鋼結構的工程質量控制重點

1、鋼結構工程質量檢查控制要點一、檢查依據1. 國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20012. 國家標準鋼結構設計規(guī)范 GB50017-20033. 國家標準冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB50018-20024. 國家標準鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB5022955. 國家標準碳素結構鋼GB/T700-886. 國家標準低合金高強度結構鋼 GB/T1591-947. 行業(yè)標準建筑鋼結構焊接規(guī)程 JGJ8120028. 行業(yè)標準高層建筑鋼結構技術規(guī)程 JGJ99-989. 行業(yè)標準鋼結構高強度螺栓技術規(guī)程 JGJ82-9110. 行業(yè)標準網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-911

2、1. 標準化協會標準門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程 CECS102:200212. 標準化協會標準鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范CECS 24: 9013. 天津地方標準鋼結構防火涂料工程施工驗收規(guī)范DB29-134-200514. 施工圖設計文件二、施工前質量控制重點內容1、現場施工單位資質、質量保證體系審查及鋼結構加工廠資質審查(1) 鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，從事鋼結構工程施工的施工企業(yè)資質等級標準分為一、二、三級。施工現場質量管理應有相應的施 工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經技術負責人 審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。(2) 監(jiān)理

3、單位對鋼結構分包單位的認可記錄。 必須明確監(jiān)理合同中是否對鋼結構 加工過程進行監(jiān)理，建議建設單位在監(jiān)理合同書中明確規(guī)定。2、監(jiān)理單位資質、質量控制體系審查(1) 監(jiān)理企業(yè)承擔監(jiān)理任務應與其資質相符。監(jiān)理人員配備必須符合招投標文件規(guī)定，若調換人員必須由建設單位的書面同意文件。項目總監(jiān)兼管其他工地的， 數量不得超過3個工程，而且必須提供各個工程建設單位的書面認可文件。在滿足上述條件下，每個工程必須配備一名總監(jiān)代表，總監(jiān)代表應持證上崗。(2) 監(jiān)理人員應具有相應的專業(yè)監(jiān)理資格。監(jiān)理員無權在檢驗批、隱蔽驗收、分 項、分部質量控制資料中簽字。所有簽字的監(jiān)理人員必須在簽字處加蓋個人注冊 方章，否則視為無效

4、資料。(3) 項目監(jiān)理人員的工作方式，要求做到見證、 旁站、巡視和平行檢驗。見證是 指由監(jiān)理人員現場監(jiān)督某工序全過程完成情況的活動； 旁站是指在關鍵部位或關 鍵工序施工過程中，由監(jiān)理人員在現場進行的監(jiān)督活動；巡視是指監(jiān)理人員對正 在施工的部位或工序在現場進行的定期或不定期的監(jiān)督活動； 平行檢驗是指項目 監(jiān)理機構利用一定的檢查或檢測手段， 在承包單位自檢的基礎上，按照一定的比 例獨立進行檢查或檢測的活動。(4) 監(jiān)理人員在工作中要敢于管理，樹立自身威信。在處理現場質量問題時，應 堅持工作程序和工作標準，果斷、堅決、不拖泥帶水。對新技術或不了解的專業(yè) 問題，應先咨詢有關部門或專家，做到有根有據后再

5、做決定。(5) 需要見證取樣復試的建筑材料、構配件、成品、半成品，監(jiān)理工程師應在報 驗審核單上注明“待復試合格后方可準予使用” 字樣，同時監(jiān)理人員應填寫見證 取樣旁站記錄和見證取樣管理臺帳。監(jiān)理人員在監(jiān)理交底中必須要求施工單位建 立建筑材料、構配件、成品、半成品的進場臺帳和相關的取樣臺帳。施工單位不 執(zhí)行的，必須制止。監(jiān)理見證取樣人員應經過培訓，若虛假見證或伙同材料供應 商、承包商弄虛作假，一經發(fā)現，將嚴肅查處，并按照天津市建設工程質量管 理規(guī)定給予處罰。3、設計圖紙及施工組織設計檢查詳細查看圖紙說明和施工組織設計，明確設計對鋼材和連接、涂裝材料的 要求，鋼材連接要求，焊縫無損探傷要求，涂裝要

