焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書2013

1、焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書開課單位：材料成型及控制教研室開課對(duì)象：材料10-3,4前言1. 課程設(shè)計(jì)的性質(zhì)、目的焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)是在完成焊接結(jié)構(gòu)理論教學(xué)課程后，進(jìn)行的綜合運(yùn)用所學(xué)基本知識(shí)和技能的一個(gè)非常重要的教學(xué)環(huán)節(jié)。通過課程設(shè)計(jì)，可以培養(yǎng)學(xué)生解決焊接生產(chǎn)實(shí)際問題的能力，檢驗(yàn)學(xué)生對(duì)所學(xué)基本知識(shí)的綜合運(yùn)用能力；使學(xué)生進(jìn)一步了解典型焊接結(jié)構(gòu)的基本知識(shí)及相關(guān)焊接工藝，掌握焊接結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計(jì)、焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡的編制要領(lǐng)；最終使學(xué)生具有根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際獨(dú)立制定焊接結(jié)構(gòu)焊接工藝的能力。2. 課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和基本任務(wù)本課程設(shè)計(jì)以簡(jiǎn)化的橋式起重機(jī)主梁及儲(chǔ)罐為研究對(duì)象，要求設(shè)計(jì)箱形梁及儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)形式與尺寸，

2、并其進(jìn)行強(qiáng)度剛度校核，畫出焊接箱型梁和儲(chǔ)罐的圖紙，最后制定焊接工藝文件。3. 課程設(shè)計(jì)的基本要求1) 要充分認(rèn)識(shí)課程設(shè)計(jì)對(duì)培養(yǎng)自己的重要性，認(rèn)真做好設(shè)計(jì)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；在設(shè)計(jì)過程中，要嚴(yán)格要求自己，樹立嚴(yán)肅、嚴(yán)密、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度；既要虛心接受老師的指導(dǎo)，又要充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性。結(jié)合課題，獨(dú)立思考,努力鉆研，勤于實(shí)踐，勇于創(chuàng)新；2) 認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書，獨(dú)立按時(shí)完成規(guī)定的工作任務(wù)，不得弄虛作假，不準(zhǔn)抄襲他人內(nèi)容，否則成績(jī)以不及格計(jì)；3）焊接結(jié)構(gòu)裝配圖用A1紙繪制或打印，必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；4）編寫課程設(shè)計(jì)說明書，說明書要求文字通順，簡(jiǎn)煉。5） 無(wú)論在校外、校內(nèi)，都要嚴(yán)格遵守學(xué)校和所在單

3、位的學(xué)習(xí)和勞動(dòng)紀(jì)律、規(guī)章制度，學(xué)生有事離校必須請(qǐng)假。課程設(shè)計(jì)期間，無(wú)故缺席按曠課處理；缺席時(shí)間達(dá)四分之一以上者，其成績(jī)按不及格處理；4. 課程設(shè)計(jì)的基本步驟1） 搜集資料：根據(jù)任務(wù)書進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)查，搜集資料；2） 分析設(shè)計(jì)、畫裝配圖：根據(jù)搜集的資料，進(jìn)行分析，了解焊接結(jié)構(gòu)的基本構(gòu)造和工作原理，并繪制裝配圖；3） 制定焊接工藝，撰寫課程設(shè)計(jì)說明書：制定相關(guān)部件的制造工藝流程，并對(duì)其中的焊接部件編寫相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程卡和焊接工藝卡。4） 驗(yàn)收與評(píng)分：指導(dǎo)教師對(duì)每人選定的課題（焊接結(jié)構(gòu)），及設(shè)計(jì)的焊接工藝及工藝規(guī)程，結(jié)合課程設(shè)計(jì)說明書，根據(jù)課程設(shè)計(jì)成績(jī)的評(píng)定方法，評(píng)出成績(jī)。5. 課程設(shè)計(jì)說明書要求1）

4、 寫出課程設(shè)計(jì)的基本步驟及方案；2） 簡(jiǎn)單說明焊接結(jié)構(gòu)的基本構(gòu)造和工作原理，并繪制相應(yīng)的裝配圖（用A3紙單獨(dú)畫出）；3） 設(shè)計(jì)相關(guān)部件的焊接工藝流程，并編寫相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程和焊接工藝卡； 4） 設(shè)計(jì)者的心得體會(huì)。6. 課程設(shè)計(jì)的成績(jī)?cè)u(píng)定平時(shí)設(shè)計(jì)表現(xiàn) 10%考勤 10%答辯 10%裝配圖 30%設(shè)計(jì)說明書 40%第1章 橋式起重機(jī)焊接箱形梁的設(shè)計(jì)校核1.1設(shè)計(jì)箱形梁的結(jié)構(gòu)形式與尺寸按起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)的要求，根據(jù)給定條件和任務(wù)書設(shè)計(jì)箱形梁的結(jié)構(gòu)形式與尺寸。1.1.1給定條件箱形梁設(shè)計(jì)給定條件見表1-1，具體條件見任務(wù)書。表1-1箱形梁設(shè)計(jì)給定條件吊車形式吊鉤橋式起重機(jī)使用溫度室溫材 料Q235或1

5、6Mn工作類型中級(jí)載荷組合II類跨 距見任務(wù)書額定載荷見任務(wù)書大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)類型見任務(wù)書1.1.2 箱形梁的構(gòu)造和主要尺寸的確定.1箱形梁結(jié)構(gòu)尺寸的確定箱形梁結(jié)構(gòu)尺寸示意圖見圖1-1：梁的腹板中部為矩形，兩端做成梯形。梯形的高度C=(1/51/10)L。主梁跨度中部的高度H一般按照跨度L的大小取如下值:當(dāng)L<17m時(shí)， H=L/17當(dāng)17<L<23m時(shí)， H=L/18當(dāng)L=23m時(shí)， H=L/19當(dāng)L>23m時(shí)， H=L/20主梁在端梁連接處的高度H0=(0.40.6)H， 當(dāng)跨度較大而起重量較小時(shí)，H0取較小值，否則取較大值。兩腹板內(nèi)壁的間距b不能太小，一般規(guī)定:bH/

6、3， bL/50， 同時(shí)滿足 b>350mm上下蓋板的寬度：B=b+2(d+10) mm (手工焊) B=b+2(d+20) mm (自動(dòng)焊)兩腹板的厚度，上下蓋板的厚度的取值與起重量有關(guān)，設(shè)計(jì)時(shí)可按表1-2推薦的數(shù)值選用:表1-2 箱形主梁腹板和蓋板厚度的薦用值(mm)起重量Q(tf)5，810(12.5)15(16)2030(32)50腹板厚d666，8蓋板厚d18，1010，1212，141622注：表中所列板厚較大值用于跨度較大者。1.1.2.2 主梁加筋板的設(shè)置為了保證主梁腹板受壓區(qū)的局部穩(wěn)定性，通常用加筋板和加筋條來(lái)加固腹板，方式如下：（1）在箱形截面梁整個(gè)高度上設(shè)置橫向加筋

