鋼結構廠房安裝方案

1、鋼結構廠房安裝方案目錄1施工概述22單個廠房的施工流程33單區(qū)鋼結構施工流程164鋼結構地腳錨栓及埋件施工工藝255勁性柱的吊裝工藝336柱間支撐的吊裝工藝377屋面鋼梁的吊裝工藝428鋼結構安裝措施451施工概述本工程鋼結構安裝設備主要采用ST70/50塔吊，100噸汽車吊、75噸汽車吊、滑移小車及卷揚機。勁性鋼柱、屋面鋼梁主要采用ST70/50進行安裝；部分邊跨屋面鋼梁采用100噸汽車吊配合安裝；柱間支撐主要采用卷揚機配合安裝；2號建筑成盒及彩膜廠房中央區(qū)域塔吊無法完全覆蓋的部分重型主梁采用滑移小車配合手拉葫蘆安裝。（1）主體混凝土結構綁扎鋼筋施工期間進行預埋件的埋設，預埋件埋設均采用全站

2、儀進行定位。預埋中安排專門人員負責跟蹤進度，及時插入，避免因埋件預埋影響工期。預埋過程中分別從預埋前放線、預埋中初定位、精定位、封模前復核、混凝土凝固后復查等五道工序控制，確保埋件埋設質量。（2）柱間支撐采用卷揚機進行安裝，由于不占用塔吊的使用時間，因此可以在土建混凝土柱拆模以后，露出預埋件即可進行柱間支撐的安裝。柱間支撐的安裝要求在其上部的將混凝土梁底部正中位置埋設預埋件，以供吊裝時施工。避免將鋼絲繩捆綁于混凝土梁上造成混凝結構損壞。（3）屋面鋼梁的施工根據土建分區(qū)交接的情況進行安裝。屋面鋼梁的吊裝按照先主梁再次梁，由中央向兩邊的順序安裝。每個作業(yè)區(qū)吊裝結束后及時進行測量校正、高強螺栓初擰終

3、擰、焊接等工序。（4）對于不能采用單機吊裝的鋼梁，可以采用雙機抬吊的進行吊裝。（5）中央區(qū)域塔吊無法完全覆蓋的部分重型主梁采用梁頂滑移法：在已安裝完成的縱向跨間兩側重型主梁上翼上安裝滑移小車，采用滑移小車作為移動裝置，通過借助手拉葫蘆將重型鋼梁水平滑移到安裝位置。（6）部分邊跨屋面鋼梁采用100噸汽車吊、75噸汽車吊配合安裝。2單個廠房的施工流程根據鋼結構施工部署的安排，本工程1號建筑陣列廠房鋼結構的安裝分為四個區(qū)，每個區(qū)分為三個施工段，四個區(qū)并行施工。2號建筑成盒及彩膜廠房屋蓋鋼結構的安裝分為三個區(qū)，每個區(qū)分為兩個施工段，三個區(qū)并行施工。鋼結構屋面鋼梁主要思路詳見鋼結構施工部署。由于2號建筑

4、與1號建筑的結構形式、吊裝方法均基本相同。所以本方案將重點對1號建筑的鋼結構施工流程進行詳細的介紹，流程如下：第一步、-2、-2、-2、-2區(qū)勁性鋼柱吊裝前，先對鋼柱地腳錨栓進行復測，并清理螺桿，為勁性柱的安裝作出準備。第二步、進行-2、-2、-2、-2區(qū)首節(jié)鋼柱的吊裝，并進行鋼柱的跟蹤測校，吊裝過程鋼柱間設置臨時連系梁，形成一個框架整體并精確校正完畢后進行鋼柱柱底二次灌漿，確保鋼柱的穩(wěn)定，并交于土建進行鋼筋綁扎。第三步、跟進土建的鋼筋綁扎進度，與土建配合安裝-2、-2、-2、-2區(qū)+5.750m標高以下柱間支撐埋件的預埋。第四步、開始-4、-4、-4、-4區(qū)勁性鋼柱吊裝前，先對鋼柱地腳錨栓進

5、行復測，并清理螺桿的絲扣，為勁性柱的安裝作出準備。第五步、進行-4、-4、-4、-4區(qū)首節(jié)鋼柱的吊裝，并進行鋼柱的跟蹤校正測量，吊裝過程鋼柱間設置臨時連系梁，形成一個框架整體并精確校正完畢后進行鋼柱柱底二次灌漿，確保鋼柱的穩(wěn)定，并交于土建進行鋼筋綁扎。第六步、跟進土建的鋼筋綁扎進度，與土建配合安裝-4、-4、-4、-4區(qū)5.750m以下柱間支撐埋件的預埋。第七步、跟進土建的鋼筋綁扎進度，進行-2、-2、-2、-2區(qū)二節(jié)鋼柱的吊裝，并進行鋼柱的跟蹤校正測量，吊裝過程鋼柱間設置臨時連系梁，形成一個框架整體并焊接驗收完畢后交給土建進行鋼筋綁扎。第八步、跟進土建的鋼筋綁扎進度，與土建配合安裝-2、-2

