質(zhì)保工程師技術工作自傳總結

1、技術工作自傳近多年來，隨著我公司在國內(nèi)外工程項目大顯身手，我也在公司的培養(yǎng)和熏陶下，歷經(jīng)國內(nèi)外多個工程項目建設，特別是參加了斯里蘭卡國家石油儲罐工程（ CPC）的建設，使我真正地學到了許多知識，領會和掌握了很多新的思想、方法，增加了國際工程施工的經(jīng)驗。近幾年來，主要主持和參與的工程項目：1.揚子石化芳烴改造工程；2.上海煉油廠石蠟加氫改造工程；3.上海金山助劑廠工程；4.上海福祥陶瓷有限公司液化站工程；5.寧波浙東聯(lián)合石化公司工程；6.天津化工廠環(huán)氧氯丙烷工程；7.天津日輝球罐工程；8.斯里蘭卡國家石油儲罐工程（CPC）；9.九江石化總廠 2#催化改造和 G827、 G828 球罐工程；10.

2、星火化工廠 50Kt/a 有機硅廠熱電站工程 2 臺 35t/h 蒸汽鍋爐站工程；11.星火化工廠 50Kt/a 有機硅氯甲烷 /煤氣站工程；12.星火化工廠 50Kt/a 有機硅污水處理、焚燒工程；13.星火化工廠 25Kt/a 離子膜燒堿之一次鹽水工程：14.九江石化總廠 G802、G803 球罐區(qū)工程。從以上工程的施工中，主要從以下幾個方面。作技術工作總結。1.設備部分1.1 散裝蒸汽鍋爐機組安裝。如星火化工廠熱電站工程 2 臺 35t/h 蒸汽鍋爐，對鍋爐安裝的基本要求為：保證各部分在運行時按照設計預定方向自由膨脹；各循環(huán)水路的水循環(huán)正常；所有受熱面都得到可靠的冷卻；爐墻具有良好的密封

3、性；承重結構具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；受壓元件的焊接接頭質(zhì)量均由外觀檢查、 NDT 、力學性能試驗、斷口檢驗、水壓試驗合格；安全閥及水位、壓力報警等符合安全要求。星火化工廠熱電站工程 2 臺 35t/h 蒸汽鍋爐技術準備充分，要求明確，烘爐、煮爐及 72h 試運行一次合格成功。1.2 星火化工廠熱電站工程一臺 6000KW 汽輪發(fā)電機組安裝， 又使我在汽輪機安裝過程中學習了知識和加強了管理。汽輪機組的安裝，必須符合 DL5011 等規(guī)范的要求， 基礎驗收務必嚴格， 汽缸安裝前應對滑銷系統(tǒng)做尺寸、間隙、試裝等仔細檢查，組合好的汽缸，其垂直結合面螺母在最后封閉前仔細鎖緊，汽缸負荷分配

4、應嚴格按照制造廠規(guī)定，轉子安裝前檢查及找中心很重要。管道焊接完畢，調(diào)整好支吊架后，揭缸調(diào)整和抽查軸封和隔班汽封間隙，隔板正式定位后，才能正式扣大蓋，進行二次澆灌砼。發(fā)電機定子和轉子磁力中心的調(diào)整應使發(fā)電機在滿載熱態(tài)下兩者吻合并符合技術文件規(guī)定。勵磁機的空氣間隙應均勻，檢查軸承的軸瓦間隙至合格，油循環(huán)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)應嚴格把關，輔助設備應安裝調(diào)試合格，試運行嚴格按照方案及有關要求執(zhí)行。本臺 6000KW 汽輪發(fā)電機組于 2001.10 月一次試車成功，交付生產(chǎn)。1.3 大型儲罐（含內(nèi)、外浮頂罐）安裝。技術標準常用有 API650 和 GB128 等，前者為美國石油學會標準。代表工程有斯里蘭卡國家石油儲