7、板。一般當(dāng)h/d >70時(shí)，便需要在主梁腹板內(nèi)布置一些垂直的橫向大筋板（見圖1-1和圖1-2）。當(dāng)h/d >100時(shí)， 橫向筋板之間的距離不應(yīng)大于2h或3m； 當(dāng)h/ d100時(shí)，橫向筋板之間的距離不應(yīng)大于2.5h；端梁處兩塊加筋板的距離ah；而在跨中a=（1.52）h，且a2.2m。若腹板僅僅只用橫向筋板加固時(shí)，其寬度取為兩腹板間距b。若梁寬較大，橫向筋板中部可開孔，但應(yīng)保證bj(h/30+40)mm。筋板厚度不應(yīng)小于bj/15（見圖1-2）。（2）設(shè)置短橫向筋板對(duì)于正規(guī)箱形結(jié)構(gòu)橋式起重機(jī)，除設(shè)置橫向筋板外，在箱形截面腹板受壓區(qū)域設(shè)置短橫向筋板（見圖1-2），其高度h10.3h

8、，或h10.4a1，如果腹板上有縱向筋條，則短橫向筋板應(yīng)與縱向筋條相連，短橫向筋板的間距a1(4050)d。（3）設(shè)置縱向筋條在跨度較大的橋式和龍門起重機(jī)中，梁的高度比較大，這時(shí)除設(shè)置橫向筋板外，常常在腹板的受壓區(qū)域設(shè)置縱向筋條。當(dāng)h/d160(對(duì)于低碳鋼)或h/d(135145)(對(duì)于低合金鋼)時(shí)不必加固.當(dāng)160h/d240(對(duì)于低碳鋼)或(135145)h/d220(對(duì)于低合金鋼)時(shí)，在離受壓翼緣板（即上蓋板）(0.20.25)h處設(shè)置一條縱向筋條或角鋼。當(dāng)小筋板和縱向筋條同時(shí)存在時(shí)，可以適當(dāng)減小筋板的高度，并使縱向筋條焊在小筋板的下邊（見圖1-2）。如果梁高很大，必須用第二根縱向筋條來(lái)

9、加固腹板時(shí)，則第一根縱向加勁條離受壓邊緣距離為(0.150.20)h，第二根離受壓邊緣距離為(0.350.40)h。1.2.3 主梁最大上拱度f(wàn)s的確定規(guī)定梁跨度中央的最大上拱度 fs = L/1000。主梁跨度中任意點(diǎn)的上拱度值y用下式計(jì)算：式中： L主梁跨度； x距離梁端點(diǎn)的距離。1.2 梁的校核1.2.1梁的靜載強(qiáng)度校核首先進(jìn)行受力分析，畫出切力圖和彎矩圖，找出危險(xiǎn)截面危險(xiǎn)點(diǎn)，對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)度校核。1.2.1.1 許用應(yīng)力材料的許用應(yīng)力是材料的極限應(yīng)力j除以安全系數(shù)n，即= j /n對(duì)于塑性材料極限應(yīng)力應(yīng)取材料的屈服極限s；對(duì)于脆性材料極限應(yīng)力應(yīng)取材料的強(qiáng)度極限b。在進(jìn)行I、II類強(qiáng)度計(jì)

10、算時(shí)，材料的極限應(yīng)力j應(yīng)采用材料的屈服極限s。Q235和16Mn的機(jī)械性能分別見表1-3和表1-4。相應(yīng)II、III類載荷組合情況下的強(qiáng)度計(jì)算安全系數(shù)見表1-5。II類載荷組合情況時(shí)鋼材的許用應(yīng)力見表1-6。表1-3 Q235 的機(jī)械性能材料名稱組別棒鋼直徑或厚度型鋼和異型鋼厚度鋼板厚度s（MPa）b（MPa）Q2351組40mm15mm420mm2403804002組41100mm1620mm2140mm2304104303組101250mm>20mm4160mm220440470表1-4 16Mn機(jī)械性能鋼號(hào)鋼材厚度或直徑（mm）抗拉強(qiáng)度b（MPa）屈服強(qiáng)度s（MPa）延伸率（%）

11、MPa16Mn<16 （1組）5203502101725（2組）5003301902636（3組）480310190375048029019055100的方圓鋼480280190表1-5 金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料的安全系數(shù)nn(運(yùn)送一般貨物/運(yùn)送液態(tài)金屬)n（括號(hào)內(nèi)為大高度起重機(jī)）Q2351.5/1.71.2(1.3)16Mn1.55/1.751.25(1.35)表1-6 II類載荷組合情況時(shí)鋼材的許用應(yīng)力應(yīng)力種類符號(hào)許用應(yīng)力（MPa）Q23516Mn第1組第2，3組第1組第2組第3組拉，壓，彎160140230220205剪切95851401301201.2.1.2梁的靜載強(qiáng)度校核靜載強(qiáng)度校核

12、的目的是校核危險(xiǎn)截面上的最大正應(yīng)力和最大切應(yīng)力是否小于許用正應(yīng)力和許用切應(yīng)力。（1）危險(xiǎn)截面最大正應(yīng)力的計(jì)算1）主梁自重的確定:圖1-3是吊鉤式橋式起重機(jī)系列的半個(gè)橋架結(jié)構(gòu)部分的重量Gq/2曲線（不包括端梁）。該曲線只適用于中級(jí)工作類型。根據(jù)跨度L和起重量Q用圖1-3確定半橋架重量的估算值Gq/2，則主梁由橋架自重引起的均布載荷q為： （N/mm）2)梁的自重在L/2處引起最大彎矩為： （N·mm）3）額定載荷P在L/2處引起最大彎矩為：注：對(duì)于雙梁橋式起重機(jī)，每根梁只承擔(dān)1/2的額定載荷，這里的P應(yīng)為（1/2）額定載荷。4）危險(xiǎn)截面最大彎矩Mmax為：5）危險(xiǎn)截面最大正應(yīng)力的計(jì)算：

13、式中Wx主梁跨中截面對(duì)水平重心軸x-x的抗彎截面模量（mm3）； 用材料力學(xué)公式計(jì)算：Jx 主梁跨中截面對(duì)水平重心軸x-x的慣性矩（mm4）。對(duì)于雙對(duì)稱截面可用近似公式計(jì)算：式中：d腹板厚（mm）；d1蓋板厚（mm）；B蓋板寬（mm)；h腹板高度(mm)1.2.2 主梁跨端截面最大剪應(yīng)力max的計(jì)算式中Qmax主梁跨端最大剪力（N），Qmax=梁自重引起的剪力與最大載荷移至跨端時(shí)引起的剪力之和；梁自重引起的剪力QZZ=qL/2 (N)；最大載荷移至跨端時(shí)引起的剪力QKD=（1/2）額定載荷（N）注：由于是雙梁，故QKD=（1/2）的額定載荷。I主梁端部支承截面對(duì)水平重心軸x-x的慣性矩（mm4

