熱電熱力管道工程施工組織設(shè)計(jì)(修改稿)

1、編制說明浙江諸暨八方熱電有限責(zé)任公司大唐供熱管道工程項(xiàng)目，由南京蘇夏工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)。為切實(shí)有效全面地進(jìn)行質(zhì)量、安全管理和進(jìn)度控制，實(shí)施有效的施工方案，指揮整個(gè)工程施工管理工作，保證工程達(dá)到建設(shè)單位的要求,本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)企業(yè)自身實(shí)力，對工程做出了全面施工步署， 組織有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員組成工程項(xiàng)目經(jīng)理部。一、編制依據(jù)1 、浙江諸暨八方熱電有限責(zé)任公司大唐供熱管道工程施工招標(biāo)文件。2 、浙江諸暨八方熱電有限責(zé)任公司大唐供熱管道工程設(shè)計(jì)圖紙（南京蘇夏工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì) ,標(biāo)管道編號 B-C,約 4900 米長 ;標(biāo)管道編號C1-C2 ，約 6400 米長。）。3 、國家及福建省現(xiàn)行基

2、本建設(shè)方針、政策、條例、細(xì)則。4 、國家現(xiàn)行安裝工程施工規(guī)范、規(guī)程、定額和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5 、招標(biāo)文件規(guī)定的工期、工程質(zhì)量及施工安全要求。6 、工程所在地的經(jīng)濟(jì)、交通、地形地貌、水文資料、物資材料供應(yīng)和氣象情況，以及場區(qū)的水、電、道路等建設(shè)條件。7 、工程承包商的管理水平、技術(shù)水平、施工能力，擬投入本工程的施工機(jī)械、儀器儀表、人力、物力及財(cái)力。8 、采用國家現(xiàn)行頒布的施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50235-97 ）、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （CJJ28-89 ）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB5

3、0231-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ59-99砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ3-88 ）砌體結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ203-83 ）工程測量規(guī)范（GBJ0026-92 ）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 （JB18-84 ）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ300-88 ）建筑工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)二、實(shí)施目標(biāo)1 、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主要求的合格標(biāo)準(zhǔn)；2 、工期目標(biāo)：確保在 70 個(gè)日歷天內(nèi)完成工程合同所規(guī)定的各項(xiàng)施工任務(wù)；3 、安全生產(chǎn)目標(biāo)：采取有效措施，杜絕死亡和重傷事故；建立安全生產(chǎn)

4、管理小組。4 、文明施工目標(biāo)：按諸暨市政府有關(guān)規(guī)定要求達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場；第一章、工程概況工程名稱：浙江諸暨八方熱電有限責(zé)任公司大唐供熱管道工程建設(shè)單位：浙江諸暨八方熱電有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：南京蘇夏工程設(shè)計(jì)有限公司建設(shè)地點(diǎn)：浙江省諸暨市城西工業(yè)新城建設(shè)規(guī)模： 管網(wǎng)主管長度總長約4900 米質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 合格工期要求： 70 日歷天一、工程概況（一）工程建設(shè)地點(diǎn)在浙江省諸暨市城西工業(yè)新城段，本次供熱管網(wǎng)招標(biāo)范圍為：管道依托諸暨八方電廠已建的兩根蒸汽主管道北二環(huán)路北側(cè)與文種路東側(cè)交界處，接出一根蒸汽管道，蒸汽管道從已建DN600管道上接口，需要先穿越文種路（寬22米，采用直接開挖的方式），

5、后折向南敷設(shè)至北二環(huán)路，約17米，采用地埋敷設(shè)，折向西沿北二環(huán)路北側(cè)地埋敷設(shè)，（現(xiàn)為綠化帶，已經(jīng)批審為4S 店門面）；過西二環(huán)路采用頂管敷設(shè)，頂管長度74 米；后繼續(xù)直埋， 路邊為4S 店，一直直埋至河邊；過河利用橋墩架空支撐敷設(shè)，架空長度為44 米；二手市場全線地埋； 過鐵路支線架空敷設(shè)；高鐵至高速東側(cè)采用架空敷設(shè)；過高速采用地埋敷設(shè)；高速至唐山路采用路邊圍墻內(nèi)架空敷設(shè)。最后頂管穿越北二環(huán)路（路面凈寬44 米，頂管60米）。沿唐三路（華海路）東側(cè)低支架架空敷設(shè)至聯(lián)合路對面，預(yù)留至三都接口，主管繼續(xù)向南架空敷設(shè)至華海集團(tuán)北側(cè)圍墻，頂管穿越華海路，后沿圍墻地埋敷設(shè)至華海西側(cè)山腳處，后折向南沿山腳

6、地埋敷設(shè)， 再折向東最后折向南地埋敷設(shè)至31省道，沿省道地埋敷設(shè)至龍?zhí)堵罚笳巯蚰涎佚執(zhí)堵窎|側(cè)地埋敷設(shè)至雍平東路，沿雍平東路地埋敷設(shè)至海迅路，折向南敷設(shè)至中興東路，接出一分支至大唐印染，主管沿雍平東路向西地埋敷設(shè)至金松路，再地埋敷設(shè)至永安路，沿永安路采用地埋架空相結(jié)合方式敷設(shè)至金塔印染。（大唐鎮(zhèn)熱用戶沿線接出）二、施工條件（一）地形地貌特征本標(biāo)段所處地區(qū)為浙江省諸暨市城西工業(yè)新城段，場地平整。（二）地質(zhì)條件地質(zhì)情況良好，滿足本工程施工要求。（三）水文地質(zhì)條件研究圖紙本工程所處地區(qū)的地下水對施工影響小。（四）、氣候條件諸暨地區(qū)，雨季集中于春季和夏季，11 月至翌年 1 月為秋季冬季，雨水少。（六

