鋁擠檢驗(yàn)規(guī)程資料.

1、A：重熔用鋁錠標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司購(gòu)進(jìn)的用于熔制鋁合金用的重熔用鋁錠驗(yàn)收一、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1196-93標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行1. 化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分%AL不小于雜質(zhì)不大于FeSiCuCrMg其他每件總和AL99.8599.850.120.080.0050.030.030.0150.15AL99.899.800.150.100.010.030.030.020.02AL99.799.700.200.130.010.030.030.030.3AL99.699.600.250.180.010.030.030.030.42. 外觀：鋁錠應(yīng)成銀白色、鋁錠表面整潔無(wú)較嚴(yán)重的非編和氣孔, 允許有輕微的夾渣。二、日常一般

2、性驗(yàn)收按下述程序進(jìn)行。1由倉(cāng)庫(kù)對(duì)購(gòu)進(jìn)的鋁錠進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收。2有質(zhì)檢科負(fù)責(zé)質(zhì)量要求驗(yàn)收：項(xiàng)目抽樣方法抽樣方案檢驗(yàn)方法備注外觀隨機(jī)抽樣1/批目測(cè)成分隨機(jī)抽樣1/批化驗(yàn)分析外包注：化驗(yàn)分析日常一般的驗(yàn)收，只需分析Cu,Fe,Si,Mg四個(gè)元素，其他可不分析，外包檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)化驗(yàn)室的化驗(yàn)結(jié)果應(yīng)以分析報(bào)告的形式報(bào) 出，報(bào)質(zhì)檢部。3. 檢驗(yàn)員依據(jù)外包檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)分析結(jié)果和自己現(xiàn)場(chǎng)檢查結(jié)果對(duì)受檢批的鋁錠作出是否合格的判定及時(shí)通知采購(gòu)部和倉(cāng)庫(kù)。4. 倉(cāng)庫(kù)在接到判定合格的通知后，對(duì)該批鋁錠進(jìn)行標(biāo)示入庫(kù)5. 判定不合格時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)對(duì)該批鋁錠隔離堆放。三、仲裁檢驗(yàn)1. 仲裁檢驗(yàn)在有爭(zhēng)議或發(fā)生糾紛時(shí)進(jìn)行。B:鋁合金錠一、規(guī)程適用

3、于本公司購(gòu)進(jìn)的用于熔鑄鋁合金用的鑄造鋁合 金錠的驗(yàn)收檢驗(yàn)。二、鑄造鋁合金錠的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)可按 GB/T8733-2000執(zhí)行1. 鑄錠表面應(yīng)整潔，不遜于有霉斑，熔渣及外來(lái)夾雜物。但允 許有輕微的夾渣及修整痕跡或因澆注收縮引起的輕微裂紋存 在。2. 鑄錠的斷口應(yīng)致密，不允許有嚴(yán)重的縮孔，熔渣級(jí)夾雜物3. 成分合金牌號(hào)合金代號(hào)si雜質(zhì)不大于FeCuMgZnMn總和ZALSi12DZLD10210-130.60.30.10.10.51.6三、日常一般驗(yàn)收按如下程序進(jìn)行1. 倉(cāng)庫(kù)對(duì)購(gòu)進(jìn)的鋁錠進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收2. 由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)質(zhì)量要求驗(yàn)收。項(xiàng)目抽樣方法抽樣方案檢驗(yàn)方法備注外觀隨機(jī)抽樣1/批目測(cè)斷口隨機(jī)抽樣1/批

