高壓變頻器調(diào)試方案

1、高壓變頻器調(diào)試方案* 發(fā)電有限公司*年2月試驗目的利用本次#*機組*級檢修的機會，完成凝結(jié)水泵電機變頻器新安裝調(diào)試工作,并在機組啟動進行熱態(tài)帶負荷調(diào)試，最終達到變頻器投運目的。二、設備簡介#*機組凝結(jié)水泵變頻器是隨#*機組同期安裝的輔機設備，但由于各種原因，使變頻器未能夠與機組同期投運，因此，借助本次機組D級檢修，將該設備遺留問題和安裝、調(diào)試工作完成，并投入運行。#*機組凝結(jié)水泵變頻器是由東方日立（成都）電控設備有限公司提供的產(chǎn)品，產(chǎn)品型號HIVECTOL-HVI，此變頻器系統(tǒng)安裝在#*機0米，由8面柜子組成，其 中控制柜1面（PLC裝置），變頻單元柜2面，變壓器柜1面，旁通柜4面；產(chǎn)品 說明

2、書中要求，變頻器柜與電機之間的電纜距離限制在 500米以內(nèi)，單臺設備運 行中產(chǎn)生的熱量約108kW （總空氣流量應不小于40000m3/h）,因此變頻器室內(nèi)安 裝有空調(diào)系統(tǒng)。（一）電氣一次系統(tǒng)接線圖：6kV工作5A段A 泵 QFA變頻器II-T6kV | B 泵 QFB 工一 5B |段QS2QF48PT（二）功能說明：1. QS1、QS2、QS3、QS4為單刀閘隔離開關;2QF1、QF2、QF3、QF4 為真空斷路器； 3KM1 、KM2 為真空接觸器。（三）聯(lián)鎖關系說明：1. QF1與QF2互相閉鎖，即QF1合上后，QF2被閉鎖不能合閘。 2KM1 與 KM2 互相閉鎖，即 KM1 合上后

3、， KM2 被閉鎖不能合閘。3. QF1 與 KM1 互相聯(lián)鎖，即只有 KM1 合上后， QF1 才能允許合。4. QF2與KM2相互聯(lián)鎖，即只有KM2合上后，QF2才能允許合。5. QS1、QS3與 QF1、KM1 聯(lián)鎖，即 QS1、QS3斷開時，QF1、KM1 合不上。6. QS2、QS4與 QF2、KM2 聯(lián)鎖，即 QS2、QS4斷開時，QF2、KM2 合不上。（四）工頻與變頻切換過程說明：變頻裝置就緒，合上 QF1、 KM1 ，此時 A 凝泵電機處于變頻運行狀態(tài)；需要切 換到B凝泵電機變頻運行時，應先斷開 KM1，再斷開QF1，然后合上QF3，此時 A 凝泵電機處于工頻運行狀態(tài)；若此時

4、 B 凝泵電機處于工頻運行狀態(tài)，則先斷開 QF4,再合上QF2、KM2，此時B凝泵電機改變?yōu)樽冾l運行狀態(tài)。三、試驗前的檢查、準備1. 查A、B凝泵電源側(cè)開關在解備狀態(tài)；2. 查就地變頻器室的開關 QF1、 QF2、 QF3、 QF4、 QS1、 QS2、 QS3、 QS4、 KM1 、 KM2 均在斷開位置。3. 分別測量 6kV 工作 5A、 5B 段至變頻器柜內(nèi)電纜絕緣，驗收合格；4. 各開關、真空接觸器、刀閘的檢修、試驗合格，驗收通過。5. 將 A、 B 凝泵電機側(cè)電纜接線拆開，分別測量變頻器柜至 A、 B 凝泵電機側(cè)絕 緣，驗收合格。6. 變頻器柜及有關柜子清潔，各接線接頭緊固不松動，

5、安全距離合格。7. 變頻柜及有關柜子的一次、二次接地線檢查合格。8. 核對變頻器柜內(nèi)接線與圖紙相符，線號清晰，電纜孔洞封堵嚴密。9. 試驗儀器：由廠家提供，檢修單位配合接線和試驗。10. 準備同頻率的對講機一對，方便與控制室的聯(lián)系和就地聯(lián)系。11.準備調(diào)試需要的圖紙、資料一套，記錄本、計算器等。四、試驗步驟（一） 單體調(diào)試I .單體模擬調(diào)試試驗時的條件：選擇A凝泵電機為調(diào)試對象，斷開B凝泵電源開關QFB并拉至檢修位置，查 QF2、QF4、QS2、QS4、KM2斷開。A凝泵電機電源側(cè)開關QFA送至試驗位置，QS1、QS3已合好，QF3已斷開。序 號試驗項目試驗結(jié)果確認備注1.控制電源上電：檢查變

