金屬焊接工藝實習備課

1、金屬焊接工藝實習備課高明汨羅市職業(yè)中專焊接實習計劃手工電弧焊一、焊接安全知識 2課時二、焊機基本知識 2課時三、手工電弧焊引弧 3課時四、引弧堆焊 3課時五、運條訓練 4課時六、平敷焊訓練 （ 14課時） 1、對接接頭 4課時 2、搭接接頭 3課時 3、T型接頭 4課時 4、角接接頭 3課時七、定位焊訓練 7課時八、管水平固定焊 （11課時） 1、對接接頭 7課時 2、管板T型接頭 4課時九、手工電弧焊引弧考核 3課時氣焊 一、焊接安全知識 2課時二、氣焊基本知識 2課時三、氣焊訓練 （28課時） 1、焊接火焰的調(diào)節(jié) 4課時 2、對接接頭 14課時 3、T型接頭 10課時四、氣焊考核 3課時實

2、習項目：小凳子的制作 銅管的焊接一.實習目的： 1、掌握基本工具的使用； 2、掌握基本量具的使用； 3、掌握手工電弧焊的基本操作方法； 4、掌握凳子的制作 5、掌握銅管的焊接二.實習時間： 一周三.實習工具:電焊機 切割機 氣焊工具 氣瓶 鋼材銼刀 鋼直尺 鋼絲刷 毛刷 四.教學方法：項目教學法五 .實習步驟:1、鋸割下料 2、手工電弧焊的基本操作 3、接頭練習4、凳子制作5、去除毛刺6、氣焊基本操作7、銅管連接8、檢查（評分）六.安全操作規(guī)程:（一）電焊工安全技術(shù)守則 1. 工作前應首先檢查電焊機及焊臺是否牢固接地，清除工作場地的棉紗、汽油等易燃物品。工作時要穿絕緣鞋和干燥工作服，戴絕緣手套

3、，操作者應站在絕緣橡膠板上進行操作以防觸電。2. 開動電焊機時，先閉合電源閘刀，然后啟動電焊機電焊電鈕。停機時先關(guān)電焊機，再拉電源閘刀。正在焊接時，不要切割電源或調(diào)節(jié)電流，電源接通后不要任意移動焊機。焊機不能在負荷下長期使用，并應放在干燥的地方。禁止用銅絲代替保險絲。3. 電焊鉗手柄應可靠絕緣，若有損壞應事先修理或更換。電焊鉗應輕取輕放，不得將焊鉗置于焊臺上，以防短接起弧。4. 電焊時必須戴上防護面罩，不準用眼睛直視電弧，以防強烈的弧光刺傷眼睛。如有眼睛疼痛、發(fā)熱流淚、皮膚發(fā)癢等感覺，可用濕毛巾敷在眼上，但不能用肥皂水洗。焊接時人應站在上風位置。5. 焊接時，手不能同時接觸兩個電極，以免發(fā)生觸

4、電危險。工作時，不要隨意揮動焊條，若焊機及焊鉗發(fā)熱，應稍休息一下再工作。焊后的工件和焊條頭不能亂丟，熱件不要用手摸，大件要放穩(wěn)。6. 用榔頭敲除焊渣時，不得朝向面部，以防飛出的焊渣燙傷眼睛和面部。應從側(cè)面輕擊，并用戴絕緣手套的左手遮擋飛濺的焊渣。7. 實習操作中，若遇有意外情況，應立即報告指導老師，不準擅自慌忙亂動。8. 實習完畢要認真清理現(xiàn)場，清除火星和燃燒火種，打掃場地，整理焊件、工具及用品。（二）氣焊氣割安全技術(shù)守則（1）一般安全技術(shù)規(guī)則1.在工作前，必須穿戴好各種防護用品，開窗通風。2.認真檢查氧氣瓶、乙炔瓶等上的安全裝置必須完備可靠。氣瓶放置必須穩(wěn)妥，不得隨意敲擊、振動和暴曬。3.氣

5、瓶在嚴冬遇有凍結(jié)不得用明火解凍，只能用蒸汽或溫水解凍。4.氣焊或氣割盛裝過煤氣、乙炔、氧氣等易燃物品的容器時，必須認真清洗并經(jīng)蒸汽或壓縮空氣吹凈，其容器上的進、出口必須打開通大氣，否則嚴禁氣焊或氣割，以防爆炸傷人。5.氧氣瓶、乙炔瓶距工作地的距離不得少于5m。6.氣焊與氣割工作場地嚴禁吸煙及火源，以免發(fā)生事故。7.嚴禁非實習人員串留在工作場地，更不許玩弄焊槍與割槍。8.氣焊與氣割實習必須把安全放在首位。學生必須在指導老師的指導下進行實習操作，并嚴格遵守操作規(guī)程。指導老師必須在現(xiàn)場高度注視學生的操作情況，積極防止事故的發(fā)生并保護學生的人身安全。9.學生在實習操作中若遇有意外情況，應立即報告指導老

6、師，不準擅自亂動。10.工作完畢要認真清理現(xiàn)場，清除火星和燃燒火種，打掃場地，整理工件、工具及用品。(2)氧氣瓶和乙炔瓶的使用安全注意事項1.氣瓶在裝減壓器之前，最好將瓶閥慢慢地打開，吹掉接口內(nèi)外的灰塵或金屬物質(zhì)。打開時，人應站在與出氣口成垂直方向的位置上，以免氣流射傷人身。如果打開時無氣流射出，則可能是由于彈簧壓的太緊，這時切忌隨便處理，以免瓶頭彈出傷人。其所以要慢慢打開瓶閥是因為開啟過快容易產(chǎn)生靜電火花，如果瓶口有油質(zhì)，就容易引起燃燒和爆炸。2.氣瓶的周圍嚴禁有高溫、油污、可燃物、熔融金屬、飛濺物和明火，最好相隔10m以上；也不得存放于陽光下暴曬或其它熱源處，其存放溫度不得高于39。氧氣瓶

7、與乙炔瓶的存放應有一定距離（至少5m以上）。夏季露天作業(yè)時，需用隔熱物遮蓋氣瓶，以免陽光輻射引起瓶溫升高氣體膨脹。金屬瓶體膨脹系數(shù)小，而氣體膨脹系數(shù)大，速度快，容易發(fā)生爆炸事故。3.純氧在高溫下是很活潑的。當溫度不變而壓力增加時，氧氣可能與油類發(fā)生激烈的化學反應而發(fā)熱自燃以致爆炸。因此，操作人員絕對不能使用沾有各種油脂或油污的工作服、手套和工具等去接觸氣瓶及其附件，最好備有專用工具，以免引起燃燒。4.檢查氣瓶有無漏氣時，只允許用肥皂水試，絕不得用明火試驗。5.不允許隨意調(diào)動氧氣瓶和乙炔瓶上的減壓器和壓力表。6.氣瓶要垂直牢固放置，并用卡箍或繩子固定在墻上或柱子上，防止振動、傾倒、滾動引起爆炸。

