣應有廠家的出廠合格證書，氬氣純度不低于99.95%。5施工方法、步驟5.1碳鋼、不銹鋼管道安裝：材料領(lǐng)用一地面組合一支吊架配制一管道安裝一支吊架安裝。 施工準備管材領(lǐng)用前，應以母材進行外觀檢查，確保管材無裂紋、夾渣、重皮等缺陷，并用卡尺 及直尺測量管材壁厚及管徑是否符合圖紙要求，管道

6、所用閥門等汽水管道零件應校對合格證，型號、公稱壓力應符合圖紙要求。管道安裝1）管道安裝前對管道內(nèi)部進行檢查有無雜物。對于每日安裝完的管道端口應用彩條布包好， 防止進入臟物。2） 管道焊縫與管道彎曲點間距應大于管子外徑且 >100mm開孔與焊縫間距應大于管道外徑 且>50mm直管段兩焊縫間距應大于管道外徑且 >150mm焊縫與管道支架邊緣的間距應大于 50mm3）交叉兩管外壁或保溫層外壁間距偏差土 10mm且間距大于管道法蘭安裝1）法蘭使用前應檢查法蘭水線是否合格，水線端面是否有劃傷，檢查無誤后方可使用。2） 平焊法蘭安裝時應用直角尺找正垂直度，要求法蘭端面傾斜度w2mm管道插

7、入量符合規(guī) 范要求。焊接要求里外焊，焊縫高度不小于管壁厚度，為防止焊接變形，應先點焊牢固后再 焊接，焊接完畢后用直角尺重新校正法蘭傾斜度。3）法蘭連接時在無應力情況兩法蘭應平行且無錯口，間距合適。4） 法蘭墊片應按圖紙要求選用，墊片內(nèi)徑應比管道內(nèi)徑大23mm嚴禁使用雙墊片。5） 法蘭螺栓安裝要求螺栓方向一致，緊力均勻，并應露出2-3扣。螺栓擰緊時應用對角法進 行擰緊，嚴禁沿一側(cè)逐個擰緊。6） 閥門安裝應根據(jù)介質(zhì)流向正確選擇閥門方向，閥門安裝位置正確，并應與管道中心線垂直。 5.2UPVC管道施工粘接方法及工藝：UPVCt道采用承插式粘接方法，正確的施工方法決定安裝效果的好壞，所以必須嚴格遵 守

8、下列施工措施，以保證達到最佳的承壓和密封效果。具體操作如下：將管道鋸成所需的管段，兩段必須平整（使用砂輪機或粗齒鋼鋸進行切割）用中號鋼挫將管段切割面倒角并去除毛刺，倒角一般為2mM 45度，在管段表面量夠粘和面的長度并做上記號。用中號玻璃砂紙或剛玉紗布輕輕地研磨管段及管件粘和面。用毛刷蘸清潔劑（酒精）清洗管段及管件的粘接面。將專用的UPVC占和劑攪拌均勻，均勻地涂于管段及管件的粘接面。注意：涂刷粘和劑時必需動作迅速，涂抹均勻， 通常管段和管件均勻涂抹兩次，涂時應避 免產(chǎn)生氣泡。涂粘接劑后，立即將管段旋轉(zhuǎn)推入管件，旋轉(zhuǎn)角度不大于 30度，避免中斷。完全推入后 不能扭動，根據(jù)管材規(guī)格的大小，軸向推

9、力保持 10秒至幾分鐘。用毛刷蘸丙酮，刷掉多余的粘和劑。粘和劑用后應蓋緊蓋子，以免溶劑揮發(fā)。用丙酮清洗刷子。注:粘接的固化時間，隨使用溶劑的用量，環(huán)境溫度的變化而不同，一般在24小時之后可交付使用。6主要質(zhì)量標準和保證質(zhì)量的主要措施6.1主要工藝專業(yè)質(zhì)量標準管子、管件、閥門規(guī)格型號符合設(shè)計要求。支吊架加工件規(guī)格符合設(shè)計要求。支吊架規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計要求。管道標高偏差：室內(nèi)w± 7mm埋地w± 7mm水平管彎曲度w L/1000mm 且w 15mm立管垂直度w L/1000mn,且w 10mm支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm管道焊

