漳州君悅大體積溷凝土施工方案加冷卻水管

1、中國建筑工程總公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC.CORP.漳州君悅黃金海岸一期工程地下室大體積砼施工方案中建七局第三建筑有限公司2012年 3月 施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）報(bào)審表工程名稱君悅黃金海岸一期施工單位中建七局第三建筑有限公司編制單位現(xiàn)報(bào)上 地下室大體積混凝土 工程施工組織總設(shè)計(jì)/施工組織設(shè)計(jì)/施工方案文件，請(qǐng)予以審查。主編編制人工程項(xiàng)目部/專業(yè)分包施工單位（蓋章）技術(shù)負(fù)責(zé)人審核單位總承包單位審核意見：年月日總承包單位（蓋章）審核人審批人審查單位監(jiān)理審查意見：監(jiān)理審查結(jié)論：同意實(shí)施修改后報(bào)重新編制監(jiān)理單位 （蓋章）專業(yè)監(jiān)理工程師日期：總監(jiān)理工程師日期：目錄

2、1.編制依據(jù)22.工程概況23.大體積砼的特點(diǎn)及裂縫產(chǎn)生的主要原因23.1大體積砼的特點(diǎn)23.2裂縫產(chǎn)生的原因34.大體積混凝土施工措施34.1材料準(zhǔn)備34.2澆筑安排44.3大體積砼的澆筑44.4膨脹加強(qiáng)帶做法64.5大體積混凝土的測(cè)溫與養(yǎng)護(hù)64.6冷卻水循環(huán)安裝與技術(shù)保證114.7砼澆筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)125.安全注意事項(xiàng)136.應(yīng)急保障措施131. 編制依據(jù)1.1 施工圖紙1.2 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）大體積砼施工規(guī)范（GB504962009）1.3 建筑施工手冊(cè)(第四版)2. 工程概

3、況本工程地下一層，上部四棟樓，1#樓39層，24#樓32層，均為剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積125134.85，地下室建筑面積19861.39。主樓及部分地下室基礎(chǔ)采用沖孔灌注樁，部分無上部結(jié)構(gòu)地下室采用筏板基礎(chǔ)，筏板厚度400。底板梁、24#樓承臺(tái)混凝土等級(jí)為C30，1#樓筏板為C35引氣混凝土。1#樓整棟樓基礎(chǔ)為一個(gè)筏板加樁基礎(chǔ)，筏板尺寸為69.323.1m，厚度為2.5m，電梯部位最厚達(dá)4.3m，中間設(shè)置兩條2m寬的膨脹加強(qiáng)帶；2、3、4#樓基礎(chǔ)為樁基加承臺(tái)基礎(chǔ)，承臺(tái)高度為3.3m（電梯井部位承臺(tái)）、1.3m、1.5m、1.6m。本次大體積澆筑砼方案即以1#樓筏板作為闡述的重點(diǎn)，其他部位均以1

4、#樓筏板施工方案為模板進(jìn)行砼澆注。3. 大體積砼的特點(diǎn)及裂縫產(chǎn)生的主要原因3.1 大體積砼的特點(diǎn)3.1.1 混凝土結(jié)構(gòu)厚，體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多；本工程基礎(chǔ)1#樓筏板一次性砼澆筑量達(dá)4300 m，且最厚處達(dá)4.3m。3.1.2 大體積砼處于在底板結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，還要求具有耐侵蝕性等性能。3.1.3 大體積混凝土強(qiáng)度等級(jí)比較高，單位水泥用量較大，截面尺寸較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂。3.1.4 大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行

5、控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。3.2 裂縫產(chǎn)生的原因3.2.1 建筑工程中的大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于其結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致大體積鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種：3.2.1.1 表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成溫差梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度而引起的。3.2.1.2 貫通裂縫是由于大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，混凝

6、土逐漸降溫，這個(gè)降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其它結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)引起的拉應(yīng)力，超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)所可能產(chǎn)生的貫通整個(gè)表面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上都屬有害結(jié)構(gòu)使用性能的裂縫。3.2.2 建筑工程中的大體積混凝土由于其的高強(qiáng)度早期收縮較大，這是由于高強(qiáng)度混凝土中以30%50%礦物細(xì)摻合料替代水泥，高效減水劑摻量為膠凝材料總量的1%2%，水膠比為0.250.40，改善了混凝土的微觀結(jié)構(gòu)，給高強(qiáng)度混凝土帶來許多優(yōu)良特性，但其負(fù)面效應(yīng)最突出的是混凝土收縮裂縫幾率增多。4. 大體積混凝土施工措施本工程1#樓筏板一次性澆筑砼量達(dá)4300 m，砼最厚處達(dá)到4.3m，