8、乙炔瓶不能橫躺臥放是因丙酮會從瓶口流出。氣瓶在搬運中盡量避免振動或互相碰撞。嚴禁人背氧氣瓶，禁止用吊車吊運。7.氧氣瓶不能完全用凈，而應留有余氣，以便于充氣時檢查。留有余氣還可以防止可燃氣體倒流瓶內(nèi)而發(fā)生事故。8.氣瓶暫不用而存放時，應旋上瓶帽，以免碰壞閥門和防止油質(zhì)、塵埃浸入瓶口內(nèi)。（3）焊槍與割槍安全注意事項1.工作前要認真檢查焊槍與割槍有無漏氣，檢查時只允許用肥皂水試，不得用明火試驗。2.焊臺與割臺周圍嚴禁存放易燃物品。3.焊槍、割槍點火起燃時，不得將噴口對準自己或他人，以防火焰燒傷人。噴嘴溫度過高時，可用水冷卻。4.當需要離開工作場地時，嚴禁將點燃的焊、割槍放在工作臺上，以防發(fā)生意外。

9、5.無火焰的焊槍、割槍要輕取、輕放。燃有火焰的焊槍、割槍不準他人隨意動用。噴嘴不得與金屬板相碰。6.噴嘴發(fā)生堵塞用通針捅時，應將噴嘴拆下，從內(nèi)向外捅。7.皮管要專用。氧氣皮管耐壓強度高，因此乙炔管和氧氣管不能對調(diào)使用。發(fā)現(xiàn)皮管凍結(jié)時，應用溫水或蒸汽解凍，禁止用火烤，更不允許用氧氣去吹乙炔管道。皮管不得隨便亂放，管口不要貼住地面，以免進入土和雜質(zhì)發(fā)生堵塞。8.割炬在裝換割嘴時，必須使內(nèi)嘴及外嘴保持同軸，以保證切割氧射流位于環(huán)形預熱火焰的中心，而不至于發(fā)生偏斜。9.當焊炬或割炬發(fā)生回火后應首先關(guān)閉乙炔閥，然后再關(guān)閉氧氣閥，即關(guān)斷氣源，待火焰熄滅后，手柄不燙手時方可繼續(xù)工作?；鼗鹪蚴嵌喾矫娴?，例如

10、：是否氣體壓力太低，流速太慢；是否焊嘴或割嘴被飛濺物沾污，出口局部堵塞；是否工作過久，高溫使噴嘴過熱；是否操作不當，噴嘴太靠近工件等。10.萬一發(fā)生火災時，首先關(guān)閉所有氣源閥，并用砂袋、石棉被蓋在火焰上進行撲滅。（4）減壓器的安全注意事項1.減壓器內(nèi)外嚴禁油脂沾污，以免氧氣與油污起化學反應，引起燃燒。2.氣瓶放氣和打開減壓器時，動作都必須緩慢，當氣體流入低壓室時，要檢查有無漏氣現(xiàn)象。3.減壓器凍結(jié)時，要用清潔溫水解凍，切忌用火烤。工作時，必須隨時注意壓力表的讀數(shù)。4.氧氣減壓器不準移作其它減壓表使用，各種氣體的減壓器也不能換用。5.減壓器上的連接墊，禁止使用湊合代用品或帶有油跡的麻棉線繩代替。

11、 6.拆裝減壓器時，必須注意防止管接頭的絲扣滑牙，以免裝旋不牢而被高壓氣流沖出。拆裝時應注意輕放和防止灰塵進入表內(nèi)，以免阻塞失靈。7.減壓器使用時，應先開氣瓶總閥門，然后將調(diào)壓手柄慢慢旋緊，使傳動桿頂住活門。此時封閉彈簧向上壓縮，將活門開啟，氣體由高壓室經(jīng)低壓室通往焊槍或割槍。如果先打開活門而后再開氣瓶總閥，氣體就會沖壞低壓表，或?qū)⒏摺⒌蛪菏彝蝗淮?，致使低壓室出口處的連接皮管劇烈旋轉(zhuǎn)跳動而打傷人。用完后先將調(diào)壓手柄松掉，然后關(guān)閉氣瓶總閥。如不松掉調(diào)壓手柄，就會使封閉彈簧長期被壓縮而疲勞失靈。8.氧氣瓶與乙炔瓶并用時，兩個壓力表（減壓器）不能成對狀態(tài)，以免氣流射出時沖擊另一只表造成事故，而只能

12、放成方向相同或者相反。實習備課一：焊工操作基本理論教學目的：掌握焊接基本理論教學方法; 講授教學程序一、組織教學二、引入新課三、教學新知焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法。因此，焊接是一種重要的金屬加工工藝，它能使分離的金屬連接成不可拆卸的牢固整體。焊接方法可分為三大類：熔化焊、壓力焊和釬焊。熔化焊是將焊接接頭加熱至熔化狀態(tài)而不加壓力的一類焊接方法，如電弧焊（手工電弧焊、埋弧自動焊等）、氣焊、氣體保護焊（氬弧焊、CO2氣體保護焊等）、電渣焊和激光焊等。壓力焊是對焊件施加壓力，加熱或不加熱的焊接方法，如電阻焊（點焊、縫焊、對焊）、摩擦焊和爆炸焊

13、等。釬焊是采用熔點比焊件金屬低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料的熔點而焊件金屬不熔化，利用毛細管作用使液態(tài)釬料填充接頭間隙與母材原子相互擴散的焊接方法，如烙鐵釬焊、火焰釬焊、電阻釬焊等。（投影出示表12）表1-2 焊接方法分類接 焊釬 焊壓 力 焊熔 化 焊烙鐵釬焊火焰釬焊電阻釬焊真空釬焊超聲波釬焊鹽浴釬焊摩擦焊氣壓焊冷壓焊超聲波焊爆炸焊擴散焊高頻焊電阻焊電子束焊激光焊氣體保護焊等離子弧焊電渣焊鋁熱焊電弧焊氣焊點 焊縫 焊對 焊凸 焊氬氣焊C02體保擴焊埋弧自動焊手工電弧焊焊接方法的特點及應用當今世界已大量應用焊接方法制造各種金屬結(jié)構(gòu)。焊接方法得到普遍的重視并獲得迅速發(fā)展是因其有以下特點。

