樁基施工方案培訓講解

1、樁基施工重點、難點樁基施工重點、難點教學重點：鉆孔灌注樁施工工藝；人工挖孔樁施工工藝。教學難點：灌注過程中常見的事故，引起的原因及處理辦法。一、鉆孔灌注樁施工工藝6.6.鉆孔鉆孔7.7.終孔并第一次清孔終孔并第一次清孔8.8.安放鋼筋籠并下導管安放鋼筋籠并下導管9 9第二次清孔第二次清孔10.10.混凝土澆筑混凝土澆筑成樁成樁2.2.樁位放樣樁位放樣3.3.埋設護筒埋設護筒4.4.制備泥漿制備泥漿1.1.場地準備場地準備5.5.鉆架與鉆機就位鉆架與鉆機就位1.1.場地準備場地準備旱地：淺水：深水：平整 、夯實場地圍堰法筑島法 鉆孔準備工作鉆孔準備工作（一）場地準備吹沙筑島施工吹沙筑島完成，鋼便

2、橋和吹沙筑島便道順利連接吹沙筑島施工結(jié)束，水上施工便道工作面全面鋪開雙壁鋼圍堰鋼板樁圍堰沉井筑島雙壁鋼圍堰（二）樁位放樣樁位放樣采用全站儀坐標法對鉆孔樁樁位放樣，埋好護筒后在護筒四周標記。1.1. 護筒的作用：護筒的作用：固定樁孔位置，穩(wěn)定孔壁，保護孔口，防止地面水固定樁孔位置，穩(wěn)定孔壁，保護孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導鉆流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導鉆頭的方向。頭的方向。2.2.護筒的制作要求：護筒的制作要求：護筒通常采用鋼筋混凝土和鋼制兩種，視具體情護筒通常采用鋼筋混凝土和鋼制兩種，視具體情況而定。鋼護筒厚況而定。鋼護筒厚48mm48mm，鋼筋混凝

3、土護筒厚，鋼筋混凝土護筒厚810cm 810cm 。護筒上部設。護筒上部設1 12 2個溢漿孔。個溢漿孔。護筒的內(nèi)徑比鉆孔樁設計直徑稍大。用回轉(zhuǎn)鉆機護筒的內(nèi)徑比鉆孔樁設計直徑稍大。用回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔的宜加大鉆孔的宜加大20203030厘米；用沖擊鉆和沖抓鉆鉆孔的厘米；用沖擊鉆和沖抓鉆鉆孔的宜加大宜加大30304040厘米。厘米。（三）埋設護筒3.3.護筒的埋設要求護筒的埋設要求鉆孔前，在現(xiàn)場放線定位，按樁位挖去樁孔表層土，并埋設護筒。埋設護筒可采用挖埋或錘擊、振動、加壓等方法，但注意避免引起孔口開裂，傾斜，埋設完畢及時用粘土沿四周對稱分層填壓夯實，使護筒底口不致漏失泥漿。埋置深度一般情況為12米，

4、在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；對有沖刷影響的河床，護筒宜沉入施工期局部沖刷線以下1.0-1.5m，且宜采取防止河床在施工期過度沖刷的防護措施。為防止護筒下沉特殊情況應加深；同時保證滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，護筒頂面應高于(地）島面0.20.5m。避免孔口四周浸泡，導致塌孔。護筒頂端高程應滿足孔內(nèi)水位設置高度的要求。護筒入土深度溢漿孔溢漿孔2022-2-14避免孔口四周浸泡，導致塌孔錘擊加壓鋼護筒時保證鋼護筒垂直，避免傾斜護筒埋設要求：1、除設計另有規(guī)定外，護筒中心與樁中心的平面位置偏差應不大于50mm。2、護筒在豎直方向的傾斜度應不大于1%。（四）泥漿制備泥漿作用： 在孔

5、壁形成泥皮穩(wěn)定孔壁、隔斷孔內(nèi)外滲流、防止坍孔、在孔壁形成泥皮穩(wěn)定孔壁、隔斷孔內(nèi)外滲流、防止坍孔、懸浮鉆渣、潤滑鉆具懸浮鉆渣、潤滑鉆具 、增大靜水壓力、增大靜水壓力。組成及要求： 水：水的水：水的PHPH值值7 78 8之間，不含雜質(zhì)之間，不含雜質(zhì) 粘土（或膨潤土）：塑性指數(shù)大于粘土（或膨潤土）：塑性指數(shù)大于2525，粒徑小于，粒徑小于0.005mm0.005mm顆粒含量多于總量的顆粒含量多于總量的50%50%，相對密度為，相對密度為1.11.11.51.5 添加劑：無機：純堿等促使顆粒分散、防止凝聚下沉添加劑：無機：純堿等促使顆粒分散、防止凝聚下沉有機：丹寧液、拷膠液等降低粘度有機：丹寧液、拷