7、）、建筑材料供應(yīng)1 、石料工地周邊有石料場，石料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，且交通方便。2 、砂采用沿線附近砂供應(yīng)商供應(yīng)。3 、商品混凝土工程所處地區(qū)附近有商品混凝土攪拌站。4 、水泥選定合格的水泥廠商供應(yīng)水泥。5 、施工用水按現(xiàn)場情況接入業(yè)主提供水源。6 、施工用電沿線電網(wǎng)發(fā)達(dá)， 施工用電可與電力部門聯(lián)系，采用城市電網(wǎng)電源供電。第二章、項(xiàng)目管理經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)及其成員職責(zé)一、項(xiàng)目管理經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)我司各方領(lǐng)導(dǎo)對本工程給予非常重視，組織經(jīng)驗(yàn)豐富的施工管理人員成立項(xiàng)目經(jīng)理部。公司各個(gè)部門將全力支持項(xiàng)目部的施工與運(yùn)作，為工程的正常施工奠定基礎(chǔ)，確保工程順利通過竣工驗(yàn)收。項(xiàng)目部將考慮現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行細(xì)分優(yōu)化，做

8、好可行有效的周、旬、月、季度進(jìn)度計(jì)劃安排，保證施工有條不紊、步驟緊湊有序的進(jìn)行。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) (見下頁圖 )職能：協(xié)調(diào)內(nèi)外各方面關(guān)系。? 全面管理工作，保證各機(jī)制的正常運(yùn)行。? 負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度指揮。?合理控制成本。? 保證質(zhì)量要求及工期進(jìn)度。項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu)圖直接領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系公司總經(jīng)理支援監(jiān)督關(guān)系公司層項(xiàng)目部二?、項(xiàng)目部成員職責(zé)（一）項(xiàng)目經(jīng)理1 、建立項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量保證體系，組織本工程項(xiàng)目的質(zhì)量策劃，對工程質(zhì)量和安全全面負(fù)責(zé)；2、負(fù)責(zé)企業(yè)質(zhì)量方針和項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標(biāo)在本項(xiàng)目工程的貫徹落實(shí)，監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目組織的管理人員行使其質(zhì)量職責(zé)與職權(quán)；3 、配備符合項(xiàng)目實(shí)施要求的各種資源,合理組織 ,搞好過程管理；

9、4 、認(rèn)真執(zhí)行工程施工合同， 確保工程質(zhì)量符合規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工程師）1 、做好圖紙會審工作，與設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)、甲方辦理技術(shù)核定；2 、組織工程質(zhì)量檢查、整改與核驗(yàn)，監(jiān)督質(zhì)檢、試驗(yàn)人員做好質(zhì)量記錄；3 、負(fù)責(zé)工程的全部技術(shù)管理工作，貫徹技術(shù)政策、文件、規(guī)范；4 、負(fù)責(zé)一般質(zhì)量問題處理，并報(bào)公司技術(shù)科，指導(dǎo)班組QC 小組活動(dòng)，幫助收集、整理成果資料。（三）施工員1 、執(zhí)行各項(xiàng)工作計(jì)劃，下達(dá)施工任務(wù)書；2 、根據(jù)圖紙規(guī)范進(jìn)行書面技術(shù)交底工作，進(jìn)行現(xiàn)場施工管理；3 、組織班組工序“三檢” ；4 、對施工中提出的問題及時(shí)整改，配合質(zhì)檢員做好質(zhì)檢工作?；5 、申請砼配合比，督促原材

10、料送檢，辦好交接檢查手續(xù)；6 、與項(xiàng)目總工共同控制好施工進(jìn)度及工程質(zhì)量， 指導(dǎo)班組施工。（四）鋼筋班組長1 、負(fù)責(zé)鋼筋抽樣、制作、綁扎、焊接工作，對班組下達(dá)任務(wù)時(shí)，進(jìn)行書面技術(shù)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，參加隱蔽驗(yàn)收 ,對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料、半成品等，有上報(bào)處理的責(zé)任。2 、積極配合質(zhì)量檢查工作， 對施工中提出的問題及時(shí)進(jìn)行整改；（五）模板班組長1 、組織班組工序“二檢” ；2 、負(fù)責(zé)模板制作、組裝、折除、鐵件安裝,支撐系統(tǒng)施工管理；3 、積極配合質(zhì)檢員作好質(zhì)檢工作，對施工中提出問題及時(shí)整改。（六）質(zhì)檢員1 、嚴(yán)格按國家質(zhì)量政策、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行質(zhì)量檢查監(jiān)督；2 、負(fù)責(zé)“三