14、焊接工作方便、靈活、牢固?？梢暂^方便地將不同形狀與厚度的型材連接起來?？墒硅T、鍛、沖、焊結(jié)合起來，獲得鑄一焊件、鍛一焊件、沖一焊件、甚至鑄一鍛一焊件，從而使結(jié)構(gòu)中不同種類和規(guī)格的材料應用得更合理。 可采用拼焊結(jié)構(gòu)，使大型、復雜工件以小拼大、化繁為簡。焊接與鉚接相比，焊接具有節(jié)約金屬、生產(chǎn)率高、質(zhì)量優(yōu)良、勞動條件好等優(yōu)點，目前在生產(chǎn)中，大量鉚接件已由焊接所取代。焊接連接剛性大，整體性好，在多數(shù)情況下焊接接頭能達到與母材等強度，同時焊接容易保證氣密性與水密性。 焊接工藝一般不需要大型、貴重的設備，因而設備投資少，投產(chǎn)快，容易適應不同批量結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)，更換產(chǎn)品方便。此外，焊接參數(shù)的電信號易于控制，容易

15、實現(xiàn)自動化，焊接機械手和機器人，已用于工業(yè)部門，在國外已有無人焊接自動化車間。 焊接也存在一些問題，例如焊后零件不可拆，更換修理不方便；如果焊接工藝不當，焊接接頭的組織和性能會變壞；焊后工件存在殘余應力，會產(chǎn)生變形；容易形成各種焊接缺陷，增加應力集中，產(chǎn)生裂紋，引起脆斷等。但是采取適當措施是可以防止和克服的。焊接廣泛應用于造船、車輛、橋梁、航空航天、建筑鋼結(jié)構(gòu)、重型機械、化工裝備等工業(yè)部門；可制造機器零件和毛坯，如軋輥、飛輪、大型齒輪、電站設備的重要部件等；可聯(lián)接電氣導線和精細的電子線路；還可應用于新型陶瓷連接、非晶態(tài)金屬合金焊接等。焊接的大量應用還是金屬材料，尤其是鋼材，占鋼總產(chǎn)量60% 左

16、右的鋼材經(jīng)各種形式的焊接而后投入使用，焊接還可用于修補鑄、鍛件的缺陷和磨損的機器零件。（投影出示下圖） 圖1-1所示為焊接接頭的組成。圖1-2為焊接縫各部分的名稱。(a) (b)圖1-1 熔焊焊接頭的組成a)對接頭 b)搭接接頭1-熔焊金屬 2-熔合區(qū) 3-熱影響區(qū) 4-母材圖1-2 焊縫各部分名稱實習備課二 焊機教學目的：1、掌握焊機基本結(jié)構(gòu)及使用2、掌握焊機調(diào)試及裝線教學方法; 項目教學法教學程序一、組織教學二、出示教學項目1、 焊機基本結(jié)構(gòu)及使用2、 焊機調(diào)試及裝線三、項目達標教學 手弧焊的主要設備是弧焊機，簡稱為電焊機。電焊機是焊接電弧的電源。電焊機按所提供的焊接電流種類不同可分為交流

17、電焊機和直流電焊機兩類。我國電焊機的型號采用漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字來表示，其型號的編制次序及含義如下（方框代表字母代號；表示數(shù)字）。 × × ×使用環(huán)境：T熱帶用； TH濕熱帶用；TA亞熱帶用； G高原用 改進序號基本規(guī)格（額定電流）系列品種序號附加特徵（G硅整流；X硒整流）小類名稱（X下降特性；P平特性）大類名稱：A弧焊發(fā)電機（直流）；B弧焊變壓器（交流）；Z弧焊整流器 1.交流電焊機交流電焊機又稱弧焊變壓器，是一種特殊的降壓變壓器，它是由降壓變壓器、阻抗調(diào)節(jié)器、手柄和焊接電弧等組成。為了使焊接順利進行，這種變壓器電源能按焊接過程的需要而具有如下特點：1)具有

18、陡降的特性圖2-3 焊接電源特性1-普通電源的特性曲線；2-焊接電源的時性曲線；3-焊接電弧的靜特性曲線一般的用電設備都要求電源的電壓不隨負載的變化而變化，其電壓是恒定的，如為380V（單相）或220V。雖然接入焊接變壓器的電壓是一定的，如為380V或220V，但通過這種變壓器后所輸出的電壓可隨輸出電流（負載）的變化而變化，且電壓隨負載增大而迅速降低，此稱為陡降特性或稱下降特性，如圖2-3所示。這就適應了焊接所需各種的電壓要求： 初級電壓：即接入電焊機的外電壓。由于弧焊變壓器初級線圈兩端要求的電壓為單項380V， 因此一般交流電焊機接入電網(wǎng)的電壓為單項380V。 零電壓：為了保證焊接過程頻繁短

19、路（焊條與焊件接觸）時，要求電壓能自動降至趨近于零，以限制短路電流不致無限增大而燒毀電源。 空載電壓：為了滿足引弧與安全的需要，空載（焊接）時，要求空載電壓約為60 80V，這既能順利起弧，又對人身比較安全。 工作電壓：焊接起弧以后，要求電壓能自動下降到電弧正常工作所需的電壓，即為工作電壓，約為2040 V，此電壓也為安全電壓。 電弧電壓：即電弧兩端的電壓，此電壓是在工作電壓的范圍內(nèi)。焊接時，電弧的長短會發(fā)生變化：電弧長度長，電弧電壓應高些；電弧長度短，則電弧電壓應低些。因此，弧焊變壓器應適應電弧長度的變化而保證電弧的穩(wěn)定。 具有焊接電流的可調(diào)節(jié)性電流的調(diào)節(jié)一般分為兩級：一級是粗調(diào)，常用改變輸