10、口與開孔的邊緣距離不小于 50mm且不小于孔徑。管道對口平直度1mm焊口與彎管彎曲點間距大于管子外徑，且 100mm直管段焊縫間距大于100mm焊口與支吊架邊緣間距50mm管道法蘭連接時，法蘭端面傾斜度w 1mm螺栓、螺母材質(zhì)規(guī)格符合設(shè)計，方向一致，緊力均勻，并露出23扣。、管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻板內(nèi)的管段不得有焊口。閥門安裝前機務專業(yè)配合熱控專業(yè)檢查閥門行程合格。閥門安裝的方向要與廠家資料要求一致。如圖紙對閥門安裝方向及安裝角度有要求時要 優(yōu)先按設(shè)計圖紙施工。氣動閥門安裝前要確認氣動部分動作是否靈活，氣管及接頭暢通，無堵塞現(xiàn)象。管道安裝前使用拉膛、壓縮空氣吹掃等方法進行徹底的內(nèi)部清

11、理。與已封閉的箱罐連接的管道，在安裝前必須認真清理，安裝中斷應做好臨時封閉，最后 封口時應有人仔細檢查內(nèi)部，無任何雜物。管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空 隙、偏斜、錯口等缺點。管子與設(shè)備的連接要在設(shè)備定位固定好后進行。交叉管間距偏差w ± 3mm支架根部開孔采用機械開孔。閥門安裝：所有閥門經(jīng)嚴密性試驗合格后方可使用。閥門安裝時，位置、方向正確，連 接牢固，與管道中心線垂直。設(shè)計未詳示安裝位置的閥門應安裝在便于操作位置。6.2主要焊接專業(yè)質(zhì)量標準凡參加此項目的焊工，必須有焊工考試規(guī)程的規(guī)定進行培訓，考核并取得與所焊項目 相應的試件合格證書者。

12、參加施焊的焊工必須有較強的工作責任心和質(zhì)量意識，并嚴格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。工地質(zhì)檢員為專職負責人員，各班組另設(shè)兼職質(zhì)檢員，負責工程質(zhì)量的檢查監(jiān)督及驗 收評定工作。焊接壓力管道的人員必須有相應的資質(zhì)（杜絕無證上崗）。6.3質(zhì)量保證措施施工中遇到的必須拆除、破壞的建筑工程成品及半成品應填寫破壞勞動成品保護申請單, 由成品所有單位進行施工。7應注意的質(zhì)量問題(1) 不得在墻壁、設(shè)備上敲打，涂寫。(2) 管道焊接前，坡口內(nèi)、外壁1015mn范圍內(nèi)油污要清理干凈。(3) 對于不銹鋼管子、管件、管道附件及閥門等，光譜檢查合格后，必須單獨堆放，并作好 明顯標記。嚴禁與碳鋼管道一同堆放。(4) 對于有坡度要

13、求的管線必須按圖施工，如無要求，則橫平豎直。(5) 加工配制完畢的管段兩端及接管座必須封口，不得在已安裝的管線上隨意開孔。(6) 嚴格禁止在襯膠的罐體和管道上進行任何電、火焊作業(yè)。(7) 敞開的管口隨時封閉，防止落入雜物。嚴禁在施工中將工具或材料放在管道、設(shè)備內(nèi)。8安全及文明施工要求對新入廠人員要進行三級安全教育，經(jīng)考試合格后方準上崗；班組長每天上班前對施工人 員進行安全教育和施工交底。下班前檢查各項工作完成情況；施工人員要著裝整齊，舉止文明。必須正確佩戴安全帽及胸卡，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場； 高空作業(yè)時物品的傳遞要用工具袋，嚴禁拋擲，較大的工具應系好保險繩。作業(yè)中使用的各 種安全用具必須完好無

