生產(chǎn)現(xiàn)場管理崗位職責(zé)

1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理崗位職責(zé)導(dǎo)語：現(xiàn)代管理學(xué)對現(xiàn)場管理的定義是：指用科學(xué)的標(biāo) 準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素等進行合理有效的計劃、組 織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，以達到 優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。那么， 生產(chǎn)現(xiàn)場管理崗位職責(zé)是什么呢？下面就讓我們一起來看 看！生產(chǎn)現(xiàn)場管理崗位職責(zé) 現(xiàn)場這個說法，有廣義和狹 義兩種。廣義上，凡是企業(yè)用來從事生產(chǎn)經(jīng)營的場所，都稱 之為現(xiàn)場。如廠區(qū)、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以和營 銷場所等。狹義上，企業(yè)內(nèi)部直接從事基本或輔助生產(chǎn)過程 組織的結(jié)果，是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的具體體現(xiàn)，是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn) 經(jīng)營目標(biāo)的基本要素之一。狹義上的現(xiàn)場也就是一般大

2、家默 認的 ?，F(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要 內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入 。1. 現(xiàn)場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通 有序，現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)；2. 加強工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝 水平，嚴格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保 證產(chǎn)品質(zhì)量；3. 以生產(chǎn)現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷 優(yōu)化生產(chǎn)勞動組織，提高勞動效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn) 品質(zhì)量；4. 健全各項規(guī)章制度、 技術(shù)標(biāo)準、 管理標(biāo)準、 工作標(biāo)準、 勞動和消耗定額、統(tǒng)計臺帳等；5. 建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高 現(xiàn)場管理的運行效能；6. 搞好

3、班組建設(shè)和民主管理，充分調(diào)動職工的積極性和 創(chuàng)造性。生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實施 生產(chǎn)現(xiàn)場管理是個一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。開展現(xiàn)場管理 工作，常見做法可分為三個階段：1. 治理整頓：著重解決生產(chǎn)現(xiàn)場：臟、亂、差，逐步 建立起良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序；2. 專業(yè)到位：作到管理重心下移，促進各專業(yè)管理的 現(xiàn)場到位；3. 優(yōu)化提高：優(yōu)化現(xiàn)場管理的實質(zhì)是改善，改善的內(nèi) 容就是目標(biāo)與現(xiàn)狀的差距。按PDCA循環(huán)，使其合理有效地運行。1. 安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。2. 和時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄

4、與工件數(shù)量相 符，手續(xù)齊全。4. 加強不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理和時。5. 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙。6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清 潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物。工藝管理1. 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng) 考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期 檢查工藝紀律執(zhí)行情況 .3. 嚴格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖 紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、認真 執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。4. 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自 檢，符合標(biāo)準或有上步接收手續(xù)

5、方可投產(chǎn)，否則不得投入生 產(chǎn)。5. 嚴格執(zhí)行標(biāo)準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更， 應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后主可用 于生產(chǎn)。6. 合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、 鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。7. 新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。8. 在用工裝應(yīng)保持完好。9. 生產(chǎn)部門應(yīng)建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、 維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。1. 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好 的技術(shù)狀態(tài)。1. 各車間應(yīng)嚴格執(zhí)行程序文件中關(guān)于“各級各類 人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。2. 對

6、關(guān)鍵過程按程序文件的規(guī)定嚴格控制，對出 現(xiàn)的異常情況，要查明原因，和時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn) 定的受控狀態(tài)。3. 認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn) 品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι?工序的產(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì) 量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放 過，預(yù)防措施不制定不放過。4. 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，做到不合格的材 料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉(zhuǎn)序。5. 嚴格劃分“三品”隔離區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準 確、處理和時。1. 車間設(shè)備指定專人管理。2. 嚴格執(zhí)行蘭州同心電池有限公司設(shè)備使用、維護、 保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設(shè)

7、備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作 規(guī)程。3. 做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、 月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、 潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準、并按潤滑圖 表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。4. 設(shè)備臺帳卡片、交接班記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、 帳卡相符、填寫和時、準確、整潔。5. 實行重點設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機相符。6. 嚴格設(shè)備事故報告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大 事故 24 小時內(nèi)報設(shè)備主管或主管領(lǐng)導(dǎo)。工具管理1. 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或 挪作他用。2. 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴格按規(guī)定保管和使用。3.