11、檢制”中的專檢工作；3 、負(fù)責(zé)進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定 ；4 、參加隱檢驗(yàn)收、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、單位工程驗(yàn)收和工程質(zhì)量回復(fù)；5 、做好工作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向主管及技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告。（七）測量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量放線工作，并且與施工員、土方及管道班長配合。（八）安全員根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定逐項(xiàng)落實(shí)、定期檢查，每項(xiàng)建立檔案備查。全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理，各種機(jī)械設(shè)備的安全生產(chǎn)管理。1 、制定本工程的安全生產(chǎn)管理辦法及安全獎(jiǎng)罰措施，并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹實(shí)施安全技術(shù)措施的逐級交底制度。2 、負(fù)責(zé)勞動(dòng)安全技術(shù)的日常管理工作，參加安全檢查，對存在問題負(fù)責(zé)組織整改。3 、協(xié)助進(jìn)行新工人上崗 “三級教育”、特殊工種的安全培訓(xùn)工作。4

12、 、參加安全事故的調(diào)查，進(jìn)行事故統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告。5 、掌握安全生產(chǎn)狀態(tài)，制止“三違” ，有權(quán)對其進(jìn)行處罰。6 、負(fù)責(zé)對采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備時(shí)，制定相應(yīng)安技措施。（九）材料員1 、組織材料二次招標(biāo)，采購定貨，防止盲目采購，進(jìn)貨時(shí)按合同質(zhì)量要求和樣品對照驗(yàn)收。認(rèn)真做好材料、產(chǎn)品、器材、構(gòu)件的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，并在市場上調(diào)查研究反復(fù)對比；2 、及時(shí)向施工部門提供符合要求的材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證；3 、對入庫保管的材料負(fù)責(zé)。并做好定期檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（十）試驗(yàn)員1 、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，對試驗(yàn)和檢測數(shù)據(jù)的真實(shí)性負(fù)責(zé)；2 、負(fù)責(zé)對原材料的取樣 （見證取樣）、送檢及監(jiān)督原材料采購進(jìn)場時(shí)的質(zhì)量檢查

13、；3 、對提供的砼、 砂漿等材料、試塊達(dá)不到指定指標(biāo)和設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)員應(yīng)立即向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告。（十一）機(jī)械班組長1 、認(rèn)真辦理機(jī)械設(shè)備進(jìn)出調(diào)撥手續(xù)，并做好檢查驗(yàn)收工作；2 、做好“三定工作”，查處無證開機(jī)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，建立健全機(jī)械設(shè)備維修、保養(yǎng)登記工作；3 、經(jīng)常組織有關(guān)人員對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行巡檢、維修，確保機(jī)械正常工作。（十二）勞資員負(fù)責(zé)各工種勞力的組織、 調(diào)配和管理以及進(jìn)退場工作， 工資的發(fā)放。對外來勞力進(jìn)行勞動(dòng)就業(yè)知識的培訓(xùn)考核。第三章、投標(biāo)工期及質(zhì)量等級一、投標(biāo)工期根據(jù)我工司施工管理水平及機(jī)械設(shè)備情況，擬定投標(biāo)工期為70日歷天，符合業(yè)主要求。其具體工期安排詳見施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。

14、二、質(zhì)量等級施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格工程，因此在施工中， 我們將嚴(yán)格按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及操作規(guī)程要求組織施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到要求。第四章、主要施工方法一、施工準(zhǔn)備（一）施工準(zhǔn)備、技術(shù)上：圖紙復(fù)核，圖紙會審，編制施工組織設(shè)計(jì)。、人力上：確定與簽定勞務(wù)合同，按勞動(dòng)力需要量組織進(jìn)場。、物質(zhì)上：組織有關(guān)人員做好施工預(yù)算及分部分項(xiàng)工料分析表，提出材料、預(yù)制構(gòu)件、成品、半成品加工定貨及供應(yīng)計(jì)劃，制定施工機(jī)具計(jì)劃。、現(xiàn)場：按照施工現(xiàn)場平面部署構(gòu)件材料存放場地，要求場地高出自然地坪， 以防雨天積水。部分地區(qū)設(shè)置排水溝系統(tǒng)； 測量放線，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施和有關(guān)機(jī)具就位。（二）施工組織計(jì)劃工程施工總工期為70 日歷天。因

15、為本工程所施工路線雖不長，工作量不太大， 但施工內(nèi)容臨近市區(qū)公路側(cè)，包括管道主管、支管兩個(gè)部分，沿橫四路、經(jīng)過路口時(shí)采用埋地敷設(shè)，穿越同集路時(shí)，管道敷設(shè)于官潯橋下，其余管道采用低架空敷設(shè)方式。據(jù)此將本工程劃分為二個(gè)施工區(qū)段。本工程嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目法施工， 項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)本工程特點(diǎn)努力控制好各環(huán)節(jié)、各工序交接，勞力組織、流水作業(yè)以及質(zhì)量控制、材料準(zhǔn)備，并配合有關(guān)部門及時(shí)作好驗(yàn)收工作和隱蔽簽證。（三）現(xiàn)場施工用水采用抽水泵及橡膠水管配合引水到施工段。（四）現(xiàn)場施工用電1 、場區(qū)照明需要夜間施工的路段，采用移動(dòng)照明。2 、生活、辦公用電工地辦公照明線路盡量按室內(nèi)架線規(guī)范，采用單向三線制， 采用PVC 套