20、出線頭的接法（位置連接或位置連接），。細調(diào)節(jié)的操作是通過旋轉(zhuǎn)手柄來實現(xiàn)的，當手柄逆時針旋轉(zhuǎn)時電流值增大，手柄順時針旋轉(zhuǎn)時電流減小，細調(diào)節(jié)應在空載狀態(tài)下進行。各種型號的電焊機粗調(diào)與細調(diào)的范圍，可查閱標牌上的說明。圖2-4為BX3-300型交流弧焊機；圖2-5為BX3-300型結(jié)構(gòu)。圖2-4為BX3-300型交流弧焊機 圖2-5為BX3-300型結(jié)構(gòu)示意圖常用的交流電焊機型號有：BX3300、BX1330、BX1400、BX3500等。實習中使用的型號有BX3300，其型號含義如下：B X 3 300 額定電流的安培數(shù)系列品種序號：3-動線圈式（1-動鐵芯式）下降特性電源弧焊變壓器BX3300交流

21、電焊機電流的粗調(diào)范圍：在接線位置為40125A；在接線位置為120400A。 2.整流器式電焊機整流式直流電焊機（圖2-6），又稱弧焊整流器或整流焊機。整流弧焊機是由交流變壓器、整流器、磁飽和電抗器、輸出電抗器以及控制系統(tǒng)等組成。其中整流器是由大功率硅整流元件構(gòu)成，它是將電流由交流變?yōu)橹绷鞴┖附邮褂?。磁飽和電抗器相當一個很大的電感，使電源獲得下降特性。焊接電流的調(diào)節(jié)是通過電流控制器來改變磁飽和電抗器控制繞組中直流電的大小。整流弧焊機的輸入端電壓一般為單相220V 、380V 或三相380V；空載電壓一般為6090V；工作電壓一般為 2540V。 常用的整流弧機型號有ZXG300、ZXG500等

22、，其含義舉例如下：Z X G 300 額定電流的安培數(shù) 硅整流式 下降特性電源 弧焊整流器在直流電焊機中，電弧有固定的極性，而且兩極的熱量高低是不相同的：陽極產(chǎn)生的電弧熱量較多約占42%；陰極為38%；弧柱為20%。因此，在使用直流電焊機時，有兩種接法，如圖2-7所示。 正接法 當焊件是厚板時，由于局部加熱熔化所需的熱量比較多，焊件應接電焊機的正極（陽極）；而電焊條接電焊機的負極（陰極）。這種接法稱為正接法。圖2-6 整流器式直流電焊機 反接法 當焊件不需要強烈加熱時，例如堆焊或?qū)﹁T鐵、高碳鋼、有色金屬以及薄板件等，焊件應接負極（陰極），而電焊條接正極（陽極），這種接法稱為反接法。但在使用堿性

23、焊條時，均采用直流反接法。(a) (b)圖2-7 直流甩弧焊的正接與反接a)正接法 b)反接法整流弧焊機是一種優(yōu)良的電弧焊電源，由于電流方向不隨時間的變化而變化，因此電弧燃燒穩(wěn)定，運行使用可靠，有利于掌握和提高焊接質(zhì)量。另外，維修也方便以及噪音較小等優(yōu)點，是我國手弧焊機發(fā)展的方向。直流電焊機的適用范圍與交流電焊機類同。在大型船舶上，經(jīng)常用直流電焊機對一些易損機件、管路等進行修補和堆焊。實習備課三：焊條教學目的：1、掌握焊條基本結(jié)構(gòu)及使用2、掌握焊條的種類及選用 教學方法; 項目教學法教學程序一、組織教學二、出示教學項目1、 焊條基本結(jié)構(gòu)及使用2、 焊條的種類及選用三、項目達標教學 電焊條（簡稱

24、焊條）是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。1.焊條的組成和作用焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成(圖2-8)。 焊芯 焊芯是焊條內(nèi)的金屬絲。它的作用有兩個：起到電極的作用。即傳導電流，產(chǎn)生電弧。形成焊縫金屬。焊芯熔化后，其液滴過渡到熔池中作為填充金屬，并與熔化的母材熔合后，經(jīng)冷凝成為焊縫金屬。圖2-8 焊條的縱截面1- 焊芯 2-藥皮 3-焊條夾持端 2- d-焊條直徑 L-焊條長度為了保證焊縫金屬具有良好的塑性、韌性和減少產(chǎn)生裂紋的傾向，焊芯是經(jīng)特殊冶煉的焊條鋼拉拔制成，它與普通鋼材的主要區(qū)別在于具有低碳、低硫和低磷。焊條的直徑是焊條規(guī)格的主要參數(shù)，它是由焊芯的直徑來表示的。常用的焊條直徑有26 m

25、m，長度為250450 mm。一般細直徑的焊條較短，粗焊條則較長。表2-1是其部分規(guī)格。表2-1 焊條直徑和長度規(guī)格焊條直徑2.02.53.24.05.05.8焊條長度250250350350400400400300300400450450450 藥皮 藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。它是由礦石粉、有機物粉、鐵合金粉和粘結(jié)劑等原料按一定比例配制而成。藥皮的主要作用有三個： 改善焊條的焊接工藝性能：容易引燃電弧、穩(wěn)定電弧燃燒，并減少飛濺等。 機械保護作用：藥皮熔化后造成氣體和熔渣，隔絕空氣，保護熔池和焊條熔化后形成的熔滴不受空氣的侵入。 冶金處理作用：去除有害元素（氧、氫、硫、磷），添加有用的合金元

26、素，改善焊縫質(zhì)量。4.焊條的分類、型號及牌號 焊條的分類焊條的品種繁多，有如下分類方法： 按用途進行分類 我國現(xiàn)行的新國標按用途分為八大類型：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條及焊絲、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條和鋁及鋁合金焊條。 按藥皮熔化成的熔渣化學性質(zhì)分類 將焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。 按焊接工藝及冶金性能要求、焊條的藥皮類型來分類 將焊件分為十大類，如氧化鈦型、鈦鈣型、低氫鉀型、低氫鈉型等。5.焊條的型號現(xiàn)以碳鋼焊條其型號編制方法為：字母“E”表示焊條；E后的前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為Mpa（原用Kgf/mm2= 9.81Mpa）；第三

27、位數(shù)字表示焊條的焊接位置，若為“0”及“1”則表示焊條適用于全位置焊接（即可進行平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時表示藥皮類型及焊接電流種類，如為“03”表示鈦鈣型藥皮、交直流正反接，又如“15”表示低氫鈉型、直流反接。現(xiàn)舉一例“E4315”：E 43 1 5 表示焊條藥皮為低氫鈉型，可采用直流反接焊接 表示焊條適用于全位置焊接表示焊縫金屬，抗拉強度的最小值43 Kgf/mm2（420 Mpa）表示焊條6.焊條的牌號焊條牌號是指除焊條國家標準的焊條型號外，考慮到國內(nèi)各行業(yè)對原部標的焊條牌號印象較深。因此仍保留了原焊條分十