4、目測(cè)成分隨機(jī)抽樣1/批化驗(yàn)分析外包注：化學(xué)分析日常一般的驗(yàn)收，只需分析 si元素，其他可不分析，外包檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)化驗(yàn)室的化驗(yàn)結(jié)果應(yīng)以分析報(bào)告的形式報(bào)出，報(bào)質(zhì)檢部。鑄造形狀、針孔、斷口試驗(yàn)一般情況下可以不做。3. 檢驗(yàn)員依據(jù)外包檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)分析結(jié)果和自己現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告對(duì)受 檢批的鋁錠作出是否合格的判定及時(shí)通知采購(gòu)部和倉(cāng)庫(kù)。倉(cāng) 庫(kù)在接到判定合格的通知后，對(duì)該批鑄錠進(jìn)行標(biāo)示入庫(kù)。4. 判定不合格時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)對(duì)該批鑄錠隔離堆放。四、仲裁檢驗(yàn)1. 仲裁檢驗(yàn)在有爭(zhēng)議或發(fā)生糾紛時(shí)進(jìn)行。C重熔用鎂錠一、本規(guī)程適用于本公司購(gòu)進(jìn)的用于熔鑄鋁合金用的重熔用的鎂錠 驗(yàn)收檢驗(yàn)。二、重熔用鎂錠的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)可按 GB/T3499-199

5、5執(zhí)行。1. 特殊品和一級(jí)品的鎂錠為鍍膜的鎂錠，二級(jí)品和三級(jí)品的鎂錠原 則上為鍍膜鎂錠，鎂錠表面用重鉻酸鉀溶液進(jìn)行腐蝕處理，表面 為氧化色。2. 鎂錠表面應(yīng)平整清潔，表面不允許有殘留溶劑，夾渣，飛邊硫磺 及氧化黑色孔等存在，但允許有修整過(guò)的痕跡。3.氧化成分應(yīng)符合下表:級(jí)別牌號(hào)化學(xué)成分%Mg不 小于雜 質(zhì)元素不大于FeSiNiCuAlClMnTi雜質(zhì) 總和特 級(jí)99.9699.960.0040.0040.00020.0020.0060.0030.0030.04級(jí)99.9599.950.0040.0050.00070.0030.0060.0030.010.0140.05級(jí)99.9099.900.

6、040.010.0010.0040.020.0050.030.10級(jí)99.8099.800.050.030.0020.020.050.0050.060.20三、日常一般驗(yàn)收按如下程序進(jìn)行1. 倉(cāng)庫(kù)對(duì)購(gòu)進(jìn)的鎂錠進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收。2. 由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)質(zhì)量要求驗(yàn)收。項(xiàng)目抽樣方法抽樣方案檢驗(yàn)方法備注外觀隨機(jī)抽樣1/批目測(cè)成分隨機(jī)抽樣1/批化驗(yàn)分析外包注：化學(xué)分析日常一般的驗(yàn)收，只需分析鎂元素，其他可不分析，外 包檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)化驗(yàn)室的化驗(yàn)結(jié)果應(yīng)以分析報(bào)告形式報(bào)出，報(bào)質(zhì)檢部。3. 檢驗(yàn)員依據(jù)外包檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)分析結(jié)果和自己現(xiàn)場(chǎng)檢查結(jié)果對(duì)受檢批 的鎂錠作出是否合格的判定及時(shí)通知采購(gòu)部和倉(cāng)庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)在接到 判定合格的通知后，對(duì)

7、該批鎂錠進(jìn)行標(biāo)示入庫(kù)。4. 判定不合格時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)對(duì)該批鎂錠隔離堆放。四、仲裁檢驗(yàn)1. 仲裁檢驗(yàn)在有爭(zhēng)議或發(fā)生糾紛時(shí)進(jìn)行。2. 仲裁檢驗(yàn)應(yīng)堅(jiān)持按 GB/T1196-93標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。仲裁檢驗(yàn)的結(jié)論只有合格與不合格兩種D:化學(xué)分析一、本規(guī)程適用于本公司爐前溶液和爐后化學(xué)成分分析檢驗(yàn)。二、化學(xué)分析的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)可按 GB/T3190-1996執(zhí)行?；瘜W(xué)成分應(yīng)符合下表:序 號(hào)牌號(hào)標(biāo) 準(zhǔn)化學(xué)成分%SiFeCuMnMgCrZnTiZr其他Al單個(gè)合計(jì)16063標(biāo)準(zhǔn)0.20.60.350.100.100.450.90.100.100.10-0.050.15余量26061國(guó)標(biāo)0.40.80.70.150.400.

