河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文

1、河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文題目：輪星式液力換檔ZL50型裝載機(jī)操縱閥工藝規(guī)程設(shè)計班 級：04112姓 名：邱建門專 業(yè)：機(jī)械制造與設(shè)計指導(dǎo)教師：董燕答辯日期：2007年6月20日摘 要ZL50裝載機(jī)采用液壓與液力機(jī)械傳動，具有變速平穩(wěn)、傳動比大、作業(yè)效率高和無級變速等特點，應(yīng)用十分廣泛。其變速器采用行星齒輪式動力換擋變速器，換擋操作系統(tǒng)為液壓式。目前，國產(chǎn)ZL50型輪式裝載機(jī)動力變速器均采用結(jié)構(gòu)相似的操縱閥總成，以控制動力變速器擋位離合器的接合，實現(xiàn)主朵行走及制支動。這類操縱閥組成，經(jīng)使用，其性能基本穩(wěn)定。ZL50變速操縱閥，是集向換閥、調(diào)壓閥為一體的組合閥。具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)方便等

2、特點。該閥適用于ZL40、ZL50裝載機(jī)變速操縱系統(tǒng)，是該系統(tǒng)的專用元件。工藝是使原材料半成品成為產(chǎn)品的方法和過程；機(jī)械制造工藝是各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱。而在生產(chǎn)過程中，用來迅速、方便、安全地裝夾工件的工藝裝備，成為夾具。所謂制造技術(shù)學(xué)科就是深入了解實際的基礎(chǔ)上，利用各種基礎(chǔ)理論知識（如數(shù)學(xué)、物理、化學(xué)、力學(xué)、機(jī)械原理和金屬切削原理等），經(jīng)過實事求實地分析對比，找出客觀規(guī)律，解決面臨的工藝問題的學(xué)科。機(jī)械制造工藝的內(nèi)容極其廣泛，它包括零件的毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理和產(chǎn)品的裝配等。機(jī)械制造工藝與夾具主要研究零件的機(jī)械加工及加工過程中工件的裝夾和產(chǎn)品的裝配兩個方面，工藝問題可歸納為質(zhì)量、

3、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三類。通過對ZL50變速操縱閥結(jié)構(gòu)的深入理解，結(jié)合其作用和性能，可對操縱閥外殼體結(jié)構(gòu)的制造設(shè)計一套專用的工藝加工路線和加工時所要用到的裝夾工具。關(guān)鍵詞：操縱閥 機(jī)械制造工藝 工裝夾具目 錄摘 要I一 工藝設(shè)計1 零件工作圖分析(1)1.1 零件的作用.(2)1.2 零件的工藝分析.(2)2 工藝規(guī)程的設(shè)計(4)2.1確定生產(chǎn)類型及工藝安排基本傾向.(4)2.2確定毛坯種類、形狀及尺寸.(4)2.3 確定各加工表面的加工方案.(4)2.4 確定定位基準(zhǔn).(5)2.5 編制機(jī)械加工工藝路線.(5)2.6 確定機(jī)械加工含量，工序尺寸及偏差(7)2.7 確定各工序的機(jī)床，工裝，切削用量，

4、功率及工時定額(7)二 夾具的設(shè)計1 分析原始資料(11)2擬定夾具結(jié)構(gòu)方案.繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖(11)2.1 確定夾具的內(nèi)型.(11)2.2 擬定定位夾緊方案.(11)2.3 選擇設(shè)計設(shè)計定位裝置的結(jié)構(gòu)，確定主要尺寸并計算定位誤差(12)2.4 選擇設(shè)計夾緊裝置的結(jié)構(gòu).(13)2.5 確定對刀裝置. (13)2.6 設(shè)計夾具體，完成總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(14)3 擬定夾具總圖的主要技術(shù)要求.(14)3.1 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的主要尺寸.(14)3.2 主要技術(shù)條件. (15)4 夾具精度分析. (15)5 繪制總裝圖. (15)6 繪制夾具零件圖.(15)7 書寫設(shè)計的說明書.(15)三 結(jié)論與展望1

