長螺旋鉆孔壓灌樁工藝總結(jié)

1、雙江安置房一期工程 長螺旋鉆孔壓灌樁 工藝總結(jié) 編制：復(fù)核：批準(zhǔn)：衡南五建公司雙江安置房一期工程·項目經(jīng)理部2016年1月4日目 錄一、工程簡介2二、現(xiàn)場投入人員2三、現(xiàn)場投入機械設(shè)備3四、長螺旋鉆孔壓灌樁施工方案3（一）總體施工方案3（二）施工方案3（三）樁身質(zhì)量檢測8五、長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝流程及工藝要點8（一）施工工藝流程8（二）施工工藝要點9六、長螺旋鉆孔壓灌樁施工過程重、難點控制12七、 施工過程常見質(zhì)量通病及防治12八、結(jié)論13一、工程簡介珠暉區(qū)雙江安置小區(qū)一期（19#樓及地下室）工程位于衡陽市珠暉區(qū)雙江村，雙江路以西，聯(lián)新路以東。工程結(jié)構(gòu)為非抗震框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系

2、，由9棟1625層高層住宅樓組成，下設(shè)一層地下室，總建筑面積約為150000平方米，地下建筑面積約為23027.8平方米：建筑高度57.588.8米。根據(jù)鉆探揭露及地質(zhì)資料，按地層成因類型、沉積層序和巖土層性質(zhì)，場區(qū)內(nèi)地層自上而下分為6層，自地面向下各層分別為：耕表土Q4pd、粉質(zhì)黏土層(Q4al)、粉砂層(Q4al)、圓礫層(E)、強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖(E)、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖(E)。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，采用長螺旋灌注樁基礎(chǔ)，樁徑D采用600/700/800，持力層取中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。二、現(xiàn)場投入人員1.項目管理機構(gòu)組成表姓名性別執(zhí)業(yè)或崗位資格證明工作崗位證書

3、名稱級別證號專業(yè)身份證號碼左國鈞男建造師一建筑工程項目經(jīng)理周能干男工程師一建筑工程技術(shù)負(fù)責(zé)人謝高華男九大員建筑工程施工員羅志偉男九大員建筑工程施工員伍小保男九大員建筑工程施工員李曉明男九大員建筑工程安全員王平男九大員建筑工程安全員陳曉男九大員建筑工程安全員周可男九大員建筑工程安全員蔣晨男九大員建筑工程質(zhì)量員胡敏男九大員建筑工程質(zhì)量員廖冬銀女九大員建筑工程質(zhì)量員劉艷男九大員建筑工程資料員費子洛男九大員建筑工程標(biāo)準(zhǔn)員譚娟男九大員建筑工程機械員孫旭龍男九大員建筑工程機械員三、現(xiàn)場投入機械設(shè)備施工現(xiàn)場主要工程機械、設(shè)備統(tǒng)計表機具名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量螺旋鉆JZL60臺4挖掘機W120臺1地泵S80臺1

4、砼運送罐車10立方臺4發(fā)電機150KW臺1全站儀J2套1自動安平水準(zhǔn)儀DSZ2套1四、螺旋壓灌鉆孔樁施工方案（一）總體施工方案施工前先對樓址處的場地進(jìn)行鉆機工作平臺施工。進(jìn)行壓灌樁樁位放樣，在樁位點埋設(shè)白灰并埋設(shè)鋼筋樁，根據(jù)樁位將鉆機安裝就位進(jìn)行鉆孔施工，鉆至孔深后提鉆并泵入砼，下放鋼筋籠至設(shè)計標(biāo)高。待砼齡期達(dá)到要求后，根據(jù)承臺底標(biāo)高挖出螺旋樁，并鑿除樁頂多余部分，進(jìn)行樁基檢測。檢測合格后進(jìn)入下道工序。（二）施工方案1、施工準(zhǔn)備 （1）、施工現(xiàn)場障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 （2）、測量放線并由甲乙雙方共同復(fù)測樁位基線，確定無誤后，進(jìn)行樁位放線，并做好標(biāo)記。 （3

