分離式立交現(xiàn)澆箱梁施工方案(一)資料

1、此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、現(xiàn)澆箱梁施工方案31） 、地基處理31、橋梁范圍內(nèi)路基地表處理32、地基容許承載力驗(yàn)算：43、排水溝挖設(shè)42） 、支架搭設(shè)41、測量放樣52、布設(shè)立桿墊塊53、碗扣支架安裝54、頂托安裝53） 、縱橫梁安裝54） 、支架預(yù)壓61、加載順序72、預(yù)壓觀測73、卸載75） 、模板安裝81、底模板82、側(cè)模板和翼緣板模板83、箱室模板86） 、鋼筋加工安裝91、鋼筋安裝順序92、鋼筋加工及安裝97） 、混凝土澆筑108） 、預(yù)應(yīng)力工程121、孔道成型122、下料編束133、穿束134、張拉139） 、箱梁支架受力計(jì)算書161）

2、荷載計(jì)算162、橫梁強(qiáng)度計(jì)算163、縱梁強(qiáng)度計(jì)算174、支架受力計(jì)算18四、施工進(jìn)度計(jì)劃18五、質(zhì)量控制措施192） 、質(zhì)量保證措施191、質(zhì)量保證體系說明192、質(zhì)量管理原則193、質(zhì)量方針194、質(zhì)量目標(biāo)195、質(zhì)量保證措施及體系203） 、質(zhì)量控制21三）、工期保證措施23六、施工安全控制措施23一）、安全措施23二）、安全技術(shù)措施24七、文明施工保證措施251） 、制定文明施工施工管理制度252） 、成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)、督促、管理機(jī)構(gòu)，形成文明施工管理體系。.253） 、文明施工具體要求：25八、施工現(xiàn)場維護(hù)措施271） 、現(xiàn)場場容管理方面的措施272） 、現(xiàn)場機(jī)械管理措施273） 、現(xiàn)

3、場生活衛(wèi)生管理的措施27九、雨季施工措施27現(xiàn)澆箱梁施工方案一、編制依據(jù)1、XX心離式立交施工圖設(shè)計(jì)。2、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000。3、 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTJ076-95。4、 天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范DB29-76-20045、 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-926、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20027、 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-20018、 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-20029、 公路工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范匯編全書橋涵與隧道施工10、 、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-200911、 天津市現(xiàn)場安全

4、管理標(biāo)準(zhǔn)DB29-89-2004二、工程概況XXX連接天津市中心城區(qū)小白樓商務(wù)區(qū)與濱海新區(qū)于家堡、響螺灣中心商務(wù)區(qū)，串聯(lián)海河南側(cè)多個(gè)組團(tuán)，是中長距離的快速客運(yùn)生態(tài)景觀大道，是帶動(dòng)海河南岸中下游發(fā)展主骨架。XXX為城市快速路，西起外環(huán)線津沽立交，東至中央大道，路線全長36.2km,雙向八車道，計(jì)算行車速度為80km/h。本標(biāo)段為第4標(biāo)段，本標(biāo)段里程樁號為K19+696K25+115.27,共5419米，橋梁工程主要包括葛萬路大橋、營房路分離式立交橋和XX心離式立交橋三座大橋。xxx分離式立交坐落于xxxW規(guī)劃XXXffi交處。規(guī)劃xxxB于津南區(qū)葛沽鎮(zhèn)，規(guī)劃為雙向6車道，并設(shè)置非機(jī)動(dòng)車道。XXX

5、在樁號此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除K22+871.654與其相交，其夾角為88.16度。該節(jié)點(diǎn)為支線上跨形式，即XXX上品XXXXXX夸過XXX和其綠化帶之后，非機(jī)動(dòng)車道通過人行梯道上下橋，左右幅橋共4座梯道橋。XXX分離式立交起點(diǎn)里程樁號位TK0+360.136,終點(diǎn)里程樁號為TK0+693.966,全長333.83m,為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。北側(cè)梯道橋起點(diǎn)里程樁號位TK0+424.546,終點(diǎn)里程樁號為TK0+453.966,南側(cè)梯道橋起點(diǎn)里程樁號位TK0+573.966,終點(diǎn)里程樁號為TK0+603.386,橋長均為29.42m,跨徑布置均為3X9.2m,