5、本文總結(jié)(16)2 將來展望(16)致 謝(17)參考文獻(xiàn)(18)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書(19)第一部分 ZL50型操縱閥工藝規(guī)程設(shè)計1 零件工作圖分析1.1 零件的作用圖6 ZL50型裝載機(jī)變速箱操縱液壓回路1油底殼；2濾網(wǎng)；3、5、7、20、22軟管；4油泵；6濾油器；8調(diào)壓閥；9離合器切斷閥；10換擋操縱閥；11擋油缸；12擋油缸；13倒擋油缸；14氣閥；15單向節(jié)流閥；16滑閥；17箱壁埋管；18壓力閥；19變矩器；21散熱器；23背壓閥；24大超越離合器 圖7 ZL50型裝載機(jī)變速箱液壓操縱原理1換擋操縱閥；2離合器切斷閥；3調(diào)壓閥 圖8 組合閥結(jié)構(gòu)1調(diào)壓閥桿；2蓄能器彈簧；3調(diào)壓彈簧；4蓄

6、能器活塞；5氣閥桿彈簧；6活塞；7小柱塞；8切斷閥桿；9切斷閥彈簧；10操縱閥桿 由ZL-50型操縱閥的工作圖可知：操縱閥是該機(jī)構(gòu)上的主要零件之一。該件整體上呈圓棒狀，一端開口槽用來與手柄連接與實現(xiàn)操縱；中間圓弧槽及通孔是設(shè)計巧妙之處，用來變換進(jìn)油、回油路；底面三個錐窩用來實現(xiàn)定位，使操縱閥處于三個不同的工作位置。圓柱銷起定位轉(zhuǎn)軸作用。1.2 零件的工藝分析由操縱閥零件圖可知，一共有八個加工面：1）25、12、外圓面，且外圓面的Ra0.13；2）兩端面及左端面，并對外圓的垂直度公差為0.2mm, Ra6.3um;3)兩端中心孔及一端孔，且此孔與40外圓的通軸度要求為0.15mm;4)開口槽對4

7、0外圓母線的平行度公差0.1mm；5）兩個寬為6mm的圓弧槽；6）5通孔7）安裝圓柱銷的孔深為8mm；8）三個錐窩Ra6.3，角度為90°；2 工藝規(guī)程的設(shè)計2.1確定生產(chǎn)類型及工藝安排基本傾向由機(jī)械制造工藝與設(shè)備設(shè)計手冊中表182確定為中批生產(chǎn)。第1、3、7、組外圓（外圓除外）采取工序集中，其余都采用工序分散。機(jī)床按加工零件類別排列布置。2.2確定毛坯種類、形狀及尺寸該零件材料為20CrMnTi、外圓面要求有的精度，且不準(zhǔn)有砂眼、氣孔、等缺陷，因此采用鍛造保證其它的機(jī)械性能；又因為零件為圓柱狀，所以采用模鍛以滿足生產(chǎn)批量要求。1）確定毛坯余量 由金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表528選取

8、加工余量及公差，經(jīng)計算得到的毛坯尺寸及公差。各尺寸匯總表1，祥見毛坯零件綜合圖。 表1 毛坯加工余量及毛坯尺寸 零件部位名稱零件圖尺寸查表余量及偏差確定余量及偏差毛坯尺寸及偏差大圓柱長度a=6±26±250.5±2小圓柱長度15a=6±26±221±2大圓柱直徑a=6±26±246±2小圓柱直徑25a=6±26±231±22)確定毛坯形狀零件上右端臺階因尺寸較小不予鍛出,由機(jī)械加工工藝設(shè)計手冊計算出鍛件兩端圓角半徑為7mm，兩圓柱相接處同角半徑為5mm。2.3 確定各加工表面

9、的加工方案1）外圓加工a: 12外圓；粗車; b： 外圓；粗車半精車粗磨精磨拋光c：25外圓；粗車；2）端面加工a：12端面；粗車半精車b：兩端面；粗車c：25端面；粗車3）槽的加工方案a：兩圓弧槽；銑b：端面處開口通槽；銑4）孔的加工方案a：中心孔；鉆b： ；鉆c：5通孔；鉆d：孔；鉆一鉸e：三錐窩；鉆f：兩圓弧槽的兩端窩；鉆2.4 確定定位基準(zhǔn)1）粗基準(zhǔn)；50.5±2毛坯外圓及兩端面。2）精基準(zhǔn)；1.兩端中心孔；2.兩端中心及外圓；3. 外圓左端面；4. 25外圓及左端面；5. 12左端面及40外圓；6. 40外圓及5孔；7. 40外圓。2.5 編制機(jī)械加工工藝路線1)工藝路線方

