大橋鋼筋加工分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄一、工程概況及主要工程量二、施工管理及人員分工三、施工組織進(jìn)度計(jì)劃四、質(zhì)量、安全和環(huán)保措施五、進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單六、分項(xiàng)工程施工方案及施工工藝框圖七、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)情況八、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)單九、臨時(shí)設(shè)施及文明工地建設(shè)情況十、資金使用計(jì)劃K161+022 大橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造鋼筋加工施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況與主要工程量（一）工程概況巴拉嘎爾大橋位于該合同段中心樁號(hào)K161+022處， 5-20 米預(yù)應(yīng)力組合箱梁，全長(zhǎng) 105.6 米，橋面凈寬： 2凈 11.25 米，設(shè)計(jì)荷載等級(jí)， 公路 1 級(jí)。上部采用 5-20m 一般預(yù)應(yīng)力砼（后張拉）箱梁；先簡(jiǎn)支、后結(jié)構(gòu)連續(xù)；內(nèi)側(cè)采用波形護(hù)欄，外側(cè)采用墻式護(hù)欄。

2、下部構(gòu)造為圓柱式墩、臺(tái)肋板臺(tái)、樁為鉆孔灌筑樁、樁徑墩為1.5 米，每排 4 根，臺(tái)為 1.2 米，雙排 8 根樁，樁長(zhǎng)共計(jì) 536 米。（二）下部構(gòu)造鋼筋主要工程量主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程數(shù)量備注110kg12395.4212kg23043.4316kg16650420kg18101.7522kg32075.8625kg52197.1728kg41327.3二、施工管理人員分工本工程由該項(xiàng)目部第七橋涵施工隊(duì)施工，施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)張廣會(huì)全面負(fù)責(zé)人員、機(jī)具設(shè)備的調(diào)配和人員安排，材料調(diào)配和供應(yīng)，具體組織安排本項(xiàng)工程的施工。結(jié)構(gòu)工程師侯懷林負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)交底、工程質(zhì)量，指導(dǎo)施工隊(duì)技術(shù)員施工，解決

3、施工過(guò)程中技術(shù)方面的疑難問(wèn)題和存在的矛盾，搞好工序間的銜接、縮短工期提高生產(chǎn)效率。技術(shù)員劉峰對(duì)本小橋的鋼筋施工負(fù)責(zé)，確保鋼筋加工符合規(guī)范要求。試驗(yàn)員董進(jìn)學(xué)對(duì)本工程的各種鋼筋試驗(yàn)負(fù)全面責(zé)任，確保進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量合格、提供監(jiān)理工程師鑒認(rèn)的數(shù)據(jù)。三、施工組織進(jìn)度計(jì)劃1、本工程開工準(zhǔn)備從2010 年 6 月 1-2010 年 6 月 2 日完成鋼筋加工、 試驗(yàn)、等準(zhǔn)備工作。2 基礎(chǔ)及下部構(gòu)造鋼筋加工：完成鋼筋加工工作。詳見 。四、質(zhì)量、安全和環(huán)保措施（一）質(zhì)量保證措施1、建立技術(shù)管理體系和崗位責(zé)任制，實(shí)行以項(xiàng)目總工程師為主的項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)責(zé)任制， 要求各級(jí)技術(shù)人員嚴(yán)格遵守施工程序，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。2、

4、認(rèn)真做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙資料。切實(shí)領(lǐng)會(huì)鋼筋設(shè)計(jì)意圖，查找是否有錯(cuò)、漏等現(xiàn)象，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)部門和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。3、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底， 確?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員掌握各項(xiàng)鋼筋施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。4、做好施工技術(shù)的各項(xiàng)保障工作，配備符合任職資格的試驗(yàn)人員設(shè)立工地試驗(yàn)室進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，確保鋼筋成品和半成品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保各種試驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性， 確保施工工程中各工序試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)的及時(shí)進(jìn)行。5、把握好施工材料質(zhì)量關(guān)，從源頭入手確保工程質(zhì)量。6、廣泛開展 TQC小組活動(dòng)，重點(diǎn)部位和工序均設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)。7、施工前對(duì)工程所采用的的材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工

5、程師審批后，方可使用，施工中實(shí)行工序交接制度，做好生產(chǎn)組的自檢、互檢和交接檢查上道工序完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可交接，進(jìn)行下道工序的施工。工程質(zhì)量不合格，不得進(jìn)行下道工序。8、加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)。9、完善經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，工程質(zhì)量的優(yōu)劣與獎(jiǎng)金掛鉤，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度。（二）安全保證措施1、貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對(duì)職工進(jìn)行安全教育，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。2、通過(guò)安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，掌握本崗位生產(chǎn)知識(shí)和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺(jué)性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害他人、不被他人傷害，提高職工整體安

