汽輪發(fā)電機(jī)組的鍋爐給水泵技術(shù)協(xié)議

1、.發(fā)電廠電動給水泵技術(shù)協(xié)議1總則1.1 本技術(shù)協(xié)議適用于工程四臺 135MW 汽輪發(fā)電機(jī)組的鍋爐給水泵。它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。1.2 本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求作出詳細(xì)規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的條文。 供方保證提供符合本規(guī)范書和相關(guān)的國際、 國內(nèi)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3 如供方?jīng)]有對本技術(shù)協(xié)議提出書面異議，需方則可認(rèn)為供方提供的產(chǎn)品完全滿足本技術(shù)協(xié)議的要求。1.4 如需方有除本技術(shù)協(xié)議以外的其他要求，以書面形式提出，經(jīng)供需雙方討論、確認(rèn)后，載于本技術(shù)協(xié)議。1.5 本技術(shù)協(xié)議所引用的標(biāo)準(zhǔn)若與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛

2、盾時，按較嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.6 本技術(shù)協(xié)議經(jīng)供、需雙方共同確認(rèn)和簽字后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與訂貨合同正文具有同等效力。1.7 供方對鍋爐給水泵組的成套系統(tǒng)設(shè)備（含輔助系統(tǒng)與設(shè)備）負(fù)有全責(zé)，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品。分包（或采購）的產(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得需方的認(rèn)可。1.8 在合同簽定后，需方有權(quán)因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補(bǔ)充要求。2 設(shè)計(jì)與環(huán)境條件2.1 工程條件及設(shè)備運(yùn)行環(huán)境廠址：電廠自然地面標(biāo)高： 1000m （黃海高程）年平均氣壓1041.1hPa多年平均氣溫13.1多年最低氣溫-22.9平均相對濕度55%地震烈度：7 度2.1.1 電動機(jī)電源電壓：高壓6 kV；低壓 38

3、0 V2.2 設(shè)計(jì)條件2.2.1 設(shè)備名稱、用途及其整體組成2.2.1.1 設(shè)備名稱鍋爐給水泵及配供的測控設(shè)備。2.2.1.2 設(shè)備用途鍋爐給水泵： 鍋爐給水泵它向鍋爐連續(xù)供水并向鍋爐過熱器、 再熱器及汽輪機(jī)高壓旁路提供減溫水。2.2.1.3 設(shè)備組成鍋爐電動給水泵由泵體總成、泵座及配供的測控設(shè)備等主要部件組成.2.2.2 設(shè)備安裝位置2.2.2.1 給水泵安裝地點(diǎn)：汽機(jī)房內(nèi)零米層2.2.3 泵組的布置要求：電動機(jī)、液力偶合器及給水泵同 軸。2.2.4電廠型式：凝汽式燃煤電站。2.2.5 機(jī)組型式及運(yùn)行方式2.2.5.1 鍋爐容量及型式鍋爐最大出力為440t/h ；型式為超高壓中間再熱煤粉鍋爐

4、。.2.2.5.2 鍋爐運(yùn)行方式鍋爐采用定、滑壓方式運(yùn)行。2.2.6 汽輪發(fā)電機(jī)組容量及運(yùn)行方式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組容量為135MW （凝汽式機(jī)組） ；汽輪機(jī)運(yùn)行方式為基本負(fù)荷或調(diào)峰運(yùn)行。2.2.7 給水泵配置每臺機(jī)組配置100%容量的電動調(diào)速型給水泵組2 臺，兩臺電動給水泵組互為備用。本期工程共裝設(shè) 8 臺電動給水泵組。2.2.8 除氧器條件2.2.8.1 除氧器運(yùn)行方式：滑壓運(yùn)行。2.2.8.2 除氧器運(yùn)行參數(shù)額定工況壓力：0.725Mpa(a) ，溫度 :368.2最大進(jìn)汽工況：0.778 Mpa(a) ，溫度 :367.8除氧水箱中心標(biāo)高：20.0m滑壓運(yùn)行時的參數(shù)取決于汽輪機(jī)的負(fù)荷。2.2