7、屬于超厚、超大的大體積砼澆筑，為了有效控制本工程底板大體積砼澆筑過程中及澆筑后有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從組成混凝土的各種材料選用、外加劑的選用，砼配合比、砼的加工運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的澆筑等一系列過程進(jìn)行的控制，并采取其他技術(shù)措施，才能最大限度的減小砼的水化升溫，延緩降溫速率，減少混凝土收縮，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，改善約束和設(shè)計(jì)構(gòu)造方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取相應(yīng)的措施，確保本工程地下室底板大體積砼的符合設(shè)計(jì)及使用的要求，確保工程的總體質(zhì)量。以下為大體積砼澆筑的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備及采取的各項(xiàng)措施。4.1 材料準(zhǔn)備4.1.1 水泥：使用42.5級(jí)普通硅酸水泥或硅酸鹽水泥，水泥的含堿量控制在0.6%以下，根據(jù)

8、試配確定摻量，水泥用量宜控制在380kg以下。所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及GB175-2007硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2 外加劑：（1）使用高效減水劑，摻量控制在0.2%0.3%。（2）引氣劑，根據(jù)試配確定。4.1.3 摻合料：摻入粉煤灰，要求級(jí)或級(jí)等。4.1.4 骨料：（1）石子，選用花崗巖碎石，最大粒徑31.5，連續(xù)級(jí)配，累計(jì)篩余量為：2031.5，30%；1020，80%；510，95%；石子含泥量在1%以下，泥塊含量0.5%以下。等級(jí)為I級(jí)。石子應(yīng)符合GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石標(biāo)準(zhǔn)，（2）砂，選用河砂，細(xì)度模數(shù)2.83.5之間，砂的含泥量在2%以下，等級(jí)

9、為I級(jí)。砂應(yīng)符合GB/T14684-2001建筑用砂標(biāo)準(zhǔn)，4.1.5 其它各項(xiàng)指標(biāo)：（1）水灰比：0.40.5；（2）引氣混凝土強(qiáng)度為C35，抗?jié)B等級(jí)為P6級(jí)；（3）砂率:4055%；（4）混凝土膨脹率控制在2.0104，膨脹加強(qiáng)帶按不小于0.025控制；（5）混凝土的坍落度140mm左右； （6）混凝土的初凝時(shí)間，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定。以上的砼各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求由本工程的商品砼供應(yīng)商結(jié)合實(shí)際進(jìn)行試配并最后確定混凝土的最終配合比。4.2 澆筑安排4.2.1 經(jīng)與商品砼生產(chǎn)廠家溝通，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)班組的施工人員的按排，擬在該區(qū)塊進(jìn)行砼澆筑時(shí)布置三臺(tái)固定泵，其中兩臺(tái)泵架于1#樓商鋪位置，一臺(tái)泵架于18軸/ F

10、軸外側(cè)，計(jì)劃從1軸往18軸方向全面分層澆筑。4.2.2 砼班澆筑人員按排，每臺(tái)泵配9個(gè)人（一個(gè)放料，四個(gè)布料，2個(gè)振搗，2個(gè)平整），配備二個(gè)班組共54個(gè)人輪換作業(yè)，因本次砼澆筑約在5月初左右，天氣比較熱，砼體量大，大體積砼澆筑時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度很大，另安排15人作為機(jī)動(dòng)，在作業(yè)人員的按排上確保砼的連續(xù)澆筑。4.2.3 時(shí)間按排：本次砼澆筑量較大約4300 m，正常情況下，按每臺(tái)泵30 m/h計(jì)算，三臺(tái)泵每天可完成砼2000 m的澆筑，考慮到在砼供應(yīng)過程中及施工操作過程其它因素，故按每天1600 m計(jì)算，本次砼澆筑約需三天兩夜時(shí)間。4.3 大體積砼的澆筑4.3.1 澆筑砼的模板、鋼筋及管線等應(yīng)事先全部安