10、案 在保證零件尺寸公差，形位公差及表面粗糙度等技術(shù)要求條件下，中批生產(chǎn)可以考慮通用機(jī)床，專用工裝，以便降低生產(chǎn)成本。擬定兩個工藝路線方案。 表 2工序號方案1 工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)方案2 工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)5車12外圓，端面倒角打中心孔46±2兩端面及外圓車外圓及端面31外圓10車外圓及端面兩端中心孔粗磨外圓外圓20粗磨外圓兩端中心孔及外圓車12外圓，端面倒角打中心孔40.5兩端面及外圓25鉆4孔6孔和鉆5外圓及端面鉆46孔和鉆5孔外圓及左端面30去毛刺鉆三錐窩40.5外圓及端面5孔35鉆三錐窩40.5外圓及31外圓銑圓弧槽40.5外圓及端面5孔40銑圓弧槽40.5外圓左端面及31外圓去毛

11、刺45去毛刺清洗50清洗滲碳55滲碳車25外圓倒角8孔60車25外圓倒角8孔40.5外圓及12左端面銑開口槽40.5外圓及5孔65銑開口槽40.5外圓及5孔鉆鉸孔40.5外圓70鉆鉸孔40.5外圓及5孔去毛刺75去毛刺清洗80清洗中間檢驗81J中間檢驗淬火85淬火裝配圓柱銷90裝配圓柱銷精磨外圓40.5外圓95精磨外圓40.5外圓拋光外圓40外圓100拋光外圓40外圓清洗105清洗終檢106J終檢2）工藝路線方案，論證，選擇：A：由表2兩工藝路線對比可知：方案2中5工序車外圓及端面，由為主要加工面，因此它的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，不如方案1。B：方案1中第30工序去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且

12、給以后定位及裝配得到可靠保證。以上對比及由表2該零件的工藝路線選擇方案1較合適。2.6 確定機(jī)械加工含量，工序尺寸及偏差1）加工含量，工序尺寸及偏差，查表及計算后得表3 表3 外圓加工含量，工序尺寸及偏差工序加工含量mm表面粗糙度Raum偏差mm基本尺寸偏差mm含量來源mm偏差來源mm拋光00.1+0.007-0.0081表551零件圖0.50.4+0.0101表549粗磨0.31.6+0.0201表549車5.26.30-0.11表89毛坯612.5±246±21表528 2）5孔加工含量，工序尺寸及偏差查表計算后列表4工序名稱加工含量Raum偏差mm基本尺寸及偏差mm含

13、量來源偏差來源鉸0.23.20.01801表559零件圖鉆6.34.8 2.7 確定各工序的機(jī)床，工裝，切削用量及功率。1）5工序 1.加工要求： 粗車40/12 端面及12外圓，保證尺寸1.5±0.1，調(diào)頭車另一端面，并保證尺55，大端面倒角，12端面倒角0.5×45°；鉆24中心孔。車小直徑軸至。2.機(jī)床及工裝 機(jī)床選用C3361六角車床，夾具采用專用的車床夾具，量具選用游標(biāo)卡尺（0.02mm,0-125mm）;卡板（1.5±0.1）；刀具選用外圓車刀YTr5一把，刀桿尺寸12×2×70，倒角刀一把XT5，刀桿尺寸12×

14、12×70，倒角刀YT15一把，刀桿尺寸12×12×80，中心鉆41尺寸4×11×65×5。輔具選用刀夾（一把刀），（兩把刀）各一個，及過濾套30/1。3.確定切削用量及功率 粗車12外圓及40端面 a：切削用量 為了確保機(jī)床功率足夠，要考慮毛坯最大尺寸時的含量。因為12不予鍛出，以46考慮，一組走刀，因為要保證1.5±0.1，因此吃刀寬度取5mm，由參考文獻(xiàn)4表120可知，切削深度大于12mm，進(jìn)給量沒有，因為是橫向切削，所以取f=0.75mm/r。再由表121查得：u144m/s，考慮到實際情況比較特殊，所以取u=1.2

15、5m/s=75m/min計算轉(zhuǎn)速n1000v/3.14dw=1000×75/3.14×40=519.25r/minb:校驗機(jī)床功率 C336-1型機(jī)床的主電動機(jī)功率為4KW（由參考文獻(xiàn)1表69）故機(jī)床的輸出功率為：PEy=4.0×0.75kw=3kw切削功率為：Pm=F2u×10-3=2305×17×0.75×0.925×1.05×75/46×10-3kw=46.53kwPEyPE，即切削功率大于輸出功率 可以滿足切削。12端面倒角0.5×45°，大端面倒角1.5×