28、大類的牌號名稱，其編制方法為：每類電焊條的第一個大寫漢語特征字母表示該焊條的類別，例如J（或“結(jié)”）代表結(jié)構(gòu)鋼焊條（包括碳鋼和低合金鋼）、A代表奧氏體鉻鎳不銹鋼焊條等；特征字母后面有三位數(shù)字，其中前兩位數(shù)字在不同類別焊條中的含義是不同的，對于結(jié)構(gòu)鋼焊條而言，此兩位數(shù)字表示焊縫金屬最低的抗拉強度，單位是Kgf/mm2；第三位數(shù)字均表示焊條藥皮類型和焊接電源要求?，F(xiàn)舉一例“J422”（相當于國標焊條型號E4303）：J 42 2 酸性焊條鈦鈣型，交直流兩用（若為1、3、4、5均為酸焊條；若為6、7均為堿性焊條） 焊縫金屬抗拉強度不小于42 Kgf/mm2（412 Mpa） 結(jié)構(gòu)鋼焊條兩種常用碳鋼焊

29、條型號和其相應的原牌號如表2-2（投影出示表22）表2-2 兩種常用碳鋼焊條型號原牌號藥皮類型焊接位置電流種類E4303結(jié)422鈦鈣型全位置交流、直流E5015結(jié)507低氫鈉型全位置直流反接 實習備課四：手工電弧焊的操作 教學目的：掌握手工電弧焊的基本操作實習器材： 電焊機 、鋼材、切割機、焊條、直尺教學方法; 項目教學法教學程序一、組織教學二、出示教學項目1、手弧焊工藝2、手弧焊操作三、項目達標教學手弧焊工藝1.焊接接頭與坡口型式 焊接接頭 焊接接頭是指用焊接方法把兩部分金屬連接起來的連接部分，它包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。焊縫是焊接接頭的一部分，焊縫的形式是由焊接接頭的形式來決定的。根據(jù)焊

30、件厚度、結(jié)構(gòu)形狀和使用條件的不同，最基本的焊接接頭形式有四種： 對接接頭 即對接接頭焊縫，簡稱對接。圖2-9a所示。 角接接頭 即角接接頭焊縫，簡稱角接。圖2-9b所示。 T形接頭 即T形接頭焊縫，簡稱丁字接。圖2-9c所示。 搭接接頭 即搭接接頭焊縫，簡稱搭接。圖2-9d所示。對接接頭受力比較均勻，使用最多，重要的受力焊縫應盡量選用。（投影出示下圖）圖2-9 焊接接頭型式和坡口型式a)對接接頭 b)角接接頭 c)T形接頭 d)搭接接頭 坡口型式 焊接前把兩焊件間的待焊處加工成所需的幾何形狀稱為坡口，俗稱開坡口。坡口的作用是為了保證電弧能深入焊縫根部，使根部能焊透，以便清除熔渣，以獲得較好的焊

31、縫成形和保證焊縫質(zhì)量。選擇坡口型式時，應考慮如下問題：是否能保證焊縫焊透；坡口形式是否容易加工，應盡可能提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)省焊條；焊后變形量盡可能小等。常用的坡口型式有：I形、U形、V形、K形和X形等。如圖2-10所示。當焊接薄工件時，在接頭處留出一定間隙，即能保證焊透，此為正邊坡口；對于大于6mm的較厚工件，則需開出坡口；搭接接頭則不需開坡口。圖2-10 對接接頭的不同坡口形式a)I形坡口 b)帶純邊V形坡口 c)帶純邊X形坡口 d)帶純邊U形坡口 e)帶鈍邊雙U形坡口2.焊接的空間位置圖2-11 焊接位置a)對接 b)角接焊縫在結(jié)構(gòu)上的位置不同時，對施焊的難易程度影響很大，從而也影響了焊接

32、質(zhì)量和生產(chǎn)率。圖2-11所示為對接與角接焊接空間位置。一般把焊縫按空間位置的不同分為四類：平焊、立焊、橫焊和仰焊。其中平焊操作方便，勞動強度小，焊接液滴不會外流，飛濺較少，易于保證質(zhì)量，是最理想的操作空間位置，應盡可能地采用。立焊和橫焊焊接液滴有下流傾向，不易操作，而仰焊位置最差，液滴易萬滴，操作難度大，不易保證質(zhì)量。所以應盡可能安排在平焊位置施焊。3.焊接規(guī)范參數(shù)的選擇焊接規(guī)范是指焊接過程中工藝參數(shù)值，要獲得質(zhì)量優(yōu)良的焊接接頭，就必須合理地選擇焊接工藝參數(shù)。工藝參數(shù)有：焊接電流；電源種類和極性；焊接速度、道數(shù)、層數(shù)；焊條直徑；焊縫的長度、寬度、厚度和弧長等。其中焊接電流是最重要的工藝參數(shù)，它

33、直接影響焊接接頭質(zhì)量和生產(chǎn)率，其次是焊條直徑、焊接速度和焊接層數(shù)等。 焊條直徑與焊接電流的選擇手弧焊工藝參數(shù)的選擇一般是先根據(jù)工件厚度選擇焊條直徑，然后根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。焊接電流的選擇一般參考下列經(jīng)驗公式：式中 焊接電流（A） d 焊條直徑（mm） 在焊接低碳鋼時，工件厚度與焊條直徑，焊條直徑與焊接電流的對應值可參考下表。表2-3 低碳鋼焊接電流、焊條直徑的選擇工件厚度/mm234 8812焊條直徑d /mm1.622.53.23.2445焊接電流I /A5560100130160210220280 焊接速度的選擇焊接速度是指單位時間里完成的焊縫長度。它對焊縫質(zhì)量影響也很大。焊接速度過

34、快，易產(chǎn)生焊縫的熔深淺、焊縫寬度小，甚至可能產(chǎn)生夾渣和焊不透的缺陷；焊接速度慢，焊縫熔深較深、焊縫寬度增加，特別是薄件易燒穿。手弧焊時，焊接速度由焊工憑經(jīng)驗掌握，一般在保證焊透的情況下，應盡可能增加焊接速度。 焊弧長度的選擇焊弧長度是指焊接電弧的長度。電弧過長，燃燒不穩(wěn)定，熔深減小，空氣易侵入熔池產(chǎn)生缺陷。電弧長度超過焊條直徑者為長弧，反之為短弧。因此，操作時盡量采用短弧才能保證焊接質(zhì)量，即弧長L = 0.51d（mm）。一般多為2mm。所用焊接工藝參數(shù)是否正確，不但影響焊縫成形（圖2-12），而且影響焊接質(zhì)量。圖2-12 電流、焊速、弧長對焊縫形狀的影響a)電流、焊速合適 b)電流太小 c)