5、罐工程（ CPC），13000 立式儲罐 5 臺，25000m3立式內(nèi)浮頂罐 1 臺，50000m 3立式外浮頂罐 3 臺。主要技術工作要點：儲罐僅在罐底版及罐頂板上允許采用單面焊搭接接頭，其余應為對接接頭，罐底板鋪平排列電焊后，應采用收縮變形最小的焊接順序焊接，使底版焊接后盡量趨于平整，罐壁板應準確定位，雙面焊背面焊道應清根再焊接，焊接接管、人孔、清掃孔等焊縫，消除應力后，在罐內(nèi)充水試驗前要外觀和磁粉或著色檢驗，儲罐需做不垂直度、不圓度、縱、環(huán)縫棱角度、基礎沉降觀測，焊縫 NDT 等檢驗，并對罐頂板氣密、罐壁板充水、罐底板真空等仔細檢查。由于各道工序嚴格認真，技術要求明確，檢查檢驗及時、準確

6、。斯里蘭卡儲罐工程質(zhì)量一流，深得英國監(jiān)理、業(yè)主 CPC 及寰球公司的好評。1.4 搪瓷、石墨設備安裝，一定要確保施工安全。搪瓷、石墨設備最怕碰撞，所以要求安裝時吊索具、金屬工具要輕拿輕放，周圍環(huán)境等要詳細考察。天津化工廠環(huán)氧氯丙烷工程和星火化工廠 50Kt/a 有機硅工程此類設備較多，為安全、穩(wěn)妥地完成安裝工作，我曾主編“搪瓷、石墨、襯里設備安裝安全技術特別要求”，在執(zhí)行國家強制性規(guī)范要求的同時，還要強制符合此要求。較好的滿足了施工任務。1.5 其它設備，如機泵、壓速機、風機、球型容器等，均屬通用設備安裝，技術成熟，在次不再作述 .2.管道部分化學工業(yè)、冶金工業(yè)、電力工業(yè)等常用的管道主要以碳鋼

7、、合金鋼、不銹鋼、 PP 及鋼襯管、鋼塑管為主，但管道的安裝還要從以下幾方面要求。2.1 材料檢驗。一般材料應有質(zhì)量證明書，合金鋼管道需采用光譜分析等方法對其材質(zhì)進行復驗，閥門要按標準抽檢或全檢試驗，安全閥要由具備資質(zhì)的調(diào)試人員調(diào)試。2.2 管道加工和安裝。低溫鋼管或鈦管嚴禁使用碳鋼件修磨，和不銹鋼管一樣，應使用專門砂輪片切割，中低合金鋼管熱彎或焊接后，或 DN 100 或壁厚 13 時，應按照有關規(guī)定要求 HT，夾套管加工后，套管部分應水壓試驗，預制管道應按照管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝，法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，管道熱態(tài)或冷態(tài)緊固需在保持工作溫度 2h 后進行，不銹鋼管

8、道接觸的墊片、介質(zhì)等氯離子含量應 55ppm，合金鋼管道安裝后還需作材質(zhì)標記復驗。安裝后的坐標、標高、平直度、垂直度、間距都必須符合要求，與機器連接的管道應自由無應力狀態(tài)。襯里管道安裝，不得施焊、加熱、扭曲或敲打，補償器安裝應預拉伸或壓縮，固定支吊架未全部安裝合格后，任何介質(zhì)不允許進入管道系統(tǒng)，按照有關要求對管道系統(tǒng)作好試壓、吹掃、氣密等工作。隱蔽工程必須辦理隱蔽工程記錄。3.焊接無論是非標設備制作，還是管道安裝等均存在主要關鍵工序- 焊接，特別是鍋爐壓力容器的制造和安裝。通常情況下， 20、16MnR、 1Cr18Ni9Ti 、15CrMo 等均有成熟的焊接工藝。但對新的鋼種或國外鋼材，需要