16、45°（略）打中心孔4（2）略車另一端，保證尺寸55。 a：切削用量 要保證尺寸55，前面12端已車去3.5mm，因此長度方向含量還剩下71.5-3.5-55=7mm,因此需要兩次走刀完成，每次走刀的切削用量與相同，即u=75m/min.計算轉(zhuǎn)速n：n-1000v/dw=1000×75/3.14×46=519.25r/min車外圓31±2至27.5-0.1mna：切削用量：加工含量22b=31-27.5=3.5 取常徑含量ap=1.75mm 由參考文獻(xiàn)4表120選f=0.4min/r,再由表121取u=1.82m/s2) 工序101.加工要求：車端面保證

17、尺寸，車46外圓至2.車床及工裝： 機(jī)床選用cy6140,夾具采用車床專用夾具，量具選用卡規(guī)；游標(biāo)卡尺（0.02mm,0-125mm）；刀具選用外圓車刀YT15，刀桿尺寸16×25×125（一把）3.確定切削用量車46±2外圓至端面，保證尺寸，46±2長度方向含量4140.80.2mm，由參考文獻(xiàn)4表120查得f0.4mm/r，再向表120查得u=3.3m/s,實際取u=3m/s。車46±2外圓至 加工含量2Z6=46. 40.8=5.2 Z6=26mm，因此一次走刀即可，查參考文獻(xiàn)4表120查得f0.4mm/r，u=3m/s.3）工序201.

18、加工要求 精磨外圓至，粗造度Ra1.62.機(jī)床及工裝 機(jī)床選用M1080，夾具采用磨床專用夾具，刀具選用A60K5035砂輪，導(dǎo)輪PsA300×150×127，量具選用外徑千分尺（0.01mm,25-50mm）,卡板（）3.切削用量 加工含量2Z6（40.840.5）0.3，所以Z6取0.15mm，由參考文獻(xiàn)4第七章磨削加工中，磨削運(yùn)動和磨削用量一節(jié)可知，磨削時的磨削用量一般有u輪，uI,f縱，ap四項，由該節(jié)確定： u輪（砂輪圓周速度）為35m/s uI=18m/min f縱0.5×B（砂輪寬度）0.5×6030mm ap0.05mm 4)工序251.

19、加工要求 鉆4深5和通孔。2.機(jī)床工藝及裝備 機(jī)床選用Z535；夾具選用專用鉆夾具，刀具為麻花鉆（6×150）一把，5×190一把，量具選用游標(biāo)卡尺（0.05m,0-125mm）3.切削用量 4深5mm的孔，由徑驗選定f=0.4mm/r.由參考文獻(xiàn)4查表6-1得：v=25.6m/min 5通孔（同上）5）工序651.加工要求：銑開口槽2.機(jī)床工藝及裝備：機(jī)床選用X62W，夾具選用專用銑床夾具，刀具選用三面刃銑刀（130/32）,量具選用游標(biāo)卡尺（0.05m,0-125mm）一把，和專用的對稱度檢驗量具。3. 切削用量 因為該開口槽的加工屬粗加工，因此ap一次完成10mm，銑

20、削寬度由銑刀尺寸決定，一次完成ac=8mm,由參考文獻(xiàn)4表42查得af=0.2mm.再由表46查得u=15m/min。n=1000u/D=1000×15/3.14×0.25=19108.28r/min4.校驗機(jī)床功率 X62W型銑床的主電動機(jī)功率為7.5KW，故機(jī)床的輸出功率為：PEy7.5×0.75KW5.625KW切削功率：PE=FEV×10-3=2305×10×0.2×0.925×1.05×60/25×10-3kw=10.75kw因為PEyPE，切削功率大于輸出功率，所以可以切削。5.工時

21、定額工時定額即時間定額，再一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所耗的時間，完成一個零件的一道工序的時間稱為單位時間Tt。TtTm+Ta+Ts+Tr+Te/n=(Tm+Ta)(H·+/100)+ Te/nTm基本時間，Ta輔助時間，Ts布置工作地時間，Tr休息和生理需要時間，Te準(zhǔn)備與總結(jié)時間由參考文獻(xiàn)3查表12-3，得：Tm= =1.4min表12-13得Ta=0.19min0.1min,則：Tt=(1.4+0.19)(1+0.07)+0.1 =1.8013min第二部分 夾具的設(shè)計1 分析原始資料 由操縱閥的零件圖可知：其材料為20Cr，其主要加工要求分別是： 1）外圓粗