6、結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土板梁。該橋基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁，共124顆，橋臺(tái)鉆孔樁直徑1長38nl橋墩鉆孔樁直徑1.2m,鉆孔樁樁長5259ml橋墩、橋臺(tái)樁頂皆設(shè)有承臺(tái)，橋臺(tái)為肋式臺(tái)，主線墩位均設(shè)有一根花瓶式墩柱。上部構(gòu)造為現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，T0T3、T7T11箱梁寬12.75m,T3T7箱梁寬15.3m,為兩室結(jié)構(gòu)。箱梁高1.8m,梁室高1.4m,底板厚0.2m,頂板厚0.2m,腹板寬0.45m。箱梁采用C50混凝土。三、現(xiàn)澆箱梁施工方案現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架，搭設(shè)滿堂支架前，做好地基處理，確保滿堂支架施工的安全。碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁底模板及側(cè)模板采用厚8mm勺定型鋼模板，箱室內(nèi)模采用1.5

7、cm厚多層板。箱梁硅澆筑采用一次澆筑法，待箱梁硅強(qiáng)度達(dá)到100%寸進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。一）、地基處理1、橋梁范圍內(nèi)路基地表處理用平地機(jī)及推土機(jī)清除地表，并將地表整平。然后用舞犁翻松30cm厚表面土層，摻入10性石灰粉，用旋耕犁拌和均勻，待含水量此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除合適時(shí)，壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到93%以上整平壓實(shí)。整平壓實(shí)后，鋪20cm的細(xì)石層攤平壓實(shí)然后鋪40cm二灰土，分兩步壓實(shí)，每步碾壓次數(shù)不少于3遍，壓實(shí)度達(dá)到90犯上。最后用6cm厚的石硝找平，并做出2%-4%!坡，以避免受雨水浸泡影響。確保支撐體系墊板與地基土充分接觸。按照安裝滿堂支架腳手鋼管立

8、桿所對應(yīng)的位置鋪設(shè)枕木；為盡量減少地基變形的影響，在承臺(tái)基坑回填好的地基上鋪設(shè)大型廢鋼模板（此處不鋪設(shè)枕木），廢鋼模板鋪設(shè)時(shí)，面板朝下。為避免處理好地基受水浸泡，在兩側(cè)開挖40X30cm的排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況低點(diǎn)開挖集水坑。2、地基容許承載力驗(yàn)算：根據(jù)地質(zhì)資料可知，XXXW軸線上地表土質(zhì)基本為雜填土和素填土層，下有粘土層和淤泥質(zhì)土層等。地基碾壓密實(shí)處理前，地基承載力在80110Kpa之間。根據(jù)支撐體系的各項(xiàng)荷載疊加值測算，出于安全考慮，要求支撐體系下部地基的承載力容許值不小于150KPa，壓實(shí)度不小于94%，即每平方米地基容許承載力為150KN/m2，碾壓后測定地基

9、密實(shí)度和承載力。而地基上部荷載（考慮各種施工荷載）約為120KN/mi,滿足施工要求。3、排水溝挖設(shè)在10歡土處理過的地基范圍四周挖設(shè)50X50cm的排水溝，視現(xiàn)場情況可與自然排水溝連通，將雨水引進(jìn)排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。2） 、支架搭設(shè)XXX分離立交橋現(xiàn)澆箱梁為兩幅6聯(lián)。擬采用一聯(lián)整體施工，支撐方式采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架桿外徑4.8cm,壁厚0.35cm,內(nèi)徑4.1cm。支架順橋向縱向間距0.6m,橫橋此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除向橫向間距為0.6m,縱橫水平4f豎向間距1.0m?？紤]支架的整體穩(wěn)定性，在

10、縱橫向布置斜向鋼管剪力撐。每一段支架搭設(shè)完畢后必須經(jīng)過安全部門和技術(shù)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下部施工。1、測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場施工人員根據(jù)投影線定出箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。2、布設(shè)立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用不小于5cm厚，不小于20cm寬的木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。3、碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有