6、膠液等降低粘度泥漿制備17泥漿三大指標檢測泥漿三大指標檢測泥漿杯秤桿游碼支架漏斗稠度計量杯含沙量儀及測量工具泥漿三件套（比重計、粘度計、含沙量測定儀）泥漿比重：將泥漿杯裝滿泥漿，加蓋并擦凈溢出的泥漿。讓后置于支架上，移動 游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的比重。泥漿稠度：計測量時用手指堵住漏斗下面的出口，用量杯分別將500ml和200ml 泥漿通過濾網(wǎng)倒入漏斗，然后打開出口，讓泥漿從漏斗管中流出，用秒表測定流出500ml泥漿所需時間（s），即為泥漿稠度。含砂率：量測時，將調(diào)制好的泥漿50ml倒進含砂率計，然后再倒入450ml清水，將儀器口塞緊，搖動1min，使泥漿與水混合

7、均勻，再將儀器豎直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積（由儀器上刻度讀出乘2即為含砂率（%）。500ml規(guī)格的，1000ml的直接讀出就是含砂率（%）。泥皮的厚薄與失水量大小有很大關(guān)系。泥漿失水量小者，泥皮薄而致密，有利于鞏固孔壁；失水量大者易形成厚泥皮，在泥（頁）巖地層易造成地層軟化膨脹，產(chǎn)生縮徑或坍孔。地下水位高或其流速大時下表取高限，反之取低限。地質(zhì)狀態(tài)較好時，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限。泥漿性能指標鉆孔 方法地質(zhì) 情況泥漿性能指標相對密度黏度（pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（mL/30min）泥 皮 厚 （mm/30min）靜切力（pa）酸堿度（pH）正循環(huán)一般地層易塌

8、地層1.051.20 1.201.4516 2219 288 4 8 496 9625152 21.02.5 3 58 10 8 10反循環(huán)一般地層易塌地層卵石土1.021.06 1.061.10 1.101.1516 20 18 28 20 354 4 495 95 9520 20 203 3 312.5 12.5 12.58 10 8 10 8 10旋挖一般地層1.021.10 18 2849520312.58 11 沖擊易塌地層1.201.4022 304952033 58 11 （五）鉆架與鉆機就位鉆架要求鉆架要求 能夠承受鉆具和其他輔助設備的重量，具有一能夠承受鉆具和其他輔助設備的重

9、量，具有一定的剛度，具有足夠的高度。定的剛度，具有足夠的高度。 鉆孔過程中，成孔中心必須對準樁位中心，鉆鉆孔過程中，成孔中心必須對準樁位中心，鉆架必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。架必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。 鉆架安裝就位時，應詳細測量，底座應用枕木鉆架安裝就位時，應詳細測量，底座應用枕木墊實、塞緊，頂端用纜風繩固定平穩(wěn)，并在鉆進墊實、塞緊，頂端用纜風繩固定平穩(wěn)，并在鉆進過程中經(jīng)常檢查。過程中經(jīng)常檢查。鉆機就位之前準備工作鉆機就位之前準備工作2. 反循環(huán)鉆頭直徑至少大于樁反循環(huán)鉆頭直徑至少大于樁設計直徑設計直徑3.沖擊鉆鉆頭直徑可小于設計沖擊鉆鉆頭直徑可小于設計樁徑樁徑2-3c

10、m1.進場鉆機要進行進場合格報驗進場鉆機要進行進場合格報驗鉆機就位鉆機就位（六）沖擊鉆機鉆孔鉆頭十字形管形沖擊鉆孔的施工要點沖擊鉆孔的施工要點鄰孔混凝土達2.5MPa后開鉆；開孔小沖程；孔深為鉆頭高加沖程后正常沖擊。中、低沖程：12m中等沖程：23m高沖程：35m分級擴鉆粘性土、風化層、礫砂石等砂卵石等基巖、漂石和密實卵石層十字形鉆頭鉆 1.5m以上孔徑分2級管形鉆頭0.7m以上孔分24級1、控制合適的泥漿相對密度。施工時，要先在孔口埋設護筒，然后沖孔就位，使沖擊錘中心對準護筒中心。開始應低錘密擊，錘高0.40.6M，并及時加片石、砂礫石和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34

