鋼結(jié)構(gòu)CO氣保焊熔嘴焊栓釘焊北京市施工工藝標準

1、第6篇 鋼結(jié)構(gòu)工程7 二氧化碳氣體保護焊適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝二氧化碳氣體保護焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼的二氧化碳氣體保護焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的二氧化碳氣體保護焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。7.1材料要求7.1.1 鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其他鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。7.1.2 焊絲。 焊絲成份應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當量含量，它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C量一般要求0.11%。其表面一般有鍍銅等防銹

2、措施。目前我國常用的CO2氣體保護焊焊絲是H08Mn2SiA，其化學(xué)成分見GB1300-77（表8-1）。它適用于焊接低碳鋼和抗拉強度為500MPa級的低合金結(jié)構(gòu)鋼。H08Mn2SiA焊絲熔敷金屬的機械性能詳見GB8110-87二氧化碳氣體保護焊用焊絲。7.1.3 CO2氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不超過0.1%，氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。當壓力低于10個大氣壓時，不得繼續(xù)使用。7.1.4 焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸G

3、B985-88）。7.1.5 不同板厚的鋼板對接接頭的兩板厚度差(d-d1)不超過表規(guī)定時，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b），其削薄長度L3(d-d1)。 表較薄板厚度d1（mm）255991212允許厚度差(d-d1)（mm）1234 7.2主要機具焊接用主要機具有：電動空壓機、柴油發(fā)電機、CO2焊機、焊接滾輪架。工廠加工檢驗設(shè)備、儀器、工具有：超聲波探傷儀、數(shù)字溫度儀、數(shù)字鉗形電流表、溫濕度儀、焊縫檢驗尺、磁粉探傷儀、游標卡尺、鋼卷尺。7.3作業(yè)條件焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。當焊接區(qū)風速過大而影響焊接質(zhì)

4、量時，應(yīng)采用擋風裝置。對焊接現(xiàn)場進行有效防護后方可開始焊接。施焊前打開氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器打開，預(yù)熱1015分鐘，預(yù)熱后打開低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。直徑不大于1.2mm時，二氧化碳氣體流量一般為615L/min為宜。當選用大電流焊時，焊速提高，室外焊及仰焊時，應(yīng)采用較大氣體流量。為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.10.25mm，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的0.200.40mm。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。焊絲伸出長度以10倍焊絲直徑為宜。焊前應(yīng)對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙

5、、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表的規(guī)定。表7.3.8 焊接連接組裝允許偏差值7.4施工工藝工藝流程：拼裝 焊接 校正 二次下料 制孔 裝焊其它零件 校正 打磨 打砂 油漆 搬運 貯存 運輸操作工藝：1 焊絲直徑的選擇。 根據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，為減少雜質(zhì)含量，盡量選擇直徑較大的焊絲，見表。2 焊接電流和電弧電壓的選擇，見表。3 典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)，見表。4 細顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍，見表。5 1.6焊絲CO2半自動焊常用工藝參數(shù)，如表。6 半自動焊時，焊速不超過0.5m/min。7 CO2氣體保護焊必須采用直流

6、反接。8 重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。9 打底焊層高度不超過4mm，填充焊時焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.52mm;蓋面焊時焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.51.5mm，防止咬邊。10 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。表7.4.2-1 焊絲直徑的選擇母材厚度44焊絲直徑0.5 1.21.02.5表7.4.2-2 常用焊接電流和電弧電壓的范圍焊絲直徑（mm）短路過渡細顆粒過渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(

7、V)0.50.60.81.01.21.62.02.53.03060307050100701209015014020016181719182118221923202416040020050020060030070050080025382640274028423244注：最佳電弧電壓有時只有12V之差，要仔細調(diào)整。表7.4.2-3 不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑（mm）f0.8f1.2f1.6焊接電流（A）100110120135140180電弧電壓（V）181920表7.4.2-4 不同直徑焊絲細顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍焊絲直徑(mm)f1.2f1.6f2.0f3.0f

8、4.0焊接電流(A)300400500650750電弧電壓(V)3445表7.4.2-5 f1.6焊絲CO2半自動焊常用工藝參數(shù)熔滴過渡形式焊接電流A電弧電壓V氣體流量(L/min)適用范圍短路過渡160221520全位置焊細顆粒過渡4003920平焊11 常用普通低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊最低溫度，可按表-6選用。表7.4.2-6 常用普通低合金鋼施焊溫度鋼號使用對象接頭種類焊接方法金屬厚度t (mm)最低的施焊溫度(。C)12Mn一、 二級重要鋼結(jié)構(gòu)對接自動焊t25t25-10-518Nb16Mn對接T型接手工焊（堿性焊條）t1414t2222t30t30-10-50+516MnCu14MnNb15