11、橫桿。要求立桿與箱梁底板垂直，立桿與箱梁底板平行。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，保證每個(gè)連接點(diǎn)不少于3個(gè)扣件。安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。4、頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm以內(nèi)為宜。3） 、縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放10X15cm的方木縱梁，在縱梁上間距30cm安放10x

12、10cm的方木橫梁，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cn以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。四）、支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測的預(yù)壓結(jié)果，對懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。支架橫斷面圖1、除標(biāo)注說明外，尺寸單位為厘米。2、本圖為現(xiàn)澆箱梁支架圖，不同聯(lián)支架搭設(shè)其高度通過立桿調(diào)節(jié)。支架縱斷面圖模板背肋：30,間距;_寸說明：1、除

13、標(biāo)注說明外，尺寸單位為厘米。2、本圖為現(xiàn)澆空心板梁支架圖，不同聯(lián)支架搭設(shè)其高度通過立桿調(diào)節(jié)。1、加載順序分三級加載，第一、二次分別加載總重的30%第三次加載總重的40%2、預(yù)壓觀測觀測位置設(shè)在每跨的L/2,L/4處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可

14、進(jìn)行卸載。3、卸載人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。五）、模板安裝1、底模板底模板采用8mm?定型剛模板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的2%黃坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm1以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過1mm模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測一

15、點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。2、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用8mm5定型剛模板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。3、箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用鋼模板做內(nèi)模板，用方木做橫撐（還是對拉螺栓），同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到

16、一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)2cm厚的木板，然后在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cmi用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑硅過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔。箱梁混凝土分澆筑，箱室模板用定型鋼模板做內(nèi)模板，用方木做橫撐(還是對拉螺栓)，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。在澆筑硅過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔。六)、鋼筋加工安裝1、鋼筋安裝順序(1)、安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；(2)、安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；(3)、安裝橫梁鋼筋骨架和鋼筋；(4

17、)、安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；(5)、第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。(2)鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。(3)鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號的硅墊塊

18、，硅保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。(4)在鋼筋安裝過程中，及時(shí)對設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。(5)鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯(cuò)開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。不管采用哪種焊接方式必須滿足規(guī)范要求。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。(6)普通鋼筋安裝位置若與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合

19、設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線和波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進(jìn)行壓漿。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。七)、混凝土澆筑箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。箱梁梁體采用C50商品混凝土進(jìn)行澆注。塌落度控制在120mni20mm混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)

20、行全面檢查，同時(shí)對吊車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，聯(lián)系攪拌站要求其對混凝土的供應(yīng)要及此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除時(shí)，確保萬無一失。2 、混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cmi澆注過程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。3 、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的89倍。4、振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避

21、免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。5 、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。6 、澆筑箱梁混凝土?xí)r，在L/2、L/4、墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度?；炷两?jīng)

22、振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。真空吸水時(shí)間（min）為板厚（cm）的11.5倍，為1015min,以剩余水灰比來檢驗(yàn)真空吸水效果。真空吸水機(jī)開機(jī)后真空度逐漸增加，當(dāng)達(dá)到要求的真空度（500600mm汞柱）開始正常出水后，真空度要保持均勻。結(jié)束吸水工作前，真空度逐漸減弱，防止在混凝土內(nèi)部留下出水通路，影響混凝土的密實(shí)度。真空吸水完畢后，用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時(shí)要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時(shí)左右，采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平，最后再人工進(jìn)行收漿抹面?；炷潦諠{抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12mm要掌握好拉毛

23、時(shí)間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹面對混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理。7 、在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí)。8 、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。八）、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布

24、設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會(huì)造成質(zhì)量問題，必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作，保證施工質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟：1、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用塑料波紋管，塑料波紋管在使用前要逐根檢此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除查，不得使用沾有油污，泥土或有壓痕，裂口的波紋管。波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入梢

25、，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板梢的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長或錯(cuò)位。2、下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計(jì)算確定，L二（兩錨頭間的設(shè)計(jì)長度）+2（錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度）。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3、穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法一穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶

