主體砼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、主體結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審核：工程概況-1編制依據(jù)-1三、本工程施工中的重點(diǎn)及難點(diǎn)1四、硅結(jié)構(gòu)子分部工程檢驗(yàn)批的劃分1五、質(zhì)量控制措施、標(biāo)準(zhǔn)及程序2六、監(jiān)理工作方法及措施26七、硅結(jié)構(gòu)分部工程驗(yàn)收2711一、工程概況1、工程名稱：2、建設(shè)地點(diǎn)：3、建設(shè)功能：4、建筑面積：二編制依據(jù)1、工程設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審紀(jì)要；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；4、現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及規(guī)定。三、本工程施工中的重點(diǎn)及難點(diǎn)：1,躍層結(jié)構(gòu)變化多，結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量控制是重點(diǎn)也是難點(diǎn);2、躍層支撐體系是控制重點(diǎn)；3、結(jié)構(gòu)形成后車庫內(nèi)的土建工作是重點(diǎn)；4、車庫擋墻結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量

2、控制是重點(diǎn)；5、車庫的后澆帶的支撐體系是控制的重點(diǎn)；6、大平層防混凝土開裂是管控重點(diǎn)和難點(diǎn)；四、硅結(jié)構(gòu)子分部工程檢驗(yàn)批的劃分鋼筋、模板、硅結(jié)構(gòu)按樓層劃分一層為一個(gè)檢驗(yàn)批。五、質(zhì)量控制措施、標(biāo)準(zhǔn)及程序（一）模板分項(xiàng)工程一）、主控項(xiàng)目1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2、模板接縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與硅接槎處。3、底模及其支架拆除時(shí)的硅強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),硅強(qiáng)度應(yīng)符合表1的規(guī)定。4、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部

3、分應(yīng)有足夠的支承面積。樓面的支撐下部必須墊木坊、木板。對(duì)首層安裝在基土上，基土必須先用打夯機(jī)進(jìn)行夯堅(jiān)實(shí)，然后墊木坊，并有排水措施。立桿支撐下部必須設(shè)掃地桿，局部支撐體系必須增加剪刀撐。5、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。表1底模拆除時(shí)的硅強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（mD達(dá)到設(shè)計(jì)的碎立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（。%<2>50板>2,<8>75>8>100跡<8>75木>8>100懸臂構(gòu)件一>100二）、一般項(xiàng)目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1、模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑硅前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積

4、水；2、模板與硅的接觸面應(yīng)清理干凈并刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3、澆注硅前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；必要時(shí)，可在模板根部開洞清渣。4、用作模板的地坪應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。5、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋硅梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。6、固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mrm預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0三）

5、、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表向標(biāo)圖±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大丁5m6經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查相鄰兩板表面局低差2鋼尺檢查表囿平整度52m靠尺和塞尺檢查1、側(cè)模拆除時(shí)的硅強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形式?jīng)_擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。四）、模板工程質(zhì)量控制模板工程質(zhì)量控制流程（見下頁表）1、模板工程的質(zhì)量預(yù)控1)、審核模板工程的施工方案根據(jù)主體工程的結(jié)

6、構(gòu)體系，荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核的重點(diǎn)是：(1)能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及異型部位模板設(shè)計(jì)是否合理(是否采用專用模板)；(2)是否具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受所澆硅的自重和側(cè)壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載；(3)模板接縫處理方案，能否保證不漏漿；(4)模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和硅澆筑、養(yǎng)護(hù)；2)、對(duì)進(jìn)場模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查(1)、監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)模板質(zhì)量、外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應(yīng)的附件(角模、連接附

7、件)以及支撐系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。(2)、對(duì)承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。2、模板工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)1)、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后，檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。2)、為防止脹模、跑模、錯(cuò)位造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差，位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。(1)柱模應(yīng)有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45°,預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。(2

8、)剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)。一般穿墻螺栓應(yīng)用力12以上的鋼筋制作，間距一般不大于600mm(3)梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以6007000mmi宜，支柱上面墊100X100方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿，梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為750,梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高超過600時(shí)，加穿梁螺栓加固。(4)樓板模板一般情況下支柱間距為8001200,大龍骨間距6001200,小龍骨間距為40060(1(5)、對(duì)模板拼縫節(jié)點(diǎn)位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。(6)、梁板底模當(dāng)跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱。(7)、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置，標(biāo)高、尺寸應(yīng)