9、MnVT型接(包括搭接）氣體保護焊手工焊（堿性焊條）t1616t20t20t1212t20t20-10-50-10-5015MnTi十字接手工焊（堿性焊條）t88t16t16-10-5012 對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。13 焊接工藝參數(shù)示例：（1）焊絲CO2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)，見表。（2）焊絲CO2焊T型接頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)，見表。表7.4.2-7 CO2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚（mm）焊絲直徑(mm)接頭形式裝配間隙(mm)層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流（A）電弧電壓

10、（V）焊接速度（m/min）焊絲外伸長(mm)氣體流量(1/min)61.21.01.51270270.5512141015d為焊絲直徑1.61140043036380.800.83162215201.2012190190.251515210302.01.62.21-228030028300.300.3710d但不大于40161881.211.5212013026270.30.512402013014028300.4-0.51.61235038035370.71622202540043036381.61.92.22450410.4810d但不大于401618用銅墊板，單面焊雙面成型2.01.9

11、2.2235036034360.4010d但不大于4016采用陡降外特性2.0340042034360.450.510d但不大于401618采用陡降外特性 續(xù)表板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)82.01.92.2145046035360.400.4710d但不大于401618用銅墊板，單面焊雙面成型2.51.92.2160065041430.4010d但不大于4020用銅墊板，單面焊雙面成型91.61.01420380.516222034033.51.601.52360

12、340.451520101.211.5213014020300.30.51520V型坡口28030030330.250.3030032037390.700.821.2230032037390.700.821520X型坡口2.060065037380.6010d但不大于4020采用陡降外特性 續(xù)表板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)121.22310320.51520330331.60-1.5240043036380.7016222026.72.0228030020300.2

13、70.3310d但不大于401820自動焊或半自動焊均可161.2312014025270.400.501520V型坡口30034033350.300.4030034035370.200.301.6241034.50.272020X型坡口430360.45161.2414016024260.200.301520無鈍邊26028031330.330.4027029034360.500.6027029034360.400.501.6440043036380.500.6016222540043036380.500.60續(xù)表7.4.2.7 CO2焊全熔透對接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)板厚焊絲直徑接頭形式裝

14、配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)201.2412014025270.400.50152530034033350.3004030034033350.300.4030034033370.120.151.2414016024260.250.30152026028031330.4530032035370.400.5030032035370.401.60-2.1440043036380.350.45162226.72244046030320.270.35203021.72.52223604003840

15、0.410d但不大于401618雙面面層堆焊 續(xù)表板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)251.62480380.320255003925202.0442044030320.270.35203021.72.5322.560065041430.410d但不大于4020雙面面層堆焊，材質(zhì)16Mn40以上210層以上44050030320.270.35203021.7U型坡口2.5210層以上44050030320.270.35203021.72.5表7.4.2-8 CO2焊T型接

16、頭貼角焊焊件的焊接工藝參數(shù)接頭形式板厚焊絲直徑焊接參數(shù)焊角尺寸焊絲對 中位置備注焊接電流電弧電壓焊接速度氣體流量(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(l/min)(mm)1.60.81.090190.5010153.02.31.01.2120200.5010153.03.21.01.214020.50.5010153.54.51.01.2160210.4510154.051.626028027290.330.4316185-6焊1層52.028030028300.430.4716185-6焊1層61.2230230.5510156.061.630032037.5205.061.63403

17、4205.0水平角焊61.636039-400.58205.062.034035035205.081.63904004120256.012.01.2290280.5010157.012.01.6360360.45208.01.20.81.290190.5101511.61.01.2120190.5101512.31.01.2130200.510151搭接角焊3.21.01.2160210.5101524.51.2210220.5101526.01.2270260.510152搭接角焊8.01.2320320.51015214 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以

18、控制焊后構(gòu)件變形。(1)控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見本篇第五章表。焊接收縮量參見本篇第五章表。(2）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。(3）采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。15 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。（1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-16；熱矯時，其溫度值應(yīng)控制在900以下。（2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-20；熱矯時，其溫度值不得超過900。（3）同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。

19、7.5 質(zhì)量標準詳見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001。7.6 成品保護構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求：項 目允 許 偏 差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準下?lián)翔旒堋⒏箺U扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翹曲當牛腿長度1000時為3當牛腿長度1000時為2凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件打