16、管敷設(shè)，生活照明功率限制60W ，其它電器實(shí)行功率限制供給。（五）施工總平面布置1 、本工程現(xiàn)場自然條件良好，具備施工要求?，F(xiàn)場運(yùn)輸條件具備，構(gòu)件、材料可直接運(yùn)抵現(xiàn)場。2 、搭設(shè)活動(dòng)房作為施工生活臨時(shí)設(shè)施。生活區(qū)與施工區(qū)分開，模板及鋼筋加工制作場、 材料堆場等設(shè)施設(shè)置于施工現(xiàn)場， 具體位置見施工總平面布置圖 。3 、為確保工期，工地自備 1 臺 75KW 發(fā)電機(jī)組，以應(yīng)停電之急。4 、根據(jù)本工程特點(diǎn)進(jìn)行施工平面布置，現(xiàn)場可在具體施工過程中由工地負(fù)責(zé)人根據(jù)施工平面布置圖，指揮布置各項(xiàng)內(nèi)容。具體平面布置詳見附錄施工總平面布置圖 。二、施工測量（一）測量工作準(zhǔn)備：本工程所用測量儀器主要有經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)

17、儀和全站儀。 在使用前應(yīng)先送有關(guān)儀器檢測部門檢測合格后，才可進(jìn)入現(xiàn)場使用。（二）恢復(fù)定線測量1 、復(fù)核水準(zhǔn)基點(diǎn)：在地面進(jìn)行中線測量前,應(yīng)由設(shè)計(jì)部門進(jìn)行交樁手續(xù) ,轉(zhuǎn)角點(diǎn)樁及方向樁應(yīng)在線外設(shè)樁點(diǎn)，并作點(diǎn)標(biāo)記。2 、加設(shè)、復(fù)核水準(zhǔn)基點(diǎn)：進(jìn)場后應(yīng)組織測量人員對原有道路中心按 20M 為一段進(jìn)行標(biāo)高測量， 并在道路沿線每 100M 設(shè)置一標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不容易受破壞的基礎(chǔ)及構(gòu)筑物上， 同時(shí)加以進(jìn)行保護(hù)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)布置完后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核， 同時(shí)與原有水準(zhǔn)基點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行比較，如發(fā)現(xiàn)水準(zhǔn)基點(diǎn)有疑問，除及時(shí)向設(shè)計(jì)單位查詢外，可采用兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)為一環(huán)進(jìn)行閉合測量， 確定兩點(diǎn)的高程差。 看兩水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差是否符合要

18、求。（三）填挖方施工測量每一地段開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線，測設(shè)各主要構(gòu)筑物位置樁。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查各測量樁， 對遺失或位置移動(dòng)者隨時(shí)補(bǔ)釘校正。（四）管道施工測量1 、施工中由施工單位自己測量管道中線，按給定的中線控制點(diǎn)，在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線控制中心樁，并在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的溝槽外適當(dāng)位置,設(shè)置方向控制樁，并且通過拉尺測量確定樁號。2 、施工現(xiàn)場上各座標(biāo)控制點(diǎn)、 水準(zhǔn)點(diǎn)、交樁點(diǎn)及各直線方向點(diǎn)、轉(zhuǎn)角均進(jìn)行復(fù)測加密， 并報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)測后方允許施工使用，操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)要求，嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作，增強(qiáng)責(zé)任心，加強(qiáng)復(fù)測復(fù)核工作，提高精度要求。3

19、、測量放樣及時(shí)，工序施工完成后，必須按監(jiān)理要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)復(fù)測，工程驗(yàn)收的測量資料必須報(bào)送監(jiān)理工程師， 以便校核審查和歸檔整理。（五）構(gòu)筑物測量放樣測量放樣時(shí)應(yīng)注意核對縱橫軸線的地形剖面圖是否與設(shè)計(jì)圖相符，應(yīng)注意長度、底面標(biāo)高的正確性。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)筑物的位置、方向、長度、高度、坡度，使之符合技術(shù)要求。三、基礎(chǔ)施工（一）基礎(chǔ)工程施工順序土方開挖墊層砼澆筑支模、扎筋、澆筑砼土方回填。（二）土方開挖施工方案定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進(jìn)行土方開挖。 土方采用機(jī)械整體開挖人工修整方法，自卸式裝卸車運(yùn)輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場。1 、基礎(chǔ)開挖尺寸：按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)砼墊層尺寸，并周邊預(yù)留300mm作施工操作面開

20、挖。2 、基礎(chǔ)開挖放坡：因無詳細(xì)地勘資料。故按較為惡劣的情況考慮，土方開挖按1：0 75 放坡，待施工中根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。3 、開挖順序：采取雙向同時(shí)開挖，土方分別集中堆放于溝槽離開公路側(cè)。4 、土方開挖隨挖隨運(yùn)，軸線及整個(gè)基礎(chǔ)基坑外 0.8m 范圍內(nèi)不堆土防止遇水垮塌；5 、土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 20 30cm 時(shí)復(fù)核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層頂標(biāo)高時(shí)， 及時(shí)會同建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)槽；簽字認(rèn)定后及時(shí)澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗(yàn)隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化。（三）基礎(chǔ) C15 墊層砼施工方案基礎(chǔ)墊層隨挖隨澆， 采用 JDY350 攪拌機(jī)攪拌， 插入式振動(dòng)棒振搗

