獻給solidworks模具設(shè)計的新手學(xué)習(xí)

1、獻給solidworks模具設(shè)計的新手學(xué)習(xí)(詳細講解篇1)以前本人在此處發(fā)表過幾張關(guān)于模具設(shè)計的貼,可能有過于籠統(tǒng),今天再開貼,詳細介紹SW模具設(shè)計的最精簡的步驟!絕對在無任何外掛,全部在SW鑄模工具條里完成模仁的分模步驟!希望能對新手學(xué)習(xí)有幫助!下面是所要講解的產(chǎn)品圖!希望通過此篇的講解,能夠讓新人對SW模具設(shè)計有更新的認(rèn)識!好好努力吧,SW模具設(shè)計不會差于油雞,破衣的! 1  產(chǎn)品分析首先用拔模分析工具查看產(chǎn)品的出模狀況,是否有倒扣,斜孔等等,以確定產(chǎn)品是否以具有足夠的出模斜度,以及是否要做滑塊(也叫側(cè)抽芯)或斜頂塊等等!講解題的產(chǎn)品已做拔模處理,故可以直接進行模具設(shè)計

2、!(分析結(jié)果:分型面為階梯面,后模以側(cè)孔可以做內(nèi)斜頂塊,四個扣子在后模仁中須做鑲件!)第一步,根據(jù)產(chǎn)品原材料的縮水,對產(chǎn)品做比例縮放,此題以ABS為例,按原點放1.005!  2接下來選上視基準(zhǔn)面,用分型線工具,分析前后模分型的位置!注意分型的方向箭頭,它直接關(guān)系產(chǎn)生的型腔,型心曲面所在的文件夾位置!由于此產(chǎn)品已做處理,故可以做到自動找出分型線,如果有必要,可以手動選取自己想要的分型線的位置,但是切記,分型線必須是單一的封閉的環(huán)!   3然后用關(guān)閉曲面,分割你想要的前后模仁內(nèi)部的分割位置,此產(chǎn)品已做好足夠的拔模,故可以自動找出!   4在填充類

3、型的位置選取填充方式為相切,此時你發(fā)現(xiàn)圓孔的填充非你所要的關(guān)閉方式,你可以點圓弧上的紅色箭頭,以改變相切的方向,同理改變4個扣子的相切方向,你會發(fā)現(xiàn)SW真的很聰明,原來的插破現(xiàn)在已經(jīng)變成了碰穿,有利于加長模具的壽命!   5此時你發(fā)現(xiàn)按現(xiàn)在的情況,側(cè)孔的閉合狀態(tài)只可做滑塊,與原來做斜頂?shù)南敕ú粚︻^,那么你可以取消現(xiàn)在側(cè)孔上的閉合邊線,再在外側(cè)重新選上你想要的閉合邊線,這樣產(chǎn)生的閉合狀態(tài),完全OK了,點確定吧!   6點完確定后,你會發(fā)現(xiàn)在曲面實體文件夾里多了2個曲面實體的文件,分別是型腔曲面實體和型心曲面實體.   7現(xiàn)在用鑄模工具里

4、的分型面工具,把拉伸長度調(diào)到100mm,根據(jù)曲面的類型,選擇最佳的分型面類型!  8曲面實體文件夾里多出一個分型面文件夾,此時,你會發(fā)現(xiàn)有時候,有時候會部分曲面不是很理想(當(dāng)然,不是全部都會有這樣的問題的)就如圖中的階梯位置,有三個面看了很不爽,那你就可以把它解決掉再做啊! 9用刪除面命令刪除那不聽話的3個面選項選刪除即可10用掃描類型的直紋曲面生成如圖的3個曲面(現(xiàn)在聽話了吧)11逢合新的直紋曲面實體和刪除面后的分型面實體!12在曲面實體文件夾里面,把逢合后的曲面實體拖放到分型面實體文件夾里面,如圖!13在上視基準(zhǔn)上做一你要產(chǎn)生模仁外形大小的草圖,如圖!14退出草圖繪制,

5、單擊剛畫的草圖,點擊鑄模工具條里面的切削分割工具,根據(jù)實際情況,輸入自己需要的前后模仁的厚度,以生成型腔和型心實體!如圖!15下圖就是生成的實體,型腔和型心實體16在上視基準(zhǔn)面上,用轉(zhuǎn)換實體應(yīng)用,以四個扣位鑲件的根部做如下草圖!17用特征里面的分割命令,分割出4個鑲件實體18在4個鑲件的底部加個小臺階,以使其在模仁里限位19用壓凹命令,卻出模仁(型心實體)里的干涉實體.注意在切除前打勾!20等距移動面,以逼空鑲件與型心實體,便于加工! 2122在右視基準(zhǔn)面上做如圖草圖,用兩側(cè)對稱拉伸一工具實體注意在合并實體前去掉打勾!23用刪除面命令刪除圖中的曲面,選項選刪除,使實體轉(zhuǎn)換為曲面實體,