9、嚴格按照程序，科學組織實施。3.1 焊接技術人員應負責焊接工藝評定， 編制焊接工藝規(guī)程， 指導焊接，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術問題，整理焊接技術資料，焊接質(zhì)檢人員應對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面檢查和控制，無損檢測人員因按照考核合格項目及權限，從事焊接檢測和審核工作，焊工應取得相應項目合格證書并按照焊接工藝規(guī)程作業(yè)，焊接熱處理人員應經(jīng)專業(yè)培訓。3.2 施焊環(huán)境要求。環(huán)境溫度應保證焊件所需足夠的溫度和焊工技能不受影響，特別是對風速、相對濕度或冰雪、雨、水等惡劣天氣焊接時需有措施保證，方允許焊接。3.3 焊接材料必須具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準，使用前，應按規(guī)定進行檢查和復驗，如球罐焊接前

10、的熔敷金屬擴散氫含量檢驗不能超標。焊接材料的儲存、保管、烘干等應符合有關規(guī)定要求，各種保護氣體如 CO2、Ar 等純度均需符合要求。3.4 焊接工藝評定應根據(jù)母材的化學成分、 力學性能和焊接性等進行分類，按照有關評定標準進行評定，并進行各種力學性能、金相、抗腐蝕、硬度等試驗。根據(jù)焊接工藝評定可以認可所焊工件的厚度、材質(zhì)等。3.5 有關材料的焊接3.5.1 碳素鋼及合金鋼的焊接。 嚴格按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定， 焊件組焊前應清潔焊縫內(nèi)外側表面，工件組對間隙、錯邊量、棱角度等應符合要求，焊件組對時應采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生的應力和變形。低溫鋼奧氏體不銹鋼、耐熱高合金鋼等焊接宜采用小電流、短弧

11、、快焊速和多層多道的工藝，控制層間溫度，根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結構剛性、焊接方法及使用條件等因素確定焊前、后熱，如 Cr5Mo管道焊前一般預熱250°C，750° C -780 ° C焊后熱處理。3.5.2 有色金屬的焊接。 有色金屬焊前需徹底清除工件表面油污等， 并打磨至露出金屬光澤。金屬及鋁合金焊接宜采用大電流快速施焊法。焊絲小幅橫向活動，多層焊時的層間氧化鋁應及時清除。銅及銅合金焊接時宜采用直流正接（紫銅 TIG）。黃銅一般用氧乙炔氧。手工鎢極氬的焊鈦管時，宜用奧氏體不銹鋼器具清除打磨工件，常用直流正接法。在保證熔透及成形良好的條件下選用小能量焊接。焊

12、接過程中電流需保持穩(wěn)定，防止鎢極與焊件或焊絲接觸造成夾鎢，當出現(xiàn)夾鎢時，應消除缺陷后方可 繼續(xù)施焊。鎳及鎳合金可 SMAW或 TIG 焊接，焊縫表面要清洗、干燥，打底一般用 TIG，采用小線能量并保持電弧電壓的穩(wěn)定，并采用短弧不擺動或小擺動的操作方法，多層焊道每層焊后，用放大鏡檢查焊道表面，焊件溫度低于 15° C 時，應對焊縫兩側 300 范圍內(nèi)加熱至 15°C-20 °C，且應熱透。6. 焊接前、中間、后各階段應按照有關要求進行檢驗，鍋爐壓力容器等還需當?shù)丶夹g監(jiān)督部門共同檢查和認可。7. 國外工程技術管理天津日輝球罐工程和斯里蘭卡國家石油儲罐工程（ CPC）均遵循國際工程管理模式，我有幸參與該工程的建設，相對于國內(nèi)工程來說，國外工程更注重于工程的準備、中間過程的管理。如 CPC工程進料的鋼板編號必須與施工排版圖完全一致，外方監(jiān)理嚴格審查；焊縫檢驗要求特別高，現(xiàn)場工程師在用放大鏡、望遠鏡逐點作檢查的同時， RT 檢查嚴格、細致、認真；防腐作業(yè)嚴格溫、濕度控制等等，工序交接控制也頗為嚴格，安全要求嚴肅，動設備單體試車要求認真，審查仔細。另合同文件