5、）、根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點。 （4）、進(jìn)行成孔試驗2、質(zhì)量控制技術(shù)要點（一）測量放線1、利用內(nèi)部控制網(wǎng)測放各軸線，并作好軸線樁；3、利用軸線網(wǎng)測放各工程樁樁位；4、高程點引入現(xiàn)場，經(jīng)檢查（誤差±2mm）合格后報監(jiān)理工程師確認(rèn)后，并加以標(biāo)識保護；5、誤差控制標(biāo)準(zhǔn)：控制網(wǎng)小于±5mm；軸線網(wǎng)小于±10mm；工程樁位小于±20mm；水準(zhǔn)網(wǎng)小于±5mm。6、整個測量放線過程均需復(fù)測、檢查、誤差控制在允許范圍，方可進(jìn)入下道工序，控制點、高程點埋沒牢固并加以保護，定期復(fù)測校驗。（二）技術(shù)要點1、試樁前應(yīng)進(jìn)行試成孔，以校對地勘資料、檢驗設(shè)備及技術(shù)要求是否適

6、宜；2、樁機就位必須平衡，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準(zhǔn)樁位。3、開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料活門是否閉合；嚴(yán)禁開口鉆進(jìn)；4、鉆孔過程中，未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要反轉(zhuǎn)提升鉆桿，應(yīng)將鉆桿提至地面，對鉆頭活門重新疏通、閉合；5、樁體混凝土采用超流態(tài)混凝土，砼坍落度180220；6、壓灌與鉆桿提升配合好壞，將直接影響樁的質(zhì)量，如鉆桿提升晚，將造成活門難以打開，一般在鉆桿提升3050mm開始泵送砼為宜，避免泵壓過大憋壞膠管。如若活門打不開，將鉆頭提至地面，將活門疏通，并閉合好，重新鉆進(jìn)至設(shè)計樁底標(biāo)高，重新開始壓灌；7、當(dāng)鉆桿達(dá)到設(shè)計深度時，不能立即提鉆，需空轉(zhuǎn)35分鐘清土，以保證

7、樁頭質(zhì)量，防止沉渣。8、提鉆時避免在飽和砂土和飽和粉土層停泵待料。灌至設(shè)計標(biāo)高后班長指揮地泵司機繼續(xù)泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保證超灌量不低于0.5m，確保樁頭質(zhì)量。9、壓灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。泵斗內(nèi)要有一定容量砼，砼容量要高出進(jìn)料口50mm以上，以防止吸進(jìn)空氣。當(dāng)泵斗砼面接近料口時，就及時通過對講機通知前臺停止提升鉆桿，待砼面高于料口后再進(jìn)行壓灌提鉆。10、樁長控制：根據(jù)地勘報告區(qū)域孔深結(jié)合實際鉆進(jìn)進(jìn)尺情況，確定須保證樁端進(jìn)入持力層1.5m（1.5D），樁端距持力層底大于等于1.2m（3D）。11、下鋼筋籠，灌注砼完畢后，移機露出孔位，清除孔周渣土使鋼筋籠對準(zhǔn)孔位，先人工旋轉(zhuǎn)下放，后利用振動

8、器將鋼筋籠下放到位，下放過程必須保證鋼筋籠垂直度。12、鉆進(jìn)堅硬粘土層時遇鉆機憋車，需將鉆桿提離地面，清除鉆桿上粘土，重新疏通鉆頭活門，閉合后慢速鉆進(jìn)。13、在淤泥層中鉆進(jìn)容易出現(xiàn)串孔現(xiàn)象，采取鉆進(jìn)時快速穿過淤泥層，提升時加大泵量控制提速保證鉆桿內(nèi)砼高出地面2m以上。14、若發(fā)現(xiàn)已施工樁出現(xiàn)冒水現(xiàn)象，表明地下孔隙水應(yīng)力較大，須采取跳打的辦法，減少孔隙壓力。（三）質(zhì)量控制1、測量員要對軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，確保每根樁位置符合設(shè)計要求，樁位正確。2、質(zhì)檢員要對灌注樁施工的每一道工序認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，（鉆機就位、樁體材料制備、樁頂標(biāo)高等）嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工，做好隱蔽工程驗收工作。3、試驗員

9、要嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，定期檢查砼坍落度、和易性，按規(guī)定做好試塊及進(jìn)行養(yǎng)護。4、鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)鉆桿劇烈抖動等異常情況應(yīng)立即停機，技術(shù)管理人員立即采取措施予以解決。（四）控制措施1、樁位控制（1）開工前，會同總包單位、監(jiān)理工程師，共同測放軸線和樁位。（2）樁位定位用18鋼筋扎入土中，撥出后灌入石灰粉，并插入50cm長的鋼筋樁。（3）為防止漏打樁，實行樁位檢驗制，樁機對位后，由機長、質(zhì)檢員復(fù)核樁位、樁號是否正確，并簽字確認(rèn)，及時請監(jiān)理工程師檢查，保證樁位、樁號相符。2、樁身垂直度控制樁機就位時，根據(jù)鉆塔兩個方向線墜控制，調(diào)整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過1%，若出現(xiàn)鉆塔傾斜等

