007客戶多層板管控圖

1、 TEAN 智 恩 電 子（大 亞 灣）有 限 公 司 TEAN ELECTRONIC(DAYA BAY)CO.,LTD 1、 背景：007客戶系列多層板，自投料下單以來，生產(chǎn)一直不順暢，且報廢初步統(tǒng)計高達(dá)10%左右，已嚴(yán)重影響了生產(chǎn)交期，導(dǎo)致了公司生產(chǎn)成本上升。其報廢主要項為: 原廢（內(nèi)層壓合來料加工報廢）、擦花、甩膜、鉆偏、開路、滲鍍、蝕刻不凈等，報廢項排序每批呈交替狀。二、圖片現(xiàn)狀： 擦花 干膜碎 滲鍍 蝕刻不凈垃圾短路 甩膜 三、原因綜合分析： 1、人員方面：新進(jìn)員工較多，且多為生手，生產(chǎn)操作不熟練、動作不規(guī)范，品質(zhì)意識薄弱； 2、設(shè)備方面：a、各工序設(shè)備破損較多，多為帶病生產(chǎn)； b、

2、壓膜前未裝粘塵機(jī)，壓膜機(jī)后翻板機(jī)掉霄需更換不銹鋼管; C、干膜顯影收板機(jī)卡板，需大修或取消; d、干膜顯影至圖電工序，豬籠架破損較多，插取板易擦花，建議使用插板車；3、 環(huán)境方面：a、線路無塵車間呈負(fù)壓，潔凈度差； b、待電鍍放板區(qū)，沒有空調(diào)，環(huán)境濕度高且有酸氣，板子易氧化； C、車間7S較差，板子的擺放雜亂，疊板高度未有控制，易擦花。 4、方法方面：a、生產(chǎn)操作未按MEI文件嚴(yán)格執(zhí)行，尤為保養(yǎng)操作執(zhí)行不到位，如磨板機(jī)，顯影機(jī)每周未用酸、堿保養(yǎng)； b、原裝4mil/4mil線寬線隙采用H/H OZ底銅制作，工藝難度大，需減銅。 5、檢測方面：a、品質(zhì)檢查數(shù)據(jù)未有報表反饋，影響問題及時跟進(jìn)解決；

3、b、工序品質(zhì)監(jiān)控崗位未有完全建立。 6、物料方面; 加工廠來料品質(zhì)未能控制，如沉壓后板邊銅皮分層、起皺，銅粒、凹痕，直接導(dǎo)致后工序開短路。4、 目的： 針對007客戶多層板主要報廢項目，特對我司生產(chǎn)各工序問題點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)管控，使其總報廢5%，以順暢生產(chǎn)。五、生產(chǎn)流程管控圖：IQC外發(fā)減銅壓合后來料檢查鉆孔管控點(diǎn)工具頻率銅箔起皺、分層目視抽檢凹痕目視抽檢擦花目視抽檢銅箔厚度銅箔測厚儀抽檢管控點(diǎn)工具頻率銅箔厚度銅箔測厚儀抽檢1. 兩塊一疊2. 異常漲縮板在層壓后鑼邊時鑼一凹槽 標(biāo)識，分開走板，通知修改相應(yīng)工具3.首板用X-Ray檢查，OK后才批量鉆孔4.100PNL需外發(fā)鉆孔加工廠控制，銅箔微蝕至1

4、/3OZ管控點(diǎn)工具頻率孔徑針規(guī)面底板全檢孔位紅菲林抽檢披鋒目視底板全檢孔粗度25um顯微鏡首板塞孔驗孔機(jī)全檢 IPQC沉銅粗磨除膠渣1. 隔空插架2. 嚴(yán)格按作業(yè)文件執(zhí)行并點(diǎn)檢1. 隔空格插架2嚴(yán)格按作業(yè)文件執(zhí)行并點(diǎn)檢3. 前三缸板需打背光，背光9.0級，需有背光記錄4. 上下板輕取輕放，以防擦花5. 沉銅后的板及時浸入放板槽，以防氧化1. 磨痕：14-16mm2. .速度：3.5m/min3. 高壓水洗壓力：17.5 2.5.kg/cm24. 烘干溫度：905. .注意不要卡板、擦花干膜前處理壓膜板電烘干1. 磨痕：針?biāo)?4-16mm，不織布10-12mm2. 速度：2.0m/min3. .