11、裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦理預(yù)、隱檢手續(xù)。4.3.2 澆筑砼所用的泵管架子及走道應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。4.3.3 商品砼公司材料供應(yīng)及設(shè)備均能滿足本次大體積砼澆筑的需要，砼澆筑的天氣適合砼的澆筑，與各主管部門溝通協(xié)調(diào)明確，現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電設(shè)備，班組人員、振搗器具已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.3.4 砼配合比通知單已由商品砼公司提交到，坍落度數(shù)據(jù)已掌握，坍落度筒及試模已準(zhǔn)備就緒。4.3.5 項(xiàng)目部對(duì)班組，班組對(duì)工人已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。做到項(xiàng)目管理人員心中明確，一線工人心中明確。4.3.6 泵送砼前，先向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變

12、化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼

13、從泵和輸送管中清除。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕麻袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。4.3.7 砼必須連續(xù)澆筑，一般應(yīng)分層澆筑，分層搗實(shí)。本工程電梯井部位砼最厚達(dá)4.3m，必須采用分層澆筑法，分層澆筑時(shí)必須控制分層砼厚度不超過1.5m，且上下層砼澆筑間隔不得超過砼的初凝時(shí)間，分層砼澆筑時(shí)采用全面分層法澆筑，本大體積砼澆筑按排三臺(tái)泵機(jī)，三臺(tái)泵機(jī)澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)先計(jì)劃各自的澆筑區(qū)域和澆筑順序。班組人員應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，極大的發(fā)揮汽車泵的機(jī)動(dòng)能力，控制好分層砼澆筑的間隔時(shí)間，確保砼的澆筑質(zhì)量。4.3.8 振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)，而與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢

14、拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，且隔20-30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動(dòng)器壓振一遍，并用長(zhǎng)刮尺按測(cè)設(shè)出的地坪標(biāo)高刮平，用鐵板拍壓，木蟹搓平。4.3.9 澆搗混凝土，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，鋼筋、預(yù)留孔和埋件，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)糾正。基礎(chǔ)墻板止水鋼板以下部份與板不能連續(xù)澆筑，在水平交接處，應(yīng)適當(dāng)間歇1-2h，待混凝土振實(shí)，再繼續(xù)澆筑，以防 “吊腳”。4.3.10 泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后

15、按不同規(guī)格分類堆放。4.4 膨脹加強(qiáng)帶做法膨脹加強(qiáng)帶中間設(shè)雙層快易收口網(wǎng)。澆筑時(shí)保持補(bǔ)償收縮混凝土與底板混凝土平衡澆注，不使底板混凝土大量流入膨脹加強(qiáng)帶，詳下圖。4.5 大體積混凝土的測(cè)溫與養(yǎng)護(hù)4.5.1 測(cè)溫目的國家標(biāo)準(zhǔn)GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測(cè)定澆注后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，溫差不超過25oC.大體積混凝土施工時(shí)，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快（在夜間及下雨更甚），內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應(yīng)會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土

16、表面拉應(yīng)力超過當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，在混凝土表面會(huì)產(chǎn)生有害裂縫，有時(shí)甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會(huì)產(chǎn)生很大的約束力，當(dāng)超過當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施,當(dāng)溫度梯度超過30 oC時(shí)應(yīng)嚴(yán)防混凝土出現(xiàn)裂縫。當(dāng)溫度梯度低于20oC時(shí)，則可以取消混凝土表面的保護(hù)措施，以便進(jìn)行后道工序施工。為此通過測(cè)溫儀器對(duì)本工程大體積混凝土進(jìn)行測(cè)溫變化的監(jiān)測(cè)。經(jīng)驗(yàn)表面，在各個(gè)季節(jié)，雖然環(huán)境溫度有很大差異，導(dǎo)致混凝土最高溫度不同

17、，但大體積混凝土的絕對(duì)水化熱溫升一般均在50左右范圍內(nèi)。減少溫度裂縫的技術(shù)手段一般可采用調(diào)整水泥品種與外摻劑、改良混凝土級(jí)配，利用后期強(qiáng)度來控制混凝土的溫度與改善約束條件，而采用先進(jìn)測(cè)溫手段則為決定技術(shù)措施提供了先決條件。通過先進(jìn)的測(cè)溫、控溫手段，可以及時(shí)了解到混凝土內(nèi)部與自然溫度的實(shí)際差異，通過采用相應(yīng)的技術(shù)措施，能將溫差控制在25oC，（22時(shí)預(yù)報(bào)警，采取加蓋保溫覆蓋物辦法），可以有效的消除由于溫度因素造成的混凝土有害裂縫。4.5.2 測(cè)溫點(diǎn)布置在大體積砼內(nèi)部設(shè)置測(cè)溫孔，測(cè)溫孔采用直徑50的鋼管，分底部測(cè)溫孔、中部測(cè)溫孔和上部測(cè)溫孔三種，這些測(cè)度孔待砼的水化熱基本消失后用水泥漿液灌注密實(shí)。