8、150.801.20.040.350.250.15-0.050.15余量三、日常驗(yàn)收按如下程序進(jìn)行：1、 生產(chǎn)部在溶液攪拌熔煉好后，按照工藝操作規(guī)程-熔煉鑄造執(zhí)行取樣。2、有質(zhì)檢科負(fù)責(zé)質(zhì)量要求驗(yàn)收。項(xiàng)目抽樣方法抽樣方案檢驗(yàn)方法備注成分隨機(jī)抽樣1/爐化驗(yàn)分析外包注：化學(xué)分析爐前的驗(yàn)收，只需分析S、Fe、Cu Mg Cr元素，其他可不分析;爐后分析包括 Si、Fe、Cu Mg Mn Zn、Ti、Cr元素，外包檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)化驗(yàn)室 的化驗(yàn)結(jié)果應(yīng)以分析報(bào)告的形式報(bào)出，報(bào)質(zhì)檢部。3、檢驗(yàn)員依據(jù)外包檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)分析結(jié)果和自己現(xiàn)象檢查結(jié)果對(duì)該爐的溶液做出是否 澆注或進(jìn)行整的判定。澆注車間在接到判定合格的通知后，對(duì)該爐

9、溶液進(jìn)行澆 注。4、 化驗(yàn)分析不合格時(shí)，澆注車間對(duì)溶液重新調(diào)整后重復(fù)1-3直至合格。5、 爐后分析在鋁棒澆注后進(jìn)行，按照CB/T17432-1998進(jìn)行取樣。E:圓鑄棒、本規(guī)程適用于已鋸切成擠壓型材用的定尺成品鋁棒的檢驗(yàn)，本檢驗(yàn)規(guī)程已通過(guò)熔鑄 車間鋸切鋁棒時(shí)自檢以后的基礎(chǔ)時(shí)進(jìn)行。、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、棒的外形尺寸允許偏差符合不合格規(guī)定。鋁棒直徑鋁棒長(zhǎng)度mm名義尺寸允許偏差常用長(zhǎng)度最長(zhǎng)使用長(zhǎng)度允許偏差90+/-1.0200-420420+/-4如果特殊需要可按生產(chǎn)計(jì)劃科排產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行。2、鋁棒的切斜度端面對(duì)鋁棒的軸線應(yīng)垂直，其切斜度不大于4mm （角度量）；3、棒的外觀 鋁棒的切割端部無(wú)毛刺、無(wú)表面臟污、

10、無(wú)明顯冷； 鋁棒的表面應(yīng)光滑、無(wú)拉裂和嚴(yán)重的偏柝餾。4、鋁棒的內(nèi)部組織機(jī)構(gòu) 切片檢查允許孔存在，但不超過(guò)3處，每處氣孔直徑小于 0.8mmo 切片檢查允許灰渣不超過(guò) 2處，每處灰渣直徑小于 0.8mm。 切片檢查允許試樣上無(wú)中心裂紋，屬于邊部或中部允許有少量發(fā)絲微紋長(zhǎng)度小于3mm表面裂紋允許存在但不得深于1.5mm>三、日常檢驗(yàn)按照以下程序執(zhí)行1、圓鑄棒澆注鋸切操作自檢后，由檢驗(yàn)員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，合格品不做記錄。不合格品記錄于不合格品處理單中。2、檢驗(yàn)依下表抽樣。項(xiàng)目抽樣方法抽樣方案檢驗(yàn)方法備注表面質(zhì)里隨機(jī)5只/批目測(cè)尺寸偏差隨機(jī)5只/批卷尺、卡尺內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)隨機(jī)2只/批實(shí)驗(yàn)GB/T324