6、全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。3、嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度。 定期或不定期檢查安全措施的執(zhí)行情況和現(xiàn)場(chǎng)存在的安全問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)指出，并下達(dá)整改通知單，指定專人限期整改，對(duì)整改不到位的班組或個(gè)人給予罰款或停工整改等處理。4、根據(jù)各工種特點(diǎn)， 有計(jì)劃按時(shí)配發(fā)勞動(dòng)保護(hù)用品。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須配備安全帽。5、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后方可進(jìn)行運(yùn)行。機(jī)械操作人員定期維護(hù)、保養(yǎng)機(jī)械，確保完好率和使用率，嚴(yán)禁帶病工作。6、設(shè)置安全標(biāo)志，在本工程現(xiàn)場(chǎng)周圍配備、架立安全標(biāo)志牌。7、現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電

7、力線路，不得使用裸導(dǎo)線；臨時(shí)敷設(shè)的電線路，不準(zhǔn)掛在鋼筋和工作臺(tái)上，電力線路必須安設(shè)絕緣支承物。8、嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔絲。（三）環(huán)境保護(hù)措施1、施工材料油料、化學(xué)品應(yīng)保存在合適的安全容器中，不亂推亂放，污染周圍環(huán)境。2、禁止施工人員不亂拋棄垃圾、排放廢水、廢油和部分洗滌物。布設(shè)固定地點(diǎn)存放，定期處理。3、在確定施工方法時(shí)，盡量選擇產(chǎn)生噪聲較少的工藝，并選用低噪音的施工設(shè)備。4、選用性能良好、噪音低的施工設(shè)備，并加強(qiáng)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備長(zhǎng)期處于正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。5、砼攪拌機(jī)、柴油機(jī)組、發(fā)電機(jī)組等固定式機(jī)械采用隔離機(jī)器的振動(dòng)部件降低噪聲，如底座安裝抗振板、隔振器械等。6、合理安排工作進(jìn)度

8、和工作面，盡量避免在一個(gè)地方同時(shí)使用多種動(dòng)力機(jī)械。7、建立健全文明施工、環(huán)保管理組織體系，加強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識(shí)。8、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工便道經(jīng)常灑水，以減少粉塵，便道兩端設(shè)醒目標(biāo)牌，并派專人指揮通行。五、進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單六、分項(xiàng)工程施工方案及施工工藝框圖1、鋼筋加工依據(jù)1.1 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范1.2 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件2、施工準(zhǔn)備為滿足大橋施工工作， 擬在預(yù)制場(chǎng)把鋼筋加工后運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎?，F(xiàn)預(yù)制場(chǎng)鋼筋制作場(chǎng)地已準(zhǔn)備完畢，各種鋼筋加工機(jī)具和電力設(shè)施已全部就位，完全滿足鋼筋加工條件。3、鋼筋制作的方法與要求3.1 原材料準(zhǔn)備鋼筋混凝土中所用的鋼筋必須符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱

9、軋光圓鋼筋（GB13013-1991）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB1499-1998）、冷軋帶肋鋼筋（GB13788）、低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T701-1997) 的規(guī)定。鋼筋必須按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋宜堆放在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)橋涵所用鋼筋應(yīng)抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。3.2 鋼筋加工鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎制和

10、末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用 I 級(jí)鋼筋制的箍筋其末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎曲直經(jīng)應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5 倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。加工鋼筋的偏差不得超過(guò)表1 的規(guī)定加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（ mm）受力鋼筋順長(zhǎng)方向的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5配料時(shí)應(yīng)了解混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲，彎鉤等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求尺寸計(jì)算下料長(zhǎng)度，計(jì)算方法如下：直筋下料長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度直線長(zhǎng)度斜長(zhǎng)彎曲調(diào)整值彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度箍筋長(zhǎng)度箍筋調(diào)整

11、值上述鋼筋需要搭接時(shí)，還應(yīng)增加搭接的鋼筋長(zhǎng)度對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，要事先放好實(shí)樣，然后按具體條件選用合適的操作參數(shù)進(jìn)行彎配。鋼筋彎配時(shí)的扳距應(yīng)根據(jù)鋼筋的彎制角度及鋼筋直徑而定，可參照下列值：扳距參考值彎曲角度（ ）4590扳距(1.5 2)d(2.5 3)d彎曲角度（ ）135180扳距(3 3.5)d(3.5 4)d注： d 為鋼筋直徑4、鋼筋彎曲伸長(zhǎng)量與彎曲角度有關(guān)，見下表：鋼筋彎曲伸長(zhǎng)量彎曲角度（ ）3045伸長(zhǎng)量（ mm）0.35d0.50d彎曲角度（ ）90180伸長(zhǎng)量（ mm）1.0d1.5d注： d 為鋼筋直徑（ mm）受力鋼筋鋼筋制作和末端彎鉤要求，見下表：3.3 鋼筋的焊接與綁扎