5、.9給水泵入口介質(zhì)：鍋爐給水2.2.10 給水泵的運(yùn)行方式2.2.10.1 在機(jī)組正常運(yùn)行工況下，給水泵組調(diào)速運(yùn)行時，能滿足汽機(jī)低負(fù)荷至最大負(fù)荷給水參數(shù)的要求。2.2.10.2 兩臺電動給水泵組能做到互為熱備用。2.2.10.3 在機(jī)組啟動狀態(tài)下，給水泵組調(diào)速運(yùn)行時，通過30%容量給水調(diào)節(jié)閥能滿足啟動狀態(tài)下機(jī)組給水參數(shù)的要求。3設(shè)備規(guī)范3.1 電動主給水泵：序號名稱 單位 額定工況最大連續(xù)工況字串 51 進(jìn)口流量 (未考慮軸封漏水 ) t/h 479 5142 出口流量 (未考慮軸封漏水 ) t/h 449 4843 揚(yáng)程 mH2O 1850 18504 汽蝕余量 (必需 ) Mpa 5 5.

6、55 泵效率 % 80 806 抽頭壓力 Mpa 7.0 7.07 抽頭流量 t/h 30 308 進(jìn)口水溫度 164.3 167.19 轉(zhuǎn)速 r /min 4580 470010 密封及冷卻水質(zhì) 凝結(jié)水 凝結(jié)水11 密封及冷卻水溫 50 5012 密封及冷卻水壓 Mpa(a) 1.6 1.63.2 電動給水泵前置泵 (無 )：3.3 水泵接管方位泵名稱進(jìn)口方位出口方位抽頭方位接口編號 / 圖號給水泵垂直向上垂直向上與垂直成30 度角向上4技術(shù)要求供方所提供的給水泵組技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，成熟可靠的產(chǎn)品，并具有較高的靈活性，既能夠滿足主機(jī)運(yùn)行方式的需要，也能適應(yīng)啟停與變負(fù)荷的要求。.4.1給水泵

7、的特性曲線4.1.1給水泵組的流量與揚(yáng)程的關(guān)系曲線是無駝峰的運(yùn)行穩(wěn)定曲線，從額定流量到零流量的揚(yáng)程是穩(wěn)定上升的， 其揚(yáng)程升高值不超過額定流量時揚(yáng)程的20%。否則， 供方征得需方與設(shè)計(jì)院的書面同意。4.1.2如果一臺給水泵組發(fā)生故障，備用給水泵組能在30 秒內(nèi)投運(yùn)并達(dá)到所需壓力。4.1.3 給水泵組能在選型工況 (最大連續(xù)工況 )下長期連續(xù)運(yùn)行，并作為泵的最大設(shè)計(jì)點(diǎn)，可不考慮超越。4.1.4給水泵的流量、揚(yáng)程、效率在正常運(yùn)行點(diǎn)下(額定工況 )偏差值符合 GB3216 的規(guī)定，并把額定工況作為保證效率的考核點(diǎn)。4.2給水泵組的綜合性能4.2.1給水泵在任何允許運(yùn)行工況下和事故工況(如汽輪機(jī)甩負(fù)荷時

8、)均應(yīng)保證主給水泵入口不汽蝕。在并列運(yùn)行中一臺泵停運(yùn)時，另一臺泵在額定轉(zhuǎn)數(shù)下連續(xù)運(yùn)行，不發(fā)生汽蝕。4.2.2泵的最小流量不超過設(shè)計(jì)流量的25%。4.2.3最小流量裝置為自動控制，裝置后的壓力不超過0.9MPa。最小流量裝置（包括節(jié)流裝置）由供方負(fù)責(zé)供貨。4.2.4泵的臨界轉(zhuǎn)速對于剛性轉(zhuǎn)子，泵的第一臨界轉(zhuǎn)速不低于最大工作轉(zhuǎn)速的125%。對于撓性轉(zhuǎn)子，泵的工作轉(zhuǎn)速（n）大于第一臨界轉(zhuǎn)速（n1）而小于第二臨界轉(zhuǎn)速（n2），其范圍為： 1.4n1<N 字串 94.2.6噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)： 給水泵、 液力偶合器符合JB/T8098 及 DL5053-1996 中的有關(guān)規(guī)定 “即距泵體外壁 1 米、距地