11、M后，才可加快速度，將錘提高至1.52M以上轉(zhuǎn)入正常沖擊，并隨時測定和控制泥漿相對密度。在沖擊鉆進階段應注意始終保持孔內(nèi)水位高過護筒底口0.5M以上，以免水位升跌波動造成對護筒底口處的沖刷。2、在粘土層中鉆進應注意：可利用粘土自然造漿的特點，向孔內(nèi)送入清水，通過鉆頭沖搗形成泥漿；可選用十字小刃角形的中小鉆頭鉆進；控制每次進尺不大于0.61.0M；在粘性很大的粘土層中鉆進時，可邊沖邊向孔內(nèi)投入適量的碎石或粗砂；當孔內(nèi)泥漿粘度過大、相對密度過高時，向孔內(nèi)泵入清水。3、在砂礫石層鉆進應注意：使用粘度較高、相對密度適中的泥漿；保持孔內(nèi)有足夠的水頭高度；視孔壁穩(wěn)定情況邊沖擊邊向孔內(nèi)投入粘土，使粘土擠入孔

12、壁，增加孔壁的膠結(jié)性用掏渣筒掏渣時，要控制每次掏渣時間和掏渣量。4、在卵石、漂石層鉆進應注意：宜選用帶側(cè)刃的大刃腳一字形沖擊鉆頭，鉆頭重量要大，沖程要高；沖擊鉆進時可適時向孔內(nèi)投入粘土，增加孔壁的膠結(jié)性，減少漏失量；保持孔內(nèi)水頭高度，不斷向孔內(nèi)補充泥漿，防止因漏水過量而坍孔；在大漂石層鉆進時，要注意控制沖程和鋼絲繩的松緊，防止孔斜；遇孤石時可拋填硬度相近的片石或卵石，用高沖程沖擊，或高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁。沖擊鉆施工技術(shù)要點常遇見的問題原因和處理方法常見問題主要原因處理方法鉆孔偏斜沖擊中遇探頭石、漂石，大小不均，鉆頭受力不均發(fā)現(xiàn)探頭石后，應回填碎石，或?qū)@機稍移向探頭石一側(cè)，用

13、高沖程錳擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進基巖面產(chǎn)狀較陡遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動加快沖擊頻率，進入基巖后采用高沖程鉆進；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應回填重鉆鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷經(jīng)常檢查，及時調(diào)整土層軟硬不均進入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側(cè)傾斜及時更換鉆頭孔壁坍塌沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁探明坍塌位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上12M，等回填物沉積密實后再重新沖孔泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位提高泥漿面遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進時進度太快嚴重坍

14、孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進流砂(沖孔時有大量流砂涌塞孔底）孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底流砂嚴重時可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使成堅厚孔壁，阻止流砂涌入掏渣時，沒有同時向孔內(nèi)補充水，造成孔外水位高于孔內(nèi)保持孔內(nèi)水頭，并向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿護壁，然后用掏渣筒掏砂沖擊無進尺鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補焊孔內(nèi)泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復擊打石渣層向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣樁底混凝土不密實清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌注混凝土做好清孔工作，達到要

15、求，立即灌注混凝土清渣未凈，殘留沉渣過厚注意泥漿濃度，及時清渣沉放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁（七）終孔并第一次清孔 目的： 鉆孔過程中會有一部分泥漿和鉆渣沉于孔底，必須將這些沉積物清除干凈，才能使灌注的混凝土與地層或巖層緊密結(jié)合，保證樁的承載能力。 方法： 抽漿清孔 換漿清孔 掏渣清孔2022-2-1432 成孔檢查驗收成孔檢查驗收1.在鉆孔至設計樁底標高時，要提高鉆頭在鉆孔至設計樁底標高時，要提高鉆頭35cm左左 右進行第一次洗孔，目的是將右進行第一次洗孔，目的是將沉渣沉渣排除。排除。 2.孔深嚴格控制，嚴孔深嚴格控制，嚴 謹已超鉆代替清孔謹已超鉆代

