四大測量參數儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯四大測量參數儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟 1溫度掌握儀表系統(tǒng)故障分析步驟分析溫度掌握儀表系統(tǒng)故障時,首先要留意兩點：該系統(tǒng)儀表多采納電動儀表測量、指示、掌握;該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大。(1)溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小,一般為儀表系統(tǒng)故障。由于溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大,不會發(fā)生突然變化。此時的故障緣由多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。(2)溫度掌握儀表系統(tǒng)指示消失快速振蕩現象,多為掌握參數PID調整不當造成。(3)溫度掌握儀表系統(tǒng)指示消失大幅緩慢的波動,很可能是由于工藝操作變化引起的,如當時工藝操作沒有變化,則很可能是儀表掌握

2、系統(tǒng)本身的故障。(4)溫度掌握系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調整閥輸入信號是否變化,輸入信號不變化,調整閥動作,調整閥膜頭膜片漏了;檢查調整閥定位器輸入信號是否變化,輸入信號不變化,輸出信號變化,定位器有故障;檢查定位器輸入信號有變化,再查調整器輸出有無變化,假如調整器輸入不變化,輸出變化,此時是調整器本身的故障。2壓力掌握儀表系統(tǒng)故障分析步驟(1)壓力掌握系統(tǒng)儀表指示消失快速振蕩波動時,首先檢查工藝操作有無變化,這種變化多半是工藝操作和調整器PID參數整定不好造成。(2)壓力掌握系統(tǒng)儀表指示消失死線,工藝操作變化了壓力指示還是不變化,一般故障消失在壓力測量系統(tǒng)中,首先檢查測量引壓導管系統(tǒng)是否有

3、堵的現象,不堵,檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化,有變化,故障出在掌握器測量指示系統(tǒng)。3流量掌握儀表系統(tǒng)故障分析步驟(1)流量掌握儀表系統(tǒng)指示值達到最小時,首先檢查現場檢測儀表,假如正常,則故障在顯示儀表。當現場檢測儀表指示也最小,則檢查調整閥開度,若調整閥開度為零,則常為調整閥到調整器之間故障。當現場檢測儀表指示最小,調整閥開度正常,故障緣由很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當等緣由造成。若是儀表方面的故障,緣由有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵;差壓變送器正壓室漏;機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。(2)流量掌握儀表系統(tǒng)指示值達到最大時,則檢測儀表也經常會指

4、示最大。此時可手動遙控調整閥開大或關小,假如流量能降下來則一般為工藝操作緣由造成。若流量值降不下來,則是儀表系統(tǒng)的緣由造成,檢查流量掌握儀表系統(tǒng)的調整閥是否動作;檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常;檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。(3)流量掌握儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁,可將掌握改到手動,假如波動減小,則是儀表方面的緣由或是儀表掌握參數PID不合適,假如波動仍頻繁,則是工藝操作方面緣由造成。4液位掌握儀表系統(tǒng)故障分析步驟(1)液位掌握儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時,可以先檢查檢測儀表看是否正常,如指示正常,將液位掌握改為手動遙控液位,看液位變化狀況。如液位可以穩(wěn)定在肯定的范圍,則故障在液位掌握系統(tǒng);如穩(wěn)不住液位,一般為工藝系統(tǒng)造成的故障,要從工藝方面查找緣由。(2)差壓式液位掌握儀表指示和現場直讀式指示儀表指示對不上時,首先檢查現場直讀式指示儀表是否正常,如指示正常,檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏;若有滲漏,重新灌封液,調零點;無滲漏,可能是儀表的負遷移量不對了,重新調整遷移量使儀表指示正常。(3)液位掌握儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時,首先要分析液面掌握對象的容量大小,來分析故障的緣由,容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作狀況是否有變化,如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。以上只是現場四大參數單獨掌握儀