22、糙度為Ra0.1um; 2）開口槽寬度尺寸mm，及其中心線相對于40外圓軸線的對稱度公差為0.1mm，粗糙度為Ra6.3um; 3）錐窩的角度90°，位置28±0.2，26°36及取粗糙度; 4）兩圓弧槽的角度：133°36±33及位置度要求，5通孔的 位置度要求； 5）孔其與40的同軸度公差為0.15mm; 6）左端面相對于40軸線的垂直度公差為0.2mm，以及其他各處倒角及表面粗糙度要求。 該工件的加工工藝過程詳見其加工工藝過程卡片，夾具設(shè)計要求，設(shè)計工序，65銑開口槽鉆用夾具，從工藝過程中可知再本工序之前，5通孔，圓弧槽8孔，兩端面均已加

23、工完畢，且孔，也已半精加工完畢。本工序的加工要求：要在25端面處銑一槽，此槽與操縱手柄相連，實現(xiàn)操縱。要求槽寬mm，深為10，粗糙度為Ra6.3um;總的來說該槽的加工要求精度騙下，要求不變，因此因此在使用上也并不做十分嚴(yán)格的要求。本工序采用130/32的三面刃銑刀，在XW6132臥式銑床上，一次裝夾一件進(jìn)行銑削加工，采用的切削用量為：ap=0.8mm af=0.2mm/z u=400r/min2擬定夾具結(jié)構(gòu)方案.繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖2.1 確定夾具的內(nèi)型 本工序所加工的槽為橫向槽，選用直線進(jìn)給式的夾具。2.2 擬定定位夾緊方案 1）擬定定位方案從分析該加工工件的零件圖可知：使用所設(shè)計的夾具加工工

24、件后，要求保證加工面的技術(shù)要求有：槽的寬度尺寸，槽的中心平面對40中心線的對稱度公差，還有槽深。為此，工件的定位最少必須限制4各自由度，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和工序的安排有兩個定位方案可以分析比較。 第一方案（圖A）以40中心線作為定位基準(zhǔn)，選用V型塊作為定位元件，限制了, , ,四個自由度。為了保證對稱度要求，又采用了在V型塊一側(cè)安裝削邊銷這就使 ， ， ， ，出現(xiàn)重復(fù)定位，且出現(xiàn)過定位，但此夾具對中性好，便以裝夾。圖1 定位夾緊方案第二方案（圖1 B）以5孔中心線作為定位基準(zhǔn)，選用中心軸為定位元件，這樣就限制了 ， ， ， 。為了便以夾緊和加工，再以40母線為定位基準(zhǔn)，又限制了 。方案比較： 方案

25、一 出現(xiàn)了重復(fù)定位和過定位的現(xiàn)象，但V型塊對中性好，便以工件裝夾。方案二 不能限制，因此槽的深度無法很好保證，且工件裝夾不方便，故選方案一。2）擬定夾緊方案 由以加工槽的尺寸不大（槽寬8mm 深10mm）或切削力和切削轉(zhuǎn)矩都不很大，所有我們采用第一種定位方案，其夾緊方案如圖A所示。2.3 選擇設(shè)計設(shè)計定位裝置的結(jié)構(gòu)，確定主要尺寸并計算定位誤差1）定位元件的選擇和設(shè)計 根據(jù)定位基準(zhǔn)的特點，以及全面考慮夾緊方式和定位元件在夾具體上的安裝等一系列的問題。定位元件設(shè)計成V型塊，且在V型塊一側(cè)面安裝上削邊銷，使銷與側(cè)面垂直，以和配合，削邊銷另一頭的定位尺寸為，錐度為1：50。V型塊通過139兩個臺階孔，

26、用螺釘緊固于夾具體上。（V型塊材料選用20鋼，淬火HRC5862）；（削邊銷材料選用T8A，淬火HRC5864）。2）計算定位誤差 .槽寬. D=B+Y，由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合； B=0.007+0.008=0.015mm基準(zhǔn)位移誤差。 Y=d=0.015mm由于工序基準(zhǔn)不在定位基準(zhǔn)上 D=B+Y=0.015+0.015=0.03mm定位誤差允許值D= G=(×0.5)mm=0.166mm由于D G因此定位精度足夠由于此工序加工精度要求不變，所有不一一計算定位誤差。2.4 選擇設(shè)計夾緊裝置的結(jié)構(gòu)由于工件的定位，夾緊方案分析，夾緊裝置采用移動壓板屬于螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，其他各不部分結(jié)構(gòu)

