熱水鍋爐安裝方案講解

1、鍋爐安裝施工方案LSF0.5-0.4/LSF0.35-0.4/95/70-AIII承壓蒸汽熱水鍋爐編制： 審核： 批準：有限責任公司二 0 一五年四月七日編制依據(jù)1特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 2蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 3鍋爐水處理監(jiān)察管理規(guī)則鍋爐水處理監(jiān)察管理規(guī)則 4鍋爐化學清洗規(guī)則5 GB50231 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范6 GB50275 GB 壓縮機、風機、泵、安裝工程施工及驗收 規(guī)范7 其它相關(guān)規(guī)定二：工程概況該 鍋 爐 系 * 有限公司生 產(chǎn) 用 鍋 爐 ， 鍋 爐 型 號 LSF0.5-0.4/LSF0.35-0.4/95/70-A由II山I 東泰安山鍋集團有限 公司 20

2、15 年 3 月 30 日制造。由 *有限責任公司安裝。工程范圍： （ 1）鍋爐本體、附機就位及安裝， （2）鍋 爐房內(nèi)水、汽管道及電器設(shè)備安裝， （ 3）鍋爐本體及附機的 調(diào)試。施工現(xiàn)場位于廠院內(nèi)，鍋爐房符合設(shè)計要求，水、電齊 全，人員、機具齊備，土建部分已驗收合格，已簽定合同， 已符合施工條件。三：質(zhì)量目標 驗收一次合格，檢測項目合格率達到100%。四：施工計劃1 開工日期： 2015.4.8竣工日期 2 計劃水壓試驗期 3 計劃總體驗收日期 五：施工人員配備六：主要工機具交流焊機、氧氣、乙炔切割機、水平儀、吊鏈、千斤頂、滑 輪、磨光機、試壓泵、切割機、噴槍、扳手等。七：施工方案（一）：施

3、工前準備1、施工前會同建設(shè)單位，設(shè)計單位進行圖紙會審。2、進行安全技術(shù)交底，施工人員熟悉圖紙及有關(guān)要求。3、檢查鍋爐及輔機是否與設(shè)計要求相同, 并做好有關(guān)記錄4、對管材、板材、閥門、法蘭、彎頭、儀表、墊料、焊材、 砌爐材料等進行檢查，要求有合格證，質(zhì)量證明書，核對其材質(zhì)， 規(guī)格、型號是否與設(shè)計要求相同，對需要移植的要進行標識移植， 對需要現(xiàn)場試驗的閥門等要進行現(xiàn)場試驗，并做好有關(guān)記錄。5、建立焊材庫和原材料庫，按規(guī)定發(fā)放材料及焊材。6、檢查設(shè)備機具的安全狀況。7、編制施工工藝卡，監(jiān)督指導各作業(yè)人員的工作。（二）：施工步驟1：鍋爐本體的就位鍋爐本體就位后要檢查爐排的水平度和水位計法蘭的水平 度。

4、就位后要保證鍋筒和聯(lián)箱內(nèi)的污物及污水能從排污管中順利 排出。鍋爐本體就位后， 要對鍋爐底部和基礎(chǔ)的接合面進行行處理，保證風室不漏風，密封良好。2：鍋爐輔機的就位煙筒就位后，要檢查其垂直度，保證拉線松緊適度，根據(jù)季 節(jié)溫度調(diào)整拉線的松緊度。風機及水泵就位后要檢查其水平度和同軸度。風機等其它輔機就位后要檢查其水平度和垂直度，保證符合 規(guī)定要求。3：煙風道的制作和安裝煙風道制作時，彎頭處要圓滑過渡，保證無死角，截煙、積 灰等情況發(fā)生，保證煙氣暢通。煙風道安裝時，要保證結(jié)合面不漏煙漏風。在易積灰的部位，留出檢查孔和清灰孔。4管道的安裝管子組對前應將管端的油污、鐵銹、毛刺清理干凈，管內(nèi)的 所有雜物清理干

5、凈，對口時不得采用任何方式的強行組裝。根據(jù)設(shè)計要求，留出管道坡度，一般主蒸汽管道使疏水流向 分汽缸，給水管道，使水流向水泵方向。安裝時，直行部分應互相平行。管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有劃痕和斑點， 墊片周邊應整齊，法蘭連接應與管道同心，不得用強螺栓的方法 消除歪斜。管道的附件使用前應查明其規(guī)格、型號、材質(zhì)、公稱壓力等， 核對無誤后方可使用，承壓管道的彎頭盡量采用有直段的機制彎 頭。管道支架應牢固，要保證管道膨脹或收縮時不游離支架。排污管要盡量減少彎頭，要保證爐水順利排出，并引出至安 全地點，水位計排污要單獨引至安全地點。5：管道的焊接 根據(jù)焊接工藝卡或焊接作業(yè)指導書，選擇合適的焊