6、頻器、控制柜2.HVI裝置、控制電源送電外部初充電送 上,變頻器初充 電試驗。3.輸入接點測試4.輸出接點測試5.A凝泵高壓開關聯(lián)鎖測試6.B凝泵高壓開關聯(lián)鎖測試7.變頻器故障動作測試II .單體調(diào)試試驗時的條件：選擇A凝泵電機為調(diào)試對象，斷開B凝泵電源開關QFB、斷 開 QF2、QF4、QS2、QS4、KM2。A凝泵電機電源側(cè)開關QFA送至工作位置，QS1、QS3已合好，QF3已斷開。序 號試驗項目試驗結(jié)果確認備注1控制電源上電2HVI裝置、控制電源送電3輸入接點測試4輸出接點測試單體調(diào)試5變頻帶A凝泵電動機調(diào)試：確定轉(zhuǎn)向正確確定6kV5A、5B母線段的相序一致6變頻帶B凝泵電動機調(diào)試：確定

7、轉(zhuǎn)向正確整組調(diào)試試驗條件：變頻器單體調(diào)式結(jié)束，變頻器帶 A、B凝泵已試轉(zhuǎn)確定方向正確 熱工DCS中有關邏輯完成，并審核各接口無誤，電氣核對開關柜保護、變頻器內(nèi) 參數(shù)和保護設置正確無誤，具備變頻器整組調(diào)試。序 號試驗項目試驗結(jié)果確認備注1.控制電源上電2.A凝泵啟動允許條件試驗：1）高壓凝汽器水位不低2）低壓凝汽器水位不低3）凝泵溫度正常4）A凝泵入口門已開5）A凝泵出口門已關閉，或聯(lián)鎖已投入；6）無電氣保護動作信號7）A凝泵無保護跳閘命令8）變頻器準備就緒3.A凝泵變頻開關互鎖邏輯1） QS1、QS3均在合，KM2、QF3均在分，允許合KM1。2） KM1在分，允許合QF34.A凝泵工頻啟動1

8、）合上QF3，查QF3已合上；2） A凝泵6kV側(cè)電源開關 QFA，允許合，查已合上。3）記錄A凝泵運行參數(shù)：電流、軸承溫度、振動值 等。5.A凝泵變頻啟動和 DCS邏輯試驗1）查QS1、QS3刀閘已合好；2）合KM1，檢查KM1已合；3）允許6kV電源側(cè)開關 QFA合閘，QF已合上。4） DCS遠方控制邏輯試驗5）記錄A凝泵運行參數(shù)：對應各頻率下的電流、軸 承溫度、振動值等。6.A凝泵變頻切工頻試驗1.手動切換至工頻方式試驗1）查A凝泵變頻運行狀態(tài)2）按變頻控制柜上“ 1 TOM ”3）按“ ACK ”4）檢查QF1、KM1斷開后，QF3合閘。2.自動切換試驗（模擬變頻器重故障）QF1、KM

9、1自動斷開后，QF3自動合閘。7.A凝泵由工頻切變頻1）查A凝泵工頻運行，QS1、QS3在合閘位置。3）按“ M TOM ”4）按“ ACK ”8.5）檢查QF3斷開后，QF1、KM1合閘。9.A凝泵變頻運行停止按“ OFF”且再按“ ACK ”后，QF1、KM1斷開10.A凝泵6kV電源側(cè)開關與變頻開關聯(lián)鎖邏輯試驗1） QFA跳閘后，QF3聯(lián)鎖跳閘2） KM1、QF3均在分閘狀態(tài)延時 2秒，QF聯(lián)鎖跳 閘。11.A凝泵工頻備用邏輯（DCS）1） A凝泵聯(lián)鎖開關投入，自動合QF3、打開出口門，250秒后QF3未合或出口門未打開，自動退聯(lián)鎖。2）聯(lián)鎖信號發(fā)出，自動合QFA開關。12.以上A泵試驗

10、全部結(jié)束后，將 QFA、QF1、QF3開 關解備，拉開 QS1、QS3刀閘。13.B凝泵啟動允許條件試驗1）高壓凝汽器水位不低2）低壓凝汽器水位不低3）凝泵溫度正常4） A凝泵入口門已開5） A凝泵出口門已關閉，或聯(lián)鎖已投入；6）無電氣保護動作信號7） A凝泵無保護跳閘命令8）變頻器準備就緒14.B凝泵開關互鎖邏輯試驗1） QS2、QS4均在合位，KM1、QF4均在分位，允許合KM2。2） KM2在分位，允許合 QF4開關。15.B凝泵工頻啟動試驗1）合QF2，檢查QF2已合；2）允許合電源側(cè)開關 QFB，合QFB開關，檢查QFB 開關合上。3）記錄B凝泵電機運行參數(shù)：電流、振動值、溫度 等。