21、，澆筑前做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備采用人工手推車運(yùn)輸；墊層模板采用 10cm 寬木模關(guān)注， 8 鋼筋 L60cm 打入土中固定模板。（四）基礎(chǔ)模板施工方案基礎(chǔ)的模板工作將根據(jù)施工情況與基礎(chǔ)的鋼筋綁扎工作同步進(jìn)行；本工程基坑內(nèi)的邊模采用5cm 厚木模，以確?；A(chǔ)外觀尺寸；模板安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進(jìn)行。（五）鋼筋施工方案1 、鋼筋材料購置及材料檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量是保證現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一； 為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場時(shí)出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗(yàn)合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用；2 、鋼筋加工方案a 鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)配料調(diào)直除銹斷料對焊彎曲

22、成型成品堆放。b 鋼筋配料前由放樣員放樣， 配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、 標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；c 鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I 級鋼筋冷拉率不大于4% ，II、III 級鋼筋冷拉率不大1；d 鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)， 斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn)行斷料，斷料時(shí)按配料嚴(yán)格進(jìn)行；e 鋼筋焊接：調(diào)伸長度的選擇： I 級鋼筋 0.75 1.2dII 級鋼筋 1.0 1.5d( 直徑小的鋼筋取大

23、值 )閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和。另加 8mm 預(yù)熱閃光焊為 810mm 。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為 4-7mm ，預(yù)熱頻率適當(dāng)。f 閃光對焊注意事項(xiàng)對焊操作由持證上崗工人專職操作；對焊前清除鋼筋端部 1.5m 范圍內(nèi)鐵銹污物， 避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對焊試件 （不小于 2 件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接；焊接完畢后， 待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。鋼筋的運(yùn)輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式，垂直運(yùn)輸依靠塔吊進(jìn)行。鋼筋的安裝基礎(chǔ)底

24、板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎， 中間部位間隔交錯(cuò)綁扎， 相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形。（六）混凝土工程澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等符合要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試配強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認(rèn)可；砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機(jī)備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；澆筑砼時(shí)，砼自由傾落高度不大于2m ；振動(dòng)器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間 20 30S ，

25、當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡， 泛出灰漿時(shí)停止振搗； 振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔 30 40cm 均勻交錯(cuò)插入，按次序移動(dòng)，以防止漏振，振動(dòng)棒與模板的距離不大于 15 厘米，避免碰撞鋼筋、 模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；砼澆筑基礎(chǔ)承臺時(shí)做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)；砼澆筑后，在砼初凝時(shí)間， 及時(shí)根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；砼澆筑過程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣；對基礎(chǔ)底板施工時(shí)及時(shí)振搗，避免超出砼初凝時(shí)出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間，塑性砼灰澆筑后12 小時(shí)左右，或輕輕用指壓無印痕時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，新澆注的砼養(yǎng)護(hù)采用二層新薄膜

26、。砼澆筑成型后， 注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度， 防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。四、熱力管網(wǎng)安裝（一）一般規(guī)定1 、供熱管道的管材應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求選定“鋼套鋼” 高溫直埋管。2 、管道坡度應(yīng)符合下列要求：熱水采暖及汽水同向流的蒸汽和凝結(jié)水的管道，其坡度一般為0.003 ，但不得小于0.002 。汽水逆向流的蒸汽管道，其坡度不得小于 0.005 。3 、“鋼套鋼” 高溫直埋管應(yīng)設(shè)排潮管， 引至路邊的綠化帶中或電線桿旁，高出當(dāng)?shù)貧v史最高水位。4 、除污器、疏水器、減壓閥、補(bǔ)償器的型號、規(guī)格及嚴(yán)密性，必須符合設(shè)計(jì)要求。5 、管道系統(tǒng)的高點(diǎn)設(shè)放氣裝置用于系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試壓完畢后拆除；低

27、點(diǎn)設(shè)疏水、放水裝置。直埋管道疏放水裝置置于疏水井中，啟動(dòng)暖管時(shí)打開各放水閥， 放至疏水井中的水用移動(dòng)泵抽出， 排入市政下水管或就近的道路雨水系統(tǒng)。6 、管道彎頭采用標(biāo)準(zhǔn)熱壓彎頭（ R=1.5 DN ），管道變徑時(shí)采用同心大小頭，三通采用加強(qiáng)三通。（二）管道支座的安裝1 、安裝前的準(zhǔn)備工作支座安裝前，應(yīng)對所要安裝的支座進(jìn)行外觀檢查，支座的形式、加工尺寸、制作精度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，支座焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、裂紋、咬肉、氣孔和砂眼等焊接缺陷。制作合格的支座成品應(yīng)作防腐層。復(fù)核預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、尺寸和平整度。按設(shè)計(jì)圖紙測定各類支座的坡度線。2 、支座的安裝固定支座的固定擋板和肋板應(yīng)在

