焦爐工藝流程

1、煉焦工藝現(xiàn)代焦炭生產(chǎn)過程分為 洗煤、配煤、煉焦 與產(chǎn)品處理 等工序。、洗煤原煤在煉焦之前 ,先進行洗選。目得就是降低煤中所含得灰分與去除其她雜質(zhì)。2、配煤將各種結焦性能不同得煤按一定比例配合煉焦。目得就是在保證焦炭質(zhì)量得前提下 ,擴大煉焦用煤得使用范圍 ,合理地利用國家資 源,并盡可能地多得到一些化工產(chǎn)品、3、煉焦將配合好得煤裝入煉焦爐得炭化室 ,在隔絕空氣得條件下通過兩側(cè)燃燒室加熱干 餾 ,經(jīng)過一定時間 ,最后形成焦炭。4、煉焦得產(chǎn)品處理將爐內(nèi)推出得紅熱焦炭送去熄焦塔熄火 ,然后進行破碎、篩分、分級、獲得不同 粒度得焦炭產(chǎn)品 ,分別送往高爐及燒結等用戶。熄焦方法有干法與濕法兩種、濕法熄焦就是

2、把紅熱焦炭運至熄焦塔 ,用高壓水噴淋 60 0s。干法熄焦就是將紅熱得焦炭放入熄焦室內(nèi) ,用惰性氣體循環(huán)回收焦炭得物理熱 ,時間 為 24h 。在煉焦過程中還會產(chǎn)生煉焦煤氣及多種化學產(chǎn)品、焦爐煤氣就是燒結、煉焦、煉 鐵、煉鋼與軋鋼生產(chǎn)得主要燃料、煉焦工藝主要設備、焦爐簡介 :現(xiàn)代焦爐爐體由炭化室、 燃燒室與蓄熱室三個主要部分構成。 一般 ,炭化室寬、 40。5m、長1017m 、高7. m,頂部設有加煤孔與煤氣上升管 （在機側(cè)或焦 側(cè)）,兩端用爐門封閉。 燃燒室在炭化室兩側(cè) ,由許多立火道構成。 蓄熱室位于爐體下部 分空氣蓄熱室與貧煤氣蓄熱室。焦爐系統(tǒng)中常用得控制設備 :P C、變頻器、組態(tài)軟

3、件、電動機、斷路器、接觸 器、按鈕、溫度儀表等等。2 、搗固焦爐簡介 :搗固焦泛指采用搗固煉焦技術在搗固焦專用爐型內(nèi)生產(chǎn)出得焦炭 , 這種專用爐型即 搗固焦爐、 搗固煉焦技術就是一種可根據(jù)焦炭得不同用途 ,配入較多得高揮發(fā)分煤及 弱粘結性煤 , 在裝煤推焦車得煤箱內(nèi)用搗固機將已配合好得煤搗實后, 從焦爐機側(cè)推入炭化室內(nèi)進行高溫干餾得煉焦技術。3 、熄焦車 （或干法熄焦裝置 ）接受推出得赤熱焦炭 ,運到熄焦塔內(nèi)噴水 （或運到干法熄焦裝置用惰性氣體將余熱 導走發(fā)電或補充管網(wǎng)得蒸汽 ）, 將赤熱焦炭熄滅 ,然后卸在涼焦臺上冷卻。4 、配煤槽簡介 :煉焦煤準備得工序之一、 煉焦或碳化前煤料得一個重要準

4、備過程。 即為了生產(chǎn)符合 質(zhì)量要求得焦炭 ,把不同煤牌號得煉焦用煤按適當?shù)帽壤浜掀饋怼? 、粉碎機簡介 :粉碎機就是將大尺寸得固體原料粉碎至要求尺寸得機械。 根據(jù)被碎料或碎制料得尺寸可將粉碎機區(qū)分為粗碎機、中碎機、細磨機、超細磨 機。煉焦車間生產(chǎn)工藝簡介（一）、備煤篩焦車間:? 備煤工段主要由 受煤坑、配煤室、粉碎機室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式 輸送機、轉(zhuǎn)運站等 設施組成。原料洗精煤從洗煤廠由 8 條帶式輸送機送至備煤車間 經(jīng)配煤與臺破碎機粉碎后 ,煤被破碎到小于 3mm 以下 （ 占 85 以上 ）由帶式輸送機 送至塔頂 ,用犁式卸料器卸到煤塔中 ,供焦爐使用。（ 二）、煉焦車間 :煉焦