11、16.B凝泵變頻啟動試驗1）檢杳QF2、QS4在合閘位置2）合KM2，檢查KM2已合好3）允許電源側(cè)開關 QFB合閘，合QFB開關，檢查 已合上。4） DCS遠方控制邏輯試驗5）記錄各變頻方式下的 B凝泵電機運行參數(shù)：電流、 振動值、溫度等。17.B凝泵變頻切工頻方式試驗1.手動切換1）檢查B凝泵變頻運行，QS2、QS4在合位。2）按 “ 1 TOM ”3）按“ ACK ”4）檢查QS2、KM2斷開后，QF4合閘。2自動切換試驗（模擬變頻器重故障）QF2、KM2自動斷開，QF4自動合閘。18.B凝泵變頻運行停止試驗按“OFF”且按“ ACK ”后，QF2、KM2聯(lián)鎖跳閘。19.B凝泵開關QFB

12、與變頻開關聯(lián)鎖邏輯試驗1） QFB跳閘后，QF4開關聯(lián)鎖跳閘；2） KM2、QF4均在分閘狀態(tài)，延時 2秒，QFB聯(lián)鎖 跳閘。20.B凝泵工頻備用邏輯試驗1） B凝泵聯(lián)縮開關投入，自動合 QF4，聯(lián)鎖打開出 口門，250秒后QF4未合或出口門未開，自動退聯(lián)鎖。2）聯(lián)鎖信號發(fā)出，自動合 QFB開關。（三）機組啟動后動態(tài)試驗1. 試驗具備的條件1）A、B凝泵聯(lián)鎖保護試驗完畢，動作正確；2）A、B凝泵變頻器試驗完成；3）鍋爐已點火，鍋爐負荷達到要求；4）汽泵投入運行，電泵停運；5）高低旁動作正常，相關測點投入正常；6）確認凝結(jié)水再循環(huán)門、除氧器上水門投自動;2. 試驗過程1）確認A （或B ）凝泵工

13、頻運行；2）檢查QS1、QS3在合位（就地檢查核對）；3）確認凝泵聯(lián)鎖未投入；4）確認低旁減溫水壓力低保護已退出；5）確認高背壓疏擴溫度高聯(lián)關 361 閥出口母管電動門邏輯解除；6）運行人員操作A （或B ）凝泵工頻切變頻，記錄凝泵出口母管壓力下降最低值， 記錄凝泵出口母管壓力下降恢復正常所需時間。7）凝泵切變頻穩(wěn)定運行后，電泵勺管置 45%，手動打開低旁壓力調(diào)節(jié)閥至 80%， 低旁減溫水氣動調(diào)節(jié)閥投自動。8）運行人員手動啟電泵，記錄 6kV 工作 5A 段電壓下降最低值，記錄凝泵出口母 管壓力下降最低值，記錄凝泵出口母管壓力下降至恢復正常所需時間，記錄凝 泵變頻輸出至 0 時間，記錄低旁減溫

14、水壓力下降最低值，記錄低旁減溫水壓力 下降至恢復正常所需時間，記錄低旁后溫度上升最高值，記錄高背壓疏擴溫度 上升最高值。9）系統(tǒng)恢復穩(wěn)定后，運行人員手動調(diào)節(jié)凝泵頻率直至凝泵出口母管壓力降至 2.5MPa,記錄凝泵頻率值。10）試驗結(jié)束，所有系統(tǒng)恢復正常，聯(lián)鎖保護重新投入。五 試驗注意事項1. 試驗前，試驗負責人應向配合人員和配合專業(yè)進行技術交底與溝通；2. 機組啟動試驗過程中的試驗，應聽從值長統(tǒng)一指揮，試驗人員不得擅自進行試 驗。3. 試驗過程中，運行人員注意監(jiān)控凝結(jié)水泵變頻狀態(tài)運行時，如發(fā)生凝泵變頻突 然跳閘，需迅速手動啟動備用凝泵。4. 試驗過程中，運行人員注意監(jiān)控低旁后溫度和高背壓疏擴溫

15、度，如溫度上升速 度過快或超過報警值，需迅速手動啟動備用泵。5. 所有參加試驗人員，指定試驗項目總負責人和專業(yè)負責人，每階段試驗完成后， 應由試驗負責人向值長申請進行下一階段的試驗和運行工況的配合。6. 試驗中若遇異常和故障，試驗人員應立即停止試驗并匯報試驗項目負責人，試 驗項目負責人負責匯報當班值長。異常或故障原因未查明之前，不允許進行試 驗工作。7. 試驗工作，應嚴格遵守電業(yè)安全規(guī)程 ，嚴禁違章作業(yè)六 試驗分工1 生技部負責凝泵變頻器投運試驗工作協(xié)調(diào)，電氣專業(yè)負責編寫及組織審核試 驗方案，運行管理負責進行運行規(guī)程補充，各檢修專業(yè)負責質(zhì)量驗收等。2 安環(huán)部負責監(jiān)督試運安全。3 試驗的停送電操作及試驗中的凝結(jié)