瓦斯治理巷瓦斯抽采鉆孔作業(yè)規(guī)程

1、 西翼第二瓦斯治理巷瓦斯抽采鉆孔作業(yè)規(guī)程編 制：技術(shù)副區(qū)長：區(qū) 長：單 位：勘探工程處十二礦打鉆工區(qū)日 期：2013年9月1日作業(yè)規(guī)程會審簽到表措施名稱 西翼第二瓦斯治理巷瓦斯抽采鉆孔作業(yè)規(guī)程作業(yè)規(guī)程施工單位勘探工程處十二礦打鉆工區(qū)編 制 人劉鵬飛編制日期2013年9月1日審批時間2013年9月9日審批地點勘探工程處會議室審批人員簽字審批單位審批人員審批單位審批人員打鉆辦 副 總調(diào)度室 副 總機電科 副 總安檢科總工程師審批意見防突科通風(fēng)科機電科安檢科防突副總通風(fēng)副總機電副總安全副總總工程師目 錄第一章 工作面概況7 一、工作面概況7 二、鉆孔施工目的7 三、地質(zhì)概況7 四、瓦斯地質(zhì)情況描述8

2、第二章 工程量概況9 一、鉆孔設(shè)計依據(jù)9 二、鉆孔設(shè)計9 三、工程量9第三章 施工組織及設(shè)備選型、操作規(guī)范14 一、打鉆施工組織14 二、鉆機選型15 三、鉆機操作規(guī)范16 一）鉆孔施工一般要求16 二）MK-4型鉆機操作流程18 三）ZYWL-4000煤礦用履帶式全液壓鉆機操作流程19第四章 鉆機運輸及安裝20 一、MK-4型鉆機運輸及一般運輸規(guī)定20 二、ZYWL-4000型煤礦用履帶式液壓鉆機運輸22第五章 鉆孔施工安全技術(shù)措施23 一、一般要求23 二、鉆機移鉆安全技術(shù)措施26 三、單體柱使用安全注意事項26 四、打鉆噴孔分級與操作指導(dǎo)27 五、施工過程中響煤炮分級與操作指導(dǎo)27 六、

3、防噴孔、防瓦斯安全技術(shù)措施28 七、防滅火安全技術(shù)措施30 八、防塵安全技術(shù)措施32 九、防機械傷害安全技術(shù)措施33 十、機電安全管理措施34 十一、其它要求35 十二、水力沖孔安全技術(shù)措施35 一）高壓水力沖孔技術(shù)原理及優(yōu)點35 二）水力沖孔設(shè)備及工藝36 三）水力沖孔安全技術(shù)措施38 四）安全防護(hù)措施38 五）防瓦斯超限措施40 六）作業(yè)環(huán)境清理40第六章 封孔安全技術(shù)措施41 一、鉆孔封孔基本要求41 二、封孔質(zhì)量42 三、安全要求43第七章 鉆孔施工質(zhì)量及作業(yè)環(huán)境要求43第八章 預(yù)防職業(yè)健康危害安全技術(shù)措施44 一、總則44 二、職業(yè)危害種類及管理44第九章 避災(zāi)路線47第一章 工作面

4、概況一、工作面概況己15-17220采面位于十二礦己七采區(qū)下部西翼，東鄰己七二期三條下山，南鄰己1517200采面，西鄰十礦和十二礦邊界線，北部為未開采區(qū)域。該面傾斜長度為150 m,可采走向長度750 m,可采儲量53.46萬噸, 煤厚33.5m，平均3.3m，煤層容重1.31t/m3，煤層傾角1030°，平均20°，采面標(biāo)高在-566-634m之間，地面標(biāo)高為+190m。頂板為沙質(zhì)泥巖和沙巖，底板均為砂質(zhì)泥巖，構(gòu)造簡單。西翼第二瓦斯治理巷設(shè)計890m，開口處在己15煤層中，沿己15煤層掘進(jìn)22m后，以16°下山穿過己16-17煤層，沿庚18煤層掘進(jìn)， 與己15