35、電流太大 d)焊煙太慢 e)焊速太快 f)電弧太長1-弧坑 2-焊波 焊縫層數(shù)的選擇焊縫的層數(shù)需根據(jù)焊件的厚薄、焊件尺寸大小以及焊縫位置來決定。從提高生產(chǎn)率角度出發(fā)，焊縫的層數(shù)最好少一些。圖2-13所示為焊接工字梁時幾種接頭型式和空間位置的實例。在進行多層焊時，第一層焊道所采用的焊條直徑不宜過大，過大會造成電弧過長，且不能焊透，因此第一層焊道應采用直徑為34mm的焊條，以后各層可以根據(jù)焊件厚度，選用較大直徑的焊條。 圖2-13 工字梁的接頭型式和焊接位置五、手弧焊的基本操作1.焊接接頭處的清理焊接前接頭處應除盡鐵銹、油污，以便于引弧、穩(wěn)弧和保證焊縫質(zhì)量。除銹要求不高時，可用鋼絲刷；要求高時，應

36、采用砂輪打磨。2.操作姿勢以對接和丁字形接頭的平焊從左向右進行操作為例，圖2-14所示。 操作者應位于焊縫前進方向的右側(cè)；左手持面罩，右手握焊鉗；左肘放在左膝上，以控制身體上部不作向下跟進動作；大臂必須離開肋部，不要有依托，應伸展自由。 (a) (b)圖2-14 焊接時的操作姿勢a)平焊 b)立焊3.引弧引弧就是使焊條與焊件之間產(chǎn)生穩(wěn)定的電弧，以加熱焊條和焊件進行焊接。常用的引弧方法有劃擦法和敲擊法兩種。如圖2-15所示。 焊接時將焊條端部與焊件表面通過劃擦或輕敲后迅速將焊條提起24mm距離，電弧即被引燃。 （a） (b)圖2-15 引弧方法a)敲擊法 b)劃擦法 若焊條提起距離太高，則電弧立

37、即熄滅；若焊條與焊件接觸時間太長，就會粘條，這時可左右擺動拉開焊條重新引??；若焊條與焊件經(jīng)接觸而未起弧，往往是焊條端部有藥皮等妨礙了導電，這時就應將這些絕緣物清除，直到露出焊芯金屬表面。兩種引弧方法的原理是短路熱電子發(fā)射引燃。劃擦法像劃火柴那樣使焊條摩擦焊件，不易粘條，便于掌握，但易損壞焊件表面，特別是位置狹窄或焊件表面不允許損傷時，不如敲擊法好。一般堿性焊條常用劃擦法引弧，而酸性焊條兩種引弧方法皆可。焊接時，一般選擇焊縫前端1020mm處作為引弧的起點。對焊接表面要求很光滑的焊件，可以另外引用引弧板引弧。如果焊件厚薄不一致、高低不平、間隙不相等，則應在薄件上引弧向厚件施焊，從大間隙處引弧向小

38、間隙處施焊，由低的焊件引弧向高的焊件處施焊。4.運條焊條的操作運動簡稱為運條。焊條的操作運動實際上是一種合成運動，即焊條同時完成的三個基本動作是：焊條的前移運動；焊條向熔池的送進運動；焊條的橫向擺動。圖2-15為運條的基本動作。 焊條的前移運動 焊條前移運動的速度稱為焊接速度。握持焊條前移時，首先應掌握好焊條與焊件之間的角度。各種焊接接頭在空間的位置不同，其角度有所不同。平焊時，焊條應向前傾斜7080°(圖2-16)，即焊條在縱向平面內(nèi)，與正在進行焊接的一點上垂直于焊縫軸線的垂線，向前所成的夾角。此夾角影響填充金屬的熔敷狀態(tài)、熔化的均勻性及焊縫外形、能避免咬邊與夾渣、有利于氣流把熔渣

39、吹后覆蓋焊縫表面以及對焊件有預熱和提高焊接速度等作用。圖2-15 運條的基本動作 圖2-16 平焊的焊條角度1-向下送進 2-沿焊接方向移動 3-橫向擺動 焊條的送進運動 送進運動是沿焊件的軸線向焊件方向的下移運動。維持電弧是靠焊條均勻的送進，以逐漸補償焊條端部的熔化過渡到熔池內(nèi)。進給運動應使電弧保持適當長度，以便穩(wěn)定燃燒。 圖2-17 運條方法 焊條的擺動 是指焊條在焊縫寬度方向上的橫向運動，其目的是為了加寬焊縫，并使接頭達到足夠的熔深，同時可延緩熔池金屬的冷卻結(jié)晶時間，有利于熔渣和氣體浮出。焊縫的寬度和深度之比稱為“寬深比”，窄而深的焊縫易出現(xiàn)夾渣和氣孔。手弧焊的“寬深比”為23。焊條擺動

40、幅度越大，焊縫就越寬。焊接薄板時，不必過大擺動甚至直線運動即可，這時的焊縫寬度為焊條直徑的0.81.5倍；焊接較厚的焊件，需擺動運條，焊縫寬度可達直徑的35倍。根據(jù)焊縫在空間的位置不同，擺動運條方法的種類有：直線形、左右形、往復直線形、鋸齒形、月牙形、三角形、圓圈形和八字形等。如圖2-17所示。綜上所述，當引弧后運條時，要掌握好焊條角度、電弧長度和焊接速度。同時要注意：電流要合適、焊條要對正、電弧要低、焊速不要快、力求均勻。4.滅?。ㄏɑ。┰诤附舆^程中，電弧的熄滅是不可避免的。滅弧不好，會形成很淺的熔池，焊縫金屬的密度和強度差，因此最易形成裂紋、氣孔和夾渣等缺陷。滅弧時將焊條端部逐漸往坡口斜角

