生產(chǎn)計劃管理應急辦法

1、生產(chǎn)計劃管理應急辦法1.總則1.1.制定目的為了把握生產(chǎn)進度，使生產(chǎn)計劃得以順利執(zhí)行、公司生產(chǎn)目標如期達成，特制定本辦法。1.2適用范圍生產(chǎn)計劃人員對生產(chǎn)車間執(zhí)行生產(chǎn)計劃進度的監(jiān)督、支援、協(xié)助，生產(chǎn)車間對執(zhí)行生產(chǎn)計劃進度的自我控制，均適用本辦法。2.作業(yè)規(guī)定2.1.物料進度控制1）根據(jù)月生產(chǎn)計劃及客戶訂單預估，編制物料需求計劃，提出請購。2）根據(jù)常用物料庫存狀況，確定訂購日期、數(shù)量及交貨時間。3）根據(jù)周生產(chǎn)計劃確認具體的物料入庫時間，協(xié)調(diào)采購部作業(yè)，并對于可能缺料之訂單物料作重點管理。4）根據(jù)每日生產(chǎn)進度安排確認次日物料缺料狀況，作缺料追蹤。5）處理因物料供應脫節(jié)而產(chǎn)生的事宜。6）處理因進度落

2、后或提前而產(chǎn)生的物料供應事宜。7）處理因生產(chǎn)計劃變更而生產(chǎn)的物料問題。8）處理因訂單變更而導致的物料問題。2.2生產(chǎn)進度計劃控制1）編制月生產(chǎn)計劃，作產(chǎn)能負荷分析，安排每日生產(chǎn)任務。.2）編制周生產(chǎn)計劃、安排每日生產(chǎn)進度。3）收集、匯總、統(tǒng)計、分析每日、每周之異常工時。4）收集、匯總、統(tǒng)計生產(chǎn)日報表，作生產(chǎn)效率分析。5）根據(jù)生產(chǎn)進度之異常，適時作進度安排調(diào)整，以滿足交期。6）根據(jù)市場需求（客戶）的變化，作生產(chǎn)計劃調(diào)整變更。7）根據(jù)生產(chǎn)條件（技術(shù)、品質(zhì)、物料、工藝等等）之變化，作生產(chǎn)計劃調(diào)整變更。8）追蹤影響生產(chǎn)進度之責任單位，督促其研擬對策加以改善。9）制作生產(chǎn)推移圖控制生產(chǎn)進度。10）適時召

3、開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會或臨時會議檢討生產(chǎn)進度。11）其他與生產(chǎn)進度相關(guān)的事宜處理。3.生產(chǎn)車間作業(yè)規(guī)定3.1.生產(chǎn)計劃任務安排1）根據(jù)周生產(chǎn)計劃與每日生產(chǎn)進度安排，確定車間每日生產(chǎn)任務。2）根據(jù)車間人力、設備狀況，安排每日生產(chǎn)任務，分配至各責任人員、設備。3）制作生產(chǎn)進度看板，適時統(tǒng)計生產(chǎn)任務完成情況，分析原因，適度控制。4）追蹤物料供應狀況，保證物料順暢。3.2異常狀況排除一般之生產(chǎn)異常狀況包括生產(chǎn)計劃異常、物料異常、設備異常、制程品質(zhì)異常、設計工藝異常、水電異常等。3.2.1.生產(chǎn)計劃異常處理1）根據(jù)計劃調(diào)整，作迅速合理的工作安排，保證生產(chǎn)效率，使總產(chǎn)量保持不變。2）安排因計劃調(diào)整而遺留之成品、半成

4、品、原物料之盤點、入庫、清退等處理工作。3）安排因計劃調(diào)整而閑置之人力做前加工或原產(chǎn)品生產(chǎn)等工作。4）安排人力以最快速度做計劃更換之物料、設備等準備工作。5）利用計劃調(diào)整時間作必要的教育訓練。6）其他有利于效率提高或減少損失之做法。3.2.2.物料異常處理1）接到生產(chǎn)計劃后，應立即確認物料狀況，查驗有無短缺。2）隨時作各種物料的資訊掌控，反饋相關(guān)部門避免異常之發(fā)生。3）物料即將告缺前一天，用電話或書面形式將物料信息反饋給采購、倉庫、生管部門。4）物料告缺前一小時確認物料何時可以續(xù)上。5）如物料屬短暫斷料，可使用庫存物料或安排閑置人力做前加工、整理整頓或其他零星工作。6）如物料斷料時間較長，可安

5、排人員作教育訓練，或與生管部門協(xié)調(diào)作計劃變更，安排生產(chǎn)其他產(chǎn)品。3.2.3.設備異常處理1）日常做好設備保養(yǎng)工作，避免設備異常之發(fā)生。2）：發(fā)生設備異常時，立即通知維修部門協(xié)助處理。3）安排閑置人力做整理整頓或前加工工作。4）如設備故障不易排除，需較長時間，應該調(diào)動應急設備生產(chǎn)或與生管部門協(xié)調(diào)另作安排。3.2.4.制程品質(zhì)異常處理1）對之前有品質(zhì)不良記錄的產(chǎn)品，應于生產(chǎn)前做好重點管理。2）異常發(fā)生時，迅速用電話或其他方式通知品保部及相關(guān)部門。3）協(xié)助品管部、責任部門-起研擬對策。4）配合臨時對策之實施，以確保生產(chǎn)任務之達成。5）對策實施前，可安排閑置人力做前加工或整理整頓工作。6）異常確屬暫無法排除時，應與生管部門協(xié)調(diào)作生產(chǎn)變更。3.2.5.設計工藝異常處理1）迅速通知品保部、工程部或技術(shù)部。2）同制程品質(zhì)異常之處理方式處置。3.2.6.水電異常處理1）迅速采取降低損失之措施。2）迅速通知維修部門加以處理。3）人員可作其他工作安排。3.2.7.其他異常處理比照上述做法進行。3.2.8.生產(chǎn)效率管制1）評估工藝流程、作業(yè)標準之可靠性。2）嚴格工