9、面高（泵高+1） /2 米處的噪聲不大于 90dB（A）”。4.3給水泵組成套設(shè)計(jì)要求4.3.1泵組成套設(shè)計(jì)由供方負(fù)責(zé)，并向需方提供完整的泵組資料。4.3.2供方成套的設(shè)計(jì)內(nèi)容4.3.2.1 電動給水泵組的油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃和布置，標(biāo)明系統(tǒng)中各設(shè)備、閥門、管道及有關(guān)部件的供貨界線。4.3.2.2 提出電動給水泵組的熱工保護(hù)要求，并列出供貨范圍。4.4給水泵組潤滑油系統(tǒng)要求4.4.1電動給水泵組的潤滑油系統(tǒng)設(shè)計(jì)完善、可靠，并供應(yīng)全套的潤滑設(shè)備和油系統(tǒng)管道。4.4.2電動給水泵潤滑油由液力偶合器供給（液力偶合器由需方配套）。供方向需方免費(fèi)提供給水泵組油系統(tǒng)要求及布置圖，并作為給水泵組

10、偶合器配套選型的依據(jù)。4.4.3在油系統(tǒng)和設(shè)備上，必須設(shè)置有效的排氣孔，潤滑油回油應(yīng)是無壓的。4.5給水泵組冷卻水系統(tǒng)要求4.5.1給水泵需要的冷卻水水量、壓力、溫度和水質(zhì)水泵冷卻位置水量（ m3/h ） 水壓（MPa（ g） 水溫（）最高 /正常水質(zhì)電動給水泵軸封處6 1.5 2.3 50/37凝結(jié)水注： 1.表中（ g）系指表壓。2.冷油器水側(cè)設(shè)計(jì)壓力按高壓冷卻水設(shè)計(jì)。4.5.2供方在設(shè)備出水側(cè)設(shè)窺視窗或水流指示器，不得采用漏斗流水。 冷卻水量需要調(diào)節(jié)時，供方提供調(diào)節(jié)閥。4.6給水泵組軸封系統(tǒng)要求.機(jī)械密封室內(nèi)的水溫低于該室內(nèi)水壓下的飽和溫度， 并留足夠的余量， 以避免密封面因水汽化造成干

11、磨而損壞。4.7給水泵組暖泵系統(tǒng)要求我方此種給水泵啟動前，無需暖泵。4.8管道對泵接口的推力4.8.1電廠管道作用于泵接口的推力和力矩，盡量控制在供方提供的允許范圍之內(nèi)。如電廠布置受到限制而不能滿足要求時，供方與設(shè)計(jì)院根據(jù)具體情況共同商定。4.8.2根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行特點(diǎn)， 要求給水泵能承受汽機(jī)突然甩負(fù)荷而引起的瞬間熱沖擊力。4.9自動控制部分的要求：供方提供的自控裝置全部元件及設(shè)備必須經(jīng)需方審查許可！4.9.1電動機(jī)定子繞組裝有6 個分度號為 pt100 的埋置式電阻測溫元件，每個軸瓦裝有1 個分度號為 pt100 的電阻測溫元件。4.9.2提供電泵轉(zhuǎn)速測量裝置，測速電機(jī)輸出4 20mA

12、 信號至用戶 DCS。4.9.3偶合器系統(tǒng)配供一體化進(jìn)口電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并能接受4 20mA 調(diào)速指令。4.9.4配供必要的監(jiān)視儀表，就地接線盒等設(shè)備，配供儀表設(shè)備的安裝附件、支承件、連接件、至本體的導(dǎo)壓管、儀表閥門、本體接線盒至一次元件的導(dǎo)線均由供方設(shè)計(jì)配供。4.9.5 配供的測控設(shè)備是先進(jìn)、可靠的產(chǎn)品，引起給水泵跳閘的測控設(shè)備冗余設(shè)置。4.10材料要求4.10.1材料的選擇供方合理地選擇泵體及附件的材料，并提供主要零部件的材料表。4.10.2鑄件4.10.2.1 鑄件符合 JB/T6880.1 JB/T6880.3 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鑄件表面用噴丸、 酸洗或其它方法清理干凈。4.10.2.2泵的

