玻璃幕墻工程施工工藝標準(共59頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上玻璃幕墻工程施工工藝標準 1 基本規(guī)定 （1）玻璃幕墻工程必須由具有資質(zhì)的單位進行二次設計，并出具完整的施工設計文件。 （2）玻璃幕墻工程設計不得影響建筑物的結構安全和主要使用功能。當涉及主體結構改動或增加荷載時，必須由原設計結構單位或具備相應資質(zhì)的設計單位查有關原始資料，對既有建筑結構的安全性進行檢驗、確認。 （3）玻璃幕墻工程所使用的結構粘結材料是硅酮結構密封膠，其性能必須符合建筑硅酮結構密封膠（GBl6776）的規(guī)定。硅酮結構密封膠必須在有效期內(nèi)使用。 （4）玻璃幕墻的框架與主體結構預埋件的連接，立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。 （

2、5）玻璃幕墻工程應由施工單位編制單項施工組織設計。 （6）施工單位應遵守有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)，并應采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。 （7）玻璃幕墻工程必須有隱蔽驗收記錄。 2 施工準備 2.1 技術準備 （1）熟悉與審查施工圖紙 1）審查設計圖紙是否完整、齊全。 2）審查設計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。 3）審查建筑圖、結構圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確。 4）進行現(xiàn)場檢查，確認土建施工質(zhì)量是否滿足幕墻施工的要求。 5）審查幕墻工程的生

3、產(chǎn)工藝流程和技術要求。 6）復核幕墻各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求；審查設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的幕墻分項，明確現(xiàn)有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，擬采取可行的技術措施加以保證。 7）明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。 8）明確建設、設計、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關系；明確建設單位可以提供的施工條件。 （2）原始資料調(diào)查分析 1）自然條件調(diào)查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況。 2）技術經(jīng)濟條件調(diào)查分析：當?shù)乜衫玫牡胤讲牧蠣顩r；甲供材料狀況；地方能

4、源和交通運輸狀況；地方勞動力和技術水平狀況；當?shù)厣罟?、教育和醫(yī)療衛(wèi)生狀況；當?shù)叵馈⒅伟?、環(huán)保狀況等。 （3）編制施工圖預算和施工預算。 （4）編制施工組織設計。 （5）分別由設計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術人員對安裝人員進行技術交底。 2.2 材料要求 （1）外觀及質(zhì)量要求 1）一般規(guī)定 （A）玻璃幕墻所選用的材料應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，同時應有出廠合格證、質(zhì)保書及必要的檢驗報告。 （B）玻璃幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理或采取其他有效防腐措施，鋁合金應進行表面陽極氧化處理或其他表面處理。 （C）玻璃幕墻的材料應采用不燃燒

5、性材料或難燃燒性材料。 （E）硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應有成分分析報告和保質(zhì)年限證書。 （G）幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范（JQl0296）的有關規(guī)定。 2）鋁合金及鋁材材料 （A）玻璃幕墻采用的鋁合金型材應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材（GB/T5237）中規(guī)定的高精級和鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規(guī)范（GB 8013）的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材（GB/T5237.25237.5）的有關規(guī)定。 （B）與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合鋁合金門窗現(xiàn)行國家標準的規(guī)

6、定。 3）玻璃 （A）玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應符合各種玻璃現(xiàn)行國家標準的規(guī)定（如鋼化玻璃應符合鋼化玻璃GB 9963的規(guī)定）。 （B）當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術指標，應符合現(xiàn)行國家標準浮法玻璃GB11614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。 （C）熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應符合下列要求：熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應符合表 2.2-l的規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm） 表 2.2-1玻璃厚度玻璃尺寸及允許偏差2000×20002440×33004、5、6±

7、;3±48、10、12±4±5 熱反射鍍膜玻璃的光學性能應符合設計要求。熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應符合表 2.2-2的規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃外觀質(zhì)量 表 2.2-2 外觀質(zhì)量項目等級劃分優(yōu)等品一等品合格品針眼直徑1.2mm不允許集中集中的每平方米允許2處1.2mm<直徑1.6mm每平方米允許數(shù)中部不允許75mm邊部3處不允許集中1.6mm<直徑2.5mm每平方米允許數(shù)不允許75mm邊部4處中部2處75mm邊部8處中部3處直徑>2.5m不允許斑紋不允許斑點1.6mm<直徑2.5mm每平方米允許數(shù)不允許48劃傷0.1mm寬度0.3mm每平方米允許