11、6-20003、檢驗(yàn)不合格依不合格控制程序執(zhí)行。F:鋁合金基材一、本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)鋁合金型材時(shí)，對(duì)擠壓制品的檢驗(yàn)。二、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T6982-2000和客戶標(biāo)準(zhǔn)）1、型材的橫截面尺寸1） 型材未經(jīng)拉直前，棒橫截面尺寸按客戶要求的尺寸加大0.5%，如果尺寸有爭(zhēng) 議時(shí)，以拉直后的尺寸為準(zhǔn)。2）拉直后的型材橫截面尺寸應(yīng)符合客戶的要求。2、型材的表面型材的表面不允許有裂紋、腐蝕斑點(diǎn)、硝酸鹽痕跡；型材表面上的起皮、 氣泡、表面粗糙度、局部機(jī)械損傷等缺陷不得超過(guò)所在部位壁厚公稱尺寸的8%或 0.5mm總面積不超過(guò)型材表面積的5%裝飾用的型材，在合同中或圖樣注明的裝飾面允許缺陷的深度不超過(guò)0.2mm總面

12、積不超過(guò)型材表面積的2%3、型材的形狀型材的平整度、扭擰度、彎曲度、開(kāi)口、角度等按國(guó)標(biāo)GB/T14846-1933執(zhí)行。4、型材的長(zhǎng)度根據(jù)顧客圖紙定尺寸要求5、型材的切口型材切口應(yīng)垂直于型材斷面軸線，其切口應(yīng)光滑無(wú)毛刺，切口的形狀應(yīng)保持型材斷面的原型，允許有鋸切所造成切口變形，但得大于20mm。6、客戶另有要求時(shí)按照客戶規(guī)定執(zhí)行。三、日常檢驗(yàn)按照以下程序執(zhí)行1、首件檢查1.1 換模具后的第一根型材擠出后，應(yīng)由檢驗(yàn)員嚴(yán)格檢驗(yàn)表面光潔度和氣泡。1.2 按相符的圖紙檢查型材的截面尺寸是否符合要求尺寸。1.3 檢查材料角度是否正確。1.4 矯直后定尺鋸切裝框時(shí)，應(yīng)檢查型材的扭擰、彎曲、擦傷、定尺長(zhǎng)度、

13、表 面油污。1.5 首件檢查合格后方可正式生產(chǎn)，不合格調(diào)整機(jī)器直至合格為止。2、過(guò)程檢查2.1 自檢： 擠壓過(guò)程的每個(gè)工序都要自檢， 作業(yè)員在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按照要求 對(duì)產(chǎn)品外觀和尺寸進(jìn)行不定時(shí)自檢，當(dāng)產(chǎn)品流入下工序時(shí)，下工序 作業(yè)員要對(duì)前道工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)， 不合格不接受并匯報(bào)班組長(zhǎng)， 由班組長(zhǎng)處理。2.2 抽檢： 外觀檢查為班組長(zhǎng)不定時(shí)抽檢； 型材橫截面的尺寸和形狀由班組長(zhǎng)1 小時(shí)檢驗(yàn) 1 次，每次抽檢 3 根。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)班組長(zhǎng)向檢驗(yàn)員匯 報(bào)，并由檢驗(yàn)員處理。2.3 不合格品依 不合格品控制程序 執(zhí)行處理，并記錄不合格品和處理結(jié)果。G:時(shí)效硬度一、本規(guī)程適用于已時(shí)效后鋁擠型材硬度的檢驗(yàn)，

14、 本檢驗(yàn)規(guī)程已通過(guò)時(shí)效作業(yè)員自檢 以后的基礎(chǔ)時(shí)進(jìn)行二、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、硬度要求1.1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)6063牌號(hào)維氏仝58° （即韋氏8°）為合格。1.2 工業(yè)型材或特質(zhì)材料，根據(jù)客戶的要求，按合同貴點(diǎn)的硬度執(zhí)行，達(dá)到規(guī) 定硬度為合格。反之，則不合格。三、日常檢驗(yàn)按照以下程序執(zhí)行1 、 型材出爐經(jīng)自然冷卻或強(qiáng)帛冷卻至 70 度以下，用鉗式硬度計(jì)測(cè)量的硬度。2、鋁合金基材時(shí)效出爐待自然或風(fēng)冷后，用鉗式硬度計(jì)測(cè)試硬度（韋氏硬度）每個(gè)型號(hào)分上、下、左、右、中抽 5 支一頭，二面抽 10 支，數(shù)量少的型號(hào)可少抽。但最少不得少于 5 支，有些無(wú)法使用硬度計(jì)測(cè)試的可以不抽，但必需根據(jù) 整爐的硬度情