6、接參數(shù)。 焊前打坡口和清理焊口周圍和鐵銹及油污。注意引弧和收弧操作，嚴禁在承壓的非焊道表面引弧。手工焊時， 焊區(qū)風速不大于 6ms，氬弧焊時， 焊區(qū)風速不大 于 2m s，氣溫低于 0或雨天，如沒有合適的防護措施，嚴禁施 焊。登高焊接時，要有必要的防護措施。 焊口組對時，不得強力對接。承壓部件焊口，焊后在焊縫附近打低應力焊口鋼印并做好焊 接記錄。(8)焊接完畢后，根據(jù)委托協(xié)議，委托臨沂新力探傷有限公司出 據(jù)焊縫探傷報告。6：閥門及儀表的安裝 已經(jīng)清理的閥門，儀表要進行外觀檢查，檢查填料，壓蓋螺 栓應留有調(diào)節(jié)裕量。安裝時閥門應保持關(guān)閉狀態(tài)，要注意介質(zhì)流動方向，嚴禁反 方向安裝。閥門手輪的安裝位置

7、既要符合設(shè)計要求又要便于操作，方向 要盡量一致。閥門法蘭安裝時要對正。用力要均勻，不得用強力組裝來 消除偏差。安全閥要垂直安裝，排汽管要保證正常疏通。鍋爐本體上的所有接口要首先安裝閥門后再安裝其它管件。儀表安裝位置要便于操作、檢修和觀察。仔細復核圖紙 , 防止錯用安全閥規(guī)格和壓力表等級及量程。 7：水壓試驗工藝：試壓a、打開所有放氣閥、壓力表、三通考克及水位計連通考克，關(guān) 閉所有放水閥、排污閥、鍋爐出氣閥及本體管路范圍內(nèi)的二次閥。b、開啟電動泵、鍋爐進水閥（或自來水直接進水），進水至鍋爐滿水一出。c、關(guān)閉空氣閥，并初步檢查有無漏水。d、開啟水壓試驗泵，緩慢帶壓再檢查一次，必須時擰緊入孔、 手孔

8、和發(fā)蘭的螺母。檢查內(nèi)容：試驗 試驗裝置是否靈活；組織及分工人員是否明確得當；水溫及 升壓速度是否合理。e、升至鍋爐工作壓力時，暫停升壓，進行檢查。 檢查內(nèi)容：水位計、閥門等各部分有無漏水；受壓件是否有 異常情況。f 、如無漏水，則關(guān)閉水位計連通考克和撤出無關(guān)人員，并繼續(xù) 升壓至試驗壓力 P，保持 20 分鐘（試驗壓力下，不準任何檢查、 不準敲擊任何受壓件， 并不處使壓力超過 P§ ，只記錄壓力表讀 數(shù)及下降值） 。g、 5 分鐘就打開放水閥，緩慢降壓回至工作壓力P，進行全面檢查。檢查應有甲方代表及技監(jiān)部門監(jiān)察代表到場。h、試壓合格，打開排污閥，緩慢放水使壓力下降至接近零時，打開所有放

9、氣閥，放凈積水 （2）水壓技術(shù)標準：a、試壓時環(huán)境溫度 +5，否則應有防凍措施。b、試驗水溫： +20水溫 +70c、水壓進行時，升壓速度一般 3Kgf/cm 2。d、水壓試驗壓力：按蒸規(guī)要求進行：工作壓力0.4MPa, 試驗壓力 0.6MPa。（3）水壓試驗標準：按蒸規(guī)要求進行。a、焊縫處無水珠和水霧。b、人孔、手孔、法蘭及閥門等不漏水。c、鍋爐無殘余變形。降壓速度為 3 5Kgf/c 必須立即放水，尤其是冬天，嚴防 水凍水，造成鍋爐部件凍裂，嚴禁帶水補焊。（4）水壓試驗中缺陷處理：a、如焊縫有滴漏，則應放水并挑焊后重焊，不準未經(jīng)挑焊在表 面堆焊。b、如僅是人孔、手孔、法蘭或閥門處有不嚴重的