6、求及預拼裝和吊裝順序和吊裝 要求。4、監(jiān)理單位要編制鋼結構專項旁站方案，并有相應的工作制度和控制要點，而 且要對施工單位進行監(jiān)理交底。5、施工單位要有經總監(jiān)理工程師審批合格的鋼結構施工方案，若鋼結構系統供 應商負責現場指導，必須提供系統供應商的書面交底記錄； 同時施工單位要對分 包單位的施工人員進行現場交底，并提供書面記錄。6、地腳螺栓的標高和偏移圖，總承包單位、鋼結構分包單位、監(jiān)理單位的項目 負責人應簽字。地腳螺栓應有保護螺紋的措施。7、工程使用高強度螺栓的，施工單位和監(jiān)理單位必須要核對高強度螺栓的數量、 規(guī)格、等級，列清單備查。建議：施工單位在采購高強度螺栓時，盡量選用統一 規(guī)格、生產批號

7、的螺栓，若設計人員采用的規(guī)格較多，可與設計人員進行協商。 這樣做不僅節(jié)省試驗費用，而且方便施工和管理。高強度螺栓分通長絲扣和非通長絲扣二種，若采購通長絲扣的，可不受外 露絲扣的數量限制。在考慮螺栓規(guī)格時，一定要對連接節(jié)點的板厚、墊片厚度、 螺母厚度、連接縫隙等進行計算，若不能保證絲扣外露，必須更換螺栓。通過檢 查發(fā)現，一般容易在梁與柱的連接節(jié)點發(fā)生此問題。施工單位必須建立嚴格的高強度螺栓管理制度，要對高強度螺栓的存放、標識、分類、領用、使用、報廢、封存等作出明確規(guī)定，未建立此工作制度的或 落實不到位的，監(jiān)理人員必須制止并嚴禁施工。施工單位、監(jiān)理單位要分別對高強度螺栓建立起管理臺帳。&施

8、工單位在安裝鋼結構過程中計劃使用安裝螺栓的，監(jiān)理人員要對所有的安裝螺栓進行清點、登記，并要求施工單位將安裝螺栓涂上明顯標志。9、高強度螺栓施工用扭矩扳手、測量儀器的合格證書及年檢報告必須提供并經 監(jiān)理單位認可，要注意扭矩扳手、測量儀器的合格證書的編號應與現場使用的儀 器吻合。扭矩扳手的規(guī)格必須能讀出高強度螺栓的初擰值和終擰值。10、普通螺栓連接，對于動荷載或重要部位的螺栓連接應按設計的要求放置彈簧 墊圈。設計未考慮的，要和設計人員溝通。三、涉及鋼結構的見證取樣1、預埋地腳螺栓的母材合格證書、母材復試報告、加工廠提供的合格證書。2、鋼結構工程所采用的鋼材應具有質量合格證明書，中文標志及檢驗報告并

9、應 符合設計要求和以下規(guī)定：對屬于下列情況之一的鋼材應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產 品標準和設計要求：A. 國外進口鋼材；B. 鋼材混批；C. 板厚等于或大于40mm且設計有Z向性能要求的厚板；D. 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；E. 設計有復驗要求的鋼材、對質量有疑義的鋼材。進口鋼材應嚴格遵守先試驗后使用的原則，除須具有質量證明和商檢報告夕卜，進場后，應進行機械性能和化學成分的復驗。何謂大跨度？按照現行網架結構設計與施工規(guī)程 JGJ7-91的規(guī)定，大、 中、小跨度劃分系指屋蓋而言，一般地講，大跨度指跨度為 60米以上；中跨度 指跨度在3060米；

10、小跨度指跨度在30米以下。3、鋼結構所采用連接材料應有質量合格證明書，中文標志及檢驗報告，并符合設計和以下要求：(1) 焊接用的焊條、焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應。(2) 焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。(3) 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑，焊絲、焊釘在 使用前應清除油污、鐵銹。 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。(5)重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家 產品標準和設計要求。重要鋼結構是指：建筑結構安全等級為一級的一、二級焊