6、、-2、-2區(qū)5.750m12.250m柱間支撐埋件的預埋。第九步、跟進土建的鋼筋綁扎進度，與土建配合安裝-4、-4、-4、-4區(qū)二節(jié)鋼柱的吊裝，并進行鋼柱的跟蹤校正測量，吊裝過程鋼柱間設置臨時連系梁，形成一個框架整體并焊接驗收完畢后交給土建進行鋼筋綁扎；與土建配合安裝柱間支撐施工班組提前插入-2、-2、-2、-2區(qū)進行05.750m柱間支撐的安裝；防火涂料施工插入。第十步、跟進土建的鋼筋綁扎進度，與土建配合安裝-4、-4、-4、-4區(qū)5.750m12.250m柱間支撐埋件的預埋；跟進土建的鋼筋綁扎進度，柱間支撐施工班組進行-2、-2、-2、-2區(qū)012.250m柱間支撐的安裝。第十一步、跟進

7、土建的鋼筋綁扎進度，與土建配合安裝-2、-2、-2、-2區(qū)12.250m17.450m柱間支撐埋件的預埋；跟進土建的鋼筋綁扎進度，與土建配合安裝柱間支撐施工班組提前插入-4、-4、-4、-4區(qū)進行012.250m柱間支撐的安裝，-2、-2、-2、-2區(qū)012.250m柱間支撐的安裝完成第十二步、跟進土建的鋼筋綁扎進度，與土建配合安裝-4、-4、-4、-4區(qū)12.250m17.450m柱間支撐埋件的預埋；跟進土建的鋼筋綁扎進度，與土建配合安裝柱間支撐施工班組同時插入-2、-2、-2、-2區(qū)進行12.25017.450m柱間支撐的安裝;第十三步、跟進土建的鋼筋綁扎進度，與土建配合安裝-2、-2、-

8、2、-2區(qū)17.450m23.300m柱間支撐埋件的預埋；跟進土建的進度，柱間支撐施工班組提前插入-4、-4、-4、-4區(qū)進行12.250m17.450m柱間支撐的安裝；第十四步、跟進土建的鋼筋綁扎進度，與土建配合安裝-4、-4、-4、-4區(qū)17.450m23.300m柱間支撐埋件的預埋；跟進土建的鋼筋綁扎進度，柱間支撐施工班組提前插入-2、-2、-2、-2區(qū)17.450m23.300柱間支撐的安裝；第十五步、跟進土建的鋼筋綁扎進度，與土建配合安裝-2、-2、-2、-2區(qū)23.300m30.810m柱間支撐埋件的預埋；跟進土建的混凝土澆筑進度，柱間支撐施工班組提前插入-4、-4、-4、-4區(qū)1

9、7.450m23.300m柱間支撐的安裝；第十六步、跟進土建的鋼筋綁扎進度，與土建配合安裝-4、-4、-4、-4區(qū)23.300m30.810m柱間支撐埋件的預埋；跟進混凝土澆筑進度，柱間支撐施工班組提前插入-2、-2、-2、-2區(qū)23.300m30.810m柱間支撐的安裝；第十七步、跟進土建的鋼筋綁扎進度，與土建配合安裝-2、-2、-2、-2區(qū)30.810m37.600m柱間支撐埋件的預埋及柱頂鋼梁支座埋件的預埋；跟進混凝土澆筑進度，柱間支撐施工班組提前插入-4、-4、-4、-4區(qū)23.300m30.810m柱間支撐的安裝；第十八步、跟進土建的鋼筋綁扎進度，與土建配合安裝-3、-3、-3、-3

10、區(qū)柱頂鋼梁支座埋件的預埋；屋面鋼梁施工班組插入-2、-2、-2、-2區(qū)柱頂鋼梁支座埋件的復測；第十九步、跟進土建的鋼筋綁扎進度，與土建配合安裝-4、-4、-4、-4區(qū)30.810m37.600m柱間支撐埋件的預埋及柱頂鋼梁支座埋件的預埋；跟進混凝土澆筑進度，柱間支撐施工班組提前插入-2、-2、-2、-2區(qū)30.810m37.600m柱間支撐的安裝；屋面鋼梁施工班組插入-3、-3、-3、-3區(qū)柱頂鋼梁支座埋件的復測； 第二十步、跟進土建的混凝土澆筑進度，達到強度要求后，插入屋面鋼梁施工班組與土建配合安裝-2、-2、-2、-2區(qū)屋面鋼梁的安裝；跟進混凝土澆筑進度，柱間支撐施工班組提前插入-4、-4

11、、-4、-4區(qū)30.810m37.600m柱間支撐的安裝；第二十一步、安裝-3、-3、-3、-3區(qū)區(qū)屋面鋼梁的安裝，屋面壓型鋼板班組插入安裝-2、-2、-2、-2區(qū)屋面壓型鋼板鋪設；屋面鋼梁施工班組插入-4、-4、-4、-4區(qū)柱頂鋼梁支座埋件的復測；第二十二步、屋面壓型鋼板班組進行-2、-2、-2、-2區(qū)栓釘施工；屋面壓型鋼板班組插入安裝-3、-3、-3、-3區(qū)壓型鋼板鋪設，屋面鋼梁施工班組插入安裝-4、-4、-4、-4區(qū)屋面鋼梁的安裝，第二十三步、屋面壓型鋼板班組進行-3、-3、-3、-3區(qū)栓釘施工；屋面壓型鋼板班組插入安裝-4、-4、-4、-4區(qū)壓型鋼板鋪設；第二十四步、屋面壓型鋼板班組進