10、不漏水，修理 后作工作壓力下的水壓試驗（即不作超水壓試驗P§）。如以上僅是接合面有輕微漏水，消除缺陷后，可不必再水壓 試驗。（5）水壓試驗后應及時準確的填寫水壓試驗記錄。 甲乙雙方代表簽字后，請到場的技術(shù)監(jiān)督部門代表簽證， 并存入鍋爐技術(shù)檔案。8：輔機安裝 :水泵安裝時要保證其水平度 , 同軸度及間隙符合要求。水泵試運前要先加滿潤滑油，手動運轉(zhuǎn)正常后再試運。風機安裝時檢查其水平度，要保證其軸心，保證兩皮帶輪的 水平度。風機試運行前先加滿潤滑油，后關(guān)閉調(diào)風門試運，待運轉(zhuǎn)正 常后再慢慢打開。分氣缸安裝位置要便于操作，要保證分氣缸的水平度，符合 要求以便于疏水順利排出，安全閥排氣管和疏水管

11、要引到安全地 點。水處理設(shè)備安裝時要注意罐體的防腐處理，并檢查其水平度 或垂直度。電控箱安裝位置要便于操作，其連接電纜不得漏在外面。 取樣器的接口位置要正確反映爐水的狀況。9：管道的防腐、保溫及其它設(shè)備的防腐施工按有關(guān)標準執(zhí)行。 10：選用火焰烘爐方法進行烘爐a、檢查烘爐前的具體準備條件： 鍋爐及附屬裝置全部組裝完畢，并整體水壓試驗合格 ，砌磚 和保溫結(jié)束，并漏風試驗合格，閥門開關(guān)靈活，儀表校驗合格， 接通水、電源及照明，烘爐所需的輔助設(shè)備及電控設(shè)備試運合格， 做好鍋爐生火前的準備及鍋爐進入到預定水位，然后選定烘爐方 式。b、一般采用火焰烘爐方法： 在爐排面上堆架木柴，點火燃燒，并使火焰保持在

12、中央，利 用自然通風維持小火，燃燒室維持23 H2O 正壓，火焰燃燒要均勻，第一天爐膛出口煙溫 50，以后每天升溫不超過 20， 如爐墻特別濕，升溫更應緩慢，烘爐末期最高溫度160。8稍打開出灰門及鍋爐上部爐門或檢查門，以免出濕氣。烘爐 2 3 天，可用煤加強燃燒，提高爐膛出口煙溫，以烘干爐墻，必 要時可啟動引風機， 提高爐膛負壓至 -2-3 H2O輕型爐墻為 4 6 天。c、檢查烘爐效果： 爐墻外形無裂縫，無凹凸變形，爐墻灰漿含量2.5%為合格。11: 煮爐煮爐可在烘爐后緊接著進行，按鍋筒銹污情況計算加藥量藥 品按 100%純度計算。當無 Na3PO時可用 NaPO3 代用，也可用 Naco

13、3 煮爐（含重量為 6KG/ 水），將藥液配制成 20%深度的溶液 （ 由技術(shù)員換算配套 ）, 鍋筒放 氣降壓至零 , 爐水 （軟化水 ）調(diào)放至最低水位 , 通過漏斗和加藥門 , 然后鍋爐點火升起微火 ,當汽壓升至 34KGf/ 2, 蒸發(fā)量為額定 的 5-10%D時,降壓至 1Kgf/ 2并排污 10-15%D和補給水 . 升壓至 50%P額定時 , 再次排污并補給水 , 升壓至 75%P額定時 , 在此壓力下 多次排污排水 .（ 以上 D為設(shè)計蒸發(fā)量， P 為設(shè)計壓力 ）。每隔 3-4 小時定期從鍋筒、集裝排污處取樣化驗爐水， 3 使堿度 45My 當 景/ 升，否則加藥補充，當磷酸三鈉含

14、量穩(wěn)定時，即可結(jié)束煮爐， 鍋筒、集箱內(nèi)無油垢擦去附著物后，金屬無銹最后準確地填寫煮 爐記錄，并由建設(shè)單位的安裝單位雙方人員簽字。12: 鍋爐四十八小時運行：（ 1）鍋爐升火前的準備： 鍋爐所有安裝件（包括二機一泵、水處理、分汽缸等輔助設(shè)備 及安全附件，水位警報、器熱工測量儀表和鍋爐電控裝置等）全 部安裝齊全，試車合格，工程完好，清潔和照明良好。安裝時用的臨時工裝，腳手架等全部拆除，工作現(xiàn)場清潔暢通。開啟水位表上汽水旋塞，各蒸汽管道、疏水閥、放空調(diào)（拾起 一個安全閥作空氣閥）和給水管道閥門。關(guān)閉水位表上放水旋塞，主汽閥及所有排污閥門。 （2）鍋爐進水：開動水泵：緩慢地注水。當水位升至最低水位時，