11、 縫；建筑結構安全等級為二級的一級焊縫；大跨度結構中一級焊縫；重級工作制 吊車梁結構中一級焊縫；設計要求。4、高強度螺栓應符合現行國家標準鋼結構用高強度螺栓GB 1228或鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接GB 36323633的規(guī)定，網架結構高強螺栓應符合 GB 1228規(guī)定的性能等級9.8S或10.9S。(1) 高強螺栓連接預拉力或扭矩系數復驗報告 (包括制作和安裝)：大六角高強 螺栓，按3000套為一批(不足3000套的按一批計)，復驗扭矩系數，每批復驗 8套，平均值應為0.110-0.150,標準偏差小于或等于0.010 ;扭剪型高強螺栓， 按3000套為一批(不足3000套的按一批計)，復

12、驗緊固軸力，每批復驗8套。(2) 廠家提供高強度螺栓的合格證書必須是原件，不得有涂改痕跡、填寫完整。 外包裝箱不得破損，包裝箱外立面的各種標識完整、清晰，并注明數量、規(guī)格、 生產批號；包裝箱內的包裝袋不得破損，包裝袋內有生產批號、規(guī)格、數量，并 與外包裝箱上的參數一致。廠家提供高強度螺栓的合格證書上的生產批號必須與 包裝箱上注明的生產批號吻合，否則不允許進場。(3) 廠家提供高強度螺栓的合格證書填寫不全、有修改痕跡、數據填寫錯誤、與包裝箱標明參數不吻合的等問題的，一律視為虛假證件。（4）高強度螺栓最好一批進場，否則監(jiān)理單位應按不同進場批次分別抽樣復試。高強度螺栓的見證取樣要求如下：應在施工現場

13、取樣；檢驗按批進行，有同 一性能等級、材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度（當螺栓長度w100毫米時、長度相差w 15毫米，螺栓長度100毫米時、長度相差w 20毫米，可視為同一長度）、 機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批。同一性能等級、材料、爐 號、螺紋規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批。同一性能 等級、材料、爐號、規(guī)格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。 分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。對保證扭矩系數供貨的螺栓連接副最大批量為3000套。5、高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數應提供生產廠家和施工現場的兩組試驗報告； 采用與鋼構件同材質，同樣摩

14、擦面處理方法，同批生產，同等條件堆放的試件， 每批三組，由鋼構件制作廠及安裝現場分別作摩擦系數試驗；試件數量，以單項 工程每2000T為一批，不足2000T者視作一批（要核對設計圖紙）。6、全熔透的一、二級焊縫應在焊縫外觀檢查合格后進行超聲波探傷檢查，一級 焊縫為各焊縫長度的100%,二級焊縫為每條焊縫長度的20%,且不小于200 mm 高層鋼結構全熔透焊縫檢查數應由設計文件確定，設計無要求時，受拉焊縫應 100%檢查，受壓焊縫可抽查50%。網架結構桿件連接焊縫每種桿件抽查 50%， 且不少于5件。無損檢驗不合格的焊縫應進行返修，其中低合金結構鋼焊縫，同一處返修次數不得超過2次，返修后必須再進

15、行無損檢驗。7、鋼網架材料（包括桿件錐頭、封板、套筒及鋼球毛坯）必須符合設計規(guī)定及相 應的材料技術條件和標準。對質量有異議時，應抽樣復查。&管桿件與錐頭、封板的連接必須按設計要求進行焊接；當要求按等強度連接時，焊縫質量標準必須達到二級；每種桿件抽測5%且不少于5件（超聲無損檢測）；9、管桿件強度及連接焊縫應按300根同規(guī)格桿件為一批（取受力最不利桿件）， 抽取3根樣本進行拉力試驗。此試驗由廠家做，現場檢查報告及出廠合格證。10、焊接球焊縫必須進行無損檢驗，焊縫質量標準必須達到二級；同規(guī)格成品球 的焊縫以每300只為一批（不足300只的工程，按一批計），每批隨機抽取三只， 都符合要求質量