12、行-4、-4、-4、-4區(qū)拴釘施工及收尾工作，直至整個鋼結構施工完畢。3單區(qū)鋼結構施工流程3.1單區(qū)勁性鋼柱和柱間支撐安裝工藝單區(qū)勁性鋼柱和柱間支撐施工的安裝思路：首先鋼柱預埋件復測鋼柱安裝柱底二次灌漿安裝柱間支撐同時安裝第二節(jié)鋼柱土建施工同時進行埋件施工待混凝土施工完成達到強度向上一段埋件施工循環(huán)施工完成鋼結構豎向構件安裝。單區(qū)勁性鋼柱和柱間支撐施工總體流程如下：第一步、基礎底板施工完畢后，勁性鋼柱吊裝前，先對鋼柱地腳錨栓進行復測，并清理螺桿的絲扣，為勁性柱的安裝作準備。第二步、首節(jié)鋼柱的吊裝，并進行鋼柱的跟蹤測校。相鄰鋼柱吊裝完畢，連接鋼柱間設置的臨時連系梁，形成一個穩(wěn)定框架體系，有利于單

13、根鋼柱的校正。第三步、首節(jié)鋼柱經過初校、精校、復核三道測量工序確認滿足規(guī)范的精度要求，確保鋼柱的穩(wěn)定后，報送監(jiān)理隱檢。合格后，交予土建專業(yè)進行鋼柱柱底二次灌漿施工。第四步、跟進5.350m以下混凝土柱鋼筋綁扎的施工進度，及時插入+0.000m處柱間支撐埋件的預埋。埋設均采用全站儀進行定位，分別從預埋前放線、預埋中初定位、精定位、封模前復核、混凝土凝固后復查等五道工序控制,確保埋件控制精度。第五步、由中間向兩側擴展安裝第二節(jié)鋼柱，并進行鋼柱的跟蹤校正測量。將首節(jié)鋼柱臨時連系梁倒換到二節(jié)使用，形成一個穩(wěn)定框架后，經校正合格并滿足規(guī)范的精度要求后，報監(jiān)理進行焊前驗收。合格后，搭設焊接防護棚，進行鋼柱

14、對接焊接。超聲波檢測驗收合格后，交予下道工序施工。第六步、跟進鋼筋綁扎進度，插入進行5.350m17.450m柱間支撐埋件預埋施工。預埋采用全站儀進行精確定位，并使用附加鋼筋進行固定，并跟蹤對埋件合模前的精確校正工作。第七步、待土建拆?；炷林_到要求強度后，對柱間支撐埋件的預埋精度進行復測，確認滿足精度要求后，進行樓層5.350m以下縱向柱間支撐的安裝。樓層5.350m以下縱向柱間支撐的安裝使用卷揚機配合就位。第八步、搭設操作平臺，復測柱間支撐埋件的預埋精度。通過布置好的牽引設備卷揚機，使用導向滑輪進行樓層5.350m17.450m間橫向柱間支撐的安裝，使用倒鏈配合就位。第九步、橫向柱間支撐

15、的安裝按照從下往上的施工順序進行，根據以上的施工方法，使用卷揚機安裝樓層5.350m 12.250m間橫向柱間支撐；第十步、按照從下往上的施工順序，繼續(xù)向上擴展安裝樓層12.250m17.450m間橫向柱間支撐。第十一步、跟進鋼筋綁扎進度，插入進行17.450m3138m柱間支撐及柱頂支座埋件預埋施工。預埋采用全站儀進行精確定位，分別從預埋前放線、預埋中初定位、精定位、封模前復核、混凝土凝固后復查等五道工序控制,確保埋件控制精度。第十二步、循環(huán)以上的施工步驟完成豎向-1區(qū)一側柱間支撐的安裝，-1區(qū)一側的勁性鋼柱和柱間柱間支撐施工完畢。第十三步、單區(qū)豎向鋼結構安裝完成。3.2單區(qū)柱間支撐安裝工藝

16、本工程鋼結構柱間支撐的工藝為施工時按照塔吊就近的原則將斜撐吊裝到安裝位置，然后采用卷揚機配合安裝就位，采用散件吊裝的方法定位準確后進行焊接。安裝思路：根據土建施工進度進行柱間支撐埋件預埋搭設腳手架操作平臺安裝柱間支撐土建施工同時進行埋件施工待混凝土施工完成達到要求強度后，向上安裝柱間支撐循環(huán)施工完成鋼結構柱間支撐安裝。單區(qū)鋼結構柱間支撐施工總體流程如下：第一步、根據土建鋼筋綁扎的施工進度進行柱間支撐埋件的預埋，埋設時使用全站儀進行精確定位。柱間支撐施工前，先對埋件進行復核，并對埋件表面清理。第二步、搭設安裝用操作平臺，并調試好卷揚機進行單根斜撐的安裝，使用倒鏈調準斜撐就位的方向。第三步、進行另