27、見總裝圖。驗算夾緊力：1）計算圓周切削力Fz由參考文獻(xiàn)3切削用量中銑削力計算表962得：Fz9.81×CFz×e0.86×af0.72×ap×d。-0.86×zkFzCFz加工不用工件材料時的銑削力系數(shù)，由表962得CFz68.3e銑削寬度垂直于銑刀軸線方向的切削層尺寸，e10af每齒進(jìn)給量af0.2mm/zap銑削深度，平行于銑刀軸線方向的切削尺寸，ap0.8d。銑刀直徑d。90z銑刀齒數(shù) z=20kFz修正系數(shù)kFz（）0.3由參考文獻(xiàn)1表38查得ob42mPa,所以kFz0.42Fz9.81×68.3×100

28、.86×0.20.72×0.8×900.86×20×0.422135.762）驗算工件所需夾緊力F 因為工件夾緊后，在切削力的作用下，只有給水平方向和垂直方向兩個方向移動的可能，為了簡化計算，為防止工件移動，所需夾緊力:F1=F2=1510.4N,所以FF1=F21510.4N夾緊機(jī)構(gòu)實際輸出的夾緊力，由參考文獻(xiàn)5表1225查得Fk=7950N因為FkF，所有夾緊力足夠2.5 確定對刀裝置1）確定對刀塊的型式 根據(jù)本道工序的加工要求，本夾具案機(jī)床零部件標(biāo)準(zhǔn)，GB2242-80選用直角對刀塊，對刀時要墊對刀塞尺，按標(biāo)準(zhǔn)選塞尺2 GB2242-80

29、。基本尺寸偏差為。2）計算對刀塊刀定位元件的位置尺寸 圖2 對刀塊位置尺寸計算B=（(5+5+4)+2）mm=5.5mm2.6 設(shè)計夾具體，完成總體結(jié)構(gòu)設(shè)計由于銑削加工時，銑刀的切削是不連續(xù)的，容易產(chǎn)生沖取去和振動。夾具體是夾具的基礎(chǔ)部件，要由足夠的強(qiáng)度和剛度，并且要根據(jù)該加工工件的尺寸。夾具在機(jī)床的安裝各定位元件的布置情況，以及夾具體毛坯制造方法等因素來確定其結(jié)構(gòu)和尺寸。綜合以上諸項，選用灰鑄鐵HT200夾鑄造夾具體，有關(guān)的結(jié)構(gòu)尺寸參照參考文獻(xiàn)2表261確定。由于本工序的切削力不太大，所有在實際上一些尺寸表中推薦值減小了些，主要考慮到壁厚的均勻性，以及便于鑄造和機(jī)械加工。在設(shè)計夾具體時，還要

30、根據(jù)改造機(jī)床T型槽寬度，按照標(biāo)準(zhǔn)選擇定位鍵，本夾具選定位鍵A14h6GB2206-80，至此，完成了夾具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計，從而得到了夾具結(jié)構(gòu)的草圖。3 擬定夾具總圖的主要技術(shù)要求3.1 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的主要尺寸 1）夾具的輪廓尺寸 長×寬×高295×250×110（mm） 2）耳座中心到定向鍵槽中心的距離尺寸55mm； 3）定向鍵槽寬度尺寸mm 4）對刀塞尺的厚度尺寸3mm 5）定位孔的尺寸 6）對刀塊的定位尺寸5.5mm 7）零件的最大外圓直徑3.2 主要技術(shù)條件 1）與V型塊垂直的下底面與夾具體下底面的平行度公差為0.05mm 2）對刀塊的側(cè)面與夾具

31、體下底面的垂直度公差為0.03mm 3）定向鍵的中心線與夾具體底面的垂直度公差為0.03mm 4）定向鍵的中心線與夾具體底面的平行度公差為0.03mm 5）定位基準(zhǔn)與夾具體下底面的垂直度公差為0.03mm4 夾具精度分析 本工序需要保證的主要加工要求有位置尺寸10，槽的中心線與定位基準(zhǔn)對通過的中心線的平行度公差0.10，因為10為自由尺寸，現(xiàn)就對第二次加工要求進(jìn)行夾具精度分析。 影響該對稱度的夾具誤差（J）有定位誤差D夾具裝配安裝誤差和刀具調(diào)整誤差等因素。后三項用T-A表示其值按參考文獻(xiàn)2式（22-5）計算保證：夾具精度滿足加工要求的計算不等式為：JG或 式中G0.5mm；DY+B=0.1mm