14、）； 主梁一塊腹板的厚度（mm）；S主梁端部支承截面半面積對(duì)水平重心軸x-x的靜矩（mm3）；1.2.3主梁的靜剛度計(jì)算主梁在小車輪壓作用下產(chǎn)生的垂直最大撓度f(wàn)不得超過許用值，即： f f； f =（ fqmax + fQmax ）-fs； fqmax由自重引起的最大撓度； fQmax由額定載荷引起的最大撓度；fs預(yù)制上拱度；fqmax和fQmax均可用材料力學(xué)的方法計(jì)算出。 由自重引起的最大撓度f(wàn)qmax在跨中，其計(jì)算公式： 由額定載荷引起的最大撓度f(wàn)Qmax也在跨中，其計(jì)算公式： 在上面計(jì)算fqma和fQmax的式中，E彈性模量，對(duì)于鋼可取E=2.0×105（N/mm2）；I主梁

15、中部截面對(duì)水平重心軸x-x的慣性矩（mm4） P應(yīng)為（1/2）額定載荷。1.3 焊腳尺寸的設(shè)計(jì)填角焊縫的計(jì)算厚度不得小于4mm，同時(shí)不得大于1.2d ， d為焊件中厚度較小者。主梁上下蓋板與腹板之間的角焊縫的剪切應(yīng)力應(yīng)滿足：式中：主梁在垂直載荷作用下的最大支反力（N），=主梁跨端最大剪力；I主梁端部支承截面對(duì)水平重心軸x-x的慣性矩（mm4）； S1主梁端部上蓋板面積對(duì)截面水平重心軸線x-x的靜矩（mm3）； hf角焊縫計(jì)算厚度，等于角焊縫斜邊上的高（mm）， 角焊縫的許用剪切應(yīng)力（MPa）。 當(dāng)單面填角焊縫時(shí)hf =0.7K，采用雙面填角焊縫時(shí)hf =1.4K， 當(dāng)全焊透時(shí)hf = ，K焊腳

16、高度（mm），焊件中厚度較小者的板厚（mm）。深熔角焊縫時(shí)，計(jì)算高度hf的確定見焊接結(jié)構(gòu)(方鴻淵著)第三章 第3節(jié)“焊接接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算”。 焊縫的許用應(yīng)力可參考焊接結(jié)構(gòu)第三章第4節(jié)“焊縫許用應(yīng)力”。參考資料1陳道南、盛漢中主編.起重機(jī)課程設(shè)計(jì)（修訂版）M.北京：冶金工業(yè)出版社，19932起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組主編.起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,19803張文質(zhì)、虞和謙、王金諾等.起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè) M.北京：中國(guó)鐵道部出版社，1998.34陳裕川主編.焊接工藝評(píng)定手冊(cè)M.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,1999.105機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì)編.焊接手冊(cè)第三卷M.北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2001.8

17、6田錫唐主編.焊接結(jié)構(gòu)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1994.107材料力學(xué)，材料成型與控制工程專業(yè)（本科）材料力學(xué)課現(xiàn)用教科書。附注：工作類型、載荷分類與載荷組合1）工作類型根據(jù)門、橋式起重機(jī)的工作繁忙程度和載荷變化程度，把起重機(jī)的工作類型劃分為：輕級(jí)、中級(jí)、重級(jí)和特重級(jí)四種級(jí)別。它們分為A1A8八個(gè)級(jí)別，大體上相當(dāng)于：A1A4輕；A5A6中；A7重，A8特重。2） 起重機(jī)載荷分類與載荷組合      作用在起重機(jī)上的載荷分為三類，即（1）基本載荷：始終或經(jīng)常作用在起重機(jī)結(jié)構(gòu)上的載荷，包括自重載荷、起升載荷、慣性水平載荷，以及考慮動(dòng)載系數(shù)與相應(yīng)載

18、荷相乘的動(dòng)載效應(yīng)。只考慮基本載荷的組合為組合。 （2）附加載荷：起重機(jī)在正常工作狀態(tài)下，結(jié)構(gòu)所受到的非經(jīng)常性作用的載荷。它包括起重機(jī)工作狀態(tài)下的最大風(fēng)載荷、起重機(jī)偏斜運(yùn)行側(cè)向力、根據(jù)實(shí)際情況而考慮的自然載荷，以及某些工藝載荷等?？紤]基本載荷和附加載荷的組合為組合。（3）特殊載荷：起重機(jī)處于非工作狀態(tài)時(shí)，結(jié)構(gòu)可能受到的最大載荷，或者在工作狀態(tài)下結(jié)構(gòu)偶然受到的不利載荷?？紤]基本載荷和特殊載荷的組合，或三類載荷都考慮的組合為組合。 3） 計(jì)算原則 為保證起重機(jī)安全、正常地工作，起重機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度的要求。強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件在載荷作用下產(chǎn)生的內(nèi)力不應(yīng)超過許用

19、的承載能力，剛度要求是指結(jié)構(gòu)在載荷作用下產(chǎn)生的變形量不應(yīng)超過許用的變形值，以及結(jié)構(gòu)的自振周期不應(yīng)超過許用的振動(dòng)周期。計(jì)算的內(nèi)容不同，對(duì)應(yīng)的載荷組合類別也不同。     （1）壽命（耐久性）計(jì)算載荷第類載荷用來(lái)計(jì)算零部件或金屬結(jié)構(gòu)的耐久性、磨損或發(fā)熱。按正常工作時(shí)的等效載荷進(jìn)行計(jì)算。     工作級(jí)別是A6、A7、A8級(jí)起重機(jī)，對(duì)于受變載荷作用的機(jī)構(gòu)零件和金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)做疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算。     （2）強(qiáng)度計(jì)算載荷第類載荷用來(lái)計(jì)算零部件或金屬結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、受壓和平面彎曲構(gòu)件的穩(wěn)定性、結(jié)

20、構(gòu)件的剛度、起重機(jī)的整體穩(wěn)定性與輪壓。按工作狀態(tài)最大載荷進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。確定強(qiáng)度計(jì)算載荷時(shí)，應(yīng)選取可能出現(xiàn)的最不利的載荷組合。     （3）驗(yàn)算載荷第類載荷用來(lái)驗(yàn)算起重機(jī)的某些裝置（如夾軌器）、變幅機(jī)構(gòu)、支承旋轉(zhuǎn)裝置的某些零件和金屬結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和構(gòu)件的穩(wěn)定性，以及起重機(jī)的整體穩(wěn)定性。按非工作狀態(tài)最大載荷及特殊載荷（安裝載荷、運(yùn)輸載荷及沖擊載荷等）進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。 第2章 儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)校核 儲(chǔ)罐是屬于壓力容器的一種，對(duì)于壓力容器的設(shè)計(jì)與制造有著嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，目前通用的壓力容器的設(shè)計(jì)與制造的標(biāo)準(zhǔn)為GB150-2011，GB150-2011也是本次儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)的主要參考標(biāo)