17、一個方向的下分段斜撐，使用倒鏈調準斜撐就位的方向，并使用全站儀對節(jié)點處進行定位。第四步、進行另一個方向的上分段斜撐，使用倒鏈調準斜撐就位的方向，并使用全站儀對節(jié)點處進行定位。第五步、搭設斜撐連接處的焊接操作平臺及時跟進焊接施工。第六步、割除連接耳板并拆除操作架。4鋼結構地腳錨栓及埋件施工工藝1施工概述本工程鋼結構工程埋件主要分為三種類型：勁性鋼骨柱地腳錨栓、柱頂鋼梁支座埋件、柱間支撐埋件，埋件數量多，埋設精度要求高，保證埋件的埋設精度是施工重點。2埋件施工流程鋼結構錨栓及埋件施工工藝流程如下：鋼柱地腳錨栓施工工藝流程圖3鋼柱地腳錨栓施工工藝（1）施工思路鋼結構鋼柱采用地腳錨栓與基礎進行連接，柱

18、腳部位的軸拉力由預埋錨栓承受，彎矩由混凝土承壓部分和錨栓共同承受。地腳錨栓具有足夠的錨固長度，能防止柱腳在軸拉力或彎矩作用下將錨栓從基礎中拔出，錨栓采用雙重螺帽擰緊的措施防止松動。埋設整體思路：為了保證預埋螺栓的埋設精度，將每一根柱下的所有螺桿用定位板進行固定，在基礎梁鋼筋綁扎完將錨栓進行埋設，大致就位，在基礎梁鋼筋綁扎校正完后對錨栓進行校正定位，交付驗收，合格后澆灌混凝土。固定套架制作：為保證錨栓安裝精度，在錨栓安裝前應先設置固定套架。固定套架材質為Q235B,主要形式為框架，根據設計進行套架截面設計, 固定套架在制作廠進行組裝制作。（2）地腳錨栓預埋安裝控制1）核對圖紙、測量放線錨栓預埋前

19、，施工人員應認真審圖，對于每組預埋錨栓的形狀尺寸、軸線位置、標高等均應做到心中有數。用全站儀精確定位，用經緯儀測放定位軸線，用標準鋼尺復核間距，用水準儀測放標高，做好放線標記。2）安裝定位套架為保證錨栓安裝精度，在錨栓安裝前應先設置固定套架。利用土建施工測量控制網，作為對錨栓埋設的測量控制基準。在定位套架上精確彈放出中心線控制標識，并選套板四個角作為標高控制點。3）地腳錨栓復核主要復核測地腳錨栓軸線位置、地腳錨栓對角線和地腳錨栓頂部標高；然后在澆混凝土前對地腳錨栓進行測量校核；錨栓預埋完畢后，復檢各組錨栓之間的相對位置，確認無誤后報監(jiān)理驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染和損壞錨

20、栓螺紋。4）過程復核驗收合格后，將工作面移交土建單位澆筑混凝土，鋼結構施工員跟蹤觀察?；炷翝仓^程中應注意成品保護，避免振動泵碰到預埋錨栓?；炷翝仓戤吔K凝前，對預埋錨栓進行復檢，發(fā)現不符合設計規(guī)范的應及時進行校正；混凝土終凝后，再對預埋錨栓進行復測，并做好測量記錄。最后在澆完混凝土進行地腳螺栓的埋設成果測量，并在混凝土面彈出定位墨線。（3）安裝注意事項1）對到場的地腳螺栓一定要加強保護，對包在螺紋上的塑料紙在涂黃油的時候才可換掉，其它時間絕對不允許破壞以免損壞螺紋。2）整個支架應在鋼筋綁扎完之前進行埋設，固定完后，土建綁扎鋼筋時不得隨意移動固定支架及地腳螺栓。3）土建施工時一定要注意成品

21、保護，避免使安裝好的地腳螺絲松動，移位。4）錨栓安裝完后要派專人對成品進行跟蹤檢查保護，土建每進行一道工序均應跟蹤監(jiān)督檢查，確保在鋼筋綁扎后混凝土澆筑前錨栓的精度。5）底板混凝土澆筑過程要派人全程跟蹤檢查，避免因震動棒震動部位不合理造成的埋件移位。底板混凝土澆筑完成后在混凝土凝固前應進行測量復查，對偏差超出規(guī)范要求的錨栓及時進行調整。6）對已安裝就位的地腳螺栓，嚴禁碰撞和損壞，鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈。4鋼柱底板二次灌漿施工工藝（1）施工概況本工程1號建筑陣列廠房勁性鋼骨柱172根，2號建筑成盒及彩膜廠房鋼骨柱156根，鋼柱柱腳在施工中采用C15素混凝土包裹，鋼柱每側包裹的混凝土厚度不得小于