13、葉輪和導(dǎo)葉鑄造尺寸公差符合JB/T6879 的規(guī)定。4.10.3鍛件規(guī)定適當(dāng)?shù)腻懺毂龋懞筮M(jìn)行熱處理，不允許存在影響使用的缺陷。4.11焊接要求對需要焊接的部套， 供方按相應(yīng)的部頒標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接， 供方向需方提供焊接程序及檢查方法。4.12其它要求4.12.1泵組標(biāo)記每臺泵組（包括電動機(jī)） 均有固定銘牌及轉(zhuǎn)向標(biāo)志。名牌耐腐蝕， 并牢固地安裝在泵體明顯的位置上。銘牌的內(nèi)容包括：設(shè)備名稱，型號，泵的主要參數(shù)（流量、揚(yáng)程、必需汽蝕余量、轉(zhuǎn)速、軸功率、重量），泵的出廠編號，泵的出廠日期，制造廠名稱。4.12.2泵組的涂漆符合JB/T4297 的規(guī)定，設(shè)備底漆由供方提供。4.12.3保溫4.12

14、.3.1供方負(fù)責(zé)泵本體的保溫設(shè)計(jì)，外表面溫度控制在50以內(nèi)，并提供保溫材料的特性要求、保溫詳圖及材料用量。4.12.3.2主保溫材料由需方負(fù)責(zé)，保護(hù)層、保溫結(jié)構(gòu)件均由供方供貨。4.12.4外協(xié)及外購件供方列出主要外協(xié)助及外購件的名稱、數(shù)量及制造廠名單，并需征得需方的認(rèn)可。5 設(shè)備監(jiān)造、質(zhì)量保證及考核試驗(yàn)5.1 設(shè)備監(jiān)造.5.1.1監(jiān)造依據(jù)根據(jù)本合同和電力工業(yè)部、 機(jī)械工業(yè)部文件電辦 (1995)37 號大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定和駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例的規(guī)定，以及國家有關(guān)規(guī)定。監(jiān)造方式文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R 點(diǎn)、 W 點(diǎn)、 H 點(diǎn)。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，供方和監(jiān)造代表

15、均須在見證表上履行簽字手續(xù)。供方復(fù)印3 份，交監(jiān)造代表1 份。5.1.3 監(jiān)造內(nèi)容序號項(xiàng)目內(nèi)容監(jiān)造方式備注R W H一 1、化學(xué)成份報告2、機(jī)械性能試驗(yàn)3、射線探傷4、超聲波探傷5、水壓試驗(yàn)二 1、化學(xué)成份報告2、機(jī)械性能試驗(yàn)3、超聲波探傷4、磁粉探傷5、主軸徑向及端面跳動檢查三 1、動平衡試驗(yàn)2、轉(zhuǎn)子徑向端面跳動檢查四 1、裝配配合間隙 2、軸承間隙及軸承支架找正3、密封間隙記錄 4、外筒體導(dǎo)向鍵間隙記錄五 1、水力及效率試驗(yàn)2、振動試驗(yàn)3、噪音試驗(yàn)注:H-停工待檢 ,W-現(xiàn)場見證 ,R-文件見證 ,數(shù)量 -檢驗(yàn)數(shù)量5.1.4供方配合監(jiān)造的內(nèi)容5.2為使泵能夠適應(yīng)各種運(yùn)行工況，供方最低限度地

16、符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)代號 名稱GB1220-84 不銹鋼棒GB2100-80 不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件GB3077-88 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3216-89 離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗(yàn)方法字串 6GB3323-87 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB5677-85 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法GB7021-86 離心泵名詞術(shù)語GB7233-87 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法GB9113-88整體鋼制管法蘭GB9115-88對焊鋼制管法蘭GB9239-88鋼性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)許用不平衡的確定GB9439-88灰鑄鐵件.JB/T8097-95 泵的振動測量與評價方法JB/T8098-