18、測(cè)溫孔的布置具體詳下圖。4.5.3 測(cè)溫階段的要求4.5.3.1 自混凝土入模至澆搗完畢的四天期間內(nèi)每隔二小時(shí)測(cè)溫一次，以后每隔四小時(shí)測(cè)溫一次。一般十十四天后可停止測(cè)溫，或溫度梯度20度時(shí)，可停止測(cè)溫。4.5.3.2 每測(cè)溫一次，應(yīng)記錄、計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的升降值及溫差值。4.5.3.3 當(dāng)混凝土中心溫度差超過22度時(shí)，必須向現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員報(bào)警。當(dāng)超過25時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工方必須加蓋麻袋及塑料薄膜，并采用溫水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.5.3.4 測(cè)溫人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，并仔細(xì)作好記錄。4.5.4 溫控措施4.5.4.1 保溫覆蓋物：塑料薄膜厚度0.6mm兩層及兩層麻袋。4.5.4.2 覆蓋時(shí)間：

19、 塑料簿膜覆蓋應(yīng)及時(shí)，在砼澆搗過程中逐步覆蓋先澆搗完部分，平整后即先鋪設(shè)。 鋪完塑料薄膜后鋪設(shè)兩層麻袋，再鋪一層塑料薄膜。4.5.4.3 覆蓋及掀麻袋方式：覆蓋時(shí)塑料簿膜幅與幅之間接縫處應(yīng)有5cm重迭，每只麻袋之間應(yīng)有10cm重迭。插筋垂直方向應(yīng)蓋麻袋一層。麻袋量一般不宜成片掀去，應(yīng)在測(cè)溫設(shè)備監(jiān)測(cè)下以夾花方式掀去1/2或1/3。4.5.5 大體積砼測(cè)溫計(jì)算本工程大體積混凝土計(jì)算選建筑施工手冊(cè)（第四版）A、水化熱絕熱溫升值混凝土施工時(shí)在四月份左右，平均氣溫按T=25ThmcQ/c（1e-mt） 379354/0.972400（1-2.718-0.3847） 53.710C式中 Th混凝土最大絕熱

20、溫升（）；mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；Q水泥28d水化熱（kJ/kg）查表10-81c混凝土比熱、取0.97kJ/（kgK）；混凝土密度、取2400（kg/m3）；e為常數(shù)，取2.718；t混凝土的齡期（d）；m系數(shù)、隨澆筑溫度改變。查表10-82。B、混凝土中心計(jì)算溫度 T1（t）=TjTh（t）（t）選4m厚3天） =2353.710.73 =64.2（0C）式中 T1（t）-t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（0C）； Tj-混凝土澆筑溫度（0C）；（t）-t齡期降溫系數(shù)、查表10-82。C、各齡期混凝土收縮變形值 各齡期混凝土收縮變形值y（t）隨許多具體條件和因素的差異而變

21、化。y（t）=（1-e）*Ny（3）=3.24*10-4*（1-2.178-0.03）*1.25*1.42*0.93*0.7*0.95=1.1*10同理可得：y（7）=2.4*10y（15）=4.9*10y（21）=6.8*10、N考慮非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，查表得標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下得最終收縮值（極限收縮值），取3.24*10D、各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差Ty（t）=y（t）/Ty（3）=1.1同理可得：Ty（7）=2.4Ty（15）=4.9Ty（21）=6.8混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0*10E、各齡期混凝土彈性模量E（t）=Ec（1-e）Ec混凝土的最終彈性模量（N/mm2），近似取28d的彈性模量。