22、50mm，高出地面150mm。為了保證鋼柱底板與基礎間的密實性，首節(jié)鋼柱經過初校、精校、復核三道測量工序確認滿足規(guī)范的精度要求，確保鋼柱的穩(wěn)定后，報送監(jiān)理隱檢合格后，交予土建專業(yè)在鋼柱底板灌注無收縮細石混凝土。（2）模板支護在進行鋼柱底板灌漿時，沿柱腳底板外圍支設八邊形模板，模板支設的內圍尺寸一般超出鋼柱底板30100mm，如遇外圍鋼筋可采取擴大支模區(qū)域的方法實施規(guī)避。模板支護高度一般為150mm，模板支護可灌注最大標高至少高出鋼柱底板下表面標高50mm。鋼柱底板二次灌漿施工示意圖基礎筏板側模鋼柱二次灌漿澆筑入口水準儀水準儀水準儀水準儀水準儀水準儀水準儀水準儀柱底墊鐵（3）灌漿料使用每次拌制好

23、的無收縮細石混凝土控制在拌制完成后1小時內用完。灌漿料由鋼柱底板一端與側模間的100mm開口灌入，由于本工程選用產品流動性極好，灌注后在底板與周圍模板內可自行充實并滿溢，現場控制觀察灌漿料于鋼柱底板四周均勻溢出，繼續(xù)灌制后砂漿全部滿溢至高出鋼柱底板下表面25mm，即可停止灌制，無需震搗。靜置待砂漿凝固。砂漿凝固過程中有3的膨脹，可確保鋼柱底板與混凝土頂面間砂漿充實。（4）后期養(yǎng)護及模板拆除如未澆筑混凝土，在二次灌漿完成后3日內于灌漿位置適當灑水養(yǎng)護。澆注施工完成后第1天即可拆除支護模板，拆除施工防止碰傷灌漿層邊緣。5柱頂鋼梁支座埋件預埋施工工藝（1）施工概述本工程1號建筑陣列廠房、2號建筑成盒

24、及彩膜廠房屋面結構形式為鋼梁和壓型鋼板組合樓板，屋面主梁貫通，混凝土柱頂設置預埋件，鋼梁與埋件連接。1號建筑陣列廠房共計支座埋件448個，2號建筑支座埋件共計424個。埋件數量多，埋設精度要求高，且多與土建交叉作業(yè)。預埋中安排專門人員負責跟蹤土建混凝土柱鋼筋綁扎進度，及時插入，避免因埋件預埋影響工期。埋設時采用全站儀進行定位。預埋過程中分別從預埋前放線、預埋中初定位、精定位、封模前復核、混凝土凝固后復查等五道工序控制，確保埋件控制精度。（2）鋼梁支座節(jié)點形式其鋼梁支座節(jié)點形式如圖示：梁端部支座節(jié)點梁中部支座節(jié)點（3）錨栓預埋固定形式錨栓預埋固定形式示意圖（4）預埋件安裝控制1）錨栓定位控制為保

25、證預埋件的埋設精度，采用平板埋件進行錨栓定位，中間開洞并用限位鋼筋進行固定。錨栓之間采用2道12mm鋼筋進行焊接接固定，保證施工中的穩(wěn)定。如下圖示：錨栓定位控制示意圖2）利用土建施工測量控制網和在混凝土柱模板上彈設的定位墨線標識，作為對錨栓埋設的測量控制基準。3）在兩塊錨栓定位套板上精確彈放出軸線控制標識，并選上套板四個角作為標高控制點，如下圖示：錨栓精確定位示意圖（5）注意要點1）預埋件運輸時要輕裝輕放，防止變形進場后按同型號規(guī)格堆放，并注意保護預埋件驗收應符合設計及規(guī)范要求，驗收合格后用塑料膠紙包好螺紋，防止損傷生銹。2）錨栓預埋前，施工人員應認真審圖，對于每組預埋錨栓的形狀尺寸 、軸線位

26、置、標高等均應做到心中有數。用經緯儀測放定位軸線，用標準鋼尺復核間距，用水準儀測放標高，在混凝土面上做好放線標記。3）在柱基礎鋼筋綁扎完成后，經監(jiān)理工程師驗收通過后，開始錨栓的預埋工作。按照已測放好的定位軸線和標高將錨栓的上下定位套板搭焊在主筋上，安好錨栓后，錨栓之間用鋼筋搭焊牢固。4）錨栓預埋完畢后，復檢各組錨栓之間的相對位置，確認無誤后報監(jiān)理驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染和損壞錨栓螺紋。5）驗收合格后，將工作面移交土建單位澆筑混凝土，鋼結構施工員跟蹤觀察。混凝土澆筑過程中應注意成品保護，避免振動泵碰到預埋錨栓。6）混凝土澆筑完畢終凝前，對預埋錨栓進行復檢，發(fā)現不符合設計