17、95 泵的噪聲測量與評價方法GB11352-89 一般工程用鑄造碳鋼件ZBJ04005-87 滲透探傷方法JB1152-81 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷JB1265-85 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸用真空處理的碳鋼和合金鋼鍛件技術(shù)條件JB1581-85 汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法GB/T13384-92 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件JB3963-85 壓力容器鍛件超聲波探傷JB3964-85 壓力容器焊接工藝評定5.3.1供方滿足本規(guī)范書所提的技術(shù)要求。5.3.2供方向需方保證所供設(shè)備是技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠的全新產(chǎn)品， 在設(shè)計(jì)、 材料選擇和工藝上均無任何缺陷和差錯，技術(shù)文件及圖紙

18、的內(nèi)容保證正確、完整，圖畫清晰，能充分滿足安裝、啟、停及正常運(yùn)行和維護(hù)的要求。5.3.3供方具備有效方法， 控制所有外協(xié)、 外購件的質(zhì)量和服務(wù)， 使其符合本規(guī)范書的要求。5.3.4需方有權(quán)派代表到供方工廠和分包及外購件工廠檢查制造過程，檢查按合同交付的貨物質(zhì)量，檢驗(yàn)按合同交付的元件、組件及使用材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)及其它合同上規(guī)定的要求，并參加合同規(guī)定由供方進(jìn)行的一些元件試驗(yàn)和整個裝配件的試驗(yàn)。供方提供給需方代表技術(shù)文件及圖紙，試驗(yàn)及檢驗(yàn)所必需的儀器工具、辦公用具。5.3.5在設(shè)備開始生產(chǎn)前， 供方提供一份生產(chǎn)程序制作加工進(jìn)度表，進(jìn)度表中包括檢查與試驗(yàn)的項(xiàng)目， 以便需方?jīng)Q定哪些部分?jǐn)M進(jìn)行現(xiàn)場檢查。需

19、方向供方明確擬對哪些項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并事先通知供方，以便供方安排。5.3.6如在安裝和試運(yùn)期間發(fā)現(xiàn)零部件的缺陷、損壞情況， 在證實(shí)設(shè)備儲存、安裝、維護(hù)和運(yùn)行都符合要求時，供方盡快免費(fèi)更換。5.4試驗(yàn)5.4.1出廠試驗(yàn)要求供方在泵出廠前進(jìn)行工廠檢驗(yàn)，以檢查其是否符合技術(shù)規(guī)范要求，至少要包括水壓試驗(yàn)、汽蝕試驗(yàn)、性能試驗(yàn)、振動測量、噪聲測量、軸承溫度測量、軸封泄漏測量及液力偶合器的空負(fù)荷試驗(yàn)。工廠檢驗(yàn)程度經(jīng)需方認(rèn)可后方可進(jìn)行。供方提供材料證明書和工廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)， 以證實(shí)符合技術(shù)規(guī)范書和合同的要求。 對于一些重要的檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目，需方有權(quán)派代表參加，供方在試驗(yàn)前規(guī)定的時間內(nèi)通知需方。5.4.1.1水壓

20、試驗(yàn)：外殼體提供在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)數(shù)下泵設(shè)計(jì)壓頭的150%的水壓試驗(yàn)。內(nèi)殼體（包括備件）按供方標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5.4.1.2性能試驗(yàn)：供方按照GB3216 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠試驗(yàn)，每臺泵從最小流量到最大流量間進(jìn)行常溫清水試驗(yàn)。如用戶有特殊要求，進(jìn)行模擬現(xiàn)場條件的試驗(yàn)。5.4.1.3試驗(yàn)報告經(jīng)證明的試驗(yàn)報告提供需方。報告包括試驗(yàn)安排、 儀表及標(biāo)定數(shù)據(jù)，試驗(yàn)過程、試驗(yàn)數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)結(jié)果計(jì)算。性能試驗(yàn)結(jié)果繪成曲線。包括總壓頭、效率、功率及入口凈正吸水頭，保證性能點(diǎn)、最大運(yùn)行點(diǎn)及試驗(yàn)水溫標(biāo)在曲線上。每個性能試驗(yàn)報告包括下列項(xiàng)目：a運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)下的性能試驗(yàn)結(jié)果（一臺泵）的計(jì)算曲線。這些曲線包括總壓頭、抽頭壓力、進(jìn)口壓力、所需