16、標準時為合格；如其中一只不合格，則加倍取樣，當六只都符合 要求質量標準時為合格。檢驗方法：超聲波探傷或檢查出廠合格證。焊接球節(jié)點必須按設計采用的鋼管與球焊接成試件，進行單向軸心受拉和 受壓的承載力檢驗。檢查數量：每個工程可取受力最不利的球節(jié)點，以600只為一批，不足600只的工程，按一批計，每批隨機抽取三只進行檢驗。要求現場檢 查產品試驗報告及合格證。11、網架高強螺栓的承載能力必須符合規(guī)范要求。 以同規(guī)格的螺栓每600只為一 批，不足600只的工程，按一批計，每批隨機抽取三只進行檢驗?，F場檢查產品出廠合格證及試驗報告，有懷疑時可抽樣復驗。12、 每項網架工程中應取最大螺紋螺栓球進行螺紋孔抗拉

17、強度試驗，每600只同 規(guī)格的螺栓球為一批抽取3只為一組隨機抽檢幾件。要求現場檢查產品試驗報告 及合格證。13、建筑結構的安全等為一級，跨度40m及以上的公共建筑網架結構，且設計有 要求時，應按下列項目進行節(jié)點承載力試驗（現場復查項目） ，其結果應符合以 下規(guī)定：焊接球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、 壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。螺栓球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試 驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數量：每項試驗做3個試件。四、鋼結構的施工過程質量控制要點1、鋼

18、結構構件的廠家合格證書及進場驗收記錄廠家合格證書必須提供原件且簽字、 蓋章齊全，填寫完整；同時提供廠家在 鋼結構構件加工過程中的無損探傷報告 （要求提供第三方試驗室的檢測報告， 要 有CM/章，結論明確而且代表的是整個檢驗批）、原材料的合格證書及復試報告、 加工廠的質量控制記錄資料、廠家在鋼結構加工前所做的焊接工藝評定報告、重 要部位焊接材料的復試報告、高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數廠家試驗報告等。鋼構件進場驗收記錄的要求：提供主要鋼結構構件全數檢查記錄 （要求施工 單位提供100%僉查記錄，監(jiān)理單位提供10%由查記錄，無固定表格的，可自行設 計，但必須反映出如下內容：每個構件的幾何尺寸及偏差、

19、焊縫位置及錯位位置、 焊逢外觀檢查、端板變形情況、整體變形情況、防腐涂料厚度及外觀等情況） 。高強螺栓連接端板的平面度檢查，至關重要。構件進場驗收時，必須100%檢查此項目。按GB50205-2001表735鋼板的局部平面度要求進行。被連接板 長度不足1M者，按1M計。2、鋼結構構件現場堆放符合規(guī)定，要求鋼結構構件堆放場地平整、變形小，以 鋼結構構件不發(fā)生變形為原則。H型焊接鋼結構構件要立放，用木結構支撐固定。 凡施工現場達不到此要求的，監(jiān)督檢查時將認為鋼結構構件已發(fā)生變形， 必須由 加工廠家來專業(yè)技術人員進行糾偏或送回加工廠糾偏。高強螺栓不允許露天存放，不同規(guī)格、生產批號、廠家、等級的螺栓要

20、分類碼放，并掛牌標識。螺栓堆積不要高于 3層以上，底層應距地面300毫米以上。高強螺栓連接副，在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，保持它 的出廠狀態(tài)，直到安裝使用前才能開箱檢查使用。 這樣做的目的是為了防止螺栓 的扭矩系數發(fā)生變化。3、 高強度螺栓在施工前應檢查其表面外觀質量，嚴禁使用被污染的高強度螺栓； 應建立嚴格的管理制度，用多少領多少；不允許摔打高強度螺栓；不合格的高強 度螺栓，監(jiān)理人員應進行登記并單獨管理； 施工現場的安裝螺栓必須有明顯的標 志。4、高強螺栓連接必須提供初擰扭矩值、終擰扭矩值計算書及監(jiān)理審核意見，否則不允許施工。大六角高強螺栓連接副施工扭矩檢驗高強度螺栓連接副扭