12、一般規(guī)定軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁扎。普通混凝土中直徑大于 25mm，宜采用焊接。鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊，當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊。鋼筋骨架的焊接采用電弧焊。對(duì)施焊人員要進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。正式焊接前要進(jìn)行試焊并進(jìn)行技術(shù)交底，明確技術(shù)要求及注意事項(xiàng)，符合要求后方可正式進(jìn)行焊接，施焊時(shí)，配戴好防護(hù)面具、焊工手套、絕緣鞋、護(hù)腳等。3.4 有風(fēng)天施焊應(yīng)采取防風(fēng)措施， 降雨天不得露天作業(yè)。 當(dāng)氣溫低于 -20C時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。鋼筋接頭采用搭接或幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè), 角度應(yīng)小于

13、 4，使兩接合鋼筋軸線一致。雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不小于 10d。鋼筋接頭采用幫條焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，若雙面焊，焊縫不小于5d，單面焊不小于 10d。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3 倍搭接長(zhǎng)度。其接頭的截面積與總截面積的百分率應(yīng)符合表2 的規(guī)定。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d長(zhǎng)度），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總面積的百分率應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最

14、大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制3.4.4電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10 倍鋼筋直徑，也不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。3.4.5電弧焊接電弧焊接分幫條焊、搭接焊、坡口焊、熔槽幫條焊、窄間隙焊、鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件T 形角焊多種，應(yīng)用最多的為幫條焊、搭接焊。幫條焊先將放正位置的鋼筋用4 個(gè)點(diǎn)焊固定，被焊鋼筋端面間的間隙宜為2-5mm，但不得大于0.5d ，焊接打弧應(yīng)以幫條內(nèi)側(cè)開始，焊接完成時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。每焊一段后應(yīng)徹底清渣，并注意電流的選擇，一般應(yīng)采用雙面焊，如受條件限制時(shí)可采用單面焊接。焊接電流選擇參考表3。電弧焊焊接電流選擇表 3焊接

15、位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10-123.290-13014-224130-18025-325180-230立焊10-123.280-11014-224110-15025-325120-170搭接焊先將鋼筋折向一側(cè)折角小于4，用兩點(diǎn)焊固定，焊接完成后兩根鋼筋軸心在一條直線上，一般應(yīng)采用雙面焊，如受條件限制時(shí)可采用單面焊。3.5 其性能指標(biāo)應(yīng)符合 JTJ040-2000 附錄 E-3 規(guī)定。連接件之間凈距應(yīng)大于25mm，砼保護(hù)受到影響便不得小于15mm。接頭位置用一截面應(yīng)少于鋼筋截面50，同一區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。帶肋鋼筋，套筒擠壓接頭連接，適用直徑為16-4

16、0mm，本合同段要求冷擠壓的鋼筋為 28 的帶肋鋼筋，不同直徑的帶肋鋼筋也可采用擠壓連接，當(dāng)套筒兩端外徑和壁厚相同時(shí)，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。3.6 電弧焊焊接接頭質(zhì)量檢查和驗(yàn)收一般規(guī)定鋼筋焊接接頭應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并劃分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目?jī)深?。質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)?？v向受力鋼筋焊接接頭和力學(xué)性能規(guī)定為主控項(xiàng)目，焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查為一般項(xiàng)目。非縱向受力鋼筋接頭為一般項(xiàng)目。焊接接頭外觀檢查時(shí)，首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭進(jìn)行自檢，然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)，監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)頻率按照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18-2003）執(zhí)行。

17、力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)按照鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法（JGJ/T27）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。力學(xué)性能檢驗(yàn)接頭拉伸試驗(yàn)3 個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。接頭彎曲試驗(yàn)當(dāng)彎至 90時(shí)，有 2 個(gè)或 3 個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，則該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。3.7. 鋼筋安裝對(duì)于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)100%檢查是否符合焊接要求。拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡

18、住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。因此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面應(yīng)墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊?duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋?。鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)及綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000 ）有關(guān)的規(guī)定。質(zhì)量要求焊接網(wǎng)及焊接骨架應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允 許 偏 差 （ mm）項(xiàng)目允許偏差（ mm）網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10骨架的寬及高5網(wǎng)眼尺寸10骨 架長(zhǎng)10網(wǎng)眼的對(duì)角線差15箍 筋 間距10安裝鋼筋的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差受力鋼兩排以上排距5梁、板、拱肋101筋間距同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20（ mm）灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋間距（ mm）103長(zhǎng)10鋼筋骨架尺寸（ mm）5寬、高或直徑4彎起鋼筋位置（ mmm）20柱、梁、拱肋55保護(hù)層厚度（ mm）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3七、勞動(dòng)進(jìn)場(chǎng)情況現(xiàn)已進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員12 名，其中鋼筋電焊班4 人、鋼筋工 7 人， 電工 1 人、以上人員在2010 年 6 月 2 日前已到現(xiàn)場(chǎng)。八、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)單九、臨時(shí)設(shè)施及文明工地建設(shè)情況鋼筋集中在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行加工，鋼筋加工場(chǎng)地在本橋人員進(jìn)場(chǎng)前已整理完畢。鋼筋堆放