41、方向拉，同時逐漸抬高電弧，以縮小熔池，減小金屬量及熱量，使滅弧處不致產(chǎn)生裂紋氣孔等。滅弧時堆高弧坑的焊縫金屬使熔池飽滿地過渡，焊好后，銼去或鏟去多余部分。滅弧操作方法有多種，如圖2-18所示。其一是將焊條運條至接頭的尾部，焊成稍薄的熔敷金屬，將焊條運條方向反過來，然后將焊條拉起來滅??；其二是將焊條握住不動一定時間，填好弧坑然后拉起來滅弧。(a) (b)圖2-18 滅弧a)在焊道外側(cè)滅弧 b)在焊道上滅弧5.焊縫的起頭、連接和收尾 圖2-19 焊縫的起頭 焊縫的起頭 焊縫的起頭是指剛開始焊接的部分。在一般情況下，因為焊件在未焊時溫度低，引弧后常不能迅速使溫度升高，所以這部分熔深較淺，使焊縫強度減

42、弱。為此，應在起弧后先將電弧稍拉長，以利于對端頭進行必要的預熱，然后適當縮短弧長進行正常焊接。如圖2-19所示。 焊縫的連接 手弧焊時，由于受焊條長度的限制，不可能一根焊條完成一條焊縫，因而出現(xiàn)了兩段焊縫前后之間連接的問題。應使后焊的焊縫和先焊的焊縫均勻連接，避免產(chǎn)生連接處過高、脫節(jié)和寬窄不一的缺陷。常用的連接方式有以下幾種。后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的結(jié)尾相接；后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的起頭相接；后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫的結(jié)尾相接。如圖2-20所示。 焊縫的收尾 是指一條焊縫焊完后，應把收尾處的弧坑填滿。 圖2-20 焊接接頭的幾種情況a)后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的結(jié)尾相接；b)后焊焊縫的起頭

43、與先焊焊縫的起頭相接； c)后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫的結(jié)尾相接。一般收尾動作有如下幾種。 劃圈收尾法 電弧在焊段收尾處作圓圈運動，直到弧坑填滿再拉斷電弧。此方法最宜用于厚板焊接中。 反復填補法 在焊段收尾處，在較短時間內(nèi)，電弧反復熄滅和點燃數(shù)次，直到弧坑填滿。此方法多用于薄板和多層焊的底層焊中。 后移收尾法 電弧在焊段收尾處停住，同時改變焊條的方向，由位置1移至位置2，待弧坑填滿后，再稍稍后移至位置3，然后慢慢拉斷電弧。如圖2-21所示。此方法對堿性焊條較為適宜。六、焊接缺陷所謂焊接缺陷，就是使焊接接頭金屬性能變壞。焊接缺陷可分為外部缺陷與內(nèi)部缺陷兩大類。外部缺陷可用肉眼或簡單測量方法就可檢查

44、出來；內(nèi)部缺陷是用眼和外部檢查不出來的缺陷。1.外部缺陷 焊縫外形尺寸不符合要求 表現(xiàn)為焊縫表面高低不平，焊波粗劣；焊道寬度不均勻，焊縫時寬時窄；焊縫的加強過高或過低；焊縫成形不良等。圖2-22所示。這些問題不僅使焊縫成形難看，還會影響焊縫與母材的結(jié)合，造成應力集中或不能保證接頭強度，影響結(jié)構(gòu)的安全使用。主要原因是：焊接坡口角度不當或裝配間隙不均勻；焊接電流過大或過?。缓笚l角度不合適及運條速度不均勻等。圖2-22 焊縫尺寸不符合要求a)高低不平、寬窄不齊 b)單邊 c)余高過高 d)余高過低 焊瘤 在焊接過程中，熔化金屬流敷在未熔化的母材上，或凝固在焊縫上所形成的金屬瘤稱為焊瘤，也稱滿溢。焊瘤

45、下面常有未焊透缺陷，易造成應力集中，又影響焊縫外觀。管道內(nèi)的焊瘤還會減小有效截面，甚至造成堵塞。主要原因是焊接電源波動太大，電弧過長，焊速太慢，焊件裝配間隙太大，運條不當，操作不熟練等。(a) (b) (c) (d)圖2-23 焊瘤a)橫焊時 b)搭接角焊時 c)T接角焊時 d)堆焊時 咬邊 焊縫的邊緣被電弧而造成的溝槽或凹陷稱為咬邊，也稱咬肉。如圖2-24所示。這使母材有效截面減少，因此不僅減弱了焊接接頭強度，而且容易造成應力集中，承載后可能在此處產(chǎn)生裂紋。特別重要的焊件不允許存在咬邊。承受動載荷的焊件，母材的咬邊深度不得大于0.5mm。承受靜載荷的焊件也不得大于1mm。主要原因是：平焊時，

46、焊接電流過大，電弧過長或運條速度不合適；角焊時，焊條角度或電弧長度不當。圖2-24 咬邊 圖2-25 弧坑 弧坑 在焊縫末端或焊縫接頭處，低于母材表面的局部凹坑稱為弧坑。圖2-25所示。它不僅使該處焊縫的強度嚴重減弱，而且弧坑內(nèi)容產(chǎn)生氣孔、夾渣或微小裂紋。所以在熄弧時一定要填滿弧坑，使焊縫高于母材。表面氣孔 它是由于焊縫液體金屬中熔解的氣體在冷卻和結(jié)晶時來不及析出而殘留下來所形成的空穴。圖2-26所示。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等；氣孔分布可以是均勻的密集的和單個的。有的氣孔可露在焊縫表面，即稱表面氣孔或稱外氣孔；有的則隱藏于焊縫金屬內(nèi)部，即稱為內(nèi)氣孔。氣孔對強度、塑性有影響，且

47、破壞焊縫金屬的連續(xù)性，降低了結(jié)構(gòu)的密封性。有些氣密性要求高的結(jié)構(gòu)是不允許存在氣孔的。圖2-26 氣孔a) 表面氣孔 b)內(nèi)氣孔 c)圓形氣孔 d)橢圓氣孔 e)鏈狀氣孔 f)蜂窩狀氣孔燒穿 在焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出形成穿孔的缺陷。如圖2-26所示。燒穿使該處焊縫強度顯著減小，也影響外觀，必須避免。主要原因是焊接電流過大、焊接速度過慢和焊件間隙過大。圖2-27 燒穿 表面裂紋 它是焊接裂紋的一種，即焊接接頭表面局部地區(qū)的結(jié)合遭受破壞形成的。它具有尖銳的缺口和大的長寬比，在焊件工作中會擴大，甚至可使結(jié)構(gòu)突然斷裂，是接頭中最危險的缺陷，一般不允許存在。圖2-28所示。圖2-28表面裂紋a