9、復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。(8)，模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆筑，有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。(9)、合模前鋼筋隱檢合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢?，尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑硅。1)、硅整體結(jié)構(gòu)的拆模原則(1)、底模硅強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)硅試件的檢測強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范及設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模要求。(2)、側(cè)模硅強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。(3)、在拆模板過程中，如發(fā)現(xiàn)硅有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除,經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)、柱模板容易產(chǎn)生的問題是

10、：截面尺寸不準(zhǔn)，硅保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈出位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置正確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺子及間距，柱四角做好支撐及拉桿。2)、梁板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐无k法是：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨，支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度及剛度，防止?jié)补钑r(shí)模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求等起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形3)、墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體硅厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)

11、確。拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體厚度和高度通過設(shè)計(jì)確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。4)、根據(jù)本工程特點(diǎn)，在檢查模板及鋼筋的同時(shí)，結(jié)合建筑平面圖，作為圍護(hù)墻及隔墻構(gòu)造柱插筋，構(gòu)造柱插筋大小應(yīng)符合結(jié)構(gòu)圖的要求。5)、本工程中各層平面圖內(nèi)標(biāo)高關(guān)系比較復(fù)雜，模板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)特別注意標(biāo)高關(guān)系，對(duì)吊模板的固定，施工單位要有具體措施。6)、本工程中首層支撐系統(tǒng)特別重要，應(yīng)按專項(xiàng)施工方案、規(guī)范要求及方案審批意見進(jìn)行支撐系統(tǒng)工程的加固。加固前必須進(jìn)行有關(guān)技術(shù)交底，具體工作中應(yīng)落實(shí)責(zé)任制，由項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人帶隊(duì)，木模工人組織專人分區(qū)分段進(jìn)行加固

12、檢查。其方法為：(1)、腳手架立桿支撐點(diǎn)應(yīng)盡量支撐在基礎(chǔ)硅上。(2)充分利用地梁、樁基等進(jìn)行立桿硬頂、加設(shè)對(duì)口木楔楔牢、斜桿支撐及掃地桿連接，將首層支撐系統(tǒng)重要性加固方法及措施貫徹到每一個(gè)工人中,嚴(yán)禁加固工作走過場或加固工作不到位，為硅澆灌時(shí)發(fā)生重大質(zhì)量事故留下隱患.7、本工程中首層梁板底模完成后，應(yīng)根據(jù)GB50194-73建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范、JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范在架內(nèi)設(shè)置安全照明，并有可靠的外電防護(hù)及漏電保護(hù)裝置，以便支撐系統(tǒng)的加固工作及硅澆灌過程中專職護(hù)模工隨時(shí)觀察模板和支架的下?lián)献冃?4、本工程中還應(yīng)特別檢查核對(duì)樓梯在結(jié)構(gòu)平面圖中的相對(duì)位置，相臨樓板標(biāo)高

13、關(guān)系等模板安裝施工單位應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案.（二）、鋼筋分項(xiàng)工程一）、主控項(xiàng)目1、鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋硅用熱軋帶肋鋼筋GB149障的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、在澆筑硅之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容：縱向受力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積、百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量及位置等。4、按進(jìn)場的批次對(duì)進(jìn)場鋼筋進(jìn)行見證取樣送檢：1） 縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；2） 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)

14、大于1.3。5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。6、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、HPB30（a鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2）、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB33軟、HRB40cs鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)、鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4)、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)

15、無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本細(xì)則第3.1.2.4條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。(2)、箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90;對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135o(3)、箍筋彎后平直部分長度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。4)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：7、在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接應(yīng)采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。8、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量

16、必須符合設(shè)計(jì)要求。二)、一般項(xiàng)目1、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋調(diào)直必須采用機(jī)械調(diào)直。3、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。5、在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接應(yīng)采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭

17、的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。6、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 在受拉區(qū)不宜大于50%2） 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)

18、；3） 直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%7、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3li（li為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)ii段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25