21、準(zhǔn)。2.1 設(shè)計(jì)儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)形式與尺寸 按GB150-2011的要求，根據(jù)給定條件和任務(wù)書設(shè)計(jì)儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)形式與尺寸。 儲(chǔ)罐的筒體及封頭的選材及結(jié)構(gòu)根據(jù)儲(chǔ)罐內(nèi)所貯存的介質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選材。筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為圓筒形。因?yàn)樽鳛槿萜髦黧w的圓柱形筒體，制造容易，安裝內(nèi)件方便，而且承壓能力較好，這類容器應(yīng)用最廣。封頭有多種形式，半球形封頭就單位容積的表面積來(lái)說為最小，需要的厚度是同樣直徑圓筒的二分之一，從受力來(lái)看，球形封頭是最理想的結(jié)構(gòu)形式，但缺點(diǎn)是深度大，直徑小時(shí)，整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。橢圓形封頭的應(yīng)力情況不如半球形封頭均勻，但對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭與厚度相等的筒體連接時(shí)，可以達(dá)到與筒

22、體等強(qiáng)度。它吸取了蝶形封頭深度淺的優(yōu)點(diǎn)，用沖壓法易于成形，制造比球形封頭容易，所以選擇橢圓形封頭，結(jié)構(gòu)由半個(gè)橢球面和一圓柱直邊段組成。 設(shè)計(jì)計(jì)算.1 筒體壁厚計(jì)算 根據(jù)選用的材料的許用應(yīng)力及標(biāo)準(zhǔn)中的公式確定筒體壁厚。 例如： 圓筒的計(jì)算壓力為2.16 Mpa,容器筒體的縱向焊接接頭和封頭的拼接接頭都采用雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透的焊接接頭，取焊接接頭系數(shù)為1.00,全部無(wú)損探傷。取許用應(yīng)力為163 Mpa。壁厚： （2.1）鋼板厚度負(fù)偏差,查材料腐蝕手冊(cè)得50下液氨對(duì)鋼板的腐蝕速率小于0.05/年，所以雙面腐蝕取腐蝕裕量。所以設(shè)計(jì)厚度為：圓整后取名義厚度24。.2封頭壁厚計(jì)算 標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭

23、長(zhǎng)短軸之比為2 封頭計(jì)算公式 ： （2.2）可見封頭厚度近似等于筒體厚度，則取同樣厚度。可根據(jù)厚度查標(biāo)準(zhǔn)得知封頭的直邊高度。 附件的選擇.1 人孔的選擇為了檢查壓力容器在使用過程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷，需要在容器的筒體上開設(shè)人孔，開設(shè)人孔的大小，及人孔的結(jié)構(gòu)可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選定。 .2開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算 壓力容器的筒體上開孔削弱了筒體本身的強(qiáng)度，為了保證壓力容器的安全使用，需要進(jìn)行補(bǔ)償。壓力容器開孔補(bǔ)強(qiáng)常用的形式可分為補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)、厚壁管補(bǔ)強(qiáng)、整體鍛件補(bǔ)強(qiáng)三種。補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)是使用最為廣泛的結(jié)構(gòu)形式，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、原材料易解決、安全、可靠等優(yōu)點(diǎn)。在一般用途、條件不苛刻的條件下，可采用補(bǔ)強(qiáng)圈

24、補(bǔ)強(qiáng)形式。但必須滿足規(guī)定的條件。壓力容器開孔補(bǔ)強(qiáng)的計(jì)算方法有多種，為了計(jì)算方便，采用等面積補(bǔ)強(qiáng)法，即殼體截面因開孔被削弱的承載面積，必須由補(bǔ)強(qiáng)材料予以等面積的補(bǔ)償。當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)材料與被削弱殼體的材料相同時(shí)，則補(bǔ)強(qiáng)面積等于削弱的面積。具體的補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算方法及補(bǔ)強(qiáng)圈的選擇參考標(biāo)準(zhǔn)GB150-2011.不需另行補(bǔ)強(qiáng)的條件：當(dāng)殼體上的開孔滿足下述全部要求時(shí)，可不另行補(bǔ)強(qiáng)。 設(shè)計(jì)壓力小于或等于2.5Mpa。 兩相鄰開孔中心的距離應(yīng)不小于兩孔直徑之和的2倍。 接管公稱外徑小于或等于89。 接管最小壁厚滿足以下要求。表2.1 接管最小壁厚要求接管公稱直徑/mm57657689最小壁厚/mm5.06.0.3 進(jìn)出料接管

25、的選擇容器接管一般應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，所以液體進(jìn)出料口接管材料選擇無(wú)縫鋼管，采用無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)GB8163-87。進(jìn)出料接管滿足不另行補(bǔ)強(qiáng)的要求所以不再另行補(bǔ)強(qiáng)。接管口法蘭根據(jù)接管的公稱直徑查表選擇。.4液面計(jì)的選擇液面計(jì)的種類很多，常用的有玻璃板液面計(jì)。它們都是外購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件，只需要選用。玻璃板液面計(jì)有三種：透光式玻璃板液面計(jì)、反射式玻璃板液面計(jì)、視鏡式玻璃板液面計(jì)。液面計(jì)的個(gè)數(shù)根據(jù)儲(chǔ)罐筒體的直徑選取。.5安全閥的選擇安全閥是壓力容器上必不可少的附件，由工作壓力決定安全閥的公稱壓力，由工作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，可根據(jù)上述兩個(gè)條件選擇標(biāo)準(zhǔn)的安全閥。.6 排污管的選擇排污管按照標(biāo)準(zhǔn)選擇相應(yīng)的無(wú)縫

26、鋼管，以及對(duì)應(yīng)的法蘭及排污閥。.7 鞍座的選擇及校核 1）鞍座結(jié)構(gòu)和材料的選取臥式容器的支座有三種形式：鞍座、圈座、和支腿，常見的臥式容器和大型臥式儲(chǔ)罐、換熱器等多采用鞍座，它是應(yīng)用得最為廣泛的一種臥式容器支座。置于支座上的臥式容器，其情況和梁相似，有材料力學(xué)分析可知，梁彎曲產(chǎn)生的應(yīng)力與支點(diǎn)的數(shù)目和位置有關(guān)。當(dāng)尺寸和載荷一定時(shí)多支點(diǎn)在梁內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力較小，因此支座數(shù)目似乎應(yīng)該多些好。但對(duì)于大型臥式容器而言，當(dāng)采用多支座時(shí)，如果各支座的水平高度有差異或地基沉陷不均勻，或殼體不直不圓等微小差異以及容器不同部位受力撓曲的相對(duì)變形不同，是支座反力難以為個(gè)支點(diǎn)平均分?jǐn)?，?dǎo)致課題應(yīng)力增大，因而體現(xiàn)不出多制作

27、的優(yōu)點(diǎn)，故一般情況采用雙支座。 采用雙支座時(shí)選取的原則如下： 雙鞍座臥式容器的受力狀態(tài)可簡(jiǎn)化為受均布載荷的外伸梁，由材料力學(xué)知，當(dāng)外伸長(zhǎng)度A=0.207L時(shí)，跨度中央的彎矩與支座截面處的彎矩絕對(duì)值相等，所以一般近似取,其中L取兩封頭切線間距離，A為鞍座中心線至封頭切線間距離。 當(dāng)鞍座鄰近封頭時(shí)，則封頭對(duì)支座處筒體有加強(qiáng)剛性的作用。為了充分利用這一加強(qiáng)效應(yīng)，在滿足下應(yīng)盡量使.此外，臥式容器由于溫度或載荷變化時(shí)都會(huì)產(chǎn)生軸向的伸縮，因此容器兩端的支座不能都固定在基礎(chǔ)上，必須有一端能在基礎(chǔ)上滑動(dòng)，以避免產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力。通常的做法是將一個(gè)支座上的地腳螺栓孔做成長(zhǎng)圓形，并且螺母不上緊，使其成為活動(dòng)支座