8、數(shù)長度50mm4長度100mm4不限寬度>0.3mm每平方米允許數(shù)不允許寬度<0.4mm長度100mm1寬度<0.8mm長度<100mm2 （D）玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現(xiàn)行國家標準中空玻璃GB1l944的有關規(guī)定外，尚應符合下列要求： 玻璃幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用聚硫密封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用硅酮結構密封膠和丁基密封膩子。 玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設備裝填。 （E）玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。 （F）所有幕墻玻璃應進行邊緣處

9、理。 4）鋼材 （A）玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術要求應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定： 不銹鋼冷軋鋼板（GB/T 3280）； 不銹鋼棒（GB/T1220）； 不銹鋼冷加工鋼棒（GB/T 4226）； 不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼（GB/T 4239）； 不銹鋼熱軋鋼板（GB/T 4237）； 冷頂鍛用不銹鋼絲（GB/T 4232）； 形狀和位置公差 未注公差值（GB/T 3280）；（B）玻璃幕墻采用碳素結構鋼和低合金結構鋼的技術要求應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定： 碳素結構鋼（GB/T 700）； 優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼（GB/T699）； 合金結構鋼（GB/T 3077）； 低合金

10、高強度結構鋼（GB/T1591）； 碳素結構和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 （GB/T 912）； 碳素結構和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶 （GB/T3274）； 結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差（GB/T 6728）； 冷拔無縫異型鋼管（GB/T 3094）； 高耐候結構鋼（GB/T 4171）； 焊接結構用耐候鋼（GB/T 4172）； （C）幕墻高度超過40m時，鋼構件宜采用高耐候結構鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。 （D）鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現(xiàn)行國家標準冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GB500182002）的有關規(guī)定外，其壁厚不得小于3.5nm，承載力應進行驗算，表

11、面處理應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 502052001）的有關規(guī)定。 （E）玻璃幕墻采用的標準五金件應符合鋁合金門窗標準件現(xiàn)行國家行業(yè)標準的規(guī)定。 （F）玻璃幕墻采用的非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證。同時應符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱（GB/T 3098.6）和緊因件機械性能不銹鋼螺帽（GB/T 3098.15）的規(guī)定。 5）建筑密封材料 （A）玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。 （B）密封膠條的技術要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范（JQl0296）的規(guī)定。

12、 （C）玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應有低溫彈性、低透氣性等特點。其性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準中空玻璃用彈性密封劑（JC 486）的規(guī)定。 （D）玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范（JGJl0296）的規(guī)定。（E）玻璃幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應符合表 2.2-3的規(guī)定。幕墻硅酮耐侯密封膠的性能 表 2.2-3項目性能金屬幕墻用表干時間11.5h流淌性無流淌初期固化時間（25°C）3d完全固化時間（相對濕度50%.溫度25°±2°C）714d邵氏硬度2030極限拉伸強度0.110.14

13、MPa固化后的變位承受能力25%50%撕裂強度3.8N/mm施工溫度548°C有效期912個月（F）結構硅酮密封膠應采用高模數(shù)中性膠；硅酮結構密封膠分單組份和雙組份，其性能應符合現(xiàn)行國家標準建筑用硅酮結構密封膠（GB16776）的規(guī)定。其性能應符合表 2.2-4的規(guī)定。結構硅酮密封膠的性能 表 2.2-4項目技術指標中性雙組份中性單組份有效期18月912月施工溫度1030°C548°C使用溫度-4888°C操作時間30min表干時間3h初步固化時間（25°C）7d完全固化時間1421d邵氏硬度3545度粘結拉伸強度（H型試件）0.7N/mm2延

14、伸率（啞鈴型）100%粘結破壞（H型事件）不允許內(nèi)聚力（母材）破壞力100%剝離強度（與玻璃、鋁、石材）5.68.7N/mm（單組份）撕裂強度（B模）4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強度不變污染和變色無污染、無變色耐熱性150°C熱失重10%流淌性2.5mm冷變形（蠕變）不明顯外觀無龜裂、無變色完全固化后的變位承受能力12.5%50% （G）硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應有質(zhì)保年限的保證書，并在有效期內(nèi)使用。過期的密封膠不得使用。 6）硅酮密封膠接觸時必須相容，低發(fā)泡間隔雙面膠帶 （A）根據(jù)玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。 （B）當玻璃幕墻風荷載大于1