15、停止進水并檢查水位是否下降，必 須檢查原因并消除隱患，待隱患消除后，水位仍升至低水位，準 備點火升爐。（3）鍋爐升火： 打開鍋爐的風、煙道擋板，進行自然通風或開動引風機強制 通風 5 10 分鐘（引風機啟動前關(guān)閉入口擋板，待啟動后再逐漸 打開）用手燒爐排或手搖翻轉(zhuǎn)爐排點火 : 先將木柴鋪在爐排前部 , 點燃引物將木柴引著。待木柴燒旺后，用 人工向旺火上拋少量煤層，并先開引風機，后開鼓風機，風門稍 微打開一些。待煤燒旺后，將紅火逐漸向周圍推移翻動，直至燃煤布滿全 爐排，保持爐堂負壓 -1-3 H2水柱。逐漸加大投煤量和加大引風機（開大風門） ，使燃燒旺盛（燃 燒要滿爐瞠火，無穿孔及結(jié)集等） 。（

16、 4）點燃時的注意事項： a、升火期間，要嚴密監(jiān)視水位，嚴防缸缺火或滿水事故。10（ 5）鍋爐升壓a、當鍋爐氣壓剛開始從零上升，空氣閥（或抬起的安全閥復 位）并保持鍋爐正常水位。b、沖洗壓力表存水彎管：當汽壓升到 11.5Kgf/ 2 時，保持壓力穩(wěn)定，沖洗壓力表 存水彎管。沖洗程序： 緩慢轉(zhuǎn)動三通旋塞，使壓力表與鍋爐隔斷通，大汽（壓力表 指示為零）。緩慢轉(zhuǎn)動三通旋塞，使壓力表與鍋爐隔斷通，蒸汽沖洗存水 彎管。緩慢轉(zhuǎn)動三通旋塞， （全關(guān)位置） ，使鍋爐壓力表與外界互相 隔絕，等待存水彎管積聚凝結(jié)水。緩慢轉(zhuǎn)動三通旋塞恢復正常工作位置運行。拆下安全閥的提升手柄和頂蓋（注意安全） 。 用板手稍微轉(zhuǎn)動

17、調(diào)整螺母（逆時針方向轉(zhuǎn)動為降低安全閥工 作壓力），直至安全閥在規(guī)定的開啟壓力下動作；如未開啟壓力就 工作，應順時針方向轉(zhuǎn)動螺母，直至不冒汽即停止轉(zhuǎn)動螺母，再 調(diào)試安全閥動作壓力是否開啟壓力。注意事項： 防止蒸汽噴出傷人，注意不要使閥桿轉(zhuǎn)動，調(diào)整期間保持正 常水位。安全閥未開啟就應不漏汽。調(diào)整合適后，固定螺母，裝 上手柄和頂蓋。彈璜式安全閥的調(diào)整 :安全閥安裝前應先進行校驗，校驗合格后方可安裝使用11 鍋爐上應有一個安全閥，按較低的啟始壓力進行調(diào)整。過熱器安全閥也就應以較低啟始壓力調(diào)整，以保證其先開啟。鍋筒上有多個安全閥要規(guī)定一些為工作安全閥（按較高壓力 調(diào)整），一些為控制安全閥（按較低壓力調(diào)整） 。各種安全閥壓力 要略有差別，以便程序動作。安全閥安裝前要檢查其水壓嚴密性、強度，并確定彈璜位置， 作出記號。彈璜式安全閥是通過松緊螺母改變彈璜壓縮高度來調(diào) 整。安全閥調(diào)整時以上鍋筒壓力為準。 水位宜在正常線下 20-30mm。安全閥起跳后可減弱燃燒火力，或開啟放汽閥降壓，直到安 全閥關(guān)閉，記錄回座壓力值。安全閥回座壓力差應為始啟的 4 7%，最大不超過 10%。安全閥開啟壓力、起跳高度及回座壓力均符合要求時，再起跳