19、%2）、對(duì)柱內(nèi)構(gòu)件，不宜大于50%3）、當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%對(duì)其它構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。8、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2）、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm3）、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm4）、當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm寸，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm£圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm9、鋼筋安裝位置的

20、偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mrm檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平局差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫

21、兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90汲以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面。三）鋼筋工程的質(zhì)量控制1、鋼筋工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)1）、必須熟讀設(shè)計(jì)圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對(duì)有關(guān)配筋變化的圖紙會(huì)審記錄和設(shè)計(jì)變更通知單，應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在相

22、應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。2）、監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對(duì)鋼筋的下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到加工場地，對(duì)成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知承包單位改正。鋼筋焊接、直螺紋連接均應(yīng)按規(guī)定批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并對(duì)外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。3)、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)通知承包單位改正。巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的管控。4)、在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對(duì)承包單位報(bào)驗(yàn)的部位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)照結(jié)構(gòu)施工圖，確認(rèn)所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距

23、、長度、錨固長度、接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求。2、以下幾點(diǎn)構(gòu)造措施應(yīng)加強(qiáng)檢查：(1)框架節(jié)點(diǎn)箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mmz內(nèi)。主次梁節(jié)點(diǎn)部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長布置。加密箍筋區(qū)長度不應(yīng)小于500mm(2)具有雙層配筋的厚板和墻板，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，采取措施防止踩壓錯(cuò)位。(3)鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計(jì)要求（5）暗梁、暗柱鋼筋配置正確。（6）鋼筋不能任意代用，

24、若要代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。（7）澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位修整鋼筋。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）、墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑應(yīng)有專人檢查修整。2）、露筋：墻柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。3）、搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4）、鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。5）、綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)

25、行綁扎時(shí)對(duì)焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。6）、針對(duì)本工程，在現(xiàn)場不容許閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)搭接焊的質(zhì)量，保證措施及焊接處的平面位置.接頭位置應(yīng)置于梁的受壓區(qū)內(nèi)，梁的復(fù)筋在跨中L/3區(qū)段內(nèi)，梁底正筋在支座處或距支座處1/4范圍內(nèi)接頭，懸臂梁筋不得有接頭.7）、為提高箍筋的受力性能，箍鉤宜做在梁的受壓區(qū)內(nèi)，即梁跨中L/2區(qū)段,箍鉤放在梁上緣，支座邊緣以外1/4區(qū)段內(nèi)，箍鉤放在梁下緣。8）、針對(duì)本工程，施工單位應(yīng)特別注意單向板及雙向板內(nèi)鋼筋位置.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，單向板板面受力筋在上，分布筋在下，單向板板底筋受力筋在下，分布筋在上；雙向板板面筋長向筋

26、在下，短向筋在上，雙向板板底筋長向筋在上短筋在下.雙向板和單向板相鄰時(shí)，共用筋以受力大者為準(zhǔn)；雙向板相鄰區(qū)格長短不一致時(shí),以區(qū)格大者為準(zhǔn).9）、在安裝預(yù)留預(yù)埋中，樓板內(nèi).梁內(nèi)及墻內(nèi)等孔洞應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說明要求增設(shè)加強(qiáng)鋼筋.10）、根據(jù)限制淘汰產(chǎn)品4#通告的要求，板的面筋的墊塊必須采用鋼筋馬凳，原塑料馬凳嚴(yán)禁使用，馬凳的間距按施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容布置。（三）、混凝土分項(xiàng)工程根據(jù)本工程實(shí)際情況，用于結(jié)構(gòu)的硅為商品硅，一）、對(duì)商品硅的管控（一）、選擇合理的攪拌站（廠）是商品混凝土質(zhì)量控制的首要前提，對(duì)其的選擇要進(jìn)行實(shí)地全面的考察，選擇信譽(yù)高、質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家。（1）審查企業(yè)生產(chǎn)資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、近期

