紀元大廈裙樓鋼結構施工組織設計-

1、深圳市綠景紀元大廈裙樓鋼結構工程設計編制：審核：批準：南昌長江建筑裝飾工程公司2009年11月目錄第一章，工程概況31. 1工程概況31.2鋼結構工程特點31.3編制依據(jù)31.4指導思想與施工管理31。5實施目標 5第二章施工部署62。1施工準備62.2施工組織管理形式92.3勞動力計劃102。4主要施工機具和材料計劃102。5施工進度計劃11第三章鋼結構制作113。1要求與注意事項113。2焊接和焊接檢驗153。3焊接質(zhì)量保證措施173.4預防焊接變形的措施及矯正措施183。 5鋼構件除銹及涂裝20第四章，鋼結構安裝214。 1樓頂鋼結構安裝 214。2裙樓桁架主要安裝工序、施工方法及質(zhì)量要

2、求22第五章質(zhì)量保證措施245。1質(zhì)量保證體系245。2保證質(zhì)量的技術措施 255。3施工過程中的質(zhì)量控制255。4質(zhì)量控制程序 261, 總體工程質(zhì)量控制程序圖262, 鋼結構制作質(zhì)量控制程序 273, 鋼結構安裝質(zhì)量控制程序284, 鋼結構焊接工程質(zhì)量控制程序 29第七章安全生產(chǎn)及文明施工30第八章，防雷雨臺風、防暑降溫措施 37第一、工程概況1.1. 工程概況本工程為深圳市紀元大廈五、六層裙樓鋼結構工程.本工程結構為桁架結構，主要材料為： H250x250x9x14，16，H150x150x7x10 等 本工程鋼結構總用鋼量約： 250 余噸.1.2，工程特點1.2。 1 鋼結構安裝要求

3、安全可靠 ,尺寸精確，外形美觀。本鋼結 構支撐桁架只對外圍圍護幕墻起到圍護結構固定作用 .鋼結構施工工期短 ,鋼材采購、深化設計、制作需要一定的 周期 ,鋼結構件垂直運輸及鋼結構吊裝難度大 ,設置在樓頂上的塔吊不 僅承擔鋼結構的吊裝，同時擔負幕墻安裝及土建垂直運輸?shù)龋虼?, 施工協(xié)調(diào)、配合是本工程的又一難點。1.3， 編制依據(jù)本工程的招標圖紙、文件、附件以及施工合同。1。 3。2鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502052001。1。 3。3鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB5022195。1.3。 4高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程 JGJ99 98。1.3。 5建筑鋼結構焊接規(guī)程 JGJ81 9

4、1.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923 88。1.4， 指導思想與施工管理1。4。1 施工指導思想公司本著“質(zhì)量第一，用戶至上，注重信譽 ,信守合同 的宗旨 ,嚴格推行項目管理，使進度、質(zhì)量、安全、文明施工達最優(yōu)效果,以保證本工程高效優(yōu)質(zhì)地完成。1。4。2 施工組織管理形式 根據(jù)工程規(guī)模、特點、工期要求，由公司決策組建精明強干的 項目經(jīng)理部 ,在公司決策層的領導及職能部門的指導、服務下 ,項目經(jīng) 理部負責實施從工程項目開工到竣工交付使用全過程的施工承包經(jīng) 營管理，從而保證合同目標的全面實現(xiàn)。1。4.3 安全管理（1）健全安全機構，項目經(jīng)理是第一責任人 ,主管生產(chǎn)副經(jīng)理是第二 安全責

5、任人。并由總工程師、質(zhì)安部、物資部、工程部、辦公室及各 施工隊負責人組成安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理任組長.另設立消防安全委員會 ,對消防工作同樣重視 .（2）領導安全值班制度： 項目經(jīng)理、 副經(jīng)理輪流值班 ,并有值班記錄， 每天如此，對重大安全隱患及時發(fā)出“安全指令” ，及時整改。（3）實行安全責任制：由項目經(jīng)理任命安全主任、有權代表經(jīng)理處理 安全問題并直接對項目經(jīng)理負責。每天“安全巡視”記錄安全問題， 發(fā)布安全整改通告書 .主持安全會議 ,總結安全工作，計劃下月安全生 產(chǎn)要點，提出安全生產(chǎn)中的獎勵與罰款。（4）開展行之有效的安全活動，如“安全月”活動等。（5）安全獎勵。對無事故的施工隊給予重