28、，而另一支座仍為固定支座。 2）容器載荷計(jì)算筒體的質(zhì)量：封頭的質(zhì)量:水壓試驗(yàn)時(shí)水的質(zhì)量： 附件的質(zhì)量：人孔重+人孔補(bǔ)強(qiáng)重+進(jìn)出料管+兩個(gè)液面計(jì)+安全閥+排污閥+與閥門相接的接管重量.所以總質(zhì)量為m =+3) 鞍座選取標(biāo)準(zhǔn)鞍座的選取參照標(biāo)準(zhǔn)JB/T4712-2007，標(biāo)準(zhǔn)中的鞍座分為重型和輕型兩種形式，重型鞍座可滿足臥式換熱器、介質(zhì)比重較大或L/D較大的臥式容器；輕型鞍座則滿足一般臥式容器的使用要求。但容器直徑小于一米的鞍座未設(shè)輕型結(jié)構(gòu)，這是因?yàn)槿萜髦睆叫∑渲亓坎粫?huì)相差太大，且由于構(gòu)造上的要求輕型鞍座的尺寸及用材量與重型鞍座相比相差無(wú)幾。 強(qiáng)度計(jì)算參照GB/T 4731進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算第3章 圖紙繪

29、制完成箱型梁或儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)后，畫出箱型梁或儲(chǔ)罐的圖紙。3.1 基本格式（GB/T 17825.2-1999）圖幅與圖框（1）圖紙幅面尺寸用計(jì)算機(jī)繪制CAD圖時(shí)，其圖幅及格式應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)制圖圖幅（GB/T14689-1993）的有關(guān)規(guī)定。繪制圖樣時(shí)，優(yōu)先采用表1中規(guī)定的幅面尺寸，必要時(shí)可以沿長(zhǎng)邊加長(zhǎng)。對(duì)于0、2、4幅面的加長(zhǎng)量應(yīng)按0幅面長(zhǎng)邊的八分之一的倍數(shù)增加。對(duì)于1、3幅面的加長(zhǎng)量應(yīng)按0幅面的四分之一的倍數(shù)增加，0及1幅面也允許同時(shí)加長(zhǎng)兩邊。表3-1 幅面及周邊尺寸 單位：mm 幅面代號(hào)012345B×L841×1189594×841420×5942

30、97×420210×297148×210251052010 （2）圖框格式 無(wú)論圖樣是否裝訂，均應(yīng)在圖幅內(nèi)畫出圖框和對(duì)中符號(hào)，并用粗實(shí)線繪制。需要裝訂的圖樣，其格式如圖3-1（a）所示，周邊尺寸見表1。一般采用4幅面豎裝或3幅面橫裝。不留裝訂邊的圖樣，其圖框格式如圖1（b）所示，周邊尺寸e見表1。 圖3-1 圖框格式標(biāo)題欄 每張用AutoCAD繪制的工程圖樣中都應(yīng)該有標(biāo)題欄，其格式如圖3-2所示。所有的標(biāo)題欄都應(yīng)該配置在AutoCAD工程圖紙的右下方，標(biāo)題欄中的文字方向?yàn)榭磮D的方向。而且標(biāo)題欄的字體和線型應(yīng)該符合工程制圖標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)題欄中的年、月、日都要按規(guī)定填寫齊全

31、。標(biāo)題欄一般由更改區(qū)、簽字區(qū)、其他區(qū)、名稱和代號(hào)區(qū)組成。也可以按實(shí)際需要增加或者減少。（1）更改區(qū)：一般由更改標(biāo)記、處數(shù)、分區(qū)、更改文件號(hào)、簽名和年、月、日等組成。它的內(nèi)容應(yīng)該按由下而上的順序填寫，也可以根據(jù)實(shí)際情況順延；或者放在圖樣中其他地方，但應(yīng)該有表頭。（2）簽字區(qū)：一般由設(shè)計(jì)、審核、工藝、標(biāo)準(zhǔn)化、批準(zhǔn)、簽名和年、月、日等組成。（3）其他區(qū)：一般由材料標(biāo)記、階段標(biāo)記、重量、比例等組成。（4）名稱及代號(hào)區(qū)：一般由單位名稱、圖樣名稱和圖樣代號(hào)等組成。明細(xì)欄（1）裝配圖中一般都應(yīng)該有明細(xì)欄。（2）配置明細(xì)欄。明細(xì)欄一般配置在裝配圖中標(biāo)題欄的上方，格式如圖3-2所示。明細(xì)欄按照由下而上的順序填寫

32、，其行數(shù)應(yīng)該根據(jù)需要而定。當(dāng)從下而上延伸位置不夠時(shí)，可以緊靠在標(biāo)題欄的左邊自下而上延續(xù)。當(dāng)裝配圖中不能在標(biāo)題欄的上方配置明細(xì)欄時(shí)，可以作為裝配圖的續(xù)頁(yè)而且按照A4幅面單獨(dú)給出，其順序是從上到下延伸。還可以連續(xù)加頁(yè)，但應(yīng)該在明細(xì)欄的下方配置標(biāo)題欄，并且在標(biāo)題欄中填寫與裝配圖一致的名稱和代號(hào)。（3）明細(xì)欄的內(nèi)容配置。明細(xì)欄一般由序號(hào)、代號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、重量（單件、總計(jì)）、備注等組成，并為3.5號(hào)字。注：圖2中“材料標(biāo)記”為7號(hào)字；“專業(yè)、班級(jí)”為5號(hào)字；“圖樣名稱”為5號(hào)字；“圖樣代號(hào)或存儲(chǔ)代號(hào)”為5號(hào)字；其余均為3.5號(hào)字。圖3-2 標(biāo)題欄的格式簽署規(guī)則（GB/T 17825.71999）

33、 CAD文件中的簽署必須完整、清晰，且一般一人只能簽署一項(xiàng)。簽署者的姓名不允許省略，日期也應(yīng)完整簽署年、月、日。簽署采取分級(jí)負(fù)責(zé)的原則，簽署者應(yīng)承擔(dān)簽署的技術(shù)責(zé)任。紙質(zhì)CAD文件一般應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定和要求采用手工形式進(jìn)行簽署。3.2圖線圖線寬度一般優(yōu)先采用如表3-2中第一組表3-2 圖線名稱型式屏幕上的顏色寬度b/mm主要用途及線素長(zhǎng)度粗實(shí)線白色0.7（手繪）0.5（CAD）表示可見輪廓線細(xì)實(shí)線綠色0.350.25表示尺寸線、尺寸界線、通用剖面線、引出線、重合斷面的輪廓線波浪線表示斷裂處的邊界線、局部剖視的分界線雙折線表示斷裂處的邊界線虛線黃色表示不可見輪廓線。畫長(zhǎng)12b、短間隔長(zhǎng)3b細(xì)點(diǎn)畫線紅