10、情況，應(yīng)停止鉆孔，待糾正后成孔。3、樁頂樁底標(biāo)高控制（1）樁底標(biāo)高控制：根據(jù)勘測單位提供的水準(zhǔn)點，會同總包方將設(shè)計±0.000引至施工現(xiàn)場作好保護，然后根據(jù)施工場地標(biāo)高，鉆桿長度，假設(shè)護套為地面，計算出鉆入地面深度，然后在鉆塔上利用反光標(biāo)識做好標(biāo)記。（2）樁頂標(biāo)高控制：根據(jù)鉆具總長在機架上分別作好標(biāo)記，樁底標(biāo)高允許偏差100mm，樁徑允許偏差±20mm。4、施工記錄（1）施工記錄員應(yīng)及時、詳細(xì)、認(rèn)真逐項填寫砼壓灌樁施工記錄表如實反映施工過程中的各種情況。（2）機長、施工員、質(zhì)檢員每施工完成一根樁及時記錄，并在施工圖上做好標(biāo)記，下班時三方核對樁位、樁數(shù)，防止漏樁。（3）現(xiàn)場技

11、術(shù)人員必須寫好每天的施工日志，按圖、按樁號上墻，并對當(dāng)天的工作進(jìn)行總結(jié)。（4）本工程采用拍照方式，記錄鉆桿長度，折算樁深。5、養(yǎng)護剛灌注后的樁頂，防止雨水沖刷、日曬干裂或冬季受凍，因此，采用鉆孔的渣土覆蓋，其厚度不宜小于500mm。6、其它控制措施（1）施工時應(yīng)備有水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑砼輸送系統(tǒng)，防止堵管事故的發(fā)生。（2）遇到突然停電事故，要及時啟動自備發(fā)電機將鉆桿提出鉆孔，并及時拆卸砼輸送導(dǎo)管，清除輸送泵及導(dǎo)管中砼，并用水及時沖洗干凈。（3）所在樁位統(tǒng)一編號，施工樁逐一填寫記錄表，并在圖上標(biāo)示，防止錯打或漏打。五、成品保護（一）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采

12、取措施防止變形。 （二）鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。下放設(shè)計標(biāo)高后，要采取措施固定其位置。灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。（四）鉆孔就位、移動以及澆筑混凝土?xí)r，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁。樁頭外留的主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。（五）樁頭混凝土強度，在沒有達(dá)到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。（三）樁身質(zhì)量檢測 1、施工完成后的樁應(yīng)進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗，檢驗方法可按建筑工程基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 106）的規(guī)定執(zhí)行，動測法檢測樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的30%。2、 施工完成后的工程樁應(yīng)采用靜荷載試驗對樁的豎向承

13、載力進(jìn)行檢驗，被檢驗的樁數(shù)不得少于同條件下總樁數(shù)的1%，且不少于3根，本工程取18根。五、長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝流程及工藝要點（一）施工工藝流程圖（二）、施工工藝要點 1、樁位測放由施工單位按施工設(shè)計圖現(xiàn)場確定施工范圍，測定軸線控制點，并報監(jiān)理公司驗收簽字認(rèn)可后開始放放樁位。施工單位按施工設(shè)計圖用全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺放樁位，并作好記錄、校驗、復(fù)檢，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場驗收。樁位用木樁、鐵釘做好標(biāo)記，并加以保護，以便施工樁位定位。 2、成孔(1)鉆機進(jìn)場后，根據(jù)成孔深度安裝好機架和鉆桿，鉆桿之間連接牢固，在施工中經(jīng)常檢查，如有松動及時進(jìn)行緊固。(2)鉆機就位后，進(jìn)行預(yù)檢，鉆頭中心與樁位偏差

14、小于20mm，然后調(diào)整鉆機，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后方可平穩(wěn)鉆進(jìn)。鉆頭剛接觸地面時，先關(guān)閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。(3)正常鉆進(jìn)速度可控制在11.50m/min，鉆進(jìn)過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移，應(yīng)停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。(4)鉆機鉆出的土方及時清理，并統(tǒng)一轉(zhuǎn)移到指定的地方堆放。(5)鉆進(jìn)至設(shè)計要求的深度及土層，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理員驗收方可進(jìn)行灌注混凝土施工。 3、砼泵送料成樁(1)地泵安放位置應(yīng)合理，輸送混凝土的管路盡量減少彎管，以利輸送混凝土。(2)泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，地泵料斗內(nèi)的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸進(jìn)空氣造成堵管。(3)氣溫較高時，宜在輸料