6、用以以后的分割!24利用剛產(chǎn)生的曲面實體,再次分割型心實體,產(chǎn)生斜頂塊實體!25現(xiàn)在,該模具的主要部分已全部完成,接下來就是后期的處理了,純屬力氣活了,這里就不介紹了!26練習(xí)用文件!獻給solidworks模具制作設(shè)計地新手教程(詳細講解篇)首先放上產(chǎn)品圖片和X_T文檔1由于現(xiàn)在的模產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計的軟件繁多，所以你的客戶提供給你產(chǎn)品圖檔不一定是SW的原始文件，更多的是由別的軟件轉(zhuǎn)換過來的中間格式，如IGS,STP,X_T等等，還有是直接用婆姨，或油雞等的原始文件提供，所以，當(dāng)你打開這些文件的時候，你的模型是輸入的！由于各個軟件的轉(zhuǎn)換，極容易產(chǎn)生破面，所以本人強烈建議各位在做事前的第一件事

7、就是對輸入的模型進行輸入錯誤檢查，以修補模型！2接下來，用拔模分析，看產(chǎn)品的各個部位的拔模角度是否夠了，經(jīng)過分析，得出模具的大概結(jié)構(gòu)如下：主體部分的孔，可以用前后模仁的插破解決，側(cè)邊則需要一個行位來解決，為了側(cè)邊的外形美觀，所以采用全面的整體滑塊做！ 3在如圖所示的面上做如圖的草圖，分割曲面，做為前后模仁封閉曲面的位置線！4由于客戶提供給我們的數(shù)模，一般是按客戶自己產(chǎn)品的原始坐標(biāo)給的，為了方便做模具設(shè)計，我們習(xí)慣的將產(chǎn)品的坐標(biāo)改到用戶的理想坐標(biāo)。按圖示位置建以草圖，注意直線與邊線定義垂直，再分割此面！5利用移動/復(fù)制實體命令，借用剛生成的分割線做參照，移動產(chǎn)品實體！6現(xiàn)在，產(chǎn)品已經(jīng)定

8、位。在右視基準(zhǔn)面上做如圖草圖，分割圖示的所有面，以作封閉曲面的輔助線！7現(xiàn)在按產(chǎn)品的原材料不同，對產(chǎn)品模型作比例縮放！這可是至關(guān)重要的一步哦，千萬不能忘記，不然你的模具設(shè)計的再好，那也是費模！8現(xiàn)在為止，前期工作已經(jīng)基本完成了，接下來就是常規(guī)分模的工序了，先用分型線命令，基準(zhǔn)面當(dāng)然是上視了，拔模角度可以選小點！9點了拔模分析后居然沒有反映，該死的！那怎么辦呢，不用急，自動的出不來，那就手工選啊！怕什么！10再下來就是關(guān)閉曲面了也就是說這是定義模具前后模仁插破形式的！點了下，居然只有自動出來一部分11不著急，還是來手工的，自己選要的位置線！12點完確定就出來了2個曲面實體如圖，但是中間是空的！1

9、3中間分割面的詳細步驟就不多說了，都是簡單的曲面特征！建立一如圖所示的曲面14等距一個距離為0的剛做的曲面，分別與型心曲面和型腔曲面逢合！如圖所示！15通過平面曲面，直紋曲面，裁減曲面，及拔模特征，建立下圖所示曲面！16點模具工具條上的“為模具工具添加曲面實體文件夾”按鈕，然后，將剛做的曲面拖動到分型面文件夾里！17在上視基準(zhǔn)面上建立一個模仁外形的草圖，再用模具工具條里的切削分割特征，定義好前后模仁的厚度，點確定！居然提示，18通常出現(xiàn)這樣的情況時，最方便的方法是分別檢查型心曲面和型腔曲面的逢合后的狀態(tài)！檢查后，居然都可以唉！看來是某個細節(jié)的小面有點問題哦！既然能逢合，那就好好利用了，不用走彎路了！在上視基準(zhǔn)面上再建一個草圖，用模仁外形草圖為基準(zhǔn)，單邊往里偏移10mm,在等距2次原來的分型面，距離為0，再裁減曲面，然后分別與型心曲面和型腔曲面逢合！記得最后查看3個曲面實體，在各自對應(yīng)的文件夾里面哦！19好了，現(xiàn)在再用原來的模仁外形做切