22、E（3）=3.25*10-4（1-2.718）=0.77*10 N/mm2同理可得：E（7）=1.5*10 N/mm2E（15）=1.89*10 N/mm2E（21）=2.8*10 N/mm2F、混凝土的溫度收縮應(yīng)力大體積結(jié)構(gòu)貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是由平均降溫差和收縮差引起的大溫度收縮應(yīng)力造成的?；炷烈蛲饧s束引起的溫度（包括收縮）應(yīng)力（二維時(shí)），按以下公式計(jì)算T = T0+T（t）+ Ty（t）-Th=-（E（t）T）/（1-r）S（t）RT混凝土的最大綜合溫差（），如為負(fù)則為降溫Th混凝土澆注后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫（）S（t）考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取

23、R混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時(shí)，R=1；當(dāng)為可滑動(dòng)的地層時(shí)，R=0；一般地基取T=35（21）=（2.8*10*1.0*10*35）/0.85*0.3*0.3=1.03n/mm2所以，符合要求。G、保溫材料厚度0.5hx（T2Tq）Kb/（TmaxT2） 0.52.50.03（39.225）1.3/（2.3325） 0.012m式中 保溫材料厚度（m）；x所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（mK）查表10-84；T2混凝土表面溫度（）；Tq施工期大氣平均溫度（）；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（mK）；Tmax計(jì)算得混凝土最高溫度（）；計(jì)算時(shí)可取T2Tq1520TmaxT22025Kb傳熱系數(shù)修正

24、值，取1.32.0，查表10-85。因此從上計(jì)算可知，待混凝土澆筑完畢后，本承臺(tái)混凝土表面采用加蓋一層塑料薄膜加二層麻袋,上面再加蓋一層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天，可以滿足混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，同時(shí)不會(huì)出現(xiàn)混凝土表面收縮裂縫。4.5.6 測(cè)溫技術(shù)資料a. 測(cè)溫結(jié)束后應(yīng)及時(shí)整理原始記錄。b. 出具二份測(cè)溫報(bào)告（包括溫度變化曲線）。4.6 冷卻水循環(huán)安裝與技術(shù)保證4.6.1 冷卻水管布置1#樓筏板基礎(chǔ)在施工時(shí)天氣較熱，混凝土散熱較困難，要求在電梯井部位4.3m厚位置采用冷卻管降溫，冷卻管采用壁厚3mm，直徑為50的鋼管，冷卻水為自來水。冷卻管上下埋設(shè)兩層，從下往上分別是1.4m、2.8m

25、位置設(shè)置，具體位置如下圖。在兩個(gè)進(jìn)水口位置設(shè)置兩臺(tái)高壓水泵進(jìn)行24小時(shí)送水，在筏板承臺(tái)邊上設(shè)置兩臺(tái)污水泵進(jìn)行抽水，將多余的水抽出基坑，同時(shí)根據(jù)條進(jìn)行測(cè)溫，為保證混凝土質(zhì)量，在混凝土澆筑6天后及內(nèi)外溫差低于20度時(shí)停止冷卻水循環(huán)。4.6.2 冷卻水循環(huán)的技術(shù)保證效果4.6.2.1 在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通過循環(huán)水散熱降溫，破壞了混凝土在水硬化過程中釋放的熱量積聚后形成的溫度場(chǎng)應(yīng)力集中現(xiàn)象。通過冷卻水流量調(diào)節(jié)，切斷混凝土中心周圍媒介溫度的遞增，限制了水化熱的疊加，使其不能形成高溫區(qū)。4.6.2.2 冷卻水管散熱降溫施工，是通過冷媒不斷循環(huán)排出混凝土中心區(qū)域積聚的水化熱量，施工時(shí)具有主動(dòng)性，可操作性強(qiáng)，改善了被動(dòng)保溫的常規(guī)做法，降低了施工難度，減少了工程風(fēng)險(xiǎn)。4.6.2.3 混凝土在水硬化過程中釋放的熱量，通過水循環(huán)排出，只要調(diào)節(jié)好進(jìn)水的水量和水溫，就能有效的控制好混凝土中心溫度與表面溫度差，施工質(zhì)量安全可靠。4.6.2.4 混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù)，采用冷卻水循環(huán)調(diào)整養(yǎng)護(hù)水的水溫，蓄熱養(yǎng)護(hù)保持合理的溫差，有利于控制混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)和收縮裂縫的產(chǎn)生。同時(shí)降低了覆蓋成本，提高了施工工效。4.7 砼澆筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.7.1 主控項(xiàng)目（1