15、管上覆蓋草袋子，并撒水濕潤，防止管內(nèi)混凝土凝固堵管。(4)成樁完成后，及時清除鉆桿及軟管內(nèi)殘留的混凝土。(5)長螺旋鉆機終孔后，連接軟管和地泵的速度要快，初次泵送混凝土?xí)r，宜先泵入少量水泥砂漿濕潤管路。(6)提升鉆桿接近地面時，放慢提管速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。 4、鋼筋籠的制作(1)鋼筋籠制作順序大致是先將主筋的間距布置好，待固定住加強箍筋，主筋與箍筋焊接固定后，再點焊螺旋箍筋。(2)鋼筋籠的加工場地應(yīng)選擇在運輸、制作等比較方便的場所。(3)鋼筋的種類、型號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。(4)鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別堆放。(5)根據(jù)設(shè)計圖配筋繪制鋼

16、筋下料圖，盡量做到經(jīng)濟節(jié)約，少下廢料。(6)鋼筋籠長與配筋規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。(7)主筋搭接采用雙面搭接焊，接長度5d，并保證主筋同心度。(8)螺旋筋上下兩端3m范圍采用滿點焊，其余采用間隔焊。 灌注樁鋼筋籠檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（mm）項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法備注主控項目1主筋間距±10mm用鋼尺量2長度±50mm用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計及規(guī)范要求抽樣送檢2箍筋間距±20mm用鋼尺量3直徑±10mm用游標(biāo)卡尺量 5、下插鋼筋籠施工(1)砼灌注后三分鐘內(nèi)立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。(2)長螺旋鉆機起吊振動錘、鋼筋籠，使鋼

17、筋籠對準(zhǔn)樁位中心，啟動振動錘，鋼筋受振動向下插入樁孔混凝土中，同時控制鋼筋籠頂標(biāo)高，下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重進(jìn)行靜力壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導(dǎo)致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。下插到設(shè)計位置后關(guān)閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩。 6、清樁土成樁后，及時組織設(shè)備和人員清運打樁棄土，清土?xí)r需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應(yīng)堆放至指定地點，確保施工連續(xù)進(jìn)行。 7、樁體養(yǎng)護對成樁后的樁體進(jìn)行自然養(yǎng)護，必要時樁頭澆水及加蓋草簾。六、長螺旋鉆孔壓灌樁施工過程重點難點控制1、樁端進(jìn)入持力層控制：為確保樁身質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計承載力要求，樁端進(jìn)入持力層大于

18、等于1.5倍的樁徑；樁端距持力層底大于等于3倍的樁徑，施工前應(yīng)進(jìn)行地質(zhì)勘察和試成孔試驗，以復(fù)核地勘報告土層的變化。符合，則根據(jù)土層變化按要求確定樁長。2 、壓灌砼控制措施：鉆孔至設(shè)計孔深后，應(yīng)邊提鉆桿邊壓灌砼，壓灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得停泵待料，以免造成砼離析、樁身縮徑和斷樁。壓灌至設(shè)計樁頂時應(yīng)緩慢提鉆及壓灌，避免造成砼的浪費。3、鋼筋下放控制措施：砼壓灌完成后，應(yīng)在孔位口做一標(biāo)記，避免下放鋼筋籠時偏離孔位。首先應(yīng)人工進(jìn)行旋轉(zhuǎn)下放，然后采取機械震動下放至設(shè)計標(biāo)高。七、 施工過程常見質(zhì)量通病及防治1、堵管在施工過程中鉆門關(guān)閉防止鉆屑進(jìn)入鉆桿內(nèi)造成鉆桿堵塞。當(dāng)泵砼時隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將砼灌入孔

19、內(nèi)。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導(dǎo)致鉆孔內(nèi)無混凝土，后果嚴(yán)重。所以要求每次開鉆前后均應(yīng)檢查鉆門是否卡死。如果出現(xiàn)塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉(zhuǎn)泵砼法，就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉(zhuǎn)，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。2、 卡鉆鉆機鉆進(jìn)過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴(yán)重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應(yīng)立即關(guān)掉回轉(zhuǎn)動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴(yán)重首先應(yīng)將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。3、 斷樁、縮徑和樁身缺陷出現(xiàn)該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.82.4m/min，