5、車間建設 36 與 42 孔 JN -98 型寬炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、 單熱式搗固焦爐 ,年產(chǎn)冶金焦 60 萬噸。采用搗固煤餅 ,側(cè)裝高溫干餾 ,濕法熄焦工藝、煉焦基本工藝參數(shù) :配煤煉焦生產(chǎn)工藝流程由備煤工段來得 洗精煤 ,由輸煤棧橋運入 煤塔 ,由煤塔通過 搖動給料器將煤裝入裝煤 推焦機得煤箱 內(nèi),由裝煤推焦機按作業(yè)計劃從機側(cè)送入 炭化 室內(nèi),煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結焦周期在 900 1050 C 得高溫干餾煉制成 焦炭與荒煤氣 。裝煤時產(chǎn)生得煙塵 由爐頂上得消煙除塵車經(jīng)吸塵孔抽出 ,在車上進行 燃燒、洗滌后 ,尾氣放散。炭化室內(nèi)得焦炭成熟后 ,用裝煤推焦機推出 ,經(jīng)攔焦機導入

6、 熄 焦車內(nèi),熄焦車由電機車牽引至 熄焦塔 內(nèi)進行噴水熄焦。熄焦后得焦炭卸至 焦臺上,冷 卻一定時間后送往 篩焦工段 。煤在干餾過程中產(chǎn)生得 荒煤氣 匯集到炭化室頂部空間 , 進入上升管 ,經(jīng)橋管進入集氣管 ,7 0左右得荒煤氣被橋管與集氣管內(nèi)噴灑得循環(huán) 氨水冷卻至 84 左右、荒煤氣中焦油等同時被冷凝下來。煤氣與冷凝下來得焦油同 氨水一起 ,經(jīng)吸煤氣管道并經(jīng)氣液分離器分別進入冷鼓工段。焦爐加熱用得回爐煤氣 ,由外部管道架空引入每座焦爐。煤氣經(jīng)地下室管道進入焦 爐燃燒室 ,同時空氣通過廢氣開閉器進入蓄熱室 , 空氣經(jīng)預熱后進入焦爐燃燒室得烈 火道匯合后燃燒。燃燒后得廢氣通過立火道頂部跨越孔進入

7、下降氣流得立火道,再經(jīng)過蓄熱室 ,由格子磚把廢氣得部分顯熱回收后 ,經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、 分煙道、 總煙道、煙囪 ,最后排入大氣。上升氣流得煤氣與空氣與下降氣流得廢氣由加熱交換 傳動裝置定時進行換向、（三）、煤氣凈化化產(chǎn)車間就是為年產(chǎn) 0 萬噸干全焦爐配套設計 ,化產(chǎn)車間由冷凝鼓風工段、脫硫工段、硫銨工段、蒸氨工段、粗苯工段、油庫工段、生化工段等組成、(1)冷凝鼓風工段 :來自 2 83 得荒煤氣 ,帶著焦油與氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器 ,氣液分離 后荒煤氣進入橫管初冷器 ,在此分兩段冷卻 :上段采用 3循環(huán)水、下段采用 6 制冷水將煤氣冷卻至 22 。冷卻后得煤氣進入煤氣鼓風機加壓

8、后進入電捕焦油器 , 除掉其中夾帶得焦油霧后煤氣被送至脫硫工段。初冷器中段與下段排出得冷凝液進入冷凝液循環(huán)槽,由冷凝液循環(huán)泵送入初冷器下端循環(huán)噴灑 ,如此循環(huán)使用 ,多余部分送機械化氨水澄清槽。從氣液分離器出來得焦油、氨水進入機械化焦油氨水澄清槽 ,經(jīng)澄清分離后 ,上部 氨水送至循環(huán)氨水槽 ,由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣與集氣 管吹掃及無煙裝煤使用。 剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。 分離出得焦油 至焦油中間槽貯存 ,當達到一定液位時 ,用焦油泵將其送至焦油槽、 焦油需外售時 ,有焦 油泵送往裝車臺裝車外售。機械化氨水澄清槽與機械化焦油澄清槽底部沉降得焦油渣, 排入