8、嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。4. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃 具。計量管理1. 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并和時送檢A 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出 現(xiàn)上述情況之一者，必須和時送質(zhì)量部門以便檢查、修理、 鑒定。B 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕 拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要 涂油，正確放置。C 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期 或質(zhì)量部檢測中心的通知自覺和時送檢。2 凡自制或新購計量器具均送質(zhì)量部檢測中心檢查， 合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不 準作為他用，

9、不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、 記錄等不得采用非計量單位。4 凡須報廢的計量器具，應(yīng)提出申請報質(zhì)量部。1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填 寫和時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、 按規(guī)定填寫。2 應(yīng)準確填寫交接班記錄、交接內(nèi)容包括設(shè)備、工 裝、工具、衛(wèi)生、安全等。3 室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準堆放垃圾。4 生產(chǎn)區(qū)域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。5 車間地面不得有積水、積油。6 車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁跑 冒、滴、漏。7 車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，和時 清理，嚴禁堵塞。8 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、更衣柜、工作臺、 工具箱、產(chǎn)品架各種搬運

10、小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有 序。9 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。1 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、 根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗 保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不 走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。11 邊角料和廢料等分類放到指定地點保管。1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。2 經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真 整改、清除隱患。4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。5 特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。6 學(xué)徒工、實習(xí)生和其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng) 指導(dǎo)，不得獨立操作。7 交接班記錄， 班后認真檢查

11、， 清理現(xiàn)場， 關(guān)好門窗， 對重要材料要嚴加管理以免丟失。8 非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)備9 重點設(shè)備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。1 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換，有效期 限標(biāo)志明顯。11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要 有事故原始記錄和時處理報告，記錄要準確，上報要和時。12 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定和程序和時上報。1 積極履行節(jié)能職責(zé)，認真考核。2 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。3 認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。4 隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏， 消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間，杜絕空車運 行。5 未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。1

12、 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領(lǐng) 導(dǎo)批準后實施。2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。3 嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過 硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。4 經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀律產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾 工作。5 積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求6 認真填寫各項記錄、工票、臺帳、做到和時、準確、 清晰、完整、規(guī)范?，F(xiàn)場 OJT現(xiàn)場 OJT 指的是現(xiàn)場指導(dǎo)?！皫熗街啤?、“導(dǎo)師制”都 是現(xiàn)場指導(dǎo)的有效機制，其核心的技巧在于清楚地理解現(xiàn)場OJT的培訓(xùn)職責(zé)，科學(xué)運用OJT的四個階段與七個步驟。可口可樂與寶潔的工廠都非常重視現(xiàn)場

13、OJT，新進的員工將由一個師傅級的員工帶領(lǐng)，直到他熟練掌握本崗位的全 部操作要領(lǐng)。現(xiàn)場 OJT是為了快速培養(yǎng)熟練員工，在此基礎(chǔ) 上進行崗位輪換，則可以造就多技能員工?！耙粚６嗄堋钡?員工可以提高生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)管理的靈活性，這是每一 個現(xiàn)場管理者所追求的一線員工管理目標(biāo)。S管理6S 指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng)、安全，在6S 里面最強調(diào)素養(yǎng)，所謂“始于素養(yǎng)，歸于素養(yǎng)”?，F(xiàn)場的 整理、整頓、清掃與清潔相對容易做，尤其在生產(chǎn)的現(xiàn)場與 辦公的現(xiàn)場，有各級干部在監(jiān)督執(zhí)行，總經(jīng)理通常不擔(dān)心做 不好。難度最大的是素養(yǎng)的形成。廣州本田汽車的工廠實施 5S 成效卓著，可謂我們身邊 活生生的例子，其心得