20、鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。7.7 應(yīng)注意的問題材料和質(zhì)量要求：1 材料的關(guān)鍵要求。（1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。（2)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。（3)所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)程的要求。2 技術(shù)關(guān)鍵要求。焊工應(yīng)嚴格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。3 質(zhì)量關(guān)鍵要求。建筑鋼

21、結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求。焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。5 環(huán)境關(guān)鍵要求。雪雨天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應(yīng)采取防風措施。質(zhì)量記錄。作好質(zhì)量記錄。安全環(huán)保措施。1 認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。2 牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預(yù)防為主的方針，對職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識，對職工進行

22、安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。3 堅持所有進入車間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。4 搞好安全用電。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行JGJ46-88標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。5 各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。6 切實搞好防火。氧氣、乙炔氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。7 文明

23、施工具體措施：（1）對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。（2）實行區(qū)域管理，劃分責任范圍，定期進行文明施工檢查。（3）切實加強火源管理。車間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。（4）廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。（5）做好成品的外觀及形體保護，減少污染。當設(shè)計對厚板有Z向性能要求時的焊接工藝措施參照5 手工電弧焊附加說明1 工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響，見圖。圖2 其他因素對焊縫形狀的影響。（1）引弧。 引弧前要求焊絲端頭與焊件保持23mm的距離。還要注意剪掉粗大的焊絲端頭，因為

24、球狀端頭的存在等于是加粗了焊絲直徑，并且該球面端頭覆蓋了一層氧化膜，對引弧不利。為清除未焊透、氣孔等引弧的缺陷，對接焊應(yīng)采用引弧板，或在距板材端部24mm處引弧，然后緩慢引向接縫的端頭，待焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度前進.（2）熄弧。 一條焊縫焊完后，應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿。如果收尾時立即斷弧則會形成低于焊件表面的弧坑，過深的弧坑會使焊道收尾處的強度減弱，并且容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。（3） T型接頭焊接時，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等現(xiàn)象。為了防止這些缺陷，在操作時，除了正確執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，還要根據(jù)板厚和焊角尺寸來控制焊絲的角度。如果焊角尺寸為5mm以上，可將焊絲水平移開離夾角處

25、12mm。見圖。圖（4） 焊角尺寸小于8mm時，可以采用單層焊。焊角尺寸小于5mm時，可用直線移動法和短路過渡法進行勻速焊接。焊角尺寸在58mm之間時，可采用斜圓圈形送絲法進行焊接。（5）焊角尺寸在89mm時，焊縫可用兩層兩道焊，第一層用直線移動送絲法施焊，電流稍偏大，以保證熔深足夠。第二層，電流稍偏小，用斜圓圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于9mm時，可用多層多道焊。無論是多層多道焊或是單層單道焊，在操作中使每層的焊角在該層中從頭到尾一致，保證均勻美觀，其起始端和收尾端的操作要領(lǐng)同前面所述。8 熔嘴電渣焊焊接工藝適用范圍：本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作熔嘴電渣焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金鋼

26、的熔嘴電渣焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件的熔嘴電渣焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。8.1材料要求7.1.6 鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其它鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。7.1.7 按指定焊絲的牌號和規(guī)格使用。 8.2 主要機具焊接用主要機具有：電動空壓機、焊劑烘干機、柴油發(fā)電機、翼緣矯正機。工廠加工檢驗設(shè)備、儀器、工具有：超聲波探傷儀、數(shù)字溫度儀、數(shù)字鉗形電流表、溫濕度儀、焊縫檢驗尺、磁粉探傷儀、游標卡尺、鋼卷尺。8.3 作業(yè)條件熔嘴電渣焊不允許露天作業(yè)。當氣溫低于

27、0，相對濕度大于或等于90%，網(wǎng)路電壓嚴重波動時不得施焊。焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。熔嘴電渣焊焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。烘干溫度一般為2502小時。熔嘴孔內(nèi)受潮，生銹或沾有污物時不得使用。熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，用前2501小時烘干，在80左右存放和待用。焊絲的盤繞應(yīng)整齊緊密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。所有焊機的各部位均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。焊機的電流表、電壓表和調(diào)節(jié)旋鈕刻度指數(shù)的指示正確性和偏差數(shù)要清楚明確。保證電源的供應(yīng)和穩(wěn)定性，避免焊接中途斷電和網(wǎng)壓波動過大。施焊