21、矩檢驗含初擰、復擰、終擰扭矩的現場無損檢驗。檢驗 所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應不大于 3%。一般節(jié)點緊固分初擰、終擰兩次 緊固，對于大型節(jié)點可分為初擰、復擰、終擰；當天安裝的螺栓，最好當天終擰 完成，防止螺紋被沾污和生銹，引起扭矩系數值發(fā)生變化。高強度螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉角法檢驗兩種，原則上檢驗法與施工法應相同。扭矩檢驗應在施擰 1h后，48h內完成。高強度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算：T c=K- FC d式中Tc終擰扭矩值(N m)；Pc- 施工預拉力值標準值(kN)，見下表；d -螺栓公稱直徑(mm)；K扭矩系數，按規(guī)定試驗確定。高強度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值 T。

22、可按0.5 Tc取值。若初擰扭矩 值未取50%應提供設計認可文件。高強度螺栓連接副施工預拉力標準值（KN螺栓的 性能等 級螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M308.8s7512015017022527510.9s110170210250320390扭矩法檢驗方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在 10%內為合格。轉角法檢驗方法：1）檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止 線所夾的角度是否達到規(guī)定值。2）在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸 松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩

23、和終擰角度重新擰緊螺栓， 觀察與原畫線是否重合。 終擰轉角偏差在100以內為合格。終擰轉角與螺栓的直徑、長度等因素有關，應由試驗確定。扭剪型高強度螺栓連接副初擰扭矩值 To可按下式計算：T 。=O.065Pc d式中T 0初擰扭矩值（N m）;Pc 施工預拉力標準值（kN），同大六角頭螺栓連接副施工預拉力標準值；d螺栓公稱直徑（mm）。扭剪型高強度螺栓施工扭矩檢驗方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花 頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準；尾部梅花頭未被擰掉者應按上述 扭矩法或轉角法檢驗。提醒：高強螺栓連接施工最怕超擰，因為高強螺栓有兩個顯著缺點：沖擊韌 性差；易產生延遲裂紋。如果承受拉應

24、力（或施加預拉應力）過高，就有可能產 生延遲裂紋，從而產生滯后脆斷。所謂超擰，就是螺栓預拉力超過了其預拉力設 計值，準確地說是預拉應力超過了設計允許應力（即強度設計值）。按照GB50205-2001規(guī)范要求的終擰值進行施工，從理論上講，本身就容易 超擰，故在確定高強螺栓連接施工終擰值時， 應取小值。比如計算值為455NM 取450N- M即可。對已發(fā)現明顯超擰的螺栓，如 8.8S的螺栓按10.9S的施加了終擰扭矩的, 全部螺栓應更換。對于懷疑超擰的，應用超聲縱波掃查，也可更換接頭中的一個 螺栓，將換下的螺栓進行磁粉探傷，如發(fā)現有環(huán)向裂紋，應將接頭螺栓逐個更換。5、高強螺栓連接施工記錄：要求施工

25、單位提供100%僉查記錄，監(jiān)理單位提供10% 抽查記錄，無固定表格的，可自行設計，但必須反映出如下內容：每一個螺栓的 施擰人、初擰時間、終擰時間、初擰扭矩值、終擰扭矩值、螺栓的施擰順序?？?參考附表。扭剪型高強度螺栓連接副初擰扭矩值必須記錄，扭剪型高強度螺栓連 接副的初擰可以用手動扭矩扳手或專用定扭電動扳手。（1）安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿人孔內，不得敲打，并不得氣割擴 孔，不得用高強螺栓作臨時安裝螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數的變化。高強度螺栓連接應在其結構架設調整完畢后，再對接合件進行矯正，消除 接合件的變形、錯位和錯孔、板束接合摩擦面要貼緊后，進行安裝高強度螺栓。為了接合板束間摩