14、在于管好工廠的“兩張口”，一個是“入口”，一個是“出口”，即工廠的員工餐廳與洗手間， 這兩個地方最能反映員工的素養(yǎng)。如果有機會到廣州本田工廠，你可以見到那里的員工餐 廳明亮整潔，一塵不染，但沒有專職的清潔工。員工就餐前 餐廳是什么樣，就餐結(jié)束后員工會自覺將它保持原樣，就餐 中如有湯水、殘羹灑落，員工會立即清掃，保持清潔，所以 員工就餐完畢離開后，餐廳立即就重現(xiàn)之前的整潔狀態(tài)。洗 手間也保持得十分清潔，甚至有些藝術(shù)的裝飾，可以說不亞 于五星級酒店的標(biāo)準。現(xiàn)場改善最基本的做法是通過有效的流程分析，找出生 產(chǎn)現(xiàn)場的損失與浪費， 并努力將其衡量出來； 然后遵循 PDCA 的管理循環(huán)，制定并實施改善方案

15、，持續(xù)地追求現(xiàn)場價值的 最大化。國外最經(jīng)典的案例是豐田汽車的工廠，在生產(chǎn)現(xiàn)場大力 推行個別改善提案制度，實施現(xiàn)場改善，使得其制造過程的 增值比高達 3%，遠遠大于同業(yè)競爭對手?，F(xiàn)場問題解決方法按照 PDCA 的管理循環(huán)展開，具體 包括 8 個基本步驟，也有人將其歸納為現(xiàn)場問題解決的 8D 法，這符合問題解決的邏輯順序。 8D 法有利于群策群力，快 速解決現(xiàn)場問題。福特汽車是全力推行 8D 法的領(lǐng)先企業(yè)，通用電氣以和其他許許多多的企業(yè)也通過在現(xiàn)場推行這一方法，全面調(diào)動 了員工參與的積極性，提高了工廠的質(zhì)量水平，降低了生產(chǎn) 成本，確保了準時交貨，并為客戶提供了更加全面周到的服 務(wù)。標(biāo)準化 所謂標(biāo)準

16、化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī) 程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的 東西統(tǒng)稱為標(biāo)準。制定標(biāo)準，而后依標(biāo)準付諸行動則稱之為 標(biāo)準化。那些認為編制或改定了標(biāo)準即認為已完成標(biāo)準化的 觀點是錯誤的， 只有經(jīng)過指導(dǎo)、 訓(xùn)練才能算是實施了標(biāo)準化。創(chuàng)新改善與標(biāo)準化是企業(yè)提升管理水平的2 大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標(biāo)準化則是 防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標(biāo)準化，企業(yè)不可能 維持在較高的管理水平。在工廠里，所謂制造就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時， 生產(chǎn)出品質(zhì)均勻，符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達到上述目的，如果 制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或

17、作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述 目的的產(chǎn)品。因此必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加 以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標(biāo)準化。標(biāo)準化有以下四大目的：技術(shù)儲備提高效率防止再發(fā)教育訓(xùn)練目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感 知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管 理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學(xué)方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管 理方式。綜合運用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué) 科的研究成果。目視管理通常分類五大類：1. 目視管理的物品管理 日常工作中，需要對工夾具、計量儀器、設(shè)備的備用零 件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的

18、物品進行 管理。2. 目視管理的作業(yè)管理 工廠中的工作是通過各種各樣的工序和人組合而成的。各工序的作業(yè)是否是按計劃進行？是否是按決定的那樣正 確地實施呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)和各工 序的進行狀況和是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。3. 目視管理的設(shè)備管理 目視管理的設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實施清 掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的。4. 目視管理的品質(zhì)管理 目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減 少品質(zhì)問題發(fā)生。5. 目視管理的安全管理 目視管理的安全管理是要將危險的事、物予以“顯露 化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、 災(zāi)難的發(fā)生。管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手 段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式。因此，管理看 板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀 的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。1、展示改善的過程，讓大家都能學(xué)到好的方法和技巧。2、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感3、營造競爭的氛圍4、營造現(xiàn)場活力的強有力手段。5、明確管理狀況，營造有形和無形的壓力，有利于工 作的