21、最小流量、最大流量。b試驗(yàn)過程的論述，儀表及設(shè)備的校準(zhǔn)及完整的試驗(yàn)數(shù)據(jù)的計(jì)算。.5.4.2現(xiàn)場試驗(yàn)要求參照有關(guān)規(guī)定。5.4.3 水泵作全速試驗(yàn)時， 其振動值在國家標(biāo)準(zhǔn)合格的范圍內(nèi)， 泵組軸承在各方向的振動值符合 JB/T8097 的規(guī)定。5.4.4由于熱膨脹等原因，水泵找平要求由供方在說明書中詳細(xì)闡明。5.5供方按本規(guī)范書的要求，保證泵組的下列性能：5.5.1在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)數(shù)下的流量和揚(yáng)程；5.5.2在額定運(yùn)行點(diǎn)的總揚(yáng)程；5.5.3在規(guī)定的入口壓力和溫度下，設(shè)計(jì)點(diǎn)必需的最大凈正吸水頭；5.5.4設(shè)計(jì)點(diǎn)的效率；5.5.5在規(guī)定工況下，與另一臺泵并列運(yùn)行性能；5.5.6具有單泵運(yùn)行到系統(tǒng)壓力曲線和泵揚(yáng)程

22、流量曲線相交點(diǎn)的能力。5.5.7噪音控制在JB/T8098 規(guī)定的范圍之內(nèi)。5.5.8泵組的各項(xiàng)振動值符合JB/T8097 的有關(guān)規(guī)定。5.6水泵的壽命水泵的使用壽命不少于30 年（不包括易損件） ，在正常運(yùn)行情況下，泵組達(dá)到可連續(xù)運(yùn)行25000 小時以上，其中機(jī)械密封可連續(xù)運(yùn)行8000 小時以上。6供貨范圍6.1成套供貨范圍電動給水泵組的供貨范圍（不限于表列）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1電動泵主泵臺 82泵體保溫罩件 83各種連接附件隨機(jī) 套8 含底座本體管道,地腳螺栓等4濾網(wǎng)套85聯(lián)軸器 ,及護(hù)罩 (包括 :電機(jī)與偶合器和偶合器與泵) 套 86各種表計(jì)及傳感器套 8供方所選供應(yīng)商

23、必須經(jīng)需方審查認(rèn)可見熱工儀表清單7泵出口逆止閥套8 供方所選供應(yīng)商必須經(jīng)需方審查認(rèn)可隨機(jī)配套8抽頭逆止門臺 89最小流量裝置（閥）臺810 流量孔板件 86.1.2 供方提供有關(guān)泵組熱工測量監(jiān)視、 控制及保護(hù)系統(tǒng)用的各種溫度、 壓力、轉(zhuǎn)速等就地設(shè)備；上述提供的的就地設(shè)備供應(yīng)商必須經(jīng)需方審查認(rèn)可。6.2備品備件及專用工具6.2.1備品備件序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1 機(jī)械密封套 2 必須經(jīng)需方審查認(rèn)可3 Y型密封圈套 26 纏繞密封墊件 48 O型密封圈配套套 26.2.2專用工具供方隨泵組提供拆裝泵體及零部件所需要的專用工具，說明專用工具的名稱、用途及數(shù)量，并提供使用說明書。專