26、擦面貼緊，結合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固， 達 到貼緊為止。在每個節(jié)點上穿入臨時螺栓的數量應由計算決定，一般不少于高強 度螺栓總數的1/3。最少不得少于2個臨時螺栓。高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行；高強度螺栓穿入方向要一致。 往構件連接點上安裝的高強度螺栓，要按設計規(guī)定選用同一批號的高強度螺栓、 螺母和墊圈的連接副，不允許混批使用。（2）在工字鋼、槽鋼的翼緣上安裝高強度螺栓時，應采用與其斜面的斜度相同的斜墊圈。（3）高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h后48h內應進行終擰扭矩檢 查。大型節(jié)點可分為初擰、復擰、終擰，復擰是指在初擰的基礎上，再重復緊固 一次，復擰扭矩值等于初擰扭

27、矩值。（4） 焊接和高強度螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊 的順序施工。（5）永久性的普通螺栓一端不得墊 2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母 代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應小于 2個螺距。（6） 高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10% 的螺栓絲扣外露1扣或4扣；應按節(jié)點數抽查5%且不應少于10個，并提供記 錄。高強度螺栓的初、終擰值施工記錄要能追溯到每一個螺栓的施擰時間、施擰人，監(jiān)理抽查10%每個節(jié)點不少于2個螺栓。高強度螺栓施工必須保證自由穿入，每個節(jié)點的所有高強度螺栓 初擰完成 后，方可進行下道工序施工。地面預拼裝的鋼構件高強度螺栓施工，應保

28、證場 地平整，每個節(jié)點的所有高強度螺栓 終擰完成后，方可進行吊裝。施工單位在現場預拼裝構件的，要提供經監(jiān)理審查合格的構件預拼裝檢查 記錄。6端板縫隙檢查記錄：要求施工單位提供 100%僉查記錄，監(jiān)理單位提供10%由 查記錄，無固定表格的，可自行設計，但必須反映出如下內容：每個節(jié)點端板的 內側縫隙最大值、端板的外側縫隙最大值。7、鋼結構焊接應符合以下要求：(1) 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有 表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、末焊 滿等缺陷。一、二級焊縫必須提供第三方探傷報告(要求提供第三方試驗室的檢 測報告，要有CM/章，結論明

29、確而且代表的是整個檢驗批)。(2) 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等， 應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。(3) 焊工經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應注明施焊條 件、有效期限。(4) 對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組 合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。(5) 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊 縫，不得在其表面留下切痕。(6) 施工單位提供焊縫檢驗記錄(包括制作和安裝，并提供焊縫外觀檢查記 錄);監(jiān)理單位提供抽查記錄。(7) 栓釘焊在目測外觀

30、合格后，應進行彎曲試驗檢查，彎曲角度為 15°。在 焊接面上不得有任何缺陷，檢驗數量不應少于 1%。不合格再取2個試驗，仍有 1個不合格，則全部試驗。焊釘焊接工程質量檢驗方法序 號項目檢驗方法檢杳數量1焊釘和瓷環(huán)等檢杳質量證明書按批號檢查2焊接工藝評定檢查工藝評定報 告按單位工程進行3焊接外觀質量觀察檢杳抽查焊釘數的1 %且不少于10個4焊后檢驗用角尺和觀察檢 查每批同類構件抽查10%且不少于10件、 每件抽查焊釘數1 %，且不少于1個(8)鋼結構工程焊縫質量檢驗方法見下所示鋼構件焊接工程的質量檢驗方法序 號項目檢驗方法檢杳數量1焊接材料：焊條、焊絲、 焊劑電渣焊熔嘴和保護氣 體等觀

31、察檢杳和檢杳質量證明 書及烘焙記錄按批號檢查2焊工檢查焊工合格證和考核日 期所有焊工3焊接工藝評定檢查工乙評疋報告按單位工程(制作項目)4焊縫探傷檢驗檢查焊縫探傷報告全數檢驗5焊縫表面觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺 檢查，必要時用滲透或磁 粉探傷檢查6焊縫外觀質量觀察檢杳每批同類構件抽查10%,且 不少于3件，其中每種焊縫 抽查5%,且不少于5處7三級焊縫表面氣孔觀察和用鋼尺檢查每批冋類構件抽查10%,且不少 于3件，其中每種焊縫抽查5%, 且不少于1條，每條檢查1處， 總抽查數不少于10處8二級焊縫咬邊用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查9三級焊縫咬邊10對接接頭對接焊縫余高用焊縫量規(guī)檢查每批冋類構件抽查10%。且