15、.8N/m2時，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶。 （C）當幕墻風荷載小于或等于1.8N/m2時，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。 7）其他材料 （A）玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應小于0.037g/cm3。 （B）聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標難玻璃幕墻工程技術規(guī)范（JGJl0296）的規(guī)定。 （C）玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。 （D）在不同金屬材料之間，除不銹鋼外應加設耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠

16、片，或留出lmm孔隙。 （2）主要材料主要性能試驗方法： 1）不銹鋼和鋼材主要性能試驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定： 金屬彎曲試驗方法（GB/T 232）； 金屬拉伸試驗方法（GB/T 228） 2）密封膠條主要性能試驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定： 硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定（GB/T 529）； 硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法（GB/T 531）； 硫化橡膠密度的測定（GB/T 533）； 2.3 主要機具設備 雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼樣機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機、空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。 2.4 作業(yè)條件 （1）主

17、體結構完工，并達到施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行。 （2）可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行。 （3）應有土建移交的控制線和基準線。 （4）幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。 （5）吊籃等垂直運輸設備安設就位。 （6）腳手架等操作平臺搭設就位。 （7）幕墻的構件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求。 （8）施工前應編制施工組織設計。 3 材料和質(zhì)量要求 3.1 材料的關鍵要求 （1）玻璃幕墻工程中使用的材料必須具備相應的出廠合格證、質(zhì)保書和檢驗報告。 （2）玻璃幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚

18、、膜厚、硬度和表面質(zhì)量必須達到設計及規(guī)范要求。 （3）玻璃幕墻工程中使用的鋼材，其壁厚、長度、表面涂層厚度和表面質(zhì)量必須達到設計及規(guī)范要求。 （4）玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號、厚度、外觀質(zhì)量、邊緣處理必須達到設計及規(guī)范要求。 （5）玻璃幕墻工程中使用的硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結拉伸性能、固化程度必須達到設計及規(guī)范要求。 3.2 技術關鍵要求 （1）安裝前對構件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行上墻安裝； （2）安裝前作好施工準備工作，保證安裝工作順利進行； （3）預埋件安裝必須符合設計要求，安裝牢固，嚴禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以內(nèi)； （

19、4）嚴格控制放線精度； （5）幕墻立柱與橫梁安裝應嚴格控制水平、垂直度以及對角線長度，在安裝過程中應反復檢查，達到要求后方可進行玻璃的安裝； （6）玻璃安裝時，應拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應均分在每一條縫隙中，防止誤差積累； （7）進行密封工作前應對密封面進行清掃，并在膠縫兩側(cè)的玻璃上粘貼保護膠帶，防止注膠時污染周圍的玻璃面；注膠應均勻、密實、飽滿，膠縫表面應光滑；同時應注意注膠方法，防止產(chǎn)生氣泡，避免浪費； （8）清掃時應選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止擦傷玻璃或構件表面。 3.3 質(zhì)量關鍵要求 施工過程中質(zhì)量控制要點如

20、下： （1）預埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態(tài)；有無變形、生銹；防銹涂料是否完好。 （2）連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否安放完畢。 （3）構件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、鉚釘安裝固定；外觀：色調(diào)、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀態(tài)；防銹處理。 （4）五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。 （5）密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態(tài)；膠縫品質(zhì)、形狀、氣泡；外觀、色澤；周邊污染。 （6）安裝前幕墻應進行氣密性、水密性及風壓性能試驗，并達到設計及規(guī)范要求。 （7）清潔：清洗溶劑是否符合要求；有無遺漏未清洗的部分；有無殘

21、留物。 4 加工工藝 4.1 構件的加工制作 （1）鋁型材加工精度要求 1）截面尺寸精度（A）截面尺寸允許偏差應符合表 4.1-1的要求。結構桿件截料尺寸允許偏差 表 4.1-1項目允許偏差直角截料長度尺寸L1.0mm端頭尺寸a10´斜角截料長度尺寸L1.0mm端頭尺寸a15´ （B）截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm （C）孔位允許偏差0.5mm，子L距允許偏差0.5mm，累計偏差不大于1.0mm。 （D）鉚釘用通孔應符合GBl521的規(guī)定。 （E）沉頭螺釘用沉孔應符合GBl522的規(guī)定。 （F）圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GBl523的規(guī)定。 （G）螺絲孔的加