28、管道安裝完畢，經(jīng)檢查合格后再施焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求?；瑒?dòng)支座和導(dǎo)向支座的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得存在歪斜和卡澀現(xiàn)象，滑動(dòng)托架和滑槽兩側(cè)應(yīng)有35 毫米間隙。安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移相反方向偏移，偏移值為位移值的1/2 長度。3 、管道支座安裝形式參照火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊等有關(guān)圖紙，管道支吊架材料現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)。支座及承力鋼構(gòu)件均應(yīng)在除銹后刷一底兩面 TO 樹脂防腐。（三）支架的安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定支座間距進(jìn)行預(yù)留洞或預(yù)埋件的預(yù)留工作， 其尺寸應(yīng)滿足支架安裝要求。埋入預(yù)留洞內(nèi)支架深度按設(shè)計(jì)要求確定，一般不小于 120 毫米，洞口不宜過大。 埋設(shè)前先清除洞內(nèi)雜物并用水澆濕，

29、填塞豆石混凝土或 1：3 水泥砂漿，再將已作防腐的支架插入，將支架找平找正，待高程符合要求后，填實(shí)水泥砂漿搗實(shí)抹平。若混凝土基礎(chǔ)設(shè)有預(yù)埋件， 應(yīng)在澆筑混凝土底板前， 先將預(yù)埋件位置找準(zhǔn)、找正并且臨時(shí)固定牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r移位。在安裝管道前，按圖紙上的要求，復(fù)查管線位置和標(biāo)高，在地溝管線位置上彈出管道中心線，按規(guī)定間距安放混凝土支座和滑動(dòng)支架，使支座上的預(yù)埋板中心與管道中心相重合。使其支座的高程、坡度符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)如支架地坪標(biāo)高與設(shè)計(jì)情況不符，可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整支架高度，以保證管道中心標(biāo)高和支柱頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)高度相符。（四）補(bǔ)償器的安裝1 、安裝前的準(zhǔn)備工作復(fù)查補(bǔ)償器的型號、規(guī)格、技術(shù)參

30、數(shù)是否符合要求。確實(shí)掌握廠家提供補(bǔ)償器的預(yù)拉伸情況， 是否與設(shè)計(jì)值相符， 需要調(diào)整時(shí)還應(yīng)對補(bǔ)償器進(jìn)行拉伸或冷緊。按照設(shè)計(jì)和廠家對波紋補(bǔ)償器附近支架設(shè)置要求，安裝好固定支架、導(dǎo)向支架和管道敷設(shè)，待支架達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再安裝補(bǔ)償器。2 、波紋管式補(bǔ)償器的安裝方法補(bǔ)償器接口有法蘭連接和焊口連接兩種形式： 安裝方法一種是隨著管道敷設(shè)同時(shí)安裝補(bǔ)償器；另外一種是先安裝管道， 系統(tǒng)試壓沖洗后，再安裝補(bǔ)償器。先丈量好波紋補(bǔ)償器的全長，在管道波紋管補(bǔ)償器安裝位置上，劃出切斷線，依據(jù)線路切斷管道。焊接接口的補(bǔ)償器：先用臨時(shí)支、吊架將補(bǔ)償器支吊好，使兩邊的接口同時(shí)對好口，同時(shí)點(diǎn)焊。檢查補(bǔ)償器安裝是否合適，合適后按照

31、順序施焊。焊后拆除臨時(shí)支吊架。法蘭接口的補(bǔ)償器： 先將管道接口用的法蘭、 墊片臨時(shí)安到波紋管補(bǔ)償器的法蘭盤上， 用臨時(shí)支架將補(bǔ)償器就位， 補(bǔ)償器兩端的接口同時(shí)對好管口、同時(shí)將法蘭盤點(diǎn)焊。檢查補(bǔ)償器位置合適后，卸下法蘭螺栓，卸下臨時(shí)支架和補(bǔ)償器。然后對管口法蘭盤對稱施焊，按照焊接質(zhì)量要求清理焊渣， 檢查焊接質(zhì)量， 合格后對內(nèi)外焊口進(jìn)行防腐處理。最后將波紋管補(bǔ)償器吊起進(jìn)行法蘭正式連接。補(bǔ)償器冷拉量為熱伸長量的50% ，補(bǔ)償器保溫應(yīng)在工廠預(yù)制，補(bǔ)償應(yīng)設(shè)導(dǎo)向定位板。3 、安裝波紋管補(bǔ)償器注意事項(xiàng)在訂購補(bǔ)償器時(shí)， 應(yīng)向廠家提供介質(zhì)溫度、 安裝時(shí)環(huán)境溫度和補(bǔ)償器布置，以讓廠家了解所需補(bǔ)償能力， 或向廠家提

32、出補(bǔ)償能力要求。若補(bǔ)償器的構(gòu)造不對稱， 應(yīng)將內(nèi)套有焊縫的一側(cè)放置迎向流體流動(dòng)方向，安裝時(shí)不得裝反。導(dǎo)向支架必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作和安裝。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再安裝補(bǔ)償器。吊裝時(shí)，不得將吊索綁扎在波節(jié)上， 安裝時(shí)要對波紋補(bǔ)償器進(jìn)行保護(hù)，可用石棉布或其他不燃物品覆蓋，避免焊渣飛濺到波紋上。（五）鋼管的焊接焊接技術(shù)人員、 無損探傷人員和焊工必須有相應(yīng)的資質(zhì)；材料必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。1 、焊前準(zhǔn)備管道坡口：根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚及焊接方法選用不同的坡口。管道坡口加工方法：可選用機(jī)械坡口、氧乙炔焰切割、空氣等離子切割方法坡口，但應(yīng)磨平影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處和氧化鐵。2 、管道組對