16、替清孔3.由監(jiān)理到現(xiàn)場進行由監(jiān)理到現(xiàn)場進行 驗收包括孔深、孔驗收包括孔深、孔 徑、傾斜度等。徑、傾斜度等。4.泥漿性能檢測，泥漿性能檢測， 包括粘度、比重、包括粘度、比重、 砂率砂率泥泥 漿漿 比比 重重比重：比重：1.031.1（沖擊成孔不宜超過（沖擊成孔不宜超過1.15）粘度：粘度：1720砂率：砂率：2%泥泥 漿漿 粘度粘度成孔驗收后檢孔器檢測成孔制量成孔驗收后檢孔器檢測成孔制量檢孔器直徑：不小于樁的設計直徑檢孔器直徑：不小于樁的設計直徑長度：不小于長度：不小于46倍的檢孔器直徑倍的檢孔器直徑（八）（八）鋼筋籠的制作和安裝 注意事項：1. 鋼筋骨架一般每隔22.5米設置直徑1418毫米的

17、加強箍筋一道；2. 鋼筋骨架可分段制作；3. 要確保保護層厚度；4. 鋼筋骨架運輸無論采用何種方法，均不得使骨架變形。5. 鋼筋骨架可采用鉆機塔架、扒桿或起吊機吊起，對準護筒中心緩慢下放至設計標高。6. 下放鋼筋骨架應防止碰撞孔壁7. 當最后灌注的混凝土開始初凝時，應立即割斷鋼筋骨架的吊環(huán)鋼筋籠制作鋼筋籠制作鋼筋籠驗收鋼筋籠驗收鋼筋籠起吊鋼筋籠起吊2022-2-1442對準孔位鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝垂垂直直居中居中鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝鋼筋籠搭接鋼筋籠搭接鋼筋籠搭接注意事項：鋼筋籠搭接注意事項：1.1.采用單面搭接焊時，焊縫長度要達到采用單面搭接焊時，焊縫長度要達到10d10d2.2.采用幫條電弧

18、焊時，焊縫長度要達到采用幫條電弧焊時，焊縫長度要達到5d5d3.3.焊縫要飽滿。焊縫要飽滿。鋼筋籠焊接鋼筋籠固定鋼筋籠固定允許偏差允許偏差: 單位（單位（mm） 1.頂面高程：頂面高程：20 2.底面高程：底面高程： 50 3.鋼筋籠與樁心鋼筋籠與樁心:20 焊吊筋，防止?jié)仓艜r鋼筋籠上浮2022-2-1448（九）二次清孔 在成孔檢驗通過后，進行提鉆，一直到鋼筋的焊接安裝完畢，約4小時左右，在這期間孔內(nèi)泥漿不會有任何擾動情況，因此會發(fā)生沉淀現(xiàn)象，導致孔深要比鉆孔深小，因此要進行二次清孔。二次清空采用真空循環(huán)系統(tǒng)，由泥漿泵提供動力將泥漿壓入孔底再從孔口排出。注意：在二次清孔結(jié)束后如有承壓水出現(xiàn)

19、，要瀉壓力水。規(guī)范規(guī)定：吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前應再次規(guī)范規(guī)定：吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前應再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標和孔底沉淀厚度；如果超標應進檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標和孔底沉淀厚度；如果超標應進行二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。行二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。沉淀厚度 的概念，規(guī)范要求： 摩擦樁樁徑1.5m 沉淀200mm 樁徑1.5m 沉淀300mm 支承樁沉淀厚度除設計要求外50mm沉渣厚度測量方法：可在清孔后用標準測錘或沉淀盒。 標準測錘：測繩應采用標準水文測繩，使用前及使用過程中應經(jīng)常校核，當出現(xiàn)磨損、數(shù)字不清或標數(shù)位移時應及時更換。 取樣盒：在清

20、孔結(jié)束后將取樣盒（開口鐵盒）吊到孔底待混凝土灌注前取出，測量沉淀在盒內(nèi)的渣土厚度。51泥漿護壁成孔灌注混凝土的澆筑是在水中或泥漿中進行的，故稱為澆筑水下混凝土。水下混凝土宜比設計強度提高一個強度等級，必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定。水下混凝土澆筑常用導管法。 澆筑時，先將導管內(nèi)及漏斗灌滿混凝土，其量保證導管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪斷懸吊隔水栓的鋼絲，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞進入水中。 （十）（十）灌注水下混凝土 水下混凝土灌注過程 澆注水下混凝土不能將混凝土直接傾倒于水中。因為當混凝土直接與水接觸穿過水層時，骨料和水泥很快將產(chǎn)生分離，骨料很快沉入水底