26、，防止鋼絞線頭被掛住。4、張拉張拉設(shè)備的選型：張拉設(shè)備為2臺(tái)200噸千斤頂和兩臺(tái)ZB4-500油泵（選用何種設(shè)備），為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下：Ny=NXskxAgx1/1000式中：Ny預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；N同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；Sk預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；Ag單根鋼絞線的截面積。本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為:Ny=6X1357.8x140X1/1000=114.0552(t)現(xiàn)場采用2臺(tái)200噸千斤頂進(jìn)行同步張拉，通過上式計(jì)算可知,能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為

27、0100Mpa精度為1.5級，其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm設(shè)備的校驗(yàn)：油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。首先在計(jì)量局對油壓表進(jìn)行檢驗(yàn)，測試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的祛碼加載萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn)，對千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。張拉施工人員安排：施工人員組成張拉班，技術(shù)負(fù)責(zé)人2人，司泵2人，記錄2人,千斤頂操作2人，各負(fù)其責(zé)，張拉前對張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識(shí)。預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉，張拉程序?yàn)?7初應(yīng)力0.15ercon

28、-0.3erconf1ercon(持荷2min錨固)。張拉時(shí)，邊張拉邊測量伸長值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實(shí)際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在士6犯內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場記錄及時(shí)整理，并報(bào)監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。各批鋼束張拉時(shí)為對稱張拉。張拉過程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動(dòng)或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉。鋼絞線理論伸長值L計(jì)算L=PpL/（ApEp）式中：Pp-一張拉力（ND;L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm；Ap預(yù)應(yīng)力筋白截面面積（mm2;Ep預(yù)應(yīng)力筋白彈性模量（N/mm2。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值L,按照下式

29、計(jì)算：AL=AL1+AL2 L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值； L2初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。由于千斤頂?shù)仍O(shè)備未到位，無法計(jì)算L值，待設(shè)備就位后再計(jì)算L值。5、孔道壓漿壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖冼孔道，然后用無油脂壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時(shí)灌漿，壓漿時(shí)采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿注相同時(shí)即可停止。壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土施工。6、卸架預(yù)應(yīng)力工程施工完畢后，開始進(jìn)行卸架，卸架時(shí)應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，嚴(yán)禁野蠻施工，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊，以方此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流

30、此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除便以后的施工。九)、箱梁支架受力計(jì)算書XXX分離立交橋箱梁支架受力計(jì)算取一跨箱梁支架進(jìn)行受力計(jì)算。1、荷載計(jì)算以單幅一跨橋來計(jì)算。(所有支架荷載值均取最大值)1)、箱梁自重：箱梁混凝土自重：G1=342.48m3<25KN/m3=8561.88KN箱梁鋼筋自重：G2=664.18KN箱梁鋼絞線自重：G3=89.2KNG=G1+G2+G3=9315.26KN偏安全考慮，在G2中包含了邊橫梁或橫梁的鋼筋自重(取最大值)。取安全系數(shù)r=1.2，以全部重量作用于底板上計(jì)算單位面積壓力：F1=GXr+S=9315.26KNX1.2+(30mx7.7m)=48

31、.39KN/m22)、模板自重：G模=485.7KN取單位面積自重：F2=(62.8+39.25)/2=51KN/m23) 、施工荷載：取F3=2.5KN/m24) 、振搗混凝土產(chǎn)生荷載：取F3=2.0KN/m25) 、方木：取F4=7.5KN/m32、橫梁強(qiáng)度計(jì)算橫梁為10X10cm方木，跨徑為0.6m,中對中間距為0.4m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1X0.12/6=1.67x10-4m3截面慣性矩：匕W/(h/2)=bh3/12=0.1X0.13/12=8.33x10-6m4作用在橫梁上的均布荷載為：q=(F1+F2+F3+F4+F5)X0.4=44.556KN/m跨中最大彎矩：M