33、管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1 ，且不得超過3mm ；焊件組對前，應(yīng)清除坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm 范圍內(nèi)的油污、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋及夾層等缺陷。管道對接焊組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10 ，且不應(yīng)大于2 mm 。焊口組對尺寸執(zhí)行符合有關(guān)規(guī)定。不等厚對接焊件組對時(shí)， 薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過 2 mm 或外壁錯(cuò)邊量大于3 mm 時(shí)，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。管道組對時(shí)， 管道不應(yīng)承受任何外力， 組對完成的管道應(yīng)固定牢固，并應(yīng)考慮防止施焊和熱處理過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。焊條焊劑使用前應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行烘干，在儲存過程中保持干燥。3 、

34、管道焊接管道定位焊接： 采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，且應(yīng)由合格的焊工施工焊接。管道施工焊接： 焊接時(shí)采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應(yīng)力和變形。應(yīng)盡力減少固定焊口，以改善施焊條件；嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧燒傷母材；施焊中應(yīng)保證起弧和滅弧處的焊縫質(zhì)量，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。鋼套鋼” 高溫直埋管的工作鋼管應(yīng)氬弧焊打底，焊縫 X 光 100%探傷，由生產(chǎn)廠家提出施工及驗(yàn)收技術(shù)要求。4 、電焊條電焊條選用： 選擇焊條焊縫抗拉強(qiáng)度與母材抗拉強(qiáng)度相等；選用的焊縫金屬成分應(yīng)符合或接近母材化學(xué)成分的焊條；對抗沖擊、抗低溫及抗腐蝕要求的焊件，應(yīng)選用相適應(yīng)的

35、焊條；考慮大厚度、形狀復(fù)雜、焊位受限等因素；考慮現(xiàn)場焊接設(shè)備情況；考慮焊工勞動(dòng)條件和身體健康，盡量選用酸性焊條；考慮經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)效率。過程檢驗(yàn)：定位焊后，應(yīng)去除缺陷；施焊時(shí)，經(jīng)常檢查焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況，并及時(shí)糾正錯(cuò)誤操作；焊后檢驗(yàn)。（六）架空管道敷設(shè)1 、敷設(shè)條件：按照設(shè)計(jì)要求組織管材、附件和所需要的輔助材料進(jìn)場；支座、管卡及附件預(yù)制加工完畢。管材、支座已經(jīng)進(jìn)行除銹防腐； 已經(jīng)按照設(shè)計(jì)圖紙將架空支架完成施工，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。已經(jīng)對需要閥門、補(bǔ)償器和其他閥門進(jìn)行有關(guān)檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，并已經(jīng)合格。2 、架空管道一般過程：測量定位安裝架空支架安裝支座吊裝管道管口連接補(bǔ)償器安裝固定支架安裝水壓試驗(yàn)防

36、腐保溫管道系統(tǒng)試壓管道內(nèi)壁沖洗等。3 、架空管道的敷設(shè)：按照設(shè)計(jì)要求的支座位置、 高程量出支架上支座位置， 安裝支座；可在地面上將管道和管件進(jìn)行組裝，長度以便于吊裝為宜；吊裝管道可選用人工或機(jī)械方法起吊，吊點(diǎn)位置以不使管身彎曲為宜，已經(jīng)吊上管節(jié)及時(shí)用支架上的卡子固定，防止管子滾下傷害人；在支架上排管時(shí)，焊縫接口處距支座的距離應(yīng)大于150 mm ；管道安裝后，應(yīng)用水平尺進(jìn)行一次復(fù)查，找坡調(diào)直，進(jìn)行點(diǎn)焊。最后進(jìn)行焊口連接；按照設(shè)計(jì)要求位置，安裝閥門、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接；經(jīng)試壓合格后， 管道進(jìn)行防銹和保溫， 并且按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，做好保溫層外的防潮、防雨的保護(hù)措施。（七）管道涂刷1

37、、一般做法：管道表面清理：必須要先做好管道表面處理，去除表面的浮銹、油脂等雜物；機(jī)械除銹：采用管道除銹機(jī)或管子清掃機(jī)等設(shè)備除銹；人工除銹：若表面浮銹不厚、工作量不大，用人工方法，用鋼絲刷或砂紙擦拭，露出金屬本色；噴砂除銹：選用粒徑13 毫米石英砂子，經(jīng)水洗、烘干，放入砂罐。用壓縮機(jī)噴砂除銹。操作時(shí)，空壓機(jī)的壓力控制在0.4 0.5Mpa之間。經(jīng)過耐磨膠管將砂子帶出，以50 70 角度噴射管道表面，直至清除管子表面銹垢，露出金屬本色，再用棉紗擦拭干凈。2 、管道涂刷人工刷油漆：根據(jù)油漆料性質(zhì)，調(diào)好漆料，用軟硬適宜的刷子沾漆料刷在管子表面。涂刷時(shí)用力均勻，左右拉開，不應(yīng)有堆積和流淌以及漏刷現(xiàn)象；噴