21、，而水泥在較長時間內(nèi)呼吁懸浮狀態(tài)，當其下沉時，已凝結(jié)硬化。因此水下混凝土的澆注，必須在與周圍環(huán)境水隔離的條件下進行。2022-2-1452導管法澆注樁身砼導管法澆注樁身砼灌注要求 導管宜分段制作，每節(jié)長2米左右，最下端一節(jié)宜為36米，采用法蘭連接，導管應不漏水、不漏氣。 注意事項： 1.導管在使用之前要做水密承壓實驗，合格后使用 2.導管長度控制在比孔深小0.3m0.4m范圍內(nèi) 3.安裝完導管以后，進行二次清孔 為保證水下灌注混凝土的速度和質(zhì)量要求，導管上應采用混凝土儲料斗。 水下灌注混凝土應連續(xù)進行，嚴禁中途停頓。導管在混凝土中埋入深度一般為26米，應隨時測探樁孔內(nèi)混凝土面的位置，在任何情況

22、下不得小于2米或大于6米。 導管提升過程中，應保持位置居中，軸線垂直，逐步提升。 混凝土實際灌注高度應比設計樁頂高出一定高度。高出的高度應根據(jù)樁長，地質(zhì)條件和成孔工藝等因素合理確定，其最小高度不宜小于0.5米，當存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過大，樁徑較大時，應適當提高超灌的高度。 在灌注接近結(jié)束時，由于導管混凝土柱高度減小，壓力降低，而導管管外的泥漿稠度增加，如出現(xiàn)混凝土面上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。2022-2-1454澆筑注意事項澆筑注意事項1.混凝土灌注時，做好灌注時間記錄混凝土灌注時，做好灌注時間記錄同時計算好同時計算好首批首批混凝土入料斗要求

23、達到混凝土入料斗要求達到埋置導管埋置導管1m以上。以上。2.澆筑過程中要控制拔管速度，控制導澆筑過程中要控制拔管速度，控制導管在混凝土中的埋置深度在管在混凝土中的埋置深度在2-6m范圍范圍內(nèi)，不能超拔亦不能少拔內(nèi)，不能超拔亦不能少拔3.澆筑到距鋼筋底標高澆筑到距鋼筋底標高4米左右時，米左右時， 宜提高導管，減緩澆筑速度，直到宜提高導管，減緩澆筑速度，直到 混凝土面超過鋼筋底面混凝土面超過鋼筋底面2m以上，再恢以上，再恢復正常的澆筑速度。為的是防止鋼筋籠復正常的澆筑速度。為的是防止鋼筋籠上浮。上浮。首批封底混凝土方量計算根據(jù)規(guī)范按下式計算：1221244DhdHHV水下混凝土澆筑專用下料斗202

24、2-2-1458砼坍落度現(xiàn)場監(jiān)測2022-2-1459混凝土拌和物應具有良好的和易性，灌注時應能保持足夠的流動性，其坍落度當樁孔直徑D1.5m時，宜為180220mm,D1.5m時，宜為160200mm，且應充分考慮氣溫，運距，施工時間的影響。水下混凝土首灌開始2022-2-1460水下混凝土灌注2022-2-14612022-2-1462水下混凝土澆筑過程中的澆筑標高監(jiān)測。（測繩測繩必須通過鋼卷尺進行尺寸校正，避免測繩有彈性造成的孔深測量不準）水下砼澆筑過程中對排氣孔的觀測2022-2-1463根據(jù)水下混凝土澆筑標高分節(jié)拆除導管2022-2-1464拆除的導管及時沖洗和保養(yǎng)2022-2-14

25、652022-2-1466截樁頭截樁頭鉆孔樁事故的預防及處鉆孔樁事故的預防及處理理1)鋼筋籠上浮 原因： ( 1 )混凝土初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當混凝土面上升至鋼筋骨 架底時，結(jié)塊的混凝土托起鋼筋骨架； ( 2 )清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔希?成較密實的砂層，并隨孔內(nèi)混凝土逐漸升高，當砂層上升至鋼筋骨架底部時托起鋼筋 骨架； ( 3 )混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮。防治措施: 當混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當鋼筋籠被埋入混凝土中有一定