22、工應符合設計要求。 2）鋁型材槽、豁、榫的加工應符合下列規(guī)定：（A）構件銑槽尺寸允許偏差應符合表 4.1-2的要求。銑槽尺寸允許偏差 (mm) 表 4.2-2項目長度a寬度b中心線位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5（B）構件洗豁尺寸允許偏差應符合表 4.1-3的要求。銑豁尺寸允許偏差 (mm) 表 4.1-3項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5（C）構件洗榫尺寸允許偏差應符合表 4.1-4的要求。銑榫尺寸允許偏差 (mm) 表 4.1-4項目榫長a榫寬b中心線位置c偏差-0.0，-0.5-0.0，-0.5&

23、#177;0.53）幕墻構件裝配精度（A）構件裝配尺寸偏差應符合表 4.1-5的規(guī)定。構件裝配尺寸允許偏差 (mm) 表 4.1-5項目構件長度允許偏差槽口尺寸2000±1.5>2000±2.0構件對邊尺寸20002.0>20003.0構件對角尺寸20002.0>20003.5（B）各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低偏差應符合表13.14.1-6的要求。相鄰構件裝配間隙及同一平面高低允許偏差 (mm) 表 4.1-6項目允許偏差裝配間隙0.4同一平面高低差0.4 4）鋁型材裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。螺絲不

24、宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。 （2）鋼構件加工 1）鋼構件加工及表面防銹處理應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502052001）的有關規(guī)定。 2）鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現(xiàn)行標準鋼結構設計規(guī)范（GB1788）及建筑鋼結構焊接規(guī)程（JQ 812002）的有關規(guī)定。 4.2 玻璃的加工 （1）一般要求 鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場切割，而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。 （2）玻璃切割后，切斷面邊緣不應有明顯的缺陷，玻璃均應進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應力集中而發(fā)生破裂。 （3）玻璃開

25、孔 為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列要求。 1）圓孔直徑不小于板厚，不小于5nun；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30。 2）方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；角部倒圓半徑不小于2.5mm。 （4）邊緣切口 邊緣加工切口，其尺寸應符合下列要求： 1）角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒圓半徑不小于2.5mm。 2）邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒圓半徑不小于2.5mm。 （5）邊緣處理 經(jīng)過切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫

26、度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。 （6）圓弧形玻璃 圓弧形玻璃由平面玻璃經(jīng)熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制： 玻璃尺寸：W×H2600mm×5500mm 5500mm×2600mm W弧長； H玻璃寬度。 彎曲半徑：R400mm 矢高：D1000mm 圓心角：Q120。 加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準平面偏差應在下列范圍內(nèi)： 玻璃厚度t不大于6mm時；不大于3mm。 玻璃厚度t大于6mm時，不大于t/2。 （7）玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合下列要求：1）單層玻璃與槽口的配合尺寸應符合表 4.

27、2-1的要求。單層玻璃與槽口的配合尺寸 (mm) 表 4.2-1玻璃厚度abC563.51558104.516512以上5.51852）中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合表 4.2-2的要求。中空玻璃與槽口的配合尺寸 （mm） 表 4.2-2中空玻璃abC下邊上邊側(cè)邊6+da+65177558+da+8以上618755（8）全玻璃幕墻的加工組裝應符合下列要求： 1）玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計要求；2）高度超過下表規(guī)定的玻璃應懸掛在主體結構上。下端支撐全玻璃墻最大高度 表 4.2-3厚度t（mm）10，121519最大高度H（mm）456 1）應設置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種

28、、通風良好，并備置必要的設備，使室內(nèi)溫度應控制在1527之間（中性雙組分結構硅酮密封膠施工溫度宜控制在1527之間，中性單組分結構硅酮密封膠施工溫度可控制在548之間）相對濕度控制在35%75%之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓，并經(jīng)實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴禁使用過期的結構硅酮密封膠；末做相容性試驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數(shù)合格的結構硅酮密封膠方可使用。 2）相容性試驗和粘結力試驗都事先進行。 3）嚴格按標準、規(guī)范、設計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。 （2）注膠處基材的清潔 1）清潔是保證隱框幕墻 玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕

29、墻安全性、可靠性的主要技術指標之一；所有與注膠處有關的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。 2）注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水1：1）；對于污染物，通常采用二甲苯溶劑。清潔布應采用于凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個溶劑的污染。 3）清潔時，采用“兩次擦”工藝進行清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他贓物，第二塊布臟后應立即更換。 4）清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則

30、要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，清潔后的基材要求必須在1530min內(nèi)進行注膠，否則要進行第二次清潔。 （3）雙面膠條的粘貼 1）雙面膠條的粘貼環(huán)境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于lmm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10% 。 2）按設計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定。 3）粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。

31、 4）按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結構硅酮密封膠粘結牢臥性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。 5）玻璃與鋁框的定位誤差應小于1.0mm，安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。 6）玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。 （4）混膠與檢驗 1）常用硅酮結構密封膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有

32、效期相對較短，局限性較大，一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混合。 2）雙組分結構膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。 3）雙組分硅酮密封膠應采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應先按打膠機的說明清洗打膠機，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進行充分地混合。 4）為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄。 5）蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm，厚約15mm，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然

33、后擠壓膠堆至34mm厚，攤開白紙，可見堆成8字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點、白色條紋，則說明結構膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。 6）膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入3/4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次捧，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為2045min，混膠中應調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內(nèi)。 （5）注膠 1）注膠前應認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設計圖紙相符，玻璃、鋁框是否

34、與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。 2）隱框玻璃幕墻的結構膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。 3）在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。 4）注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內(nèi)進行，一般在

35、1020min以內(nèi)。 5）對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。 6）對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的時間內(nèi)及時填補，填補后仍要刮平、修整。 7）進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內(nèi)容： 注膠日期 結構膠的型號、大小捅的批號、桶號 雙面膠帶的規(guī)格 清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領用時間 注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名 工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量 （6）靜置與養(yǎng)護 1）注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為1030，相對濕度為65%75%、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。 2）雙組分結構

36、膠靜置35d后，單組分結構膠靜置7d后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。 3）玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時應符合下列要求： 玻璃面積<2m2每垛堆放不得超過8塊；玻璃面積>2m2每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。 4）疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而壓碎。 5）未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝現(xiàn)場放置10d左右，使總的養(yǎng)護期達到142ld，達到結構

37、密封膠的粘結強度后方可安裝上墻。 6）注膠后的成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，以進行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應在養(yǎng)護4d后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下：100樘以內(nèi)抽兩件；超過l00樘加抽1件，每組膠抽查不得少于3件。 7）按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。 8）注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結構密封膠的粘結牢固性。試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間導切開50mm，再用手拉住膠條的切口向后撕

38、扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結構密封膠粘結力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。 9）切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明膠未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。 5 施工工藝 5.1 玻璃幕墻工藝流程（見圖 5.1）玻璃幕墻安裝工藝流程圖復驗基礎尺寸安裝預埋件調(diào)整埋件 放線檢查放線精度安裝連接鐵件質(zhì)量檢查安裝龍骨質(zhì)量檢查安裝防火涂料質(zhì)量檢查安裝玻璃塊質(zhì)量檢查密封清掃全面綜合檢查竣工交付圖 5.1 玻璃幕墻工藝流程 5.2 操作工藝

39、（1）安裝施工準備 1）編制材料、制品、機具的詳細進場計劃； 2）落實各項需用計劃； 3）編制施工進度計劃； 4）做好技術交底工作； 5）搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件； 6）構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施； 7）構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。 （2）預埋件安裝 1）按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件； 2）按照幕墻的設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位； 3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件； 4）安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾

40、等。 5）檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。 （3）施工測量放線 1）復查由土建方移交的基準線。 2）放標準線：在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結果，確定基準線。 3）以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。 4）分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調(diào)整或預埋件補救處理。 5）最后，用0.51.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制

41、線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉一根。 6）注意事項： 放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊因點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。 （4）隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝 1）過渡件的焊接： （A）經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工； （B）焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準； （C）應先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點焊，并進行檢查； （D）再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊； （

42、E）控制重點：水平位置及垂直度； （F）焊接作業(yè)注意事項：焊接作業(yè)順序（見圖 5.2） 焊接作業(yè)順序清理、確認焊接位置焊接除掉焊渣檢查焊接質(zhì)量除銹處理 圖 5.2 焊接作業(yè)順序 用規(guī)定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗； 焊接現(xiàn)場的安全、防火工作； 嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣； 防銹處理要及時，徹底。 2）玻璃幕墻鋁龍骨安裝： （A）將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面； （B）將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位； （C）根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓； （D）再調(diào)整進