6、獎 ,在確保施工安全生產(chǎn)上舍 得投入。（6）從嚴管理，違章罰款，對違反安全規(guī)定的抓一個罰一個，毫不留情，罰款通知一旦簽發(fā)，在工資中必須扣回 .1.4。 4 質(zhì)量管理(1) 成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)保體系，搞好工作質(zhì)量，實現(xiàn)公司質(zhì) 量方針“讓業(yè)主的責任者心里踏實，讓業(yè)主的使用者心里滿意” 。(2) 全面貫徹IS09000系列標準.根據(jù)施工規(guī)范及本施工組織設計的 要求認真組織實施 .(3) 以生產(chǎn)副經(jīng)理為主抓好工程質(zhì)量，在貫徹IS09000系列標準中， 每走一步之前都進行動員和技術交底，讓施工人員做到心中有數(shù)。( 4)每天由項目生產(chǎn)副經(jīng)理“質(zhì)量巡視 記錄質(zhì)量問題，發(fā)布質(zhì)量整 改通告書，主持質(zhì)量會議

7、,總結每日質(zhì)量工作。 (5)加強質(zhì)量檢查工作，成立質(zhì)量檢查小組，跟蹤進行質(zhì)量自檢工作,并作好自檢和實驗記錄。計劃管理( 1)編制每周作業(yè)計劃，讓工程進度始終控制在計劃范圍內(nèi)。(2)定時召開每周工程例會 “工程巡視” 由工程技術人員與建設單位、 監(jiān)理單位有關人員一起巡視現(xiàn)場， 巡視后根據(jù)工程實際進展情況， 研 究決定下一步具體作業(yè)安排。1.5， 實施目標我們的奮斗目標是 :(1) 工期 :必須按計劃工期如期完成，充分發(fā)揮公司現(xiàn)有的技術、 設備、管理優(yōu)勢，視業(yè)主的利益為自己的利益 ,爭取盡早取得投資回 報。(2) 質(zhì)量：嚴格執(zhí)行鋼結構工程施工及驗收規(guī)范、并按圖施工, 努力爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，以優(yōu)良的產(chǎn)品

8、，良好的信譽求發(fā)展.(3) 安全生產(chǎn)：杜絕安全重大傷亡事故，嚴格按國家安全評分標準， 安全操作規(guī)程，高處作業(yè)技術規(guī)范，施工用電技術規(guī)范施工。(4) 文明施工：以標準化的文明施工現(xiàn)場及深圳市有關規(guī)定組織施 工，以嶄新的場容場貌贏得業(yè)主和社會的認同。第二章施工部署2.1.施工準備熟悉合同、圖紙及規(guī)范，做好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄，其程序如下：技術準備：(1) 先組織施工技術人員進行圖紙自審，然后與設計人員及其他相關 專業(yè)施工人員進行圖紙會審，把設計中存在的問題盡量解決在開工之 前。圖紙審核主要內(nèi)容包括：A、設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和 設計變更通知單等；B、設計是否符合國家有關

9、標準、規(guī)范、規(guī)程，能否保證工程質(zhì)量及安全；C、構件幾何尺寸是否齊全；D、相關構件的尺寸是否正確；E、節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準；F、構件之間的連接形式是否合理；G、加工符號、焊接符號是否齊全；H、結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求，圖紙設計的深度能否滿足施工的要求， 核對圖紙上的構件數(shù) 量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾，同時亦對圖紙進行工 藝審核，即審查技術上是否合理，制作上是否便于施工。（2）備齊施工用的規(guī)范、標準、質(zhì)量手冊、作業(yè)指導書等。制作場地和工裝設備準備：人員準備 :（1）成立該工程項目經(jīng)理部 , 詳見項目組織機構圖。（2） 組織施工所需勞動力 ,開工 1

10、0天前搞好工人培訓， 包括技術培訓、 質(zhì)量意識培訓、安全培訓、文明施工培訓等，技術工人必須持有本專 業(yè)操作證才能上崗 .（3）工程所需勞動力配置，應根據(jù)承包的施工項目，按施工進度計 劃和工種需要進行配置 ,公司勞資部應對施工項目的施工進度計劃和 其勞動力需要計劃進行審核， 施工項目的勞動力分配的總量， 應按企 業(yè)的建安工人的勞動生產(chǎn)率進行控制。2。1。4 安裝焊縫焊接機具準備 :（1）選定現(xiàn)場焊接用的主要機械、焊接機具等，進場 10 天前，落實 所需機具并準備進場。本工程預計選用焊接機具 18 臺套。（2）加工制作、運輸及現(xiàn)場焊接施工用的工裝卡具以及工程檢測儀 表、儀器,開工 10天前都應進行

