采暖衛(wèi)生與煤氣工程

1、表 C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：采暖衛(wèi)生與煤氣工程(一 )技術(shù)交底表格式樣同土建工程用表。要求：應(yīng)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工工藝，設(shè)計(jì)要求等寫出各分項(xiàng)工程技術(shù)交底內(nèi)容，交底方與接受任務(wù)方應(yīng)有簽認(rèn)手續(xù)。技術(shù)交底工作應(yīng)在施工前進(jìn)行完畢，要交工藝、交標(biāo)準(zhǔn)、交操作規(guī)程，使技術(shù)交底真正起到指導(dǎo)施工的作用。內(nèi)容：工具、材料準(zhǔn)備；室內(nèi)給、排水管道安裝；衛(wèi)生器具安裝；散熱器及熱水管道安裝；煤氣管道及設(shè)備安裝； 調(diào)壓裝置安裝等。 在地基與基礎(chǔ)施工階段， 要有埋地 (或暗裝 )各種管道 (給、排水、采暖等 )的交底內(nèi)容。采暖衛(wèi)生與煤氣安裝工程中的各分項(xiàng)工程的技術(shù)交底均應(yīng)包

2、括以下內(nèi)容：1對材料、設(shè)備的要求；2主要機(jī)具；3作業(yè)條件；4操作工藝；5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (即質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn))；6成品保護(hù)；7應(yīng)注意的質(zhì)量問題。下面以室內(nèi)采暖管道分項(xiàng)工程技術(shù)交底為例。室內(nèi)采暖管道安裝技術(shù)交底本技術(shù)交底適用于民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過150的采暖管道安裝工程。1材料要求(1) 管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕、無飛剌、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。(2) 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。(3) 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛剌、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。(4) 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊

3、條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2主要機(jī)具(1) 機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。(2) 工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。(3) 其它：鋼卷尺、水平尺、線錘、粉筆、小線等。3作業(yè)條件(1) 干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。(2) 立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。表 C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期(3) 支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。4操作工藝(1) 工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝

4、 試壓沖洗防腐保溫調(diào)試(2) 安裝準(zhǔn)備：1) 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。2) 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。(3) 干管安裝：1) 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直，核對好尺寸。2) 安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在托架上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好 U 型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。

5、3) 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露 2 3 扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止 (管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼絲套 )。4) 制作羊彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè) 75 度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5 倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖1-51。5) 分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)

6、。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的 1/3 處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。6) 采用鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始，把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊焊固定，然后施焊，焊完后保證管道正直。7) 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。8) 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和

7、管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。9) 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。(4) 立管安裝1) 核對各層預(yù)留孔洞位置是否正確，將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。2) 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油麻纏將表 C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露 2 3 扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。3) 檢查立管的每個(gè)預(yù)

8、留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平整。將事先整好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。(5) 支管安裝：1) 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小尺寸。2) 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3) 暗裝或半暗裝的散熱器 (詳見第六章 )燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，美觀。4) 檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規(guī)定要求。按設(shè)計(jì)或規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗

9、，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。5) 立、支管彎徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管口或焊接法。(6) 通暖：1) 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。2) 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。3) 正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖冼檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行

10、，直到正常為止。4) 冬季通暖時(shí)， 必須采取臨時(shí)取暖措施， 使室溫保持 5 攝氏度以上才可進(jìn)行。 遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管，支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并驗(yàn)收手續(xù)。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 保證項(xiàng)目：1) 隱蔽管道和整個(gè)采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū) (段 )試驗(yàn)記錄。2) 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和對照設(shè)計(jì)圖紙檢查。3) 伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。檢驗(yàn)方法：對照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。4) 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊

11、縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊緣必須大于50mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。5) 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：解體檢查。表 C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期6) 采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時(shí)，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。(2) 基本項(xiàng)目：1) 管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀( 水平尺 )、拉線和尺量檢查測量記錄。2) 碳素剛管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋 23 扣，接口處無外露、油麻等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。3) 碳素鋼管道的焊接焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)

12、定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。4) 閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。5) 管道支 (吊托 )架及管座 (墩 )的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固；排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。6) 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于 20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。檢驗(yàn)方

13、法：觀察和尺量檢查。7) 管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(3) 允許偏差項(xiàng)目：室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1-390。室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法(mm)表 1-390表 C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法次每 1m管徑小于或等于 1000.5用水平尺、直水平管道縱橫方向彎管徑大于 1001尺拉線和尺1曲 (mm)全長 (25m管徑小于或等于 100不大于 13量檢查以上 )管徑大于 100不大于 25橢圓率管徑小于或等于 10010/100Dmax Dmin用外卡鉗和2彎管Dmax管徑大于 1008/100尺量管徑小于或等于 1004折皺不平度管徑大于 10056成品保護(hù)(1) 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩。(2) 搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。(3) 管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 管道坡度不均勻， 造成的原因是安裝干管后又開口， 接口以后不調(diào)直， 或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時(shí)，沒有進(jìn)行聯(lián)接調(diào)直。(2) 立管