43、出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個點上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽； （E）當調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理； （F）安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求； （G）注意事項： 立柱與連接鐵件之間要墊膠墊； 因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷； 掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去； 調(diào)整完以后，要將避雷銅導線接好。 3）防火材料安裝： （A）龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；

44、（B）安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口； （C）然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材； （D）最后進行頂部封口處理即安裝封口板； （E）安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護。以及內(nèi)裝飾的保護。 4）玻璃安裝 （A）安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝； （B）安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度； （C）安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整； （D

45、）安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。 （5）點支承式玻璃幕墻的安裝 1）鋼結構的安裝 （A）安裝前，應根據(jù)甲方提供的基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在檢測資料上。預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。 （B）鋼結構的復核定位應使用軸線控制控制點和測量的標高基準點，保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規(guī)范及行業(yè)標準。 （C）構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構件應具有足夠的強

46、度和剛度。 （D）確定幾何位置的主要構件，如柱、衍架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。 （E）對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結構表面應根據(jù)設計要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。 （F）對于拉桿及拉素結構體系，應保證支撐桿位置的準確，一般允許偏差在1mm，緊固拉桿（索）或調(diào)整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。 （G）支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在lmm內(nèi)，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會有位移

47、，可用以下兩種方法進行調(diào)整。 如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮支撐桿有一個適當?shù)奈灰颇芰Γ?如果位移量大，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加載荷，待鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，支承鋼爪安裝點發(fā)生過大位移，所以支承鋼爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定。支承鋼爪的支承點宜設置球鉸，支承點的連接方式不應阻礙面板的彎曲變形。 2）拉索及支撐桿的安裝 （A）拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。 豎向拉索的安裝：根據(jù)圖紙給定的拉索長度尺寸加13mm從頂部結構開始掛索呈自由狀態(tài)，

48、待全部豎向拉索安裝結束后進行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將支撐桿調(diào)整到位。 橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應先按圖紙給定的長度尺寸加長13mm呈自由狀態(tài)，先上后下空話子單元逐層安裝，待全部安裝結束后調(diào)整到位。 （B）支撐桿的定位、調(diào)整：在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調(diào)整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點為基準對每一個支撐桿的中心位置進行核淮。確保每個支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在5mm/3M。在支撐桿調(diào)整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與

49、玻璃的距離和中心定位的準確。 （C）拉索的預應力設定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過程中必須提前設置合理的內(nèi)應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內(nèi)。 豎向拉索內(nèi)預拉值的設定主要考慮以下幾個方面：一是玻璃與支承系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結構所允許承受的拉力范圍。 橫向拉索預拉力值的設定主要考慮以下幾個方面：一是校準豎向索偏拉所需的力；二是校準豎向衍架偏差所需的力；三是螺紋的摩擦力和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承結構所允許承受的力。 索的內(nèi)力

50、設置是采用扭力扳手通過螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來控制拉桿內(nèi)應力的大小。 在安裝調(diào)整拉索結束后用扭力扳手進行扭力設定和檢測，通過對照權力表的讀數(shù)來校核扭矩值。 （D）配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝時拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對支撐桿上進行配重檢測。 配重檢測應按單元設置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘系數(shù)11.2，配重后結構的變形應小于2mm。 配重檢測的記錄。配重物的施加應逐級進行，每加一級要對支撐桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在支撐桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復位情況

51、并詳細記錄。 3）玻璃的安裝 （A）安裝前應檢查校對鋼結構的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。 （B）安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。 （C）安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。 （D）安裝前，應檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。 （E）現(xiàn)場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進行安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。應根據(jù)支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終將玻璃懸掛在上部的兩個支承頭上。 （F）現(xiàn)場組裝后，應調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。 （G）玻璃全部調(diào)整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。 （6）吊掛式大玻璃幕墻的安裝 1）安裝固定主支承器：根據(jù)設計要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預埋件上。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌?，涂刷防銹油漆。 2）安裝玻璃底槽： （A）安裝固定角碼； （B）臨時固定鋼槽，根據(jù)水平和標高控制線調(diào)整好鋼槽的水平高低精度； （C）檢查合格后進行焊接固定。 3）安裝玻璃