11、檢修和校核完善 .2。1.5 施工現(xiàn)場總平面布置：（1 ）在施工現(xiàn)場修建該項目的現(xiàn)場辦公室及倉庫 300m2, 材料、構件堆 放場地 500m2.（2）在施工現(xiàn)場設置專用配電柜或箱， 搭設電焊機棚 , 氧氣瓶、乙 炔瓶棚, 其間距必須滿足施工安全規(guī)程要求。2。2。施工組織管理形式根據(jù)工程規(guī)模、特點、工期要求，由公司決策組建精明強干的 項目經(jīng)理部，在公司決策層的領導及職能部門的指導、服務下，項目 經(jīng)理部負責實施從工程項目開工到竣工交付使用全過程的施工承包 經(jīng)營管理，從而保證合同目標的全面實現(xiàn)。項目經(jīng)理部組織機構：材料供應部質(zhì) 安 部鋼結構加工車間2。3.勞動力計劃勞動力配備表工種加工車間現(xiàn)場施工

12、隊鉚工鉗工焊工電工普工起重工鉚工焊工電工普工人數(shù)10310230210817小計:5528合計1352。4.主要施工機具和材料計劃2。4.1主要設備清單序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量加工工序備注1噴砂除銹機ACR-322除銹完好2空氣壓縮機LW11/71除銹完好3小型空壓機W-0.8/12.52油漆、氣刨完好4噴涂機GPQ6C1油漆完好5半自動切割機G 100A18下料完好6剪板機Q11-20X 25001下料完好7二輥卷板機W130 X 30001校平完好10四輥卷板機W12-35X 2500A1校平完好14自動埋弧焊機MZ2-1-10008焊接完好15直流弧焊機AX7-500 18焊接完好16硅

13、整流地機ZX5-40010焊接完好17交流電焊機BX1- 400 18焊接完好18CQ保護焊機WELDAI40010焊接完好20油壓矯正彎曲機200TX 4501校直完好22H型鋼校正機200 800*50mm1校直完好26型鋼切割機HD7501下料完好29電熱鼓風干燥箱101-4A1烘干完好6手拉葫蘆5t臺4完好10千斤頂5t臺2螺旋11電焊機AX-50028臺6完好12電焊機BX-50026臺6完好19經(jīng)緯儀DTJ2臺1完好20水準儀DS3-1臺1完好2.5。施工進度計劃1、裙樓及樓頂鋼梁、鋼柱等框架結構工期為90日歷天進場（實際 開工日期以項目部書面通知為準）。詳見附頁橫道圖。第三章鋼結

14、構制作3。1要求與注意事項：（1）需要放樣的工件應根據(jù)批準的施工詳圖放出足尺節(jié)點大樣。（2） 放樣和號料應預留收縮余量（包括現(xiàn)場焊接收縮余量）及切割 等需加工的余量。（3） 號料和切割要符合下列要求以及制作過程注意事項 ：圖3。2。1鋼梁制作工藝流程圖3。1。1矯正和成型(1) 鋼板拼接焊接后翹曲變形的矯正可采用平板機或火焰加熱進行(加熱溫度不應超過900C，矯正后應自然冷卻)。（2）焊接H型鋼半成品的翼緣變形采用H型鋼校直機矯正。（3）焊接后鋼骨柱垂直變形采用液壓校直機矯正.（4）矯正后的材料允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定.邊緣加工應符合下列規(guī)定：（1）需邊緣加工的零件，宜采用精密切割來代替機械加工

15、；（2）焊接坡口加工采用自動切割、半自動切割等，用樣板控制坡口 角度和各部分尺寸；（3）邊緣加工的精度，應符合表3.2。4的規(guī)定。邊緣加工的允許偏差表邊料與號料線的允許偏差（mm）邊線的彎曲矢高允許偏差（mm）粗糙度允許偏差（mm）缺口（ mm）渣士 1.0L/3000，且 2。00.022。0修磨平滑過渡清除3。1.3制孔及組裝（1）所有螺栓孔和鋼筋通過孔徑及孔距應滿足規(guī)范要求。（2）制孔均采用鉆床鉆制，并主要采用液壓搖臂鉆床鉆孔，輔以 胎架和孔模以確保鉆孔質(zhì)量.孔在零件、部件上的位置，應符合設計 文件的要求。當設計無要求時，成孔后任意兩孔間距離的允許偏差 應符合表3。2。5的規(guī)定。孔間距離

16、的允許偏差表項目允許偏差（mm）500120012003m 3000同一組內(nèi)相鄰兩孔間士 0.7-同一組內(nèi)任意兩孔間士 1.0士 1。2-相鄰兩組的端孔間士 1.2士 1。5士 2。0士 3.0（3）組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈.（4）為保證隱蔽部位焊接和涂裝的質(zhì)量，在焊接、涂裝后應經(jīng)質(zhì)量 檢查部門認可，簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉 .（5）組裝順序根據(jù)焊接方法和焊接順序確定。（6）焊接H型鋼的組裝在專門的組裝胎架上進行，見焊接H型鋼 組裝示意圖.（7）嚴格控制組裝偏差，構件的外形尺寸偏差必須控制在鋼結 構工程施工