26、深度時，再提升導管，減少導管埋入深度，使導管下端高出鋼筋籠下端有相當距離時再按正常速度澆筑，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。此外，澆筑混凝土前，當灌注的混凝土面距鋼筋骨架底部i m 左右時，應降低灌注速度。當混凝土面上升到骨架底口 4 m 以上時，提升導管，使導管底口髙于骨架底部2 m 以上，然后恢復正常灌注速度。應將鋼筋籠固定在孔位護筒上，也可防止上浮。2）斷樁斷樁是成樁后經(jīng)探測，樁身局部沒有混凝土，存在泥夾層，或截面斷裂的現(xiàn)象，是最嚴重的一種成樁缺陷，直接影響結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的承載力。原因分析1、混凝土坍落度太小，骨料太大，運輸距離過長，混凝土和易性差，致使導管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土時，中間就

27、會形成夾泥層。2、計算導管埋管深度時出錯，或盲目提升導管，使導管脫離混凝土面，再澆筑混凝土時，中間就會形成夾泥層。3、鋼筋籠將導管卡住，強力拔管時，使泥漿混入混凝土中。4、導管接頭處滲漏，泥漿進入管內(nèi)，混人混凝土中。5、混凝土供應中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長，造成堵管事故。6、導管埋深過大，管口的混凝土已凝固。斷樁的預防:1 .關(guān)鍵設備（混凝土攪拌設備、發(fā)電機、運輸車輛）要有備用，材料（砂、石、水泥等）要準備充足，以保證混凝土能連續(xù)灌注。2 .混凝土要求和易性好，坍落度要控制在1822cm。若灌注時間較長時，可以在混凝土中加入緩凝劑（需征得監(jiān)理工程師的許可），以防止先期灌注的混凝土初凝，堵

28、塞導管。3 .在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。4 .導管的直徑應根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管；對每節(jié)導管進行組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。 5 .下導管時，其底口距孔底的距離控制在3040cm (注意導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）之間，同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導管至少1 . 0m。在隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在2.06 . 0 m的范圍內(nèi)。 6 .在提拔導管時要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下

29、導管的長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管。 7 .當混凝土堵塞導管時，可采用拔插抖動導管（注意不可將導管口拔出混凝土面，當所堵塞的導管長度較短時，也可以用型鋼插入導管內(nèi)來疏通，也可以在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內(nèi)的混凝土。 8 .當鋼筋籠卡住導管時，可設法轉(zhuǎn)動導管，使之脫離鋼筋籠。2)樁身混凝土質(zhì)量差 樁身混凝土質(zhì)量差是指樁身出現(xiàn)蜂窩、空洞、夾泥層或級配不均的現(xiàn)象。 原因分析 ( a )澆灌混凝土時未邊灌邊振搗，使樁身混凝土不密實。 ( b )澆灌混凝土時或上部放鋼筋籠時，孔壁土坍落在混凝土中，造成樁身夾泥。 ( c )混凝土配合比坍落度掌握不嚴，下料

30、髙度過大，混凝土產(chǎn)生離析，造成樁身級配和強度不均勻。 ( d )清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成沉積砂層，阻礙混凝土的正常上升，當混凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入混凝土內(nèi)，嚴重時可能造成堵管事故，導致混凝土灌注中斷。 防治措施 ( a )澆灌混凝土時應邊灌邊振搗。 ( b )澆灌混凝土時或上部放鋼筋籠時，注意不要碰撞土壁，造成土體講落。 ( c )認真控制混凝土的配合比和坍落度，澆灌混凝土時設置串筒下料，防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使混凝土強度均勻。 ( d)導管的埋置深度宜控制在26 m 之間?；炷凉嘧⑦^程中拔管應有專人負責指揮，并分別采用理論

31、灌入量計算孔內(nèi)混凝土面和重錘實測孔內(nèi)混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導管的埋置深度不小于1.0m。單粧混凝土灌注時間宜控制在1. 5倍混凝土初凝時間內(nèi)。3)鉆孔漏漿 在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。 為防止漏漿，可加稠泥漿或倒人粉土慢速轉(zhuǎn)動，或回填土摻片石強護壁，在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處泥漿可由潛水工用棉絮堵塞，、卵石，反復沖擊增封閉接縫。4)塌孔與縮徑( 1) 主要原因塌孔與縮徑產(chǎn)生的原因基本相同，主要是地層復雜、鉆進速度過快、護壁泥漿性能差、成孔后放置時間過