32、=qL2/8=44.556X0.62/8=2KNm落葉松容許抗彎應(yīng)力=14.5MPq彈性模量E=11X103MPa1)、橫梁彎拉應(yīng)力：(T=M/W=2103/1.67xi0-4=11.9MPa<6=14.5MPa，所以橫梁彎拉應(yīng)力滿足要求。2)、橫梁撓度：f=5qL4/384EI=(5X44.556X0.64)/(384X11X106X8.33x10-6)=0.82mm<L/400=1.5mm,所以橫梁變形滿足要求。綜上，橫梁強(qiáng)度滿足要求。3、縱梁強(qiáng)度計(jì)算縱梁為10X15cm方木，跨徑為0.6m,間距為0.6m;截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1X0.152/6=3.75x10-4

33、m3;截面慣性矩：I=bh3/12=0.1X0.153/12=2.81x10-5m4;0.6m長縱梁上承擔(dān)2根橫梁重量為：0.1X0.1X0.6X7.5X2=0.09KN橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：0.09+0.6=0.15KN/m作用在縱梁上的均布荷載為：q=(F1+F2+F3+F4+F5)X0.6+0.15=66.984KN/m跨中最大彎矩：M=qL2/8=66.984X0.62/8=3.014KN-m落葉松容許抗彎應(yīng)力=14.5MPq彈性模量E=11X103MPa1)、縱梁彎拉應(yīng)力：(T=M/W=3.014X103/3.75x10-4=8.04MPa<S=14.5MPa縱梁彎拉應(yīng)

34、力滿足要求。2)、縱梁撓度：f=5qL4/384EI=(5x66.984x0.64)/(384x11x106X2.81x10-5)=0.37mm<L/400=1.5mm縱梁彎拉應(yīng)力滿足要求。綜上，縱梁強(qiáng)度滿足要求。4、支架受力計(jì)算1 )、立桿承重計(jì)算碗扣支架立桿設(shè)計(jì)承重為：30KN/a。安全角度考慮，保守計(jì)算，按單位面積有4根立桿，每根立桿承受的重量：N1=(F1+F2+F3+F4+F5/4=27.85KN<30KN立桿承重滿足要求。2 )、支架穩(wěn)定性驗(yàn)算立桿長細(xì)比入=L/i=1200/0.35X(48+41)+2=77由長細(xì)比可查得軸心受壓構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù)©=0.73

35、2立桿截面積Am=t(242-20.52)=489mm2由鋼材容許應(yīng)力表查得彎向容許應(yīng)力=145MPa所以，立桿軸向荷載M=Am<0X6=489X0.732X145=51.9KN>N=27.85KN支架穩(wěn)定性滿足要求。綜上，碗扣支架受力滿足要求四、施工進(jìn)度計(jì)劃嚴(yán)格按提前指定的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工。施工采用過程控制，對施工計(jì)劃的完成情況及時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)計(jì)劃不能落實(shí)要找出原因并對計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，確?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)。1 、確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進(jìn)度才能有保證；2 、成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，加強(qiáng)對箱梁施工的宏觀管理。3 、各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、

36、進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度；4 、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生；5 、要求機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢查，保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)；6 、加強(qiáng)對施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密。五、質(zhì)量控制措施1） 、質(zhì)量保證措施1 、質(zhì)量保證體系說明項(xiàng)目經(jīng)理部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)全體職工進(jìn)行質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)；施工隊(duì)成立全面質(zhì)量管理小組，監(jiān)督管理操作質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理對質(zhì)量管理總負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目副經(jīng)理及項(xiàng)目總工程師分管主抓，質(zhì)檢工程師專職（中級以上職稱）監(jiān)察，班組質(zhì)檢員檢查質(zhì)量的質(zhì)量保證體系。2、質(zhì)量管理原則為確保本工程質(zhì)量合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，必須對本合同段的擬

37、建工程實(shí)施全過程的質(zhì)量控制，要突出質(zhì)量的事前控制，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的過程控制，做好工程質(zhì)量的事后控制。3、質(zhì)量方針在本工程實(shí)施過程中，我們將自始至終把質(zhì)量放在首要地位，堅(jiān)定不移地貫徹我單位“中國建筑，服務(wù)跨越五洲，過程精品，質(zhì)量重于泰山”的質(zhì)量方針，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)及招標(biāo)文件投標(biāo)書中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5、質(zhì)量保證措施及體系A(chǔ)、組織保證措施組織嚴(yán)密的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，分工到位，各司其職，各負(fù)其責(zé)。質(zhì)量保證體系框架圖詳見附圖。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組如下：組長：副組長：組員：B、制度保證措施a、遵守水渠原理：水到渠