17、及驗收規(guī)范（GB50205-2001）附錄C規(guī)定的范圍內(nèi)。焊接連接組裝的允許偏差（mm） 附錄B項目對口錯邊間隙搭接長度縫隙垂直度中心偏移允許偏差t/10且不大于3.0士 1。0士 5.01.5b/100且不大于2。0士 2.03。2焊接和焊接檢驗（1）焊接H型鋼的焊接工藝焊接H型鋼的焊接采用自動埋弧焊機焊接，焊接在專門的焊接胎架上進行，每一條焊縫焊接四道成型，焊接順序為1-2-3-4,見H型鋼焊接順序圖。焊接方法：自動埋弧焊焊機型號：MZ 1-1000采用焊絲：H10Mn24.0焊劑：HJ431(A)埋弧自動焊焊接工藝參數(shù):H型鋼組裝示意圖H型鋼焊接順序圖焊接工藝參數(shù)：焊接層次(層/道)12

18、34焊接方法自動埋弧焊自動埋弧焊自動埋弧焊自動埋弧焊電流種類極性直流反接直流反接直流反接直流反接焊材規(guī)格(mm)4.04.04.04。0焊接電流(A)620670700760730760730700焊接電壓(V)323430 3430 343034焊接速度(m/h)200300200300200300200300所有鋼板的對拼接焊縫以及鋼管直焊縫均要求設置引弧板，引弧板大小為100X 100毫米，材料與母材相同焊完后割除并打磨。(B)手工電弧焊焊接工藝參數(shù)(用于連接筋板和柱、梁間附件)：焊接方法焊條型 號電流極性焊接電流焊接電壓預熱溫 度回火溫度焊條烘干溫度焊條烘干時間手工 電弧 焊E5064

19、。0直流反接150-180A18-24V100C150C600 C 650 C350 C1h(C) CO氣體保護焊接工藝參數(shù)(焊絲為1。2)(用處同上)焊接方法焊絲型 號送絲速度焊接電流焊接電 壓預熱溫 度回火溫度焊條烘 干溫度焊條烘 干時間CO2氣 體保 護焊XH-5061.2120480M/H100-150A20-40V無預熱極低無須烘干無(2) 柱的焊接工藝與組對H鋼焊接的埋弧自動焊焊接工藝相同。3.3。1焊接質(zhì)量保證措施(1) 焊工應經(jīng)考試并取得合格證后，方可從事焊接工作。(2) 所用的焊條、焊劑等均應合格，并嚴格按使用說明書進行。(3) 施焊前，焊工應檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)

20、量，如不合要 求，應修整合格后，方能施焊。(4) 在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝參數(shù)以及焊接順序 進行，以避免焊后變形.特別要注意控制柱梁節(jié)點的焊接變形。(5) 采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再施焊。3。3.2焊縫質(zhì)量檢驗應符合以下要求：(1) 焊縫外觀質(zhì)量檢查符合以下要求：焊后外觀檢查，應按設計文件的標準在焊縫冷卻后進行.由低合金 結構鋼焊接成的大型梁柱構件以及厚板焊件，應在完成焊接工作24小時后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂紋進行復查。焊縫表面均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平 緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性 飛濺等缺陷；所有焊

21、縫均進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用磁粉探傷 或著色滲透探傷進行復查 .(2 )焊縫的超聲波探傷檢查按下列要求進行： 圖紙和技術文件要求全熔透二級的焊縫 , 必須按比例( 20)進 行焊縫超聲波探傷檢查；超聲波探傷檢查應在焊縫外觀檢查合格后進行。表面不規(guī)則、 不清潔的部位要予以清理 ;全熔透超聲波探傷檢查數(shù)量按設計文件的規(guī)定進行 ; 超聲波探 傷檢查應根據(jù)設計文件規(guī)定的標準進行，無規(guī)定時，按GB11345-8鋼 焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結果分級標準執(zhí)行 ;超聲波探傷檢查應做詳細記錄，并寫出檢查報告 . 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫 , 必須進行返修 . 焊縫出現(xiàn)裂紋時 , 應 由焊接技術負