32、長沒有灌注混凝土等原因所致。(2）預防措施鉆（沖）孔灌注樁穿過較厚的砂層、礫石層時，成孔速度應控制在2 m / h以內(nèi)，泥漿性能主要控制其密度為1.31.4g/cm3、黏度為2030s、含砂率不大于6% ，若孔內(nèi)自然造漿不能滿足以上要求時，可采用加黏土粉、燒堿、木質(zhì)素的方法，改善泥漿的性能，通過對泥漿的除砂處理，可控制泥漿的密度和含砂率。沒有特殊原因，鋼筋骨架安裝后應立即灌注混凝土。77基底沉砂不密實 原因：清孔不徹底； 清孔完成封混凝土的時間過長，首次混凝土封底前，沒有再進行檢測沉渣厚度。 處理方法： 沖擊造孔，重新成樁。二、人工挖孔樁人工挖孔樁人工挖孔樁 工程名詞，用人力挖土、現(xiàn)場澆筑的鋼

33、筋混凝土樁。人工挖孔樁一般直徑較粗，最細的也在1200mm以上，能夠承載樓層較少且壓力較大的結(jié)構(gòu)主體，目前應用比較普遍。樁的上面設置承臺，再用承臺梁拉結(jié)、連系起來，使各個樁的受力均勻分布，用以支承整個建筑物。樁基施工時應按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)程并結(jié)合該工程的實際情況采取有效的安全措施，確保樁基施工安全有序進行，深度大于10米的樁孔應有送風裝置，每次開工前送風15分鐘。 樁孔挖掘前要認真研究地質(zhì)資料，分析地質(zhì)情況對可能出現(xiàn)的流砂、流泥及有害氣體等情況，應制定針對性的安全技術(shù)交底。挖孔樁井下作業(yè)條件差、環(huán)境惡劣、勞動強度大，安全和質(zhì)量顯得尤為重要。場地內(nèi)嚴禁打降深抽水，當確因施工需要采取小范圍抽水時，應

34、注意對周圍地層及建筑物進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時通知有關(guān)單位進行處理。注 意施工機具1、 卷揚機和提土桶,用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。2、 護壁鋼模板。3、 潛水泵。4、 鼓風機、空壓機和送風管。5、 鎬、鍬、土筐等挖運工具: 若遇到硬土或巖石, 尚需風鎬、潛孔鉆。6、 插搗工具,用于插搗護壁砼。7、 應急軟爬梯。8、 照明燈、對講機、電鈴等。吊土中吊土中放線定樁放線定樁位位支護壁模板支護壁模板入附加鋼筋入附加鋼筋 開挖第一節(jié)開挖第一節(jié)樁孔土方樁孔土方澆筑第一節(jié)澆筑第一節(jié)護壁砼護壁砼檢查樁位中檢查樁位中心軸線心軸線架設垂直運架設垂直運輸架及配套輸架及配套設備設備 檢查

35、驗收檢查驗收開挖擴底開挖擴底部分部分檢查驗收檢查驗收挖第二節(jié)逐挖第二節(jié)逐層向下循環(huán)層向下循環(huán)作業(yè)作業(yè)澆筑樁身砼澆筑樁身砼（隨澆隨振）（隨澆隨振）放砼溜筒放砼溜筒吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠挖孔樁護壁 人工挖孔樁混凝土護壁樁徑允許偏差+50mm，垂直度允許偏差小于0.5，樁位允許偏差為50mm，樁頂標高允許偏差為+30mm和-50mm，用水準儀檢查，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體。1)在鋼筋籠中心放入串筒至孔底1M高，便可澆注砼；孔深振動棒長度不夠時，人應從鋼筋籠中心用軟梯下去進行砼振搗（同時放下低壓照明）才能保證不漏棒，直至樁孔砼澆注完畢。2)進行水下澆注砼時，砼導管應伸入孔底澆注并振搗，邊緩慢提升邊拆管 。澆注砼應超高0.50-1m；視孔內(nèi)滲積水、泥