電液控系統(tǒng)優(yōu)點

1、液壓支架的電液控制系統(tǒng)：1304工作面液壓支架采用蒂芬巴赫ASG5型電液控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)單架手動動作、單架自動動作、成組自動動作和跟機自動動作，實現(xiàn)地面通訊和遠程監(jiān)測。電液控制系統(tǒng)含主閥、支架控制器、電源、壓力傳感器、位移傳感器、紅外線接收器、順槽主控計算機、數(shù)據(jù)通訊裝置。支架所配置的電液控制系統(tǒng)能完成支架的各種動作功能。它和手動控制系統(tǒng)相比有以下優(yōu)點：（ 1）單臺或成組支架“降、移、升”工作循環(huán)自動控制，可實現(xiàn)成組自動移架和推溜，又可實現(xiàn)本架、鄰架的手動、自動操作，并具有工作面支架集中控制功能。（ 2）自動控制頂梁噴霧裝置。當(dāng)采煤機通過時，分別與采煤機前后滾筒相對應(yīng)的兩臺支架的頂梁噴霧裝置開

2、始（電液控程序已可以實現(xiàn)）。（ 3）電液主控閥組在電氣故障處于修理狀態(tài)時，可以直接手動操作閥組，實現(xiàn)支架的各種單動作操作。（ 4）可實現(xiàn)成組自動移架和推溜，又可實現(xiàn)本架、鄰架的手動、自動操作，并具有工作面支架集中控制功能。（ 5）數(shù)據(jù)監(jiān)測和傳輸方式：通過壓力傳感器和位移傳感器監(jiān)測工作面支架的立柱下腔壓力和推移行程，通過安裝在采煤機上的紅外線發(fā)射器和安裝在支架上的紅外線接收器監(jiān)測采煤機的位置和方向。支架與采煤機的運行狀態(tài)和數(shù)據(jù)可以傳輸?shù)较锏乐兄骺刂婆_和地面中央控制中心便于實現(xiàn)整個礦井的自動化管理。6)電液控制系統(tǒng)設(shè)有語音報警、急停、本架閉鎖及故障自診斷顯示功能，并方便的進行人工手動操作。急停裝置

3、：控制器內(nèi)有“急停按鈕”。當(dāng)工作面發(fā)生可能危及安全生產(chǎn)的緊急情況，需要立即停止或禁止工作面支架的自動動作時，可按壓任意一個支架控制器上的緊急停止按鈕，全工作面支架動作立即停止，并在急停解除前自動控制功能被禁止。閉鎖開關(guān)：控制器配置有“閉鎖開關(guān)”。當(dāng)某臺支架出現(xiàn)故障，或需要修理時，按下該支架的閉鎖開關(guān)，該支架停止動作，以便操作維修人員進行故障處理；（ 7)自動補壓功能：煤礦井下綜采工作面，液壓支架在支撐中若因某種原因發(fā)生壓力降落，當(dāng)壓力降至某一設(shè)定值時，系統(tǒng)具備自動執(zhí)行升柱，補壓到規(guī)定壓力的功能，并可執(zhí)行多次，保證支護質(zhì)量。如多次補壓后立柱壓力仍未達到規(guī)定值，但已達到規(guī)定補壓次數(shù)后，即為補壓失敗，系統(tǒng)報警。使用過程中出現(xiàn)的故障：1 、支架電液控制系統(tǒng)對水質(zhì)精密度要求高，1304工作面安裝調(diào)試過程中，由于支架管路里有雜物，堵塞電液控制系統(tǒng)的電磁閥，導(dǎo)致支架無法操作。2 、電液控制系統(tǒng)支架控制器程序易丟失，現(xiàn)1304工作面有兩架支架控制器程序丟失，鄰架程序無法傳送至本架廠家正處理，但不影響手動操作支架。3 、由于開關(guān)列出出軌，電液控制系統(tǒng)的順槽電纜(SKK28-2