數(shù)控車床典型零件加工實例

1、模塊五數(shù)控車床典型零件加工實例本課題主要選取了兩個實例，一個是模具數(shù)控車加工實例，一個是中級數(shù)控 車床操作工應(yīng)會試題。學(xué)習(xí)目標(biāo)A知識目標(biāo)：了解數(shù)控車床典型零件的加工過程了解中級數(shù)控車床操作工應(yīng)掌握的基本技能能力目標(biāo)：正確運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼，編制一般零件的車削加工 程序。能夠編制簡單的車削加工工藝文件1實例1:加工如圖1-80所示的對拼模具型腔。用車床加工成形部分，如果采用普通車床加工，則必須要使用靠模，加工效 率極低而且加工精度也較低。所以采用數(shù)控車床進(jìn)行加工最合適。圖1-80對拼模具1 .加工準(zhǔn)備1）將兩拼塊分別加工成形2）在兩拼塊上裝導(dǎo)釘，一端與下模板過渡配合，另一端與上模板間隙配合3

2、）兩拼塊合裝后外形尺寸磨正，對合平面磨平并保證兩拼塊厚度一致。4）在花盤上搭角鐵，將下模板固定在角鐵上，拼合上模板并壓緊，用千分 表校正后固定角鐵，安裝示意圖如圖 1-81所示。圖1-81安裝示意圖2 .所需刀具本工件需要通過鉆孔、粗車、精車三個工步加工，鉆孔時采用在尾架上裝夾小16mm的鉆頭手動進(jìn)給，而粗車和精車則采用自動運(yùn)行的辦法。粗車時用55°的內(nèi)孔車刀，刀具號為T01,刀補(bǔ)號為01;精車時用35°的內(nèi) 孔車刀，刀具號為T02,刀補(bǔ)為02。3 .編寫加工程序N10 M03 S500N20 T0101N30 G00 X0N40 G01 -30.0 FN50 G01 20

3、.8 FN60 G01N70 G00 X0N80 G00N90 G01 24.4 FN100 G01N110 G00 X0N120N130 G01 3.0 FN140 Z0N150N160N170 G02N180 G03N190 GO2N200 G01 X0N210 G00N220 G00 T0100N230 T0202N240 G00N250 G01 3.0 FN260 Z0N270N280N290 G02N300 G03J-11N310 G02N320 G01N330 G00 X0N340 G00N350 G00 T0200N360 M05N370 M304 .加工過程1）在尾架上裝小16

4、mm的鉆頭，手動進(jìn)給鉆穿工件2）裝內(nèi)孔加工刀具，并對刀，設(shè)置刀具補(bǔ)償。3）將程序輸入并檢驗，運(yùn)行程序進(jìn)行加工。4）在加工后，松開壓板，卸下上模板檢查尺寸。5）檢查尺寸不合格時，調(diào)整刀具補(bǔ)償值，裝上上模板重新夾緊，再次運(yùn)行程序加工。6）加工尺寸檢驗合格后，卸下下模板。實例2:中級數(shù)控車床操作工應(yīng)會試題中的零件圖樣如圖 1-82所示，毛坯尺 寸為小50mm ,長85mm?；嗉?quot;器手00 H圖1-82 零件圖5 .加工工藝分析1）制定加工方案與加工路線本例采用兩次裝夾后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端內(nèi)、外形，完 成粗、精加工后，調(diào)頭加工另外一端。進(jìn)行數(shù)控車削加工時，加工的起始點頂在

5、離工件毛坯2mm的位置。盡可能采用沿軸向切削的方式進(jìn)行加工，以提高加工過程中工件與刀具的剛性。2）工件的定位及裝夾工件采用三爪卡盤進(jìn)行定位與裝夾。當(dāng)調(diào)頭加工另一端時，采用一夾一頂?shù)?裝夾方式。工件裝夾過程中，應(yīng)對工件進(jìn)行找正，以保證工件軸線與主軸軸線同軸3）刀具的選用T01、T02為90°外圓車刀；T03為外切槽刀；T04為普通螺紋車刀；T05為盲孔車刀。6 .制定加工工藝卡如表1-6所示表1-6數(shù)控加工工藝卡（廠名）數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品代號零件名稱零件圖號工序序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量背 吃 刀 量1手動鉆孔小22鉆頭2502手動加

6、工左端面（含Z向?qū)Φ叮㏕01外圓粗車刀6003粗加工左端內(nèi)輪廓T05自孔令刀5004精加工左端內(nèi)輪廓10005粗加工左端外圓輪廓T01外圓粗車刀6006精加工左端外圓輪廓T02外圓精車刀12007調(diào)頭手動加工右端面（Z0）T01外圓粗車刀6008粗加工右端外圓輪廓T016009精加工右端外圓輪廓T02外圓精車刀120010切槽T03切槽力60011加工雙頭普通外螺紋T04螺紋車刀400編制審核批準(zhǔn)共_頁第_頁3.編寫加工程序1）車削工件左端輪廓的加工程序O0001;M03 S500;T0505;轉(zhuǎn)內(nèi)孔車刀，取5號刀補(bǔ)G00 ;G71 ;粗加工循環(huán)G71 P30 Q40 0.05 F;N30 G

7、01 26.0 F S1000精加工循環(huán)起始程序段N40 ;G70 P30 Q40精力口工G00 ;T0101;轉(zhuǎn)1號刀，取1號刀補(bǔ)M03 S600;G00 ;快速點定位至循環(huán)起點G71 ;G71 P50 Q60 W0.05 F200;N50 G01 34.0 F S1200T0202;轉(zhuǎn)外圓精車刀，取2號刀補(bǔ)G00 ;G70 P50 Q60精加工循環(huán)G00 ;M302）車削工件右端輪廓的加工程序O0002;T0101;G00 ;M03 S600;G00 ;快速點定位至循環(huán)起點G71 ；G71 P10 Q20 0.05 F;N10 G01 X19.8 F80 S1200Z0;G02；N20 G01 ；G00 ；T0202G00 ；G70 P10 Q20G00 ;退刀