28、前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表的規(guī)定。表8.3.10 焊接連接組裝允許偏差值8.4 施工工藝8.4.1 工藝流程：拼裝 焊接 校正 二次下料 制孔 裝焊其它零件 校正 打磨 打砂 油漆 搬運 貯存 運輸8.4.2 操作工藝：1 施焊前，檢查組裝間隙的尺寸，裝配縫隙應(yīng)保持在1mm以下，當縫隙大于1mm時，應(yīng)采取措施進行修整和補救。2 檢查焊接部位的清理情況，焊接斷面及其附近的油污、鐵銹和氧化物等污物必須清除干凈。3 焊道兩端應(yīng)按工藝要求設(shè)置引弧板和熄弧板。4 安裝管狀熔嘴并調(diào)整對中，熔

29、嘴下端距引弧板底面距離一般為1525mm。5 焊接電流的選擇可按下述經(jīng)驗公式進行計算：I = K F式中：I 平均焊接電流，A； F 管狀熔嘴截面積，mm2； K 比例系數(shù)，一般取57。6 在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些。焊接電壓一般可在3555V之間選取。7 引弧時，電壓應(yīng)比正常焊接過程中的電壓高38V，渣池形成后恢復(fù)正常焊接電壓。8 焊接速度可在1.53m/h，的范圍內(nèi)選取。9 常用的送絲速度范圍為200300m/h，造渣過程中選取200m/h為宜。10 渣池深度通常為3555mm。11 焊接啟動時，慢慢投入少量焊劑，一般為3550g，焊接過程中應(yīng)逐漸少量添加焊劑。12 焊接過程中，

30、應(yīng)隨時檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴禁熔嘴和焊絲過偏。13 焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時注意調(diào)整電壓。14 焊接過程中注意隨時檢查焊件的熾熱狀態(tài)，一般約在800（櫻紅色）以上時熔合良好。當不足800時，應(yīng)適當調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當增加渣池內(nèi)總熱量。15 當焊件厚度低于16mm時，應(yīng)在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。16 焊縫收尾時應(yīng)適當減小焊接電壓，并斷續(xù)送進焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。17 熔嘴電渣焊不作焊前預(yù)熱和焊后熱處理，只是引弧前對引弧器加熱100左右。18 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形（1）控制焊接變形，可

31、采取反變形措施，其反變形參考值見本章表。焊接收縮量參見本篇第五章表。（2）在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。（3）采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。19 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。（1）普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-16；熱矯時，其溫度值應(yīng)控制在750900之間。（2）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時工作地點溫度不得低于-20；熱矯時其溫度值不得超過900。（3）同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。8.5 質(zhì)量標準詳見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

32、GB50205-20018.6 成品保護構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合表要求：項 目允 許 偏 差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準下?lián)翔旒?、腹桿扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翹曲當牛腿長度1000時為2當牛腿長度1000時為3凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來

33、表明構(gòu)件編號。用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。8.7 應(yīng)注意的問題材料的關(guān)鍵要求1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。3 熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。4 所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)程的要求。技術(shù)關(guān)鍵要求。焊工應(yīng)嚴格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。質(zhì)量關(guān)鍵要求。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔任，

34、并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求。焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。環(huán)境關(guān)鍵要求熔嘴電渣焊不允許露天作業(yè)。當氣溫低于0、相對濕度大于或等于90%、網(wǎng)路電壓嚴重波動時不得施焊。質(zhì)量記錄作好質(zhì)量記錄。9 栓釘焊接適用范圍：適用于鋼結(jié)構(gòu)中的組合樓蓋的剪力連接件的焊接及勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼構(gòu)件與混凝土間的剪力連接件的焊接，以增加兩者之間的連接長度。9.1材料要求栓釘。采用低碳合金鋼制成，其化學(xué)成分可靠，強度穩(wěn)S定，可焊性頂鍛性能良好。使用中要防止出現(xiàn)鍛造裂紋。1 栓釘化學(xué)成份見表。表材料化學(xué)成分%CmaxSimaxMnPmaxSmax普碳鋼0.200.100.3

35、0.60.040.042.栓釘機械性能見表。表抗拉強度N/mm2屈服點N/mm2延伸率%minmaxminmin400550240143.焊釘尺寸符合下圖及表所示。rrrr 焊釘尺寸(mm) 表d公稱681013161922min5.767.719.7112.6515.6518.5821.58max6.248.2910.2913.3516.3519.4222.42dkmin10.6515.3518.3522.4229.4232.535.5max11.3514.6517.6521.5828.5831.534.5kmin5.487.587.5810.5810.5810.5812.7max5.007