27、規(guī)范的應及時進行微校；混凝土終凝后，再對預埋錨栓進行復測，并做好測量記錄。6柱間支撐埋件預埋施工工藝（1）施工概述本工程1號建筑陣列廠房、2號建筑成盒及彩膜廠房柱間支撐與混凝土柱的連接方式，采用埋件的形式。其中1號建筑陣列廠房約2850個埋件，2號建筑成盒及彩膜廠房約2500個埋件。為了保證預埋件的埋設精度，施工過程要及時掌握現場土建鋼筋綁扎情況，選取專人跟蹤土建進度及時插入埋件施工，明確各方責任范圍，做到既明確分工，又團結合作，現場服從現場進度的統一管理。（2）柱間支撐節(jié)點形式柱間支撐預埋件埋設形式如下與H型鋼支撐連接埋件形式節(jié)點一與箱型型鋼支撐連接埋件形式節(jié)點二與H型鋼支撐連接埋件形式節(jié)點

28、三與H型鋼支撐連接埋件形式節(jié)點四（3）埋設方法第一步：測量定位根據業(yè)主給基準點，由土建方引測整個建筑物的軸線控制網及高程控制點。土建與鋼結構施工使用土建統一布置的控制網，鋼結構根據土建控制網再測設細部軸線，控制預埋件安裝位置。鋼筋綁扎前，將埋件平面位置的控制軸線和標高測設到下一樓層。第二步：搭設超重埋件支撐及安裝平臺為了安裝方便和安全搭設操作平臺。同時由于柱間支撐埋件較重，將近1噸，對于重型埋件，采用臨時支撐胎架，同時需要對胎架標高和軸線位置精確定位，材料選用48×3.5腳手架管。第三步：埋件板初就位根據下一樓層上的埋件軸線和標高控制線，在土建核心墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，部

29、分重型埋件采用塔吊配合安裝，大部分采用卷揚機和倒鏈配合安裝，等土建鋼筋基本綁扎完，對預埋件進行精確校正，預埋件安裝時，如果遇到豎向或水平鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，及時調整豎向或水平鋼筋的位置。第四步：精確校正用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接四根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與核心墻鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。埋件安裝就位固定后，由監(jiān)理測量復核，驗收合格后才能澆筑混凝土。埋件控制線和控制點設置示意圖第五步：埋件板清理、定位土建墻體混凝土澆筑施工過后，清理埋件板面上雜物，然后測量放線，精確校正連接板的位置。第六步：根據放線位置，

30、將托板焊接在埋件板上。5勁性柱的吊裝工藝5.1施工概述在1號建筑陣列廠房、2號建筑成盒及彩膜廠房施工中進行合理的分段，采用塔吊進行鋼柱的吊裝，使用自行設計的臨時梁進行固定，進行跟蹤測量同時進行鋼柱柱腳的固定，驗收合格后交予土建專業(yè)進行鋼柱柱腳灌漿施工。灌漿施工完成后，土建專業(yè)進行鋼骨柱的鋼筋綁扎，立即插入上節(jié)勁性柱的對接安裝，鋼柱測量校正驗收合格后進行鋼柱對接焊接，焊接完畢進行無損探傷，交予土建進行勁性柱鋼筋綁扎。5.2安裝流程勁性柱的安裝流程如下：5.3吊裝準備（1）進入現場的所有技術工人必須保證是持有上崗證的合格技工。且必須經三級安全教育和全面的安全交底，定期進行安全強化培訓。（2）根據鋼

31、柱的重量及吊點情況，準備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。在柱身上固定好鋼爬梯，并焊接好拉設安全繩的安全環(huán)，以確保執(zhí)行下道工序的操作人員的安全。（3）鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便、穩(wěn)定可靠、還要避免鋼構件的變形。鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部外側，直接在臨時連接板上預留吊裝孔?！笆弊中弯撝O置4塊吊裝耳板，耳板采用Q345B鋼板制作，板厚20mm，重型構件耳板板厚計算后確定。（4）吊裝前要對索具進行認真檢查，如有斷絲，則禁止使用。（5）在吊運較長、較重的構件時，必須掛好溜繩，在構件就位時應拉住溜繩協助就位，采用慢速落溝，此時人員應站在構件兩側。5.4勁性柱的吊裝工藝第一步、根據鋼柱的重量及

32、吊點情況，掛完鋼柱吊裝繩，安裝完防墜器，鋼柱開始起吊。第二步、鋼柱吊裝，塔師根據信號工指揮將鋼柱吊裝就位。第三步、鋼柱就位，連接鋼柱間設置的臨時連系梁，形成一個穩(wěn)定框架體系，有利于單根鋼柱的校正。第四步、標高校正采用加減墊片利用千斤頂來調整，垂直度的校正采用兩臺經緯儀同時進行，校正滿足規(guī)范要求后，進行鋼柱對接焊接。5.5鋼柱的安裝要點（1）校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規(guī)范要求。（2）鋼柱之間的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將其割掉，并將切割面處打磨光滑，注意割除時不要傷及母材。（3）起吊前，鋼構件應橫放在墊木上；起吊時

33、，不得使構件在地面上有拖拉現象，回轉時，需要一定的高度；起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。（4）為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設4根足夠強度的鋼絲繩進行吊運，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好木方，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。（5）鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物，利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。（6）鋼柱定位后應及時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊牢固。6柱間支撐的吊裝工藝6.1施工概述柱間支撐采用散件吊裝的方法進行安裝。施工時按照塔吊就近的原則將斜撐吊裝到安裝位置，