27、業(yè)績及其它有關(guān)證明文件，查看是否具備生產(chǎn)的資質(zhì)和能力。（2）審查是否建立和完善商品混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量保證體系，是否制定必要的技術(shù)管理和質(zhì)量管理制度。（3）審查該企業(yè)的混凝土專項(xiàng)試驗(yàn)室是否通過省級(jí)以上計(jì)量部門的計(jì)量認(rèn)證。（4）審查材料員、試驗(yàn)員、質(zhì)檢員等工種人員是否持證上崗以及計(jì)量、攪拌設(shè)備的性能是否穩(wěn)定（二）、加強(qiáng)原材料及混凝土配合比的質(zhì)量控制1、原材料1）水泥：對(duì)進(jìn)場水泥應(yīng)檢驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性，檢查其產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，水泥的復(fù)驗(yàn)批量的劃分要符合GB5020卷準(zhǔn)。2）集料：對(duì)進(jìn)場集料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)集料中氯離子含量有懷疑時(shí)或有氯離子含量要求時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)氯離子的含量。混凝土用的粗骨

28、料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4;砂要選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制以2.92左右為宜。3）外加劑：混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。進(jìn)場時(shí)要提供質(zhì)量證明文件，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行復(fù)試。4）礦物摻和料：要出具質(zhì)量證明文件，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其摻量要符合有關(guān)規(guī)定并通過試驗(yàn)確定。2、配合比：施工單位要根據(jù)設(shè)計(jì)要求、批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)及環(huán)境溫度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生產(chǎn)廠家根據(jù)要求配制混凝土配合比，在此監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)商品混凝土的

29、配合比進(jìn)行審查，也可根據(jù)工程實(shí)際需要參與混凝土試配工作，做好開盤鑒定。（三）、硅出廠檢驗(yàn)的控制：要求商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)當(dāng)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同的規(guī)定對(duì)出廠的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和強(qiáng)度等進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，坍落度的確定要考慮混凝土運(yùn)輸過程中的損失值。用于出廠檢驗(yàn)的試樣在攪拌地點(diǎn)采取，每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于1次；每一個(gè)工作班相同配合比的混凝土不足100盤時(shí),取樣不得少于1次。出廠檢驗(yàn)試件取樣和試驗(yàn)工作應(yīng)由商品混凝土攪拌站（廠）承擔(dān)，將試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)送交監(jiān)理人員審查。4、在混凝土出場后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場時(shí)，運(yùn)輸車應(yīng)保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，并要求司機(jī)嚴(yán)禁向運(yùn)輸車內(nèi)

30、的混凝土加水，以確保混凝土質(zhì)量。（四）、混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的控制1、要求施工單位根據(jù)商品混凝土的特點(diǎn)制定合理的混凝土施工方案向監(jiān)理部報(bào)審，審批合格后組織施工。2、攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送的混凝土宜在1.5小時(shí)內(nèi)卸料，混凝土的運(yùn)送頻率應(yīng)保證混凝土施工的連續(xù)性。3、混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁加水及二次運(yùn)轉(zhuǎn)和攪拌，并不得將超過初凝時(shí)間的混凝土用于工程。4、嚴(yán)格控制商品混凝土現(xiàn)場的交貨檢驗(yàn)：在混凝土進(jìn)場時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)見證施工單位、生產(chǎn)廠家對(duì)進(jìn)場的每一車商品混凝土驗(yàn)收，并簽認(rèn)交貨檢驗(yàn)記錄。1）查驗(yàn)運(yùn)輸單，確認(rèn)商品混凝土的強(qiáng)度、數(shù)量、坍落度、出廠時(shí)間，并記錄攪拌車的進(jìn)場時(shí)間和卸料時(shí)間，運(yùn)輸時(shí)間超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)當(dāng)清出

31、現(xiàn)場。2）測定混凝土的坍落度，當(dāng)坍落度實(shí)測值不能滿足合同要求時(shí)，商品混凝土不得使用。觀察所測坍落度后的混凝土試體的黏聚性和保水性。具檢查方法為：黏聚性：用振搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌，部分崩裂或出現(xiàn)了離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性：坍落度筒提起后，如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性不好，如坍落度筒提起后，無稀漿或僅有少量稀漿從底部析出，則表明此混凝土拌合物的保水性良好。3）現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)商品混凝土根據(jù)規(guī)定實(shí)施見證取樣，混凝土試樣的采取和坍落度試驗(yàn)要在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)