38、漆：先調(diào)配油漆料稠度，人工操作噴漆機(jī)的噴頭，對著管子表面均勻平穩(wěn)移動(dòng)，注意控制噴頭的方向、距離和路徑，掌握好漆面厚度均勻一致；當(dāng)要求涂刷多遍時(shí)，要等前一遍漆層干燥后再涂下一遍；當(dāng)涂漆時(shí)的溫度低于5，應(yīng)采取防凍措施；若遇到雨、霧、大風(fēng)天氣，不宜在室外涂刷防腐工作， 以免出現(xiàn)脫皮、起皺和起泡現(xiàn)象。（八）管道保溫架空管道保溫采用高溫玻璃棉保溫材料，熱力管道保溫結(jié)構(gòu)見動(dòng)力設(shè)施國家標(biāo)準(zhǔn)， DN 300 的管道保溫厚度均為120mm 。埋地管道采用“鋼套鋼”高溫埋管，外套管上設(shè)單波補(bǔ)償器。為吸收管道熱位移， 埋地管道彎頭及與其相連的直管段一米內(nèi)，在保溫管外面再包 20mm 厚的巖棉保溫材料，表面用聚乙烯材

39、料封住。為防止因管道熱膨脹程度的差別及施工質(zhì)量差別造成直埋管與架空管連接處外保護(hù)層出現(xiàn)裂縫而使雨水滲入，直埋管道伸出地面處應(yīng)用鋼套鋼直埋管延伸至架空管道水平段。架空管道在保溫層外做一層鋁皮或鍍鋅鋼板保護(hù)層。直埋管道所用的“鋼套鋼”高溫直埋管采用內(nèi)滑動(dòng)保溫方式，從內(nèi)至外層次如下： 工作鋼管硅酸鋁離心棉復(fù)合保溫層空氣層外保護(hù)套鋼管。外套管外表面刷TO 樹脂防腐劑。直埋固定支架采用預(yù)置內(nèi)固定直埋定墩。直埋管生產(chǎn)廠家在直埋管道設(shè)置必要的滑動(dòng)或?qū)蛑Ъ?。在滿足直埋管道工作要求的前提下，如直埋管生產(chǎn)廠家采用其他技術(shù)，經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)后也可選用。從蒸汽主管接出的疏放水管采用復(fù)合硅酸鹽管殼保溫，保溫厚度70mm

40、，外表面做玻璃鋼保護(hù)層。疏水井內(nèi)閥門不作保溫。（九）管道系統(tǒng)試壓與吹洗1 、壓力試驗(yàn)前的準(zhǔn)備編制壓力試驗(yàn)及沖洗施工方案。將壓力試驗(yàn)程序、 試壓及吹洗步驟、試壓介質(zhì)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、技術(shù)安全措施以及與有關(guān)單位的配合等作詳細(xì)交待；試驗(yàn)前，全面檢查管路閥件、支座、管材是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。管道上的補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)置臨時(shí)約束裝置；需要臨時(shí)加固彎頭、 三通、管堵等處是否已經(jīng)加固牢固；試驗(yàn)用的壓力表其精度不得低于1.5 級，表盤的滿刻度值為被測最大壓力 1.52.0 倍，并經(jīng)校驗(yàn)才能使用；管道水壓試驗(yàn)和沖洗的水源應(yīng)與城市自來水管理單位聯(lián)系，以免試驗(yàn)用水時(shí)影響其他用水戶的用水。2 、管道試壓注意事項(xiàng)對于不能與管道系統(tǒng)

41、一起進(jìn)行試壓的閥門、儀表、設(shè)備等，應(yīng)臨時(shí)拆除，換上等長的短管；試壓時(shí)，應(yīng)將閥門全部開啟。管道系統(tǒng)的最高處應(yīng)設(shè)排氣閥，最低處設(shè)泄水閥；試壓前，管道接口處不進(jìn)行防腐和保溫層施工，以便于檢查，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行防腐和保溫。壓力試驗(yàn)時(shí)，升壓要緩慢。試壓過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)， 應(yīng)停止加壓，泄水后進(jìn)行修理，然后重新試壓；試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)填寫“試驗(yàn)記錄”，并請有關(guān)人員簽字。3 、室外熱力管網(wǎng)水壓試驗(yàn)供熱管道在保溫前應(yīng)做水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗(yàn)管道與非試驗(yàn)管道應(yīng)隔斷。管道水壓試驗(yàn)試壓標(biāo)準(zhǔn)： 供熱管道水壓試驗(yàn)分段試壓壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于0.6Mpa ；總試壓 1.25 倍工作壓力。檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下10 分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05 Mpa ，然后降低至工作壓力不檢查，不滲不漏。管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時(shí)，應(yīng)延期進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。4 、管道系統(tǒng)吹洗管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后， 應(yīng)進(jìn)行管道吹洗。 吹洗方法應(yīng)根據(jù)管徑大小、管內(nèi)臟污程度和工作介質(zhì)的使用要求等因素確定，可采用水沖洗或壓縮空氣吹掃。因管徑小于