32、不少 于3件，其中每種焊縫抽查5%， 但不少于1條，長度小于500mi 的焊縫，每條檢查1處；長度在 500mm-2000mm勺焊縫，每條抽查 2處；大于2000mm的焊縫，每條 抽查3處11對接接頭對接焊縫錯邊12：角焊縫焊腳尺寸13對接、角接組合焊縫焊腳 尺寸8、門式剛架輕型房屋鋼結構工程的安裝應滿足下列要求 ： 門式剛架輕型房屋鋼結構的安裝， 應根據安裝的施工組織設計進行。施工 組織設計應根據設計文件和施工圖的要求制定。安裝程序必須保證結構形成穩(wěn)定 的空間體系，并不導致結構永久變形。 剛架柱腳的錨栓應采用可靠方法定位， 除測量直角邊長外，尚應測量對角 線長度。在混凝土灌注前和灌注后鋼結構

33、安裝前， 均應校對錨栓的空間位置，確 保基礎頂面的平面尺寸和標高符合設計要求。 剛架構件和薄板在運輸時宜在下部用方木墊起，卸車時應防止損壞。成疊 的板材從車上吊起時，要確保板的邊緣和端部不損壞。板材搬運時，宜先抬高再移動，板面之間不得互相摩擦。構件起吊時應防止 發(fā)生屈曲。 構件的放置、搬運、組拼和安裝應由有經驗的人員負責， 應盡可能減少材 料在現場的搬運次數。重心高的構件立放時，應設置臨時支撐，并綁扎牢固。 安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始。在剛架安裝完畢 后應將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。然后，以這兩榀 剛架為起點，向房屋另一端順序安裝。除最初安裝的兩榀

34、剛架外，其余剛架間檁條、墻梁和檐檁等的螺栓均應在校 準后再擰緊。 構件懸吊應選擇合理的吊點，大跨度構件的吊點須經計算確定。對于側向 剛度小、腹板寬厚比大的構件，應采取防止構件扭曲和損壞的措施。 構件的捆綁 和懸吊部位，應采取防止構件局部變形和損壞的措施。 各種支撐的擰緊程度，以不將構件拉彎為原則。 不得利用已安裝就位的構件起吊其它重物。不得在主要受力部位焊其它物 件。 剛架在施工中應及時安裝支撐，必要時增設纜風繩充分固定。 面板和隔熱材料的安裝應符合下列規(guī)定：（1）在安裝墻板和屋面板時，墻梁和檁條應保持平直。（2） 隔熱材料宜采用帶有單面或雙面防潮層的玻璃纖維氈。隔熱材料的兩 端應固定，并將固

35、定點之間的氈材拉緊。防潮層應置于建筑物的內側，其面上不 得有孔。防潮層的縱向和橫向搭接處應粘接或鎖縫。 位于端部的氈材應利用防潮 層反折封閉，以防雨水滲入。當隔熱材料不能承擔自重時，應將其鋪設在支承網 上。(3) 壓型鋼板的縱向搭接長度應能防水滲透，可采用：屋面板150250mm墻板 60100mm(4 )固定式屋面板與檁條連接以及墻板與墻梁連接時，螺釘中心距不宜 大于300 mm房屋端部和屋面板端頭連接螺釘的間距宜加密。屋面板側邊搭接 處釘距可適當放大，墻板側邊搭接處釘距可比屋面板側邊搭接處進一步加大。(5) 在屋面板的縱橫方向搭接處，應連續(xù)設置密封膠條(如丁基橡膠膠條) 檐口處的搭接邊除設置膠條外，尚應設置與屋面板剖面形狀相同的堵頭。(6 )在