22、責人主持進行分析，制定出措施后方可返修。修補后的焊縫應用砂輪修磨，并按要求重新進行檢查。3.4. 預防焊接變形的措施及矯正措施3.4。1 產(chǎn)生焊接變形的原因 焊接變形是焊接結構生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。焊接變形不僅影響結構尺寸的準確和外形美觀， 而且有可能降低結構的承載能力， 引 發(fā)事故。3。 4.2 預防焊接變形的措施焊接殘余變形可以從設計和工藝兩個方面來解決：1. 設計措施合理地選擇焊縫的尺寸和形式設計時應適量采用較小的焊縫尺寸，從工藝上的可能性出發(fā)，在 保證焊接質(zhì)量的前提下，按著板原來選取工藝上可能的最小焊縫尺 寸。盡可能減少不必要的焊縫在焊接結構中應該力求焊縫數(shù)量少 , 避免不必要的焊縫。

23、2. 工藝措施反變形法事前估計好結構變形的大小和方向，然后在裝配時給予一個相反 方向的變形與焊接變形相對抵消，使焊后構件保持設計的要求 . 剛性固定法這個方法是在沒有反變形的情況下，將構件加以固定來限制焊接 變形。合理地選擇焊接方法和規(guī)范選用線能量較低的焊接方法 , 可以有效地防止焊接變形。 選擇合理的裝配焊接順序把結構中各條焊縫引起的變形加以綜合考慮， 盡量使其產(chǎn)生的變 形相互抵消，使變形降到最低。在焊接 H型鋼構件時，遵循焊接工藝 規(guī)定的焊接順序 , 盡量做到對稱焊 .在焊接焊接量較大的復雜節(jié)點時由多名焊工同時施焊，盡量做到分散對稱焊。3。4。3矯正焊接變形的方法機械矯正法 利用外力使構件

24、產(chǎn)生與焊接變形方向相反的塑性變形 , 使兩者互相抵消。本工程鋼板采用卷板機矯平，焊接后H型鋼采用型鋼翼緣校 直機矯直,組對焊接后鋼骨柱/梁構件采用水平矯直機進行矯正。H型 鋼焊接后翼緣板變形在所難免，采用 H型鋼校直機進行矯正.還可利用錘擊法來延展焊縫周圍壓縮塑性變形區(qū)域的金屬， 達到 消除焊接變形的目的 .火焰加熱矯正法（加熱溫度不應超過900C, Q345材質(zhì)矯正后應自 然冷卻）對于無法用矯正機進行矯正的構件和柱 / 梁節(jié)點等焊接變形部 位，采用火焰加熱矯正，利用火焰局部加熱時產(chǎn)生的壓縮塑性變形， 使金屬在冷卻后收縮，來達到矯正變形的目的 .3.5。鋼構件除銹及涂裝3。 5.1 除銹要求及

25、涂裝區(qū)域（1）所有要求涂刷防銹漆的鋼構件，在涂刷防銹漆前必須將構件表 面的毛刺、銹、油污清除干凈 ,使鋼材表面露出銀灰色 .除銹方法采用 機械和手工除銹同時進行， 機械除銹用噴砂法， 手工除銹用鋼絲碗刷 磨光機除銹或手工鋼絲刷。（2）所有鋼管柱外表面且和混凝土不接觸的位置只涂刷防銹漆，鋼 管柱內(nèi)表面因與混凝土接觸不得涂刷防銹漆。（3）所有鋼梁外露部分除涂刷防銹漆還要涂刷面漆，面漆顏色由甲 方指定。接觸混凝土的部分鋼梁表面不得涂漆 .油漆施工要求（1 ）涂層涂刷不得在雨天、烈日下進行，當氣溫高于35C時不宜涂刷。（ 2）在結構使用過程中，應定期進行油漆維護，凡發(fā)現(xiàn)涂層表面失 去光澤 90%，涂層

26、表面風化 ,開裂達 25%時，應及時維護。（3）在運輸和安裝過程中構件涂層被磨損的部位，應在現(xiàn)場補刷涂 層, 涂層應采用構件制作時相同的涂料和相同的涂刷工藝。（ 一 ） 涂層外觀應均勻、平整、豐滿，不得有明顯皺皮留墜。（ 二 ） 應保證涂層厚度，每層固化后方可進行下一層涂刷 .（ 三 ） 經(jīng)檢驗不合格的涂層，應鏟除干凈，重新涂刷。第四章 鋼結構安裝4。1、裙樓桁架主要安裝工序、施工方法及其質(zhì)量要求4。1、 1 桁架安裝桁架由屋頂塔吊擔負全部的吊裝工作 ，（塔吊最遠端起重量 Q 3 噸，最重一榀桁架W 2噸,滿足）桁架安裝過程及方法 :安裝前, 先把本區(qū)域安裝的桁架零部件提升至工作平臺 ，然后根