34、色表示軸線、圓中心線、對(duì)稱線、軌跡線長(zhǎng)畫長(zhǎng)24b、短間隔長(zhǎng)3b、點(diǎn)長(zhǎng)0.5b粗點(diǎn)畫線棕色0.70.5表示限定范圍表示線雙點(diǎn)畫線粉紅0.350.25表示假想輪廓線、斷裂處的邊界線3.3 字體機(jī)械工程的CAD制圖所使用的字體，應(yīng)按GB/T13362.413362.5中的要求，做到字體端正、筆畫清楚、排列整齊、間隔均勻。(1) 數(shù)字與字母一般應(yīng)以斜體（字頭向右傾斜，與水平基準(zhǔn)線成75°）輸出，且小數(shù)點(diǎn)應(yīng)占一個(gè)字位，并位于中間靠下處。(2) 漢字在輸出時(shí)一般采用正體（長(zhǎng)仿矢量宋體），并采用國(guó)家正式公布和推行的簡(jiǎn)化字。漢字的高度不應(yīng)小于3.5mm。字體的寬度一般為 ，即5號(hào)字體的字寬為3.5m

35、m。(3) 標(biāo)點(diǎn)符號(hào)應(yīng)按其含義正確使用，除省略號(hào)和破折號(hào)為兩個(gè)字位外，其余均為一個(gè)符號(hào)一個(gè)字位。3.4 尺寸標(biāo)注(1) 機(jī)械工程CAD制圖中的尺寸線的終端形式為實(shí)心箭頭，箭頭的長(zhǎng)度約為圖中粗實(shí)線寬度的6倍。當(dāng)采用箭頭位置不夠時(shí)，允許用圓點(diǎn)或斜線代替箭頭，如圖3-3所示。圖3-3小尺寸標(biāo)注(2) 字體高度h與圖紙幅面之間的選用關(guān)系見表3-3：表3-3 字體高度與圖紙幅面之間的選用關(guān)系圖幅體hA0A1A2A3A4漢字53.5字母與數(shù)字3.5 表面粗糙度CAD圖中表面粗糙度符號(hào)與尺寸標(biāo)注相對(duì)應(yīng)，標(biāo)注尺寸大小如圖3-4：圖3-4表面粗糙度符號(hào)注：圖紙右上角的“其余”粗糙度整體要比圖紙上的大1.4倍。3

36、.6 形位公差CAD圖中形位公差符號(hào)h與尺寸標(biāo)注h相對(duì)應(yīng)，標(biāo)注尺寸大小如圖3-5：圖3-5形位公差符號(hào)3.7 技術(shù)要求 CAD圖中的技術(shù)要求應(yīng)置于標(biāo)題欄的上方或左方，并根據(jù)圖幅的大小按表3-4中提供的參數(shù)選擇字號(hào)，其中“技術(shù)要求”標(biāo)題大一號(hào)字。且行的間距不得小于2mm；需要采用分?jǐn)?shù)時(shí)，其分?jǐn)?shù)線用“/”表示。 表3-4技術(shù)要求的推薦字號(hào) 圖幅類別A0A1A2A3A4漢字77555字母與數(shù)字553.53.53.5 3.8 剖面符號(hào) （GB 4457.5-84） 在剖視和剖面圖中, 剖切面與機(jī)件接觸部分應(yīng)畫出剖面符號(hào)。國(guó)標(biāo)中規(guī)定，不同材料采用不同的剖面符號(hào)，各種材料的剖面符號(hào)詳見有關(guān)書籍。繪制剖面符

37、號(hào)應(yīng)注意如下要求：（1）同一金屬零件的零件圖，剖視圖、剖面圖的剖面線，應(yīng)該畫成間隔相等、方向相同而且最好與主要輪廓或剖面區(qū)域的對(duì)稱線成45°的平行線。（2）相鄰輔助零件（或部件），不畫剖面符號(hào)。（3）當(dāng)被剖部分的圖形面積較大時(shí)，可以只沿輪廓的周邊畫出剖面符號(hào)。（4）如果僅需要畫出剖視圖中的一部分圖形，其邊界又不畫波浪線時(shí)，則應(yīng)該將剖面線繪制整齊。3.9 裝配圖零件序號(hào) 一般原則（1）裝配圖中所有的零件、部件都必須編寫序號(hào)。（2）裝配圖中的一個(gè)部件只寫一個(gè)序號(hào)，同一裝配圖中相同的零部件應(yīng)該編寫同樣的序號(hào)。（3）裝配圖中零、部件的序號(hào)，應(yīng)該與明細(xì)欄中的序號(hào)保持一致。序號(hào)的編排序號(hào)應(yīng)該盡可

38、能地編排在反映裝配關(guān)系最清楚的視圖上。裝配圖中編排零部件序號(hào)的通用方法如下：（1）在指引線的水平線（細(xì)實(shí)線）上序號(hào)，序號(hào)字高應(yīng)該比裝配圖中所注尺寸數(shù)字高度大一號(hào)或兩號(hào)，如圖3-6（a）所示。 編寫序號(hào)的形式（1）同一張裝配圖中編寫序號(hào)的形式應(yīng)該一致。（2）相同的零、部件用一個(gè)序號(hào)，一般只標(biāo)注一次。多處出現(xiàn)相同的零、部件，必要時(shí)也可以重復(fù)標(biāo)注。(a) (b) (c)圖3-6 零件序號(hào)的編寫形式 （3）指引線應(yīng)該自所指部分的可見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫一個(gè)圓點(diǎn)，如果所指部分（很薄的零件或者涂墨的剖面）內(nèi)不便畫圓點(diǎn)時(shí)，在指引線的末端畫出箭頭，并且指向該部分的輪廓，如圖3-6（b）所示。（4）序號(hào)指引線

39、相互不能相交；當(dāng)它通過有剖面線的區(qū)域時(shí)，不應(yīng)于剖面線平行；必要時(shí)，指引線可以畫成折線，但是只允許曲折一次，如圖3-6（c）所示。（5）一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可采用公共指引線，如圖3-7所示。（6）裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)化組件（如油杯、滾動(dòng)軸承、電動(dòng)機(jī)等）可看作一個(gè)整體，只編寫一個(gè)序號(hào)。（7）裝配圖中的零、部件序號(hào)應(yīng)水平或垂直方向按順時(shí)針（或逆時(shí)針）方向順次排列整齊。圖3-7 零件組的編號(hào)形式3.10 圖樣代號(hào)3.10.1總則(1) 所有圖樣上所表示的對(duì)象（產(chǎn)品、部件、組件和零件）均用代號(hào)來(lái)表示，部件、組件和零件的代號(hào)同時(shí)也就是它們圖樣的代號(hào)（圖號(hào)）。產(chǎn)品類型代號(hào)（型號(hào)）和產(chǎn)品圖樣代號(hào)不同