36、.007.0010.0010.0012.0012.00rmin2222233WA(參考)4444444公稱長度l1405080100120130150170200焊接瓷環(huán)。焊接瓷環(huán)是服務(wù)于栓釘焊的一次性輔助焊接材料，其主要作用有以下幾點：1 使融化金屬成型，不外溢，起到鑄膜的作用。2 使融化金屬與空氣隔絕，防止融化金屬被氧化。3 集中電弧熱量，并使成型焊縫緩慢冷卻。4 釋放焊接過程中的有害氣體。5 屏蔽電弧光與飛濺物。6 充當臨時支架。構(gòu)成焊槍操作系統(tǒng)的一部分。采用栓釘直接焊在工件上的普通栓釘焊，使用普通瓷環(huán)。栓釘在引弧后先要熔穿具有一定厚度的薄鋼板（一般厚度在0.81.6mm），然后再與工件

37、熔成一體，穿透焊需要的瓷環(huán)壁厚要大于普通瓷環(huán)，下部排氣孔總面積亦是普通瓷環(huán)的1.3倍。瓷環(huán)的尺寸關(guān)鍵是控制支撐焊槍平臺的高度和瓷環(huán)中心栓釘孔的直徑。由于瓷環(huán)生產(chǎn)工藝的差異，其產(chǎn)品尺寸的精確程度和穩(wěn)定性將直接影響栓釘焊的質(zhì)量。瓷環(huán)檢查內(nèi)容如下：（1）中心孔的內(nèi)外直徑、橢圓度、薄壁均勻。（2）禁止使用已經(jīng)破裂和有缺損的瓷環(huán)。（3）受潮瓷環(huán)要經(jīng)過250，1h的烘焙，中間放潮氣5min。瓷環(huán)見圖。圖9.1.2.1 瓷環(huán)9.2主要機具栓釘焊機。直流電源，國產(chǎn)有QZL2000A。日本大坂栓焊機為降壓供電式電源：FRNK2000電源+制卸裝置NC21。MRN2000+焊槍GS201或NS101松下栓焊機：Y

38、D2000LS2型栓焊機+焊槍YS223G。其暫載率為15%。根據(jù)現(xiàn)場條件、供電要求、施焊數(shù)量確定臺數(shù)、一次線長度、穩(wěn)壓電源、把線長度。因焊接電源耗用電流大，故應(yīng)考慮專路供電。正確接入初級電壓后接地要牢靠。焊槍的檢查：焊槍筒的移動要平穩(wěn)，定期加注硅油；焊槍拆卸時，應(yīng)先關(guān)掉開關(guān)后操作，另外應(yīng)謹防零件失落；檢查絕緣是否良好；檢查電源線和控制線是否良好；每班焊前檢查，焊后收齊嚴禁水泡，施焊中電纜不許打圈，否則電流降低。其他設(shè)備及機具其他設(shè)備、儀器及工具見表。表9.2.2 其他設(shè)備、儀器表名 稱規(guī) 格單 位用 途經(jīng)緯儀J6臺放線鋼 尺30m把放線量距盒 尺5m把量距鋼板尺0.15m把檢查栓釘游標卡尺精

39、度0.02mm、30cm把檢查栓釘及瓷環(huán)手 錘12kg把打彎檢查記號筆細尖盒劃線墨 汁小型盒放線氣割槍中型套不合格時僅修栓釘氧 氣瓶乙 炔瓶電動砂輪小型把打磨僅2處梁面烘干箱小型臺烘烤受潮瓷環(huán)清掃工具對講機對注：栓釘試驗所需設(shè)備及材料未包括在本表內(nèi)。9.3作業(yè)條件鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的油漆應(yīng)清除，沒有露水、雨水、油及其他影響焊縫質(zhì)量的污漬?？諝庀鄬穸炔淮笥?5%。施工所使用的栓釘和配套使用的瓷環(huán)應(yīng)烘烤除濕。栓釘施焊前進行工藝參數(shù)試驗，（靜力拉伸、反復(fù)彎曲、，彎90角）合格。9.4操作工藝工藝流程。熔焊栓釘施工工藝流程：栓釘試驗合格現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查（受潮烘干）壓型鋼板安裝驗收合格后，清理現(xiàn)場、放線焊槍筒的平移滑動栓焊機運轉(zhuǎn)、自動控時性能良好焊槍拆裝、絕緣良好焊槍檢查電源線、控制線良好確定焊接參數(shù)內(nèi)容靜力拉伸、反復(fù)彎曲及打彎90試驗抗拉強度、延伸率及屈服強度合格穿透焊除鋅后做焊前試件非穿透焊前試件打彎試件合格焊中檢查電流