38、成b、堅(jiān)持各負(fù)其責(zé)，哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題追查誰c、加強(qiáng)內(nèi)部管理，在工程質(zhì)量上要加強(qiáng)關(guān)鍵部位、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的控制，在工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行樣板制。d、強(qiáng)調(diào)前饋控制e、嚴(yán)格執(zhí)行“會(huì)診制度”和“獎(jiǎng)罰制度”C、技術(shù)保證措施建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，從管理、實(shí)施和檢驗(yàn)三個(gè)層次把關(guān)，把工程質(zhì)量目標(biāo)層層分解到各部門，在人員、設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境五個(gè)方面采取一整套切實(shí)可行的措施，加強(qiáng)過程控制。確保優(yōu)質(zhì)工程。a. 人員保證：選派專業(yè)理論強(qiáng)并有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)骨干，充實(shí)各關(guān)鍵技術(shù)崗位。b. 技術(shù)保證：認(rèn)真會(huì)審圖紙，吃透設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行深入的了解和調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案，按圖施工；進(jìn)行層層技術(shù)交底；認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，推廣新技

39、術(shù)、新工藝、新材料；做好施工記錄，嚴(yán)格遵守監(jiān)理程序。c. 材料保證：原材料進(jìn)場必須具有合格證和材質(zhì)單，并經(jīng)試驗(yàn)室抽樣，檢驗(yàn)合格后方可使用。d. 設(shè)備保證：確保機(jī)械設(shè)備的完好和使用率，定期維修、保養(yǎng)，滿足施工要求。2） 、質(zhì)量控制1、質(zhì)量預(yù)測，在質(zhì)量問題出現(xiàn)之前提出有預(yù)見性的警告，從而采取相應(yīng)措施，避免問題的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)對質(zhì)量問題的預(yù)防管理。找出對工程質(zhì)量有較大影響的因素，提前入手采取措施，在質(zhì)量問題發(fā)生之前將其解決，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除制度保證體系施工人員持證上崗制度，材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度依據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)控制.確保市優(yōu)施工保證體系材料構(gòu)

40、件設(shè)備檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)子體系驗(yàn) 檢 量 質(zhì) 序 工部位工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量保證體系框圖ISO9002質(zhì)量手冊及程序文件崗位質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)交底制度，樣板制，“三檢”制等。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)組織保證體系質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理任組長，領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)工程的質(zhì)量工作測量隊(duì)試驗(yàn)室工程測量和監(jiān)測；材料試驗(yàn)及過程檢驗(yàn)、施工試驗(yàn)。合約商務(wù)部保證合同 的有效執(zhí) 行對進(jìn)場 分承包方 進(jìn)行預(yù)審 ,并負(fù)責(zé) 計(jì)量工作技術(shù)質(zhì)量 部圖紙會(huì)審及施工方案編制，工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收，質(zhì)量問題分析及處理綜合部工程部負(fù)責(zé)文件收發(fā)，保證工程所用文件的有效性組織施工并對各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,實(shí)行動(dòng)態(tài)管

41、理材料設(shè)備部供應(yīng)合格 材料保證 施工機(jī)械 保持良好 工作狀態(tài)保承 全明工遷改安邢安文施拆切2、質(zhì)量分析，當(dāng)質(zhì)量問題出現(xiàn)之后，組織進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研或現(xiàn)場描述，找出造成質(zhì)量問題的主要原因，制定改進(jìn)措施，杜絕或減少質(zhì)量問題的出現(xiàn)。3、質(zhì)量內(nèi)部對比，通過對施工隊(duì)、班組的質(zhì)量分析，統(tǒng)計(jì)出各施工隊(duì)、班組的工程質(zhì)量狀況，通過內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)交流，提高施工質(zhì)量。將質(zhì)量狀況作為施工隊(duì)、班組的考核標(biāo)準(zhǔn)，通過獎(jiǎng)懲手段，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。4、質(zhì)量評定，進(jìn)行工程質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的積累，迅速得出已完成的各工程的質(zhì)量狀況，進(jìn)行質(zhì)量評定。三）、工期保證措施（ 1）、項(xiàng)目經(jīng)理部立即開展工作，調(diào)遣具有豐富同類工程施工經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的工程技