40、，圖樣代號(hào)一般用漢語(yǔ)拼音字母（字母?jìng)€(gè)數(shù)在2個(gè)以上）和順序號(hào)組合來(lái)表示；(2) 每一產(chǎn)品的圖樣都應(yīng)有其獨(dú)立的圖號(hào)，某一圖樣的代號(hào)不得用于其它圖樣上；(3) 對(duì)于表示零件、組件、部件和產(chǎn)品的個(gè)別視圖，剖視及剖面圖樣，不得編有單獨(dú)的圖號(hào)，如果圖樣由數(shù)張構(gòu)成，則各張圖紙應(yīng)標(biāo)注同一圖號(hào)，而在每張圖紙上注明總頁(yè)數(shù)及張次。3.10.2 編制規(guī)則(1) 產(chǎn)品圖樣的組成部分的編號(hào)采用隸屬的制度進(jìn)行編寫；(2) 基本產(chǎn)品的組成部分（部件、組件、分組件、零件）圖號(hào)的編制規(guī)則如下： 部件的圖號(hào)在整個(gè)產(chǎn)品范圍內(nèi)編定，由產(chǎn)品圖樣代號(hào)和部件順序號(hào)等二部份組成“01”開始順序編號(hào)； 組件的圖號(hào)在所屬部件范圍內(nèi)編定，由二位數(shù)從

41、“01”開始； 分組件的圖號(hào)在所屬的組件范圍內(nèi)編定，由“01”開始的兩位數(shù)字組成一級(jí)分組件，根據(jù)需要可依次類推的編定2，3，20級(jí)分組件，帶A 和B 在總圖上體現(xiàn)； 零件的圖號(hào)在其直接所屬的產(chǎn)品，部件、組件、分組件，從“1”開始順序編寫，位數(shù)不限；綜上所述，部件、組件、各級(jí)分組件均各占兩位數(shù)字，并在其所屬上一級(jí)的部件、組件、分組件范圍從（01）開始順序編號(hào)，若無(wú)該部件或組件、分組件時(shí)，則不必編號(hào)，也不必用“00”占位表示。示例： ABC為某產(chǎn)品圖樣代號(hào)；ABC-1 直接構(gòu)成ABC產(chǎn)品的第一個(gè)零件；ABC 01 ABC產(chǎn)品的第一個(gè)部件；ABC0101 ABC產(chǎn)品的第一個(gè)部件中的第一個(gè)組件；ABC

42、010102 ABC產(chǎn)品的第一個(gè)部件中的第一個(gè)組件中的第二個(gè)分組件；ABC01-1 ABC產(chǎn)品的第一個(gè)部件的第一個(gè)零件；ABC0101-1 ABC產(chǎn)品的第一個(gè)部件中的第一個(gè)組件的第一個(gè)零件；ABC010102 1 ABC產(chǎn)品的第一個(gè)部件中的第一個(gè)組件中的第二個(gè)分組件中的第一個(gè)零件。3.11比例由于所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)尺寸超過圖紙，必須按比例縮小。表3-5中第一系列為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中推薦供優(yōu)先選用的比例，第二系列為允許采用的比例。如果所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)是對(duì)稱的，當(dāng)縮小比例后無(wú)法顯示其細(xì)節(jié)時(shí)，可只畫出結(jié)構(gòu)的一半，或用波浪線表示省略一部分。表3-5 GB/T14690-1993中給出的可采用的比例種類比例第一系列第二系

43、列原值比例1:1  1:1 縮小比例1:2 1:5 1:10 1:1×10n1:2×10n 1:5×10n1:1.5 1:2.5 1:3 1:4 1:61:1.5×10n 1:2.5×10n1:3×10n 1:4×10n 1:6×10n放大比例2:1 5:1 1×10n:12×10n:1 5×10n:12.5:1 4:1 2.5×10n:14×10n:1注：n為正整數(shù)3.12 圖紙上焊縫的標(biāo)注方法圖紙上焊縫一般應(yīng)采用焊縫符號(hào)表示，焊縫符號(hào)主要由基

44、本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)、焊縫尺寸符號(hào)和指引線等組成。 3.12.1 基本符號(hào) 基本符號(hào)是表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)，常用基本符號(hào)見表3-6 。表3-6 基本符號(hào)3.12.2 輔助符號(hào) 輔助符號(hào)是表示焊縫表面形狀特征的符號(hào)，輔助符號(hào)及其應(yīng)用示例見表3-7、3-8。表3-7 輔助符號(hào)表3-8 輔助符號(hào)的應(yīng)用示例3.12.3 補(bǔ)充符號(hào) 補(bǔ)充符號(hào)是為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征而采用的符號(hào)，補(bǔ)充符號(hào)及其應(yīng)用示例見表3-9、3-10。表3-9 補(bǔ)充符號(hào)表3-10 補(bǔ)充符號(hào)應(yīng)用示例3.12.4 符號(hào)在圖樣上的位置 完整的焊縫表示方法除了上述基本符號(hào)、輔助符號(hào)，補(bǔ)充符號(hào)以外，還包括指引線、一些尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)。

45、3.12.4.1 焊縫尺寸符號(hào)基本符號(hào)必要時(shí)可附帶有尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)，這些尺寸符號(hào)見表11。表3-11 焊縫尺寸符號(hào)3.12.4.2 指引線 指引線一般由帶有箭頭的箭頭線和兩條互相平行的基準(zhǔn)線（一條為細(xì)實(shí)線（GB4457.4 中的 B 型線），另一條為虛線（GB4457.4 中的 F 型線）兩部分組成，指引線為細(xì)實(shí)線（圖3-8），必要時(shí)允許箭頭線彎折一次。需要時(shí)可在基準(zhǔn)線（實(shí)線）末端加一尾部，作其他說明之用（如焊接方法、相同焊縫數(shù)量等）。基準(zhǔn)線的虛線可以畫在基準(zhǔn)線的細(xì)實(shí)線下側(cè)或上側(cè)。基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣標(biāo)題欄的長(zhǎng)邊相平行，特殊情況下亦可與長(zhǎng)邊相垂直。 圖3-8 指引線的組成3.12.4.3箭頭線和

46、接頭的關(guān)系 圖3-9和圖3-10給出的示例說明了“接頭的箭頭側(cè)”和“接頭的非箭頭側(cè)”的含義： 圖3-9 帶單角焊縫的T型接頭 圖3-10 雙角焊縫十字接頭3.12.4.4 焊縫尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則（1）指引線一般由箭頭和兩條基準(zhǔn)線（一條為實(shí)線，另一條為虛線）兩部分組成。如果焊縫在接頭的箭頭側(cè)，則將基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的實(shí)線側(cè)；如果焊縫在接頭的非箭頭側(cè)，則將基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)；標(biāo)注對(duì)稱焊縫及雙面焊縫時(shí)，可不加虛線。（2）基本符號(hào)左側(cè)標(biāo)注焊縫橫截面上的尺寸，基本符號(hào)右側(cè)標(biāo)注焊縫長(zhǎng)度方向尺寸，基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)標(biāo)注坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸。（3）相同焊縫數(shù)量符號(hào)在尾部。（4）