15、況來(lái)定合格或不合格。H：氧化一、本規(guī)程適用于外包氧化處理的檢驗(yàn)， 本檢驗(yàn)規(guī)格已通過(guò)外包廠商質(zhì)量監(jiān)督部門檢 驗(yàn)以后的基礎(chǔ)上進(jìn)行。二、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、外觀質(zhì)量產(chǎn)品表面不允許有電鍍傷、氧化脫洛等影響使用的缺陷，距型材端頭80mm以內(nèi) 允許局部無(wú)膜和電鍍傷。2、氧化膜厚度GB/T5237.2-2000 標(biāo)準(zhǔn) AA 級(jí)執(zhí)行，工業(yè)型材 53 微米，如有要求需方應(yīng)在合同 中注明。3 、 封孔質(zhì)量采用磷鉻酸浸蝕重量損失法試驗(yàn)，失重不大于30mg/dm24 、 表面質(zhì)量氧化膜顏色應(yīng)符合供應(yīng)雙方協(xié)商認(rèn)可的色標(biāo)，如沒(méi)有色標(biāo)，按供方的標(biāo)準(zhǔn)顏色 提供，非裝色面上允許有輕微的顏色不勻。5 、 氧化膜耐蝕性采用滴減法測(cè)定膜層的

16、耐蝕性，AA級(jí)滴減50秒鐘。三、日常檢驗(yàn)按照以下程序執(zhí)行1、型材的尺寸偏差，硬度已在接受基材時(shí)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，為此一般不再檢驗(yàn)。2、氧化著色的檢查 （1）應(yīng)檢查表面色差，表面色澤應(yīng)達(dá)到色板的要求用色板對(duì)照（ 2）檢查表面是否有腐蝕條痕、腐蝕點(diǎn)。（ 3）檢查氧化膜的厚度，沒(méi)掛抽 3支（上、中、下） ，每支抽 3 點(diǎn)用渦流測(cè)厚儀 測(cè)量。（ 4）檢查封孔、封孔一般每用抽檢一次，采用磷酸鉻酸浸漬（失重法）。（ 5）氧化膜耐蝕性檢查，由于本公司設(shè)備有限委托國(guó)家授權(quán)單位檢測(cè)。j ：成品一、總則本公司生產(chǎn)的鋁合金型材質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T6892-2000 規(guī)定執(zhí)行， 結(jié)合我公司實(shí)際情況，質(zhì)量檢驗(yàn)員在

17、具體操作中可按下列規(guī)定執(zhí)行。二、檢驗(yàn)項(xiàng)目：1、表面質(zhì)量： 型材的表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在，裝飾表面允許 有輕微的壓痕、擦傷，其深度應(yīng)小于0.03mm,非裝飾面應(yīng)小于 0.06mmi2、定尺長(zhǎng)度：型材定尺長(zhǎng)度為 6m,其長(zhǎng)度允許偏差為+10mm客戶定制尺寸例外，按客戶 要求定尺，其允許偏差按合同中注明執(zhí)行。3、型材端頭型材兩頭應(yīng)切割整齊，切斜度不超過(guò) 2 度，型材端頭，允許因鋸切而產(chǎn)生的 局部變形，其縱向長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)20mm。4、硬度：經(jīng)時(shí)效后，硬度應(yīng)達(dá)到：6063仝8度，其他按照顧客要求執(zhí)行。5、 尺寸偏差、片面間隙、彎曲度，角度偏差、扭擰度：按國(guó)標(biāo)GB/6982-2000 執(zhí)行。6、氧化膜厚度按國(guó)標(biāo) GB/T5237.2-2000AA