32、T-A1定位件與對刀塊間的尺寸公差為0.06F-A2主要技術(shù)條件（1）中平行度公差0.05mm，放映到工件上的誤差即×250.031mm。其中40mm為對刀塊的寬度T-A3主要技術(shù)條件（5）中垂直度公差放映到工件上的誤差，即0.03mm因此：J（0.120.0320.03120.062）mm=0.193mm而夾具誤差允許值J允G×0.5mm0.33mm由于JJ允許，故夾具能保證對稱公差0.1mm5 繪制總裝圖結(jié)構(gòu)草圖出來后，經(jīng)精度分析，再進(jìn)一步修改完善，經(jīng)審批后，可把夾具草圖繪制成總裝圖。6 繪制夾具零件圖7 書寫設(shè)計的說明書第三部分 結(jié)論與展望1 本文總結(jié)本文主要介紹的是

33、ZL-50裝載機(jī)操縱閥的工藝規(guī)程設(shè)計與相應(yīng)的夾具設(shè)計。由操縱閥的主要配件可知其加工工藝主要是設(shè)計中間圓弧槽與通孔之間的連接。主要用來變換進(jìn)油、回油路，從而控制裝載機(jī)變速，倒擋，換擋等功能。操縱閥底面三個錐窩用來實現(xiàn)定位，使操縱閥處于三個不同的工作位置。圓柱銷起定位轉(zhuǎn)軸作用。首先對零件的工作圖進(jìn)行分析，了解其用處。然后對零件的工藝進(jìn)行分析并設(shè)計：1.確定生產(chǎn)類型及工藝安排2.確定毛坯種類，形狀及尺寸3.確定各加工表面的加工方案4.確定定位基準(zhǔn)5.編制機(jī)械加工工藝路線6.確定機(jī)械加工含量，工序尺寸及偏差7.確定各工序的機(jī)床型號，工裝，切削用量功率及工時定額。設(shè)計相應(yīng)的夾具：首先要了解對應(yīng)工件的主要

34、作用，具體的形狀和毛坯的種類。然后一.分析原始材料。二.擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖。其中包括1.確定夾具的類型2.擬定定位夾緊方案3.選擇設(shè)計定位裝置結(jié)構(gòu)，確定主要尺寸關(guān)系，計算定位誤差4.選擇設(shè)計夾緊裝置并驗算夾緊力5.確定對刀裝置6.設(shè)計夾緊體，完成總體結(jié)構(gòu)設(shè)計。三.擬定夾具總圖。四.夾具精度分析。五.繪制總裝圖。六.繪制夾具零件圖。 工藝的設(shè)計最主要考慮的因素是其相應(yīng)的工裝，一套完整的工藝要有一套相應(yīng)完整的工裝以其相輔相成。2 將來展望 機(jī)械制造工藝技術(shù)是在人類生產(chǎn)實踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的。機(jī)械制造工藝涉及的行業(yè)有百余種，產(chǎn)品品種成千上萬，但是研究的工藝問題則可歸納為質(zhì)量生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三類。1.保證和提高產(chǎn)品的質(zhì)量：產(chǎn)品的質(zhì)量包括整臺機(jī)械的裝配精度使用性能使用壽命和可靠性，以及零件的加工精度和加工表面質(zhì)量。2.提高勞動生產(chǎn)率：提高勞動生長率的方法一是提高切削用量，采用高速切削高速磨削和重磨削。二是改進(jìn)工藝方法創(chuàng)造新工藝。三是提高自動化程度，實現(xiàn)高度自動化。3.降低成本：要節(jié)省和合理選擇原材料，研究新材料；合理使用和改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備，研究新的高效設(shè)備等。要在滿足質(zhì)量要求的情況下，不斷提高勞動生長率和降低成本。以優(yōu)質(zhì)高效低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn)品的裝配，這樣的工藝才是合理的和先進(jìn)的工藝。 目前，國產(chǎn)ZL50型輪式裝載機(jī)動力變速器均采用結(jié)構(gòu)相似的操縱閥總成，以控制動力變速器