47、當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時(shí)，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號(hào)。當(dāng)箭頭線方向變化時(shí)，上述原則不變。 斷續(xù)焊縫的表示方法斷續(xù)焊縫分為對(duì)稱斷續(xù)焊縫和交錯(cuò)斷續(xù)焊縫，它們的表示方法如表3-12。表3-12 斷續(xù)焊縫表示方法3.12.6 焊縫符號(hào)的簡(jiǎn)化標(biāo)注方法（1）當(dāng)同一圖樣上全部焊縫所采用的焊接方法完全相同時(shí)，焊縫符號(hào)尾部表示焊接方法的代號(hào)可省略不注，但必須在技術(shù)要求或其他技術(shù)文件中注明“全部焊縫均采用焊”等字樣；當(dāng)大部分焊接方法相同時(shí)，也可在技術(shù)要求或其他技術(shù)文件中注明“除圖樣中注明的焊接方法外其余焊縫均采用焊”等字樣。（2）在焊縫符號(hào)中標(biāo)注交錯(cuò)對(duì)稱焊縫的尺寸時(shí)允許在基準(zhǔn)線上只標(biāo)注一次，如圖3

48、-11所示。（3）當(dāng)斷續(xù)焊縫、對(duì)稱斷續(xù)焊縫和交錯(cuò)斷續(xù)焊縫的段數(shù)無(wú)嚴(yán)格要求時(shí)，允許省略焊縫段數(shù)，如圖3-12所示（焊縫段數(shù)為35）。（4）在同一圖樣中，當(dāng)若干條焊縫的坡口尺寸和焊縫符號(hào)均相同時(shí)，可采用圖3-13的方法集中標(biāo)注；當(dāng)這些焊縫同時(shí)在接頭中的位置均相同時(shí)，也可采用在焊縫符號(hào)的尾部加注相同焊縫數(shù)量的方法簡(jiǎn)化標(biāo)注，但其他型式的焊縫仍需分別標(biāo)注，如圖3-14所示。圖3-11 圖3-12 圖3-13 圖3-14（5）當(dāng)同一圖樣中全部焊縫相同且已用圖示法明確表示其位置時(shí)，可統(tǒng)一在技術(shù)要求中用符號(hào)表示或用文字說明，如“全部焊縫為5”；當(dāng)部分焊縫相同時(shí)，也可采用同樣的方法表示，但剩余焊縫應(yīng)在圖樣中明確

49、標(biāo)注。（6）在不致引起誤解的情況下，當(dāng)箭頭線指向焊縫而非箭頭側(cè)又無(wú)焊縫要求時(shí)，允許省略非箭頭側(cè)的基準(zhǔn)線（虛線），如圖3-15所示。（7）當(dāng)焊縫長(zhǎng)度的起始和終止位置明確（已由構(gòu)件的尺寸等確定）時(shí)，允許在焊縫符號(hào)中省略焊縫長(zhǎng)度，如圖17所示。 圖3-15參考文獻(xiàn)1GB10609.1-89技術(shù)制圖 標(biāo)題欄2GB/T 4458.4-2003機(jī)械制圖 尺寸注法。3GB 32488 焊縫符號(hào)表示法 4GB12212-90 焊縫符號(hào)的尺寸比例及簡(jiǎn)化表示法5 方洪淵主編.焊接結(jié)構(gòu)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,第4章 焊接工藝文件的制定 焊接工藝文件包括一般要求，焊前準(zhǔn)備，焊接工藝規(guī)程和焊后要求四部分。4.1 一般

50、要求4.1.1 對(duì)焊工的要求受力構(gòu)件應(yīng)由持證焊工施焊。從事制造、安裝、修理起重機(jī)的受力構(gòu)件的焊工必須進(jìn)行考試，對(duì)考試合格者發(fā)給焊工合格證(已取得鍋爐、壓力容器焊工合格證的可不再另行考試)，凡考試不合格者不得從事起重機(jī)受力構(gòu)件的焊接。（起重機(jī)的主要受力構(gòu)件指：主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等。）4.1.2 對(duì)設(shè)備的要求 根據(jù)選定的焊接方法確定焊接設(shè)備型號(hào)。設(shè)備選型可參照焊接手冊(cè)、焊工手冊(cè)和焊接專業(yè)教科書。 4.1.3 對(duì)材料的要求（1）確定母材種類、厚度，下料方法。根據(jù)市售鋼板尺寸確定拼板時(shí)共有多少條焊縫（忽略加勁筋對(duì)接縫）。下料方法可選擇氧乙炔切割（手工、數(shù)控）、等離子切割（手工、數(shù)控，傳統(tǒng)等離

51、子、空氣等離子）、機(jī)械切割（剪床、刨邊機(jī)）。參照海船用鋼板的尺寸：厚度10mm時(shí)為18006000mm；10mm3mm時(shí)為15006000mm；3mm時(shí)為12506000mm。（2）確定焊接材料的種類和規(guī)格焊接材料選用原則：焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)要求。對(duì)碳素鋼、碳錳低合金鋼，相同鋼號(hào)相焊的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且需控制抗拉強(qiáng)度上限。 如果采用埋弧焊，要確定焊劑、焊絲種類和焊絲直徑；如為熔化極氣保護(hù)焊，則應(yīng)確定保護(hù)氣體種類和氣體流量，焊絲牌號(hào)和直徑；如果是非熔化極氣體保護(hù)焊，要確定保護(hù)氣體種類和氣體流量、電極種類和直徑、填充焊絲種類和直徑；如果是

52、焊條電弧焊，需確定焊條牌號(hào)（型號(hào)）和焊條直徑。如果采用單面焊雙面成形，除了上面所述的之外，還要確定焊接襯墊的型號(hào)。4.1.4 坡口和焊縫形式的選擇拼板采用對(duì)接焊縫，根據(jù)板厚、焊接方法和加工能力，坡口形式可選擇I型、V型、X型、U型。U型坡口須下料后由刨邊機(jī)加工出坡口，其它坡口下料時(shí)可將坡口一并開出，箱形梁的角接頭通常采用角焊縫。根據(jù)焊縫的受力情況、部位、焊接方法及裝焊順序，角焊縫可選擇單面角焊縫、雙面角焊縫；填角焊縫、開坡口全熔透角焊縫；連續(xù)角焊縫、斷續(xù)角焊縫。4.1.5 對(duì)環(huán)境的要求 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止焊接施工： （1）風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí) 風(fēng)速大于2米/秒（一級(jí)）； 其它焊接方法時(shí) 風(fēng)速大于8米/秒（五級(jí)）；（2）相對(duì)濕度大于90%；（3）雨天和雪天的露天施焊；（4）環(huán)境溫度低于-10；4.2 焊前準(zhǔn)備4.2.1 對(duì)坡口附近的清理要求 氣割零件的邊緣和氣割焊接坡口面應(yīng)清除掛渣飛濺，對(duì)重要的焊接接頭，其坡口面必須用砂輪打磨光亮。 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口正反面20-30mm（自動(dòng)焊焊縫和角焊縫