5、水破15S4. 烘干溫度：80105. 保養(yǎng)嚴(yán)格按作業(yè)文件執(zhí)行6. 磨板首板OK，批量生產(chǎn)1.2. 熱壓轆溫度：實測115，出板溫度54-57kg/cm21. 取放板輕拿輕放2. 生產(chǎn)操作按作業(yè)文件執(zhí)行1. 生產(chǎn)時需上邊條,寬2英寸，保證邊條和板長度一致，飛靶中間夾1塊光基材板壓沉浮架，長度大于板長度5-10mm2. 電流密度：18ASF3. 時間：20min4. 做板前先檢查各參數(shù)是否正常 QC曝光顯影圖電1. 每班需作顯影點(diǎn)，確定顯影參數(shù)，顯影點(diǎn)：555%2. 每班需更換顯影藥水及水洗，每周按要求做大保養(yǎng)3. 藥水濃度：1.00.2%4. kg/cm25. 接放板輕拿輕放6. 運(yùn)板疊架高度

6、不能超過2架1. 曝光尺71級蓋膜2. 對位前菲林清潔檢查3. 首板合格后方可批量生產(chǎn)，熟手操作4. 每對50塊作一次首板，每50件清洗一次菲林5. 菲林一轆一曝6. 作板前更換粘塵紙，中途每30分鐘更換一次1. 孔銅控制在20-25微米2. 夾寬邊條，寬2英寸3. 上下板輕拿輕放，夾板時板角不傾斜，以防擦花4. 上下板作業(yè)帶膠手套5. 做板前需檢查各參數(shù)設(shè)備是否正常1. 取板插板輕拿輕放2. 熟手10倍鏡檢查3. 禁止疊架放置4. 首板QA第一時間檢查，每套菲林需檢2塊5. 百倍鏡測量線寬線隙AOIQA退膜蝕刻/退錫 管控點(diǎn)工具頻率線寬/線隙百倍鏡首板線路毛邊百倍鏡首板退錫不凈目視首檢/抽檢

7、退膜不凈目視首板/抽檢1. 取放板輕拿輕放，2. 專人修板1蝕刻壓力：21kg/cm22.蝕刻溫度：5023.PH值：8.0-8.84.CI離子：160-190 g/l5.速度以首板為準(zhǔn)，首板QA確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)，中途QA需抽檢6.蝕刻后退錫前需安排專人檢查1. 退膜溫度：5052. 退膜濃度：3%3. 退膜壓力：2-3kg/cm24. 退膜后需檢查品質(zhì)5. 細(xì)密線路朝下放置 磨板曝光絲印預(yù)烤1. 嚴(yán)格按作業(yè)文件執(zhí)行并點(diǎn)檢2. 輕搬輕放，注意不要散架、疊板1. 鋁片塞孔，釘床印刷2. 首件OK后批量生產(chǎn)，注意釘床壓傷，100%自檢3. 嚴(yán)格按作業(yè)文件操作并點(diǎn)檢1. 曝光尺10-11級2.

8、 真空度：74020mmHg3. 首板OK后批量作板4. 趕氣兩個來回，加導(dǎo)氣條，注意曝光不良5. 取板插板輕拿輕放6. 專人10倍鏡對位，1. 磨痕：針?biāo)?4-16mm2. .速度：2.3m/min3. 酸濃度：41%3.水破15S4.烘干溫度：90105.保養(yǎng)嚴(yán)格按作業(yè)文件執(zhí)行6.磨板首板OK，批量生產(chǎn)QA/QC 外發(fā)沉金顯影烘烤 管控點(diǎn)工具頻率塞孔目視全檢曝光不良目視全檢顯影不凈目視全檢廣信紅油目視全檢其它外觀目視全檢1. 速度：3.80.5m/mi2. .顯影壓力：2.00.5kg/cm23. 藥水濃度：1.00.2%4. 顯影溫度：3025. 接放板：輕接輕放6.1. 鎳厚:100U

9、,金厚: 1-2 U2. 參數(shù)由加工廠商控制3. .板子需墊紙，防擦花1. 分段烤板2. 插板方向與運(yùn)風(fēng)方向一致3. 輕搬輕放，注意擦花IQC文字 QA鑼板管控點(diǎn)工具頻率文字顏色（MI)目視首板偏位目視首板/抽檢滲油目視首檢/抽檢模糊目視首板/抽檢1. 首板QA確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)2. 取放板：輕拿輕放3. 參數(shù)按作業(yè)文件1. 按MI及MEI文件執(zhí)行2. 首板合格后方可作板3. 100%自檢管控點(diǎn)工具頻率鎳金厚測金儀抽檢甩油3M膠紙抽檢漏鍍目視抽檢QAQA清洗V-CUT管控點(diǎn)工具頻率尺寸卡尺首板/抽檢成型要求MI首板露銅目視首檢/抽檢管控點(diǎn)工具頻率殘厚測厚儀首板/抽檢角度角度鏡首板露銅目視首檢/抽檢刀數(shù)MI首檢/抽檢1. 首板合格后方可批量生產(chǎn)2. 每20Set自檢一次1. 按作業(yè)要求執(zhí)行并點(diǎn)檢2. 輕拿輕放，注意不要卡板 FQC電測包裝FQA管控點(diǎn)工具頻率阻焊目視全檢字符目視全檢外形目視全檢1. 帶手套作業(yè)2. 注意針床壓傷3.按作業(yè)文