9、焦油渣車 ,定期送往煤場配煤。冷凝鼓風工段所有貯槽得 放散氣 均經(jīng)排氣風機接至 排氣洗凈塔 ,由硫銨工段來得 蒸氨廢水洗滌后排放至大氣。塔底廢水由排氣洗凈廢水泵送 生化處理 。(2)脫硫工段 :鼓風機后得 煤氣進入脫硫塔 , 與塔頂噴淋下來得脫硫液逆流接觸 ,穿過輕瓷填料及 塔頂?shù)贸W(wǎng)由頂部出來 ,以吸收煤氣中得硫化氫、 CN 、脫除硫化氫得煤氣去洗滌 工段。吸收了硫化氫、HCN 得脫硫液從塔底流出 ,經(jīng)液封槽進入反應槽 ,用循環(huán)泵經(jīng)加熱 （冬）或冷卻（夏）后送入再生塔 ,同時自再生塔底部通入壓縮空氣 ,使溶液在塔內(nèi)得以氧 化再生 ,再生后得溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再

10、生塔頂部 得硫磺泡沫 ,利用位差自行流入硫泡沫槽、硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜 ,用蒸 汽加熱 , 加熱后熔硫釜內(nèi)硫泡沫澄清分離 ,分離后得清液排入反應槽 ,熔硫后硫磺放入 硫磺冷卻盤 ,冷卻后裝袋外銷、為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果 ,排出少量廢液定期送往配煤、（）終冷洗苯工段從硫銨工段來得 5煤氣經(jīng)過橫管煤氣終冷器溫度降至 2527 ,進入洗苯 塔與塔頂噴灑得由粗苯工段來得貧油逆流接觸 ,將煤氣中得苯洗至 4mg/m 3 以下 ,然 后將凈煤氣送往各用戶 （焦爐加熱、粗苯管式爐等 ） 。橫管煤氣終冷器底得冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑 ,防止焦油及萘得積存。 富余得冷凝液送生物脫酚。

11、洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。（5） 粗苯蒸餾工段 :來自硫銨工段含苯得焦爐煤氣 ,經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔 ,與塔頂噴淋得 循環(huán)洗油逆流接觸 ,煤氣中得苯被循環(huán)洗油吸收 ,從塔頂出來得煤氣含苯小于 2 N m3, 然后供用戶使用、考慮外供煤氣輸送對萘含量得要求 ,在脫苯塔第 25 層塔 板上切取萘餾分 ,切取得萘油匯兌焦油中 ,以保證焦爐煤氣萘含量。煤氣含萘夏季 2 mg N ,冬季 100 g/ 3、由終冷洗苯工段來得富油 ,經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來 93 油汽換熱后 ,進入 二段貧富油換熱器與一段貧富油換熱器 ,使富油溫度升至 130 3 ,然后進入管 式爐對流段、輻射段 ,加熱至 1

12、8 ,進入脫苯塔內(nèi)進行蒸餾。從脫苯塔頂部出來得 油汽進入油汽換熱器及冷凝冷卻器 ,所得粗苯流入油水分離器。分離出水后得粗苯進 入回流槽 ,經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用 ,其余得流入粗苯中間槽 , 用粗苯 產(chǎn)品泵送往油庫工段裝車外送。在脫苯塔上部設有斷塔板 ,將塔板積存得油與水引出 , 流入到脫苯塔油水分離器 , 將水分離后 ,油進入下層塔板。從脫苯塔側(cè)線引出得萘溶劑油 ,自流到萘溶劑油槽 ,用泵壓送到油庫工段得焦油貯 槽。脫苯塔底部采出得 17 熱貧油 ,經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進入脫苯塔下部得熱 貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器,冷卻至 3后 ,送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。為保持穩(wěn)定得洗油質(zhì)量 ,同管式爐加熱后得富油管線引出 1 。5 得富油進入再生 器,用管式爐來得被加熱到 0 得過熱蒸汽直接蒸吹再生 ,再生器頂部出來得汽體 進入脫苯塔下部 , 再生器底部排出得殘渣定期排放至殘渣槽 ,用泵送到油庫工段得焦油貯槽。粗苯油水分離器、脫苯塔油