34、然后采用卷揚機配合吊裝進行安裝就位，采用散件吊裝的方法定位準確后進行焊接。吊裝斜撐時要利用倒鏈調整斜撐的角度，以便柱間支撐順利進行就位。安裝時先用臨時螺栓進行固定，待整個體系校正完成后再換成高強螺栓并進行螺栓終擰對柱間支撐進行固定。整個柱間支撐的緊固順序要在間隔跨內進行緊固和焊接固定，避免由依次進行焊接固定導致誤差累計。由于不占用塔吊的使用時間，因此可以在土建混凝土柱拆模以后，露出預埋件待混凝土達到一定強度即可進行柱間支撐的安裝。柱間支撐的安裝要求，在其上混凝土梁底正中位置埋設預埋件，以供卷揚機吊裝時施工時使用。避免將鋼絲繩捆綁于混凝土梁上造成混凝結構損壞。6.2施工準備（1）柱間支撐的安裝要

35、求，在其上混凝土梁底正中位置埋設預埋件，以供卷揚機吊裝時施工時使用。避免將鋼絲繩捆綁于混凝土梁上造成混凝結構損壞。（2）柱間支撐在吊裝就位過程中，對構件吊起時的角度有一定要求，需在地面對構件設置好吊耳位置。（3）通過對桿件就位時角度位置進行放樣，以便配置好鋼絲繩及倒鏈，便于構件就位。此外，還須在斜腹桿上方設置好爬梯和預設好平臺腳手架。（4）選擇并布置好卷揚機的位置，并嚴格對卷揚機的鋼絲繩的質量進行檢查。6.3斜撐安裝操作平臺搭設由于型鋼斜撐的標高分別為+5.35m、+12.250m、+17.450m、+23.300m、+30.810m，因此在斜撐安裝前，需要搭設腳手架操作平臺，腳手架上鋪設木跳

36、板，作為斜撐安裝的操作面。同時，由于操作架布置在混凝土井字梁上，腳手架豎、橫向間距均為1m，此種腳手架也作為斜撐的防火涂料施工的安全操作平臺使用。 斜撐安裝用操作平臺搭設置形式6.4安裝流程斜撐的安裝按照如下的施工順序進行安裝：6.5安裝方法第一步、卷揚機的布設：根據吊裝的需要布置好卷揚機的位置，并分別固定好吊裝需要的滑輪組，設置好相應位置的鋼絲繩走向。土建專業(yè)樓板封閉前，先按照塔吊就近的原則將斜撐吊裝到安裝的位置，并掛在吊鉤上。第二步、起吊：采用卷揚機配合吊裝進行安裝，采用散件吊裝，構件在卷揚機動力作用下，緩緩上升。第三步、斜撐就位：斜撐到達安裝施工的高度后，安裝工人在操作平臺上利用倒鏈調整

37、斜撐的角度，以便斜撐順利進行就位。第四步、斜撐的臨時固定：斜撐就位后，先用沖釘將構件兩端孔打緊、校正，然后再用普通螺栓擰緊。普通安裝螺栓數量不得少于該節(jié)點螺栓總數的30%，且不得少于兩個。6.6柱間支撐安裝注意事項（1）施工時按照塔吊就近的原則將斜撐吊裝到安裝位置，然后采用卷揚機配合吊裝進行安裝就位，采用散件吊裝的方法定位準確后進行焊接。（2）吊裝斜撐時要利用倒鏈調整斜撐的角度，以便柱間支撐順利進行就位。（3）斜撐安裝時先用臨時螺栓進行固定，待整個體系校正完成后再換成高強螺栓并進行螺栓終擰對柱間支撐進行固定。（4）整個豎向柱間支撐的緊固順序要間隔跨內進行緊固和焊接固定，避免由依次進行焊接固定導

38、致誤差累計。7屋面鋼梁的吊裝工藝7.1施工概述根據屋面鋼梁吊裝工況分析：1號建筑陣列廠房有2根、2號建筑成盒及彩膜廠房有8根重型主梁，需要雙機抬吊；2號建筑陣列廠房橫向有32根重型主梁，單一塔吊吊裝和雙機抬吊均不能滿足吊裝要求，采用滑移法安裝。7.2普通鋼梁吊裝工藝第一步、鋼梁的綁扎：鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物；對產生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。并且將焊接定位板焊接在鋼梁端部。鋼梁吊裝前要注意鋼梁的正反方向及水平方向，明確標注，確保安裝正確。第二步、鋼梁起吊：鋼梁吊裝前，在每一道主梁下方沿梁方向搭設腳手架，腳手架上鋪設木跳板，