32、開始算起20min內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。交貨檢驗(yàn)的試樣應(yīng)隨機(jī)從同一運(yùn)輸車中抽取，并應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取，每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。4）取樣數(shù)量：100n3,相同配比100盤每臺(tái)班取樣一次；連續(xù)澆灌大于1000n3時(shí)每200m3取樣一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次。5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。6）對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，具

33、混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于1次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。（五）硅澆筑控制1、混凝土澆筑時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按照施工方案施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和操作工藝執(zhí)行。2、對(duì)澆筑的混凝土應(yīng)堅(jiān)持開盤鑒定制度，開盤鑒定原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進(jìn)行調(diào)整。3、混凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)理（詳旁站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則），嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回?cái)嚢枵尽?、檢查振搗情況，不能漏振、過振，注意模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處

34、理。5、對(duì)節(jié)點(diǎn)部位不同等級(jí)混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級(jí)要嚴(yán)格檢查，防止低等級(jí)混凝土注入高等級(jí)混凝土部位。6、根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師隨機(jī)指定的時(shí)間和部位，留置硅試件，取樣數(shù)量詳（四）、混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的控制中第4條。7、硅一般質(zhì)量缺陷的控制1）蜂窩：混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土塌落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以至混凝土中的砂漿從下部涌出而造成，模板漏漿；一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；2）露筋：鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋

35、，或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，模板清理不凈，未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉或拆模過早，模板粘連；澆筑時(shí)間過長，模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；4）爛根：模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；交換組前未下同混凝土配合比成分相同的無石子砂漿；混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；振搗不實(shí)；模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。5）缺棱掉角：模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；木模未提前濕潤，澆筑厚木模膨脹造成混凝土角拉裂；模板縫不嚴(yán)，漏漿；模板未涂刷隔離劑或涂

36、刷不佳，造成拆模粘連；拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；6）洞口變形：模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太小；模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；混凝土不對(duì)稱澆筑將模擠偏；洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。7）錯(cuò)臺(tái)：放線誤差過大；模板位移變形，支模時(shí)無順直找正措施；下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)。8）孔洞：鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。9）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙與夾渣層。10）梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。11）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：

37、主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)上人過早或未墊板進(jìn)行操作。12）墻體：支模前應(yīng)在每邊模板下口抹找平層。找平層嵌入模板不超過1cmi保證下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前先均勻澆筑35cm水泥砂漿或減少石子混凝土?；炷了涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析。底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。13）洞口移位變形：模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，堅(jiān)持洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗的方法。14）墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。15）混凝土與模板粘連：注意及時(shí)清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。16）對(duì)本工程中負(fù)一層的墻體和柱以及

38、車庫剪力墻的硅澆灌，因澆灌重度較高，可采用溜梢分流的澆灌方式（可用白鐵皮制作為直徑中100長3M的溜梢）。為防止梁柱節(jié)點(diǎn)處於收縮裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)特別注意初凝前的二次振搗措施.在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱墻澆灌完后停歇11.5小時(shí),再繼續(xù)澆筑，并在硅初凝前對(duì)柱梁接頭處進(jìn)行二次振搗.17）針對(duì)本工程主體結(jié)構(gòu)施工過程中，對(duì)鋼筋、模板及硅分項(xiàng)工程，必須貫徹落實(shí)三檢及交接檢制度，上道工序不合格，嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序施工，明確崗位責(zé)任，做好交接記錄。8、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2）混凝土澆水

39、養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)用飲用水；4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：當(dāng)日平均氣溫低于5c時(shí)，不得澆水；（六）、硅觀感質(zhì)量1、承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提供拆模的試壓報(bào)告，并按程序報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行。2、結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用

40、功能影響的嚴(yán)重程度，按下表確定處理方案：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹向外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿構(gòu)件主要受力部位其他部位有少量而形成石于外露有蜂窩蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞火渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位白夾渣其他部位有少量火渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的缺陷其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件

41、連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角/、直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件啟/、影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件啟/、影響使用功能的外表缺陷3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并將檢查結(jié)果張貼上墻，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處

42、理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。6）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mrm檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)乂基礎(chǔ)1

43、0墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層局05m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且<30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)同層局±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且<30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表向平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)尺寸偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mrm檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平聞的標(biāo)圖0,-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平向外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺(tái)上平向外形尺寸0,-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20,0鋼尺檢查平向水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