42、術(shù)、經(jīng)濟(jì)、行政等各類專業(yè)管理人員和施工隊(duì)伍上場。（ 2）、實(shí)行項(xiàng)目法施工管理方式，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一計(jì)劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金收付。各施工隊(duì)伍在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，互相協(xié)作配合共同完成所承擔(dān)的施工任務(wù)。（ 3）、發(fā)揮整體優(yōu)勢，對施工隊(duì)伍實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，合理組合。（ 4）、加強(qiáng)現(xiàn)場的思想政治工作，抓住時(shí)機(jī)，開展以比質(zhì)量、比安全、比進(jìn)度、比效益的勞動(dòng)競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責(zé)任感、榮譽(yù)感和緊迫感，發(fā)揮出最大的積極性。（ 5）、正確處理好與當(dāng)?shù)卣?、沿線群眾及兄弟單位的關(guān)系，取得各方面的支持與配合，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)良好的外部環(huán)境。六、施工安全控制措施1） 、安全措施1、

43、施工前對采用的機(jī)械設(shè)備，參與的工種，及施工時(shí)段和進(jìn)度要求進(jìn)行質(zhì)量、安全目標(biāo)控制。對相關(guān)的施工人員在開工前進(jìn)行一次安全教育和安全技術(shù)交底，交底與被交底雙方簽字確認(rèn)，并將教育和交底資料記錄于安全臺(tái)帳。2、開工前對所需的機(jī)械設(shè)備，用電設(shè)施，各類材料組織一次嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。對不符安全要求的機(jī)具和電氣設(shè)施，進(jìn)行檢修合格后方可投入使用。對不符合安全和質(zhì)量要求的材料堅(jiān)決調(diào)換成合格的材料，否則拒絕使用。3、施工現(xiàn)場的施工員、安全員、質(zhì)量員每日做到上班前，施工過程中的質(zhì)安巡查工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)安隱患及時(shí)采取定人、定時(shí)、定措施的三定原則及時(shí)消除安全隱患。并堅(jiān)決杜絕違障指揮、違障作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律的三違現(xiàn)象的發(fā)生。4、各

44、施工班（組）長，每日對各自的班（組）施工人員做到安全生產(chǎn)三上崗教育，即：一是上崗布置工作的同時(shí)講清質(zhì)安注意事項(xiàng)。二是做好安全防護(hù)設(shè)施的檢查和施工過程的檢查。三是下班前做到每日的質(zhì)安和工作小結(jié)。5、施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員，安全員，質(zhì)量員對每道工序開工前做到質(zhì)量檢查和前道工序的自檢自律工作，將質(zhì)安隱患絕不傳移到下道工序的施工，嚴(yán)格控制施工過程的質(zhì)安隱患。同時(shí)虛心接受監(jiān)理工程師、和總包方的督促檢查。6、施工現(xiàn)場萬一發(fā)生各類安全事故，立即起動(dòng)安全應(yīng)急預(yù)案程序和控制措施。二）、安全技術(shù)措施1、特種技術(shù)操作工，做到持有效證件上崗，即：電焊工、挖機(jī)工、汽車駕駛員。各機(jī)械必須制動(dòng)有效，方向靈敏，電器、油路管線無破損，車況，機(jī)況無變型。2、施工臨時(shí)用電根據(jù)情況設(shè)置分配電箱。在每側(cè)設(shè)置移動(dòng)動(dòng)力開關(guān)箱和一只照明開關(guān)箱。分配箱從總配箱的末級引出，電纜采取方便埋地的要埋地，不能埋地的要架空。移動(dòng)箱電纜從分配箱的末級引出。動(dòng)力電與