27、 據(jù)安裝圖的編號進行桁架安裝。 首先按順序安裝 2榀桁架并將柱腳與 埋件滿焊且用風繩斜拉固定， 再將該 2 榀桁架由橫向桿件連接成一個 空間不變體系， 然后再依序吊裝下一榀桁架并由下向上安裝橫向桿件 （使之成為又一空間不變體系） . 依序類推完成整個安裝 .在整個桁架安裝過程中，要特別注意軸線的準確及幾何尺寸的控制。1.2 ，對桁架安裝的質(zhì)量控制要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失 , 預埋板表面清 潔 , 軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大 于士 3.0mm預埋件中心偏移不大于3。Omm周邊相鄰預埋件不大于 10mm周邊最大預埋件高差不大于 10mm1 。 3 ，

28、對桁架安裝的要求；a, 桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。b ，已安裝桁架零部件表面清潔， 完整,不損傷，不凹陷，不錯裝， 對號準確 ,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。c ，油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。d ，桁架節(jié)點中心偏移不大于 1。 5mm,e ，整體桁架安裝后縱橫向長度不大于 L/2000 ，且不大于 10mm， 支座中心偏移不大于 L/3000, 且不大于 5.0mm。f ，相鄰支座高差不大于 10mm，g,空載撓度控制在L/800之內(nèi).I ，質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼 尺等測量工作。J, 檢驗員在現(xiàn)場不中斷,不離崗,隨時控制,及時記錄、及時完 成資料、及時向質(zhì)量工

29、程師,項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。1.4 現(xiàn)場焊接本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫, 采用手工焊 , 焊機采用交流焊機 ,Q235 材料,采用為手工焊,焊條選用 E43xx 焊條。參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的“焊工合格證 方可正式施焊 . 焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應符合工藝要求。按結構焊接管理要求保管好焊接材料， 不能在工程中使用藥劑剝 落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。（三），檢驗和驗收1、在安裝過程中對全部構件的安裝、校正、焊接、栓接及各個 過程進行自檢 ,所用檢測器具有鋼尺、經(jīng)緯儀、水準儀、重錘、麻線 或鋼絲等。2、鋼結構的安裝質(zhì)量檢查評審由質(zhì)檢部負責。3、工程驗收合格后，要作

30、鋼結構安裝工程的竣工驗收。本公司 要積極配合監(jiān)理公司和質(zhì)檢站作好竣工驗收工作。4、安裝工程竣工驗收要提交下列文件：（1）、鋼結構施工圖和設計變更文件 ,并在施工圖中注明修改內(nèi) 容；（2）、鋼結構安裝過程中，業(yè)主、設計單位、鋼結構件制作廠、 鋼結構安裝單位達成協(xié)議的各種技術文件；（3）、鋼結構制作合格證；（4）、鋼結構安裝用連接材料 （包括焊條、 螺栓等 ）質(zhì)量證明文件；（5）、鋼結構安裝的測量檢查記錄，高強度螺栓安裝檢查記錄、 栓釘焊質(zhì)量檢查記錄 ;（6）、各種試驗和技術資料；（7）、隱蔽工程分段驗收記錄。第五章 質(zhì)量保證措施5.1. 質(zhì) 量 保證體 系（1）為了確保本工程施工質(zhì)量達到現(xiàn)行施工

31、及驗收規(guī)范的優(yōu)良標準,必須建立行之有效的質(zhì)量保證體系， 把質(zhì)量保證活動系統(tǒng)化、 標準化、 制度化，對整個工程實現(xiàn)全面的質(zhì)量管理和控制。（2） 按 GB/TI9000 -IS9000 系列標準 ,根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要 求，結合本工程的實際情況，建立由公司總工程師領導、項目技術負 責人負責的質(zhì)量管理機構，使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)動作,工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài) .（3）實行目標管理，進行目標分解，按單位工程及分部分項工程落實 到責任部門和人員， 除公司質(zhì)量監(jiān)督部門和項目技術負責人外， 另安 排專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)， 進行跟蹤監(jiān)控， 并嚴格按照公司質(zhì)量保證體 系文件規(guī)定，使項目各部門到各施工班組，層

32、層落實質(zhì)量職責，明確 質(zhì)量責任。5.2。保證質(zhì)量的技術措施（1）結合本工程的實際情況，編制施工組織設計及單項施工方案， 編寫作業(yè)指導書和質(zhì)量檢驗計劃 .（ 2）編制項目質(zhì)量保證計劃 , 明確質(zhì)量職責，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制 定相應的質(zhì)量制度。（3）在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見， 察看施工手段和條件是否符合，能否滿足設計技術要求。（4）對供應商進行評估和審核，建立合格供應商名冊。材料進場必 須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進 行，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗 , 試驗員負責材料的化學性 能檢驗, 經(jīng)檢驗合格方可留用。（5）材料進場后須做好標記 ,