24、用工具序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注.1 液壓拉伸拆卸工具LG-M64× 4 套 1八臺泵共用一套2液壓頂絲套13 芯包導(dǎo)向絲杠 套 1電動給水泵組熱工儀表供貨清單附表標(biāo)記 儀表名稱型 號 規(guī)格 制造廠數(shù)量用途 報警1報警 2備注給水泵TE15 鉑熱電阻 WZP2-336 Pt100, 6× 150,M16 × 1.5供方所選供應(yīng)商必須經(jīng)需方審查認(rèn)可1 傳動端軸承溫度75 90 雙支三線制TE16 鉑熱電阻 WZP2-336 Pt100, 6× 150,M16 × 1.51 自由端軸承溫度 75 90 雙支三線制TE17 鉑熱電阻

25、WZP2-336 Pt100, 6× 150,M16 × 1.51 推力軸承溫度80 95 雙支三線制TG1 雙金屬溫度計(jì)WSS-461 0-150 , 8× 200, M27 ×2 1 傳動端軸承溫度萬向型TG2 雙金屬溫度計(jì)WSS-461 0-150 , 8× 200, M27 ×2 1 自由端軸承溫度萬向型TG3 雙金屬溫度計(jì)WSS-461 0-150 , 8× 200, M27 ×2 1 推力軸承溫度萬向型TG4 雙金屬溫度計(jì)WSS-461 0-250 , 8× 200, M27 ×2

26、1 入口水溫度萬向型PG1 彈簧管壓力表Y100 0-1.6MPa 1 進(jìn)口壓力防震式電動給水泵組熱工儀表供貨清單附表標(biāo)記 儀表名稱型 號 規(guī)格 制造廠數(shù)量用途 報警1報警 2備注給水泵PG2 彈簧管壓力表Y100 0-25MPa供方所選供應(yīng)商必須經(jīng)需方審查認(rèn)可1 出口壓力防震式PG3 彈簧管壓力表Y1000-16MPa 1 中間抽頭壓力防震式PG4 彈簧管壓力表Y1000-1.6MPa 1平衡水壓力防震式PG5 彈簧管壓力表Y1000-1.6MPa 1軸封回水母管壓力防震式PG6 彈簧管壓力表Y1000-0.4MPa 1潤滑油進(jìn)油壓力防震式PG7 彈簧管壓力表Y1000-0.4MPa 1潤滑

27、油濾網(wǎng)后壓力防震式SE1 測速探頭 PR9376 M16× 1 1轉(zhuǎn)速及反轉(zhuǎn)信號輸出測速齒盤60 齒JB3 接線盒 WPX-241 測溫元件總接線盒鄭州電力機(jī)械廠電動給 水泵 組熱 工儀表 供貨清單 附表標(biāo)記 儀表名稱型號 規(guī)格 制造廠數(shù)量用途 報警1報警 2備注隨機(jī)儀表TG13 雙金屬溫度計(jì)WSS-461 0-100 , 8× 200, M27 × 2供方所選供應(yīng)商必須經(jīng)需方審查認(rèn)可1 給水泵潤滑油溫萬向型DPS1 差壓開關(guān)SOR17RB 0.3-1bar 1 給水泵入口濾網(wǎng)壓差20kpaDPS2 差壓開關(guān)SOR101RN 0.02-2.1bar 2 給水泵再循

28、環(huán)流量控制 100t/h 200t/h見邏輯框圖7 包裝、運(yùn)輸7.1包裝7.1.1泵的包裝符合GB/T13384 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以.免在運(yùn)輸過程中由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。7.1.2 設(shè)備發(fā)運(yùn)前將水全部放掉并吹干， 當(dāng)放水需要拆除塞子、 疏水閥等時， 供方確保這些部件在發(fā)運(yùn)前重新裝好。7.1.3 所有開口、 法蘭、 接頭采取保護(hù)措施，以防止在運(yùn)輸和儲存期間遭受腐蝕、損傷及進(jìn)入雜物。泵的進(jìn)出口、管孔用蓋板封嚴(yán)。7.1.4需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式予以保護(hù)。7.1.5遮蓋物、金屬帶子或緊扣件不焊在設(shè)備上。7.1.6包裝箱內(nèi)考慮設(shè)