39、作為鋼梁安裝的操作面。同時，由于操作架沿鋼梁方向貫通布置，此種腳手架也作為屋面作業(yè)面的安全通道使用。第三步、就位：鋼梁吊裝到位后，按施工圖進行就位，應全面檢查鋼梁與連接板的貼合情況，并要注意鋼梁的靠向，檢查鋼梁與連接板的貼合方向。第四步、鋼梁的臨時固定：鋼梁就位時，先用沖釘將梁兩端孔打緊、校正，然后再用普通螺栓擰緊。普通安裝螺栓數量不得少于該節(jié)點螺栓總數的30%，且不得少于兩個。7.3雙機抬吊重型鋼梁吊裝工藝第一步、鋼梁經過驗收、檢查后，為抬吊準備所需要的鋼絲繩、留繩等措施工具。在正式抬吊前進行試吊演練，即模擬抬吊的實際情況，在沒有荷載的情況下進行操作演練，熟練基本吊裝動作，先單塔演練，再雙塔

40、演練。第二步、抬吊過程中，運行速度不能過快，以較緩慢的速度緩慢進行，并確保兩臺塔吊的上升速度保持一致，同步升降，兩端同步就位第三步、兩臺塔吊配合在起升和下降過程中一定要做到同步運行，緩緩起吊，并密切注意鋼梁上升的狀態(tài)，確保吊裝中的安全。重型分段鋼梁就位后將防墜板與連接板固定好，確保吊裝到位后的穩(wěn)定。7.4滑移法安裝重型鋼梁施工工藝在滑移小車安裝完成后，吊裝前，要及時對側向限位器、防墜板的焊縫質量進行探傷檢查，保證焊縫質量，確?；菩≤囀褂冒踩??；嚱M使用前應查明它的允許荷載，檢查滑車的各部分，看有無裂縫和損傷情況，滑輪轉動是否靈活等。對手拉葫蘆、倒鏈的能動性進行逐一檢查。第一步、滑移小車就位，

41、倒鏈就位。第二步、使用塔吊將重型鋼梁擺放在縱向主梁上，為重型鋼梁的滑移做準備。第三步、在縱向跨間兩側重型主梁上翼緣上劃線作出距離度量尺，度量尺以50mm為標準進行標示，為保證滑移同步做準備。第四步、滑移兩端手拉葫蘆進行同步運行，緩緩滑移，并密切注意鋼梁滑移的狀態(tài)，確?；浦械陌踩?。第五步、重型分段鋼梁就位后將防墜板與連接板固定好，確保吊裝到位后的穩(wěn)定。鋼梁安裝完成后，進行高強螺栓及焊接施工。8鋼結構安裝措施8.1吊裝耳板設置（1）勁性柱的吊點設置鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便、穩(wěn)定可靠、還要避免鋼構件的變形。鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部外側，直接在臨時連接板上預留吊裝孔。“十”字型鋼柱設置4塊吊裝耳

42、板，H形鋼梁設置2塊吊裝耳板，耳板采用Q345B鋼板制作，板厚20mm，重型構件耳板板厚計算后確定。（2）屋面鋼梁的吊點設置深化設計中屋面鋼梁分節(jié)位置及分節(jié)重量滿足塔吊起重能力、安裝工藝及運輸要求進行。將屋面主次鋼梁以單跨為一節(jié)。以一跨內橫向主梁為例，對屋蓋主梁的分段進行講解，屋蓋主梁分段示意圖詳見鋼結構施工部署。為提高鋼梁吊裝速度，建議在制作鋼梁時預留吊裝孔或焊接吊耳，作為吊點。對于大跨度、大噸位的鋼梁一定采用焊接吊耳的方法進行吊裝。為方便現場安裝，確保吊裝安全，鋼梁在工廠加工制作時，應在鋼梁上翼緣焊接吊耳或選用鋼梁專用夾式吊具，吊點到鋼梁端頭的距離一般為構件總長的1/3；為提高吊裝效率，在

43、塔吊起重性能允許的范圍內對部分次梁進行一機多吊。具體作法見下圖： 屋面鋼梁的吊點設置示意圖（3）吊耳驗算采用ANSYS建立吊耳模型，將MIDAS整體吊裝分析的索力作為吊耳的外部荷載輸入，分析結果如下：吊耳組合應力可見，吊耳在工作過程中變形較小，剛度較大，滿足要求。吊耳的最大組合應力為162.661N/mm2，表明強度滿足要求。吊耳焊縫驗算：吊耳與鋼梁采用T型連接，焊縫等級為一級，全熔透焊縫。該焊縫類型為對接與角焊縫組合焊縫。焊縫承受的正向拉力為：焊縫承受的縱向剪力為：則焊縫正應力：焊縫剪應力：焊縫正應力及剪應力共同作用下的組合應力驗算：焊縫滿足要求。8.2鋼柱間的臨時連系梁單根勁性鋼柱就位，連接好臨時連系梁，連接鋼柱間設置的臨時連系梁（I25a），形成一個穩(wěn)定框架體系，有利于單根鋼柱的校正。鋼柱間的臨時連系梁示意圖8.3滑移法安裝重型鋼梁措施（1）滑移措施介紹塔吊將重型鋼梁吊裝到兩側已安裝鋼梁上翼緣的滑移小車上，采用自制滑移小車作為移動裝置，通過借助手拉葫蘆將重型鋼梁水平滑移到安裝位置。針對現場情況，防墜板的設計根據防墜板的受力狀況進行計算，選擇合理的型鋼作為防墜板的制作。根據滑車組