33、 注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期、進 場原材料須分類堆碼整齊、規(guī)則、特殊材料需進行專人專處保管。（6）合理使用施工機械，搞好機械的維修保養(yǎng)工作，使機械始終處 于良好的工作狀態(tài)。（ 7）采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂?, 達到 “預防為主”的目的 .5。3 施工過程中的質(zhì)量控制（1）嚴格按施工圖紙和施工技術規(guī)范的要求進行施工，并認真按公 司質(zhì)量體系文件之運作， 嚴格抓好施工過程中工程產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的 控制.（2）各分項工程施工前， 施工員須對作業(yè)班組進行技術交底、 質(zhì)量交 底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時須注意的事項 .（3）在分項工程施工過程中， 施工員須根據(jù)施工與驗收規(guī)

34、范的要求隨 時檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴格執(zhí)行三檢制 （ 自檢、互檢和交 接檢）, 檢驗不合格的要求進行整改 , 然后再進行復查，直到合格為為 止。隱蔽工程隱蔽前須請監(jiān)理單位驗收。（ 4）施工員對負責的分項工程質(zhì)量進行檢查 , 確認達到質(zhì)量要求的須 及時填寫分項工程質(zhì)量評定表 , 質(zhì)檢員在收到施工員送交分項工程質(zhì)量評定表后，須及時對該分項工程質(zhì)量進行檢查并核定該分項工程的質(zhì)量等級。(5)做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者， 后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。(6) 分部工程完成后，由項目技術負責人組織對該分部工程質(zhì)量的評 定，并由質(zhì)檢員核定。合格后請監(jiān)理單位，

35、進行驗收。(7) 單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術資料，由分公 司技術負責人組織人員對工程進行評定，并填寫單位工程質(zhì)量綜合 評定表和鑒字蓋章后送本工程委托的質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位和業(yè)主進行 核定.(8) 及時準確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工 程積累原始準確的質(zhì)量檔案.5.4.質(zhì)量控制程序1.總體工程質(zhì)量控制程序圖2.鋼結構制作質(zhì)量控制程序3.鋼結構安裝工程質(zhì)量控制程序4。鋼結構焊接工程質(zhì)量控制程序第七章安全生產(chǎn)及文明施工7.1。安全生產(chǎn)為了保證整個工程優(yōu)質(zhì)高效安全地完成，工程施工達到無重大傷 亡事故發(fā)生，除了嚴格執(zhí)行國家和地方上的現(xiàn)行規(guī)范和新標準外，我們還要結合本工程

36、的實際情況，制定出以下的措施。7.1。1安全組織措施結合工程規(guī)模，我們決定成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小 組，下設一名專職安全員，安排兩名經(jīng)培訓合格上崗的安全工人從事 安全防護工作，各生產(chǎn)班組設兼職安全員從事安全情況監(jiān)督與反饋信 息工作,從而建立起一套完整有效的管理體系。安全生產(chǎn)小組每星期活動一次，進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時 整改。專職安全員和兼職安全員職責要嚴格管理 .安全生產(chǎn)管理體系圖一級安全管理功能線二級安全管理功能線安全管理制度建筑施工是一門系統(tǒng)工程。在一個多工種，多層次施工現(xiàn)場，平 行交叉作業(yè)，共用平面和空間的情況很多，需要互相制約協(xié)作，才能保 證安全生產(chǎn)。僅靠各個單項作業(yè)班組

37、進行獨立的安全管理， 起不到對 施工現(xiàn)場全面的控制作用。因此，我們建立了以項目經(jīng)理為項目安全 生產(chǎn)第一責任人，下至項目安全部門，專職安全人員的安全管理體系， 每位工長既是安全監(jiān)督，也是其所負責的分項工程施工的安全第一責 任人，各班組長負責該班的安全工作，專職安全員協(xié)助項目安全總監(jiān) 工作，這樣就形成了人人注意安全，人人管安全的齊抓共管的局面。在這一套管理模式下，我們對其中的每個成員規(guī)定了各自在安全生產(chǎn)管理上的職責， 即制訂了上至項目經(jīng)理、 下至作業(yè)工人的安全生 產(chǎn)責任制。安全宣傳與教育是防止職工產(chǎn)生不安全行為、減少人為失誤的 有效途徑，為此，我們制定了安全教育制度， 包括三級安全教育制度、 日常

38、安全教育以及特種作業(yè)人員安全教育制度 .消除安全隱患是保證安全生產(chǎn)的關鍵， 而安全檢查是消除安全隱 患的有力手段之一 ,因此特制定了安全檢查制度，包括日常、定期、 綜合、專業(yè)四種檢查形式 .安全檢查堅持領導與群眾相結合 ,綜合檢查 與專業(yè)檢查相結合，檢查與整改相結合的原則。檢查內(nèi)容包括：查領 導、查制度、查安全教育培訓、查安全設施、查機械設備、查安全紀 律以及勞保用品的使用等。7.1。3 安全生產(chǎn)方針及管理目標堅持“安全第一、預防為主 的方針，嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)管 理制度。強化文明施工，實施標準化生產(chǎn)，杜絕重大施工，千人負傷 率低于千分之一。安裝現(xiàn)場安全保證措施1、認真貫徹、落實國家“安全第