48、) 縱向裂紋 b)橫向裂紋 c)弧坑裂紋 變形 這種缺陷表現(xiàn)為焊接結(jié)構(gòu)的接頭變形和翹曲超過了產(chǎn)品允許的范圍。常見的焊接變形有角變形、彎曲變形、波浪形變形和扭曲變形等。圖2-29所示。主要原因是對焊件進行了局部地不均勻加熱的結(jié)果。 圖2-29 焊接變形的基本形式a)收縮變形 b)角變形 c)彎曲彎形 d扭曲變形 f)波浪變形2.內(nèi)部缺陷焊縫接頭內(nèi)部缺陷以裂紋、未焊透、夾渣、未熔合、氣孔、接頭金屬組織缺陷（如鑄造組織、過熱組織、偏析、層化、疏松、微觀裂紋、非金屬夾雜物等）的形成表現(xiàn)出來，它們會嚴重降低焊縫的承載能力。 未熔合 手弧焊時，焊道與母材之間或焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分。主要原因是層道清

49、渣不干凈，焊接電流太小，焊條偏心，焊條擺動幅度太窄等。圖2-30 未焊透類型a)根部未焊透 b)邊緣末焊透c)層間未焊透 未焊透 焊接時接頭的根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透。產(chǎn)生未焊透的部位往往也存在夾渣，連續(xù)性的未焊透是一種極危險的缺陷，在大部分結(jié)構(gòu)中是不允許存在的。圖2-30所示。主要原因是：焊接電流太小，焊接速度太快，坡口角度太小，鈍邊太大，間隙太小，焊條角度不當，焊件有厚的銹皮和熔渣等。 夾渣 焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。如圖2-31所示。夾渣會降低焊縫的圖2-31 夾渣類型強度，在某些結(jié)構(gòu)中，在保證強度和致密性的條件下，也允許存在一定尺寸和數(shù)量的夾渣。主要原因有：接頭邊緣未清理干

50、凈，坡口太小，焊條直徑太粗，焊接電流過小，焊條角度和運條方法不當，焊縫冷卻速度過快熔渣來不及上浮等。 微觀裂紋 在顯微鏡下才能觀察到的裂紋稱為微觀裂紋。它往往會造成預料不到的重大事故，因此比表面裂紋具有更大的危險性，必須充分重視。實習備課五：氣焊的操作 教學目的：掌握氣焊的基本操作實習器材 氣焊設備 、氣瓶、 焊條、 銅管教學方法; 項目教學法教學程序一、組織教學二、出示教學項目1、氣焊工藝2、氣焊操作三、項目達標教學一、概述圖3-1 氣焊示意圖氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒后產(chǎn)生的高溫對金屬材料進行焊接的。如圖3-1所示。在較長的一個時期內(nèi)，氣焊曾被機器制造業(yè)與維修行業(yè)普遍采用，但近四

51、十余年來，由于惰性和活性氣體保護電弧焊的發(fā)展，氣焊越來越受到這些新技術(shù)的替代，其應用范圍日益縮小。時至今日，氣焊只是在薄鋼板和有色金屬的焊接和釬焊中，以及在維修行業(yè)中有限地被采用，重要的結(jié)構(gòu)件幾乎都不用氣焊。但利用氣體火焰的氣割和烘烤等工藝則不然，在鋼材的下料、烘烤、成形矯正，鋼制零件的局部熱處理等方面，甚至利用氣體火焰進行金屬表面噴涂處理等工藝，需利用氣焊的基本概念。在船舶上，常用氣焊火焰對工件、刀具進行淬火處理，對紫銅皮進行回火處理，并矯直金屬材料和凈化工件表面等。在船上無電或電力不足的情況下，氣焊則能發(fā)揮更大的作用。此外，由微型氧氣瓶和微型熔解乙炔氣瓶組成的手提式或肩背式氣焊氣割裝置，在

52、曠野、山頂、高空作業(yè)中應用是十分簡便的。氣焊所用的可燃氣體很多，有乙炔、氫氣、液化石油氣、煤氣等，而最常用的是乙炔氣。乙炔氣的發(fā)熱量大，燃燒溫度高，制造方便，使用安全，焊接時火焰對金屬的影響最小，火焰溫度高達31003300。氧氣作為助燃氣，其純度越高，耗氣越少。氣焊的特點是：1.火焰對熔池的壓力及對焊件的熱輸入量調(diào)節(jié)方便，故熔池溫度、焊縫形狀和尺寸、焊縫背面成形等容易控制。2.設備簡單，移動方便，操作易掌握，但設備占用生產(chǎn)面積較大。3.焊距尺寸小，可達性好，由于氣焊熱源溫度較低，加熱緩慢，生產(chǎn)率低，熱量分散，熱影響區(qū)大，焊件變形大，接頭質(zhì)量不高。4.氣焊適于各種位置的焊接，特別焊接在3mm以

53、下的低碳鋼、高碳鋼、鑄鐵以及銅、鋁等有色金屬及合金的薄板。二、氣焊設備氣焊所用設備及氣路連接，如圖3-2所示。圖3-2 氣焊設備及其連接1-焊炬 2-乙炔瓶 3-回火安全器4-乙炔減壓器 5-氧氣減壓器 6-氧氣瓶-1.焊炬焊炬俗稱焊槍。焊炬是氣焊中的主要設備，它的構(gòu)造多種多樣，但基本原理相同。焊炬是氣焊時用于控制氣體混合比、流量及火焰并進行焊接的手持工具。焊炬有射吸式和等壓式兩種，常用的是射吸式焊炬，如圖3-3所示。它是由主體、手柄、乙炔調(diào)節(jié)閥、氧化調(diào)節(jié)閥、噴射管、噴射孔、混合室、混合氣體通道、焊嘴、乙炔管接頭和氧氣管接頭等組成。它的工作原理是：打開氧氣調(diào)節(jié)閥，氧氣經(jīng)噴射管從噴射孔快速射出，并在噴射孔外圍形成真空而造成負壓（吸力）；再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，乙炔即聚集在噴射孔的外圍；由于氧射流負壓的作用，將乙炔很快被氧氣吸入混合室和混合氣體通道，并從焊嘴噴出，形成了焊接火焰。圖3-3 射吸式焊炬1- 焊嘴 2-混合管 3-乙炔閥門 4-手柄 5-氧氣閥門射吸式焊炬的型號有H012和H016等，其意義如下：H 0 1 2可焊接的最大厚度為2毫米射吸式手工焊炬各種型號的焊炬均備有3 5個大小不同的焊嘴，可供焊接不同厚度的工件使用。2.乙炔瓶 乙炔瓶是將工