14、損，防護設(shè)施完好、齊全可靠。動用電火焊或使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。禁止在施工現(xiàn)場追逐打鬧。不能進行安裝的管道、管件、閥門及支吊架等，盡量不堆放在施工現(xiàn)場。施工中的廢料及 管件等嚴禁隨手拋擲，要集中堆放，下班后及時清理，做到工完料凈場地清。施工中吊裝組件時，組件下嚴禁站人，并要有專業(yè)人員統(tǒng)一指揮；高空作業(yè)時施工人員要正確佩戴好安全帶，安全帶要拴在安全可靠的地方，不可拴在活動物體上；組件的臨時吊點、爬梯的安裝要符合設(shè)計要求，且焊接牢固，組件臨時存放要有安全可靠的措施；施工中嚴禁隨意拆除安全網(wǎng)，如必須拆除，需辦理有關(guān)手續(xù)，并及時恢復；夜間施工必須有足夠的照明，管道內(nèi)施工必須采用低壓行燈，不得超過1

15、2V;(11) 施工臨時平臺必須檢查是否牢固可靠，電焊工作臺必須可靠接地，施焊應穿戴焊工勞保用 品，金屬管道內(nèi)作業(yè)應采用防止觸電的補充措施，并有專人監(jiān)護。(12) 使用電動工具必須配有漏電保安器，電焊機一機一閘一保護，使用后應切斷電源；做好外 殼接零保護；(13) 支吊架應與管道同步安裝，如用手拉葫蘆作臨時固定，要將手拉鏈拴在起重鏈上并設(shè)保險繩，每天進行檢查。(14) 使用倒鏈前應檢查完好，嚴禁超負荷使用，生根點應牢固可靠，拉鏈人不得站在管子移動 方向的對面。施工使用大錘及手錘時嚴禁戴手套，打錘時，甩錘方向不得站人。(15) 施工現(xiàn)場使用臨時電源時，嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)，

16、必須使用電 線插頭。(16) 在罐內(nèi)施工作業(yè)時，行燈的電壓不得超過12V,行燈電源線使用軟橡膠電纜，并帶保護罩。在管溝內(nèi)進行施工時，溝兩側(cè)或周圍要設(shè)圍欄或派人監(jiān)護。在箱罐內(nèi)部作業(yè)時，要有良好的通風措施，并在外部有專人監(jiān)護。(17) 在施工現(xiàn)場動用電火焊時，周圍必須布置足夠的滅火裝置，包括滅火器、消防水栓等。氧 氣瓶、乙炔瓶最小安全距離為10m乙炔瓶保持直立，并有防止傾倒的措施。(18) 高處作業(yè)地點、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。(19) 盡量避免交叉作業(yè)，如必須交叉時，施工負責人應事先組織交叉各方，商定各方的施工范 圍及安全注意事項，各工序應密切配合，施工場地

17、盡量錯開；如無法錯開的垂直交叉作業(yè)， 層間必須搭設(shè)嚴密、牢固的防護隔離設(shè)施。如腳手架搭設(shè)要牢固，不得有探頭板。9強制性條文綜合規(guī)定-火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程DL505 1996: 622發(fā)電廠的樓梯、平臺、坑池和孔洞等周圍，均應設(shè)置欄桿或蓋板。電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DL 5031 - 1994各類管道應按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提請設(shè)計 單位按有關(guān)制度辦理。中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜復查，并作 出材質(zhì)標記。管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不 應小于直管計算壁厚，并作記錄

18、及提交檢驗報告。作為閉路元件的閥門(起隔離作用的)，安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴密性。閥門的嚴密性試驗應按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應開的孔洞， 宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理 干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好， 焊縫部位未經(jīng)檢驗合格不得防腐，在運輸和安 裝時應防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應予以修補。管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應正確，安裝應平 整、牢固，并與管子接觸良好。整定彈簧應按設(shè)計要求進行安裝，固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴密性試驗 及保溫后方可拆除。固定銷應完整抽出，妥善保管。管道系統(tǒng)水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應保持 10min,然后降至設(shè)計壓力， 對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲 水或泄漏的痕跡，且目測無變形。電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第四部分：電廠化學DL/T 6190.4 2004酸、堿管道安裝的要求如下。a）管道施工時：2）法蘭連接