39、一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行 國家、地方及企業(yè)安全技術規(guī)范、規(guī)章、制度 .杜絕重任、死亡事故， 輕傷事故頻率不得大于 1。2、建立落實安全生產(chǎn)責任制，與各施工隊伍簽訂安全生產(chǎn)責任書。3、認真做好進場安全教育及進場后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn) 宣傳工作。4、建立落實安全技術交底制度，各級交底必須履行簽字手續(xù).5、特種作業(yè)務必持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)、 市級以上的有效證件 .6、認真做好安全檢查 ,做到有制度有記錄， （按“三寶 原則進行）對 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進行整改。7、堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。8、對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。9、按

40、國標要求設立安全標語、安全色標 .10、所有進入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽， 高處作業(yè)人員必須 系掛安全帶 .11、按規(guī)定掛設安全網(wǎng)，由于生產(chǎn)條件所限 ,不能設網(wǎng)的則根據(jù)有關 要求編制專項安全措施。12、按規(guī)范認真做好“四口” 、“臨邊”防護，做到防護嚴密扎實。13、施工用電嚴格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范,有專項臨電施工組織設計，強調(diào)突出線纜架設及線路保護,嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“ TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機一閘一 漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。14、施工機具一律要求做到“三必須 ，電焊機必須采取防雨措施， 焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉 .15、施工電

41、梯按有關規(guī)定進行安裝和驗收。必須有速度限制器、限位 器，做好防雷接地 ,掛設警示牌，設立通訊聯(lián)絡與層站樗。操作人員 必須持證上崗，且及時做好運轉保養(yǎng)，保證各作業(yè)層的應急、輸送。16、現(xiàn)場防火制訂專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指 定專人負責，實行動火審批制度，權限交由生產(chǎn)經(jīng)理。對廣大勞務工 進行防火安全教育，努力提高其防火意識。17、對所有可能附落的物體要求：所有物料應堆放平衡,不妨礙通行和扭虧為盈卸 ,工具應隨手放入工具袋 ,作業(yè)中的走道、通道板和登高 用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時清掃干凈， 拆卸下的物料及余料和廢料 均應及時清理運走 ,不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄，傳遞物體禁 止

42、拋擲。一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報告， 并按有關規(guī) 定加重處罰。18、特別強調(diào)的安全措施 :a、高處作業(yè)的安全設備經(jīng)過驗收通過方可進行下道工序的作業(yè)b、所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，作業(yè)時必須系掛好安全帶。c、吊裝方面的作業(yè)必須有跟隨的水平安全網(wǎng)，且每隔一層設一 固定安全兜網(wǎng)，按施工方案及時進行臨邊防護安裝。d、梁、柱焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等，下雨天不得露天進行焊接作業(yè)。e、吊裝作業(yè)危險區(qū)域，應掛設安全警示帶，加強安全警戒.f 、施工中電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施 存放于平臺上 ,不得搖晃流動。g、登高用鋼爬梯必須牢牢固定

43、在鋼柱上，不得晃動 .h、緊固螺栓和焊接用的掛藍必須符合構造和安全要求。i 、吊裝作業(yè)必須遵守“十不吊”原則 .j、當風速達到15m/s（7級以上）時，吊裝作業(yè)必須停止。做好臺 風雷雨天氣前后防范檢查工作。k、高空作業(yè)人員務必系掛安全帶，并在操作、行走時即刻扣掛于 安全纜繩上。l、高處作業(yè)中螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣 板、走道貌岸然板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、 梁上、臨邊不準留有雜物，以免通行時將物件踢下發(fā)生墜落打擊。m、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。n、氣瓶需有防爆防曬措施，且遠離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體。O、作業(yè)人員應從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在柱上等非 規(guī)定通道爬攀 .如需在梁面上行走時 ,則該梁面上必須事先掛設好鋼絲 纜繩，且鋼絲繩用花藍螺栓拉緊或梁下面已兜設了確保安全的水平 網(wǎng)。P、施工人員使用鋼梯、繩梯、吊欄等要與鋼構件連接牢固。q、高空作業(yè)人員攜帶的手動工具、螺栓等必須放在工具包內(nèi)。 上下傳遞時要用繩子嚴禁扔擲。r、各種用電設備要用接地裝置，并安裝漏電保護器。使用氣割時