29、備的支撐與固定，所有松散部件要另用小箱盒裝好放入箱內(nèi)。7.1.7每個包裝件有與該包裝件相符合的裝箱單，放置于包裝件明顯位置上，并采用防潮的密封袋包裝。包裝件內(nèi)裝入的零部件，有明顯的標(biāo)記與標(biāo)簽，標(biāo)明部件號、編號、名稱、數(shù)量等，并與裝箱單一致。7.1.8泵及其附件采取防潮、防銹蝕等措施，保證12 個月內(nèi)不發(fā)生銹蝕和損壞。如果超過12 個月時，一般進(jìn)行檢查，并重新進(jìn)行防銹處理。7.2運(yùn)輸7.2.1包裝件符合運(yùn)輸作業(yè)的規(guī)定，以避免在運(yùn)輸和裝卸時包裝件內(nèi)的部件產(chǎn)生滑動、撞擊和磨損，造成部件的損壞。7.2.2包裝件上有以下標(biāo)志：運(yùn)輸作業(yè)標(biāo)志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、繩索固定部件等）；發(fā)貨標(biāo)

30、志：出廠編號、箱號、發(fā)貨站（港）、到貨站（港），體積（長×寬×高） ，設(shè)備名稱，毛重（公斤），發(fā)貨單位，收貨單位；設(shè)備存放和保管要求等級。8 技術(shù)文件8.1供方提供的技術(shù)文件8.1.1供方在技術(shù)協(xié)議簽定后14 天內(nèi)提供如下資料2 份（注明“電廠工程專用”和“正式資料”）； 同時向設(shè)計(jì)院提供 CAD（ AutoCAD ）圖和 WORD 文字資料軟盤，設(shè)備隨機(jī)資料一式 2 份，在設(shè)備交貨前 1 2 個月提交給電廠管理處。a圖紙及說明書技術(shù)文件、圖紙及供貨項(xiàng)目總清單；供方提供設(shè)備主要零部件的名稱、材料名稱及標(biāo)準(zhǔn)代號；給水泵組管道系統(tǒng)圖（包括配管尺寸及參數(shù)）及設(shè)備清單；給水泵組控制

31、、保護(hù)監(jiān)測系統(tǒng)圖及儀表清單；給水泵組運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)的正常值、報警、聯(lián)鎖保護(hù)動作值。 字串 8 給水泵組基礎(chǔ)圖及總體外形尺寸圖（包括動、靜荷載，接口位置及規(guī)范，熱膨脹數(shù)值、允許推力與力矩等） ；電動機(jī)及附屬設(shè)備的外形圖及出線接線圖，電動機(jī)的冷卻方式及接口尺寸圖；主油泵、輔助油泵、直流油泵控制聯(lián)鎖接線圖以及操作箱外形尺寸圖；濾網(wǎng)、液力偶合器、電動機(jī)外形尺寸圖；支承軸承、 推力軸承、機(jī)械密封的組裝圖及轉(zhuǎn)子找中心示意圖， 各部件的動、 靜間隙圖；各種冷卻器、冷油器和濾網(wǎng)的剖面及外形尺寸圖；各種調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、截止閥和最小流量閥的圖紙（包括樣本及說明書）；各種儀表的外形尺寸及樣本或說明書；給水泵組的綜合資料及說明（包括質(zhì)量保證資料）；給水泵供貨范圍圖表；各泵組安裝和調(diào)試說明書， 運(yùn)行和維護(hù)說明書， 所有輔助設(shè)備的安裝調(diào)試說明書。 運(yùn)行安裝使用說明書中詳述給水泵組啟動、停止、運(yùn)行及事故處理過程中的檢測、控制、報警、.聯(lián)鎖和保護(hù)的內(nèi)容及要求。b特性曲線給水泵的特性曲線；給水泵組的聯(lián)合特性曲線即在不同轉(zhuǎn)速下的流量、壓力和轉(zhuǎn)速的關(guān)系曲線；濾網(wǎng)壓損曲線；液力偶合器的有關(guān)內(nèi)外特性曲線；電動機(jī)特性曲線（由電機(jī)廠隨機(jī)供） ；電動機(jī)空負(fù)荷特性（電流電壓）曲線，各負(fù)荷效率曲線及溫升曲線。9 交