5、-17220進(jìn)風(fēng)巷外錯，平距20m，距己16-17煤層底板9m（推測），標(biāo)高-598-657m之間，西翼第二瓦斯治理巷采用錨網(wǎng)索支護(hù)，巷道規(guī)格:凈寬×凈高=4.6mm×3.4mm,錨桿采用22mm×2200mm左旋無縱筋KMG(500)錨桿，排距700mm,錨索采用直徑22mm×7500mm低松弛鋼絞線，間距1500mm，排距1400mm,網(wǎng)采用鋼笆網(wǎng)。巷道內(nèi)鋪設(shè)有皮帶，人行道側(cè)寬2.2m。通風(fēng)系統(tǒng)為全負(fù)壓控制通風(fēng)，風(fēng)量為970m³/min。二、鉆孔施工目的為掩護(hù)己15-17220進(jìn)風(fēng)巷及切眼條帶瓦斯治理，保證己15-17220進(jìn)風(fēng)巷及切眼掘進(jìn)

6、期間的施工安全，由西翼第二瓦斯治理巷向己15-17220進(jìn)風(fēng)巷及切眼兩側(cè)施工穿層抽放鉆孔。三、地質(zhì)概況己15-17220采面煤厚3.03.5m，平均3.3m，煤層容重1.31t/m3，煤層傾角1030°。煤層間接頂板為淺灰灰白色細(xì)、中粒砂巖，中厚層狀，主要成分為石英，其次為長石、巖屑，次棱角次圓狀，分選中等，硅、泥質(zhì)膠結(jié)，層面富含炭質(zhì)及白云母片。局部相變?yōu)榉凵皫r或砂質(zhì)泥巖夾細(xì)粒砂巖條帶，含菱鐵礦及植物化石，平均厚6m，全區(qū)穩(wěn)定。直接頂板為砂質(zhì)泥巖，含豐富的植物化石。底板常為暗灰色深灰色砂質(zhì)泥巖或泥巖，零星出現(xiàn)黑色泥巖或炭質(zhì)泥巖偽底。厚01.85m，平均0.22m，間接底板常為深灰色砂

7、質(zhì)泥巖，局部為薄層細(xì)粒砂巖。采面標(biāo)高-483m-574m，垂深653m794m。正常煤層為原生結(jié)構(gòu)煤，煤的破壞類型為III類，局部為III類，煤層節(jié)理較發(fā)育。煤層傾角在1530°左右，煤層頂板為深灰色砂質(zhì)泥巖，底板為黑色泥巖，透氣性較差。四、瓦斯地質(zhì)情況描述瓦斯地質(zhì)情況煤層產(chǎn)狀（°）走向NWSE傾向NNE傾角10°30°煤層厚度（結(jié)構(gòu)式）3.3m采掘?qū)游灰?5煤層煤層節(jié)理裂隙節(jié)理較發(fā)育煤層穩(wěn)定性煤層賦存比較穩(wěn)定宏觀煤巖類型半光亮型煤質(zhì)煤種牌號肥煤水份%3.7灰份%13揮發(fā)份%28.4煤 的容 重煤的堅固性系數(shù)煤的破壞類型煤塵爆炸指數(shù)煤的自燃發(fā)火期1.31

8、 t /m3f=0.61.224.5438.793-6個月原始煤層瓦斯含量（m3/t）原始煤層瓦斯壓力(MPa)絕對瓦斯涌出量(m3/min)15.2562.63.98煤層頂板特性直接頂為深黑色砂質(zhì)泥巖，厚度約4.01m左右，老頂淺灰色細(xì)砂巖含云母片,厚度10.9m。煤層底板特性底板為灰色泥巖，厚度3.0m，老底為灰色砂質(zhì)泥巖，平均厚度4.0m。第二章 工程量概況一、鉆孔設(shè)計依據(jù)鉆孔設(shè)計依據(jù)平煤股份十二礦防突科編制的己1517220工作面區(qū)域瓦斯防治措施。二、鉆孔設(shè)計1、從西翼第二瓦斯治理巷開口向里67m處（抽2向里2m）開始，孔徑94mm或75mm(取含量鉆孔和測壓鉆孔及其他鉆孔)，每5m設(shè)

9、計一組穿層抽采鉆孔，每組鉆孔設(shè)計7個，控制己15-17220進(jìn)風(fēng)巷巷道輪廓線外15m位置。2、從西翼第二瓦斯治理巷開口向里65m處（抽2點）開始，孔徑94mm或75mm(取含量鉆孔和測壓鉆孔及其他鉆孔)，每5m設(shè)計一組水力沖孔，每組3個水力沖孔，分別控制己15-17220進(jìn)風(fēng)巷巷道輪廓線外7m及巷道中心。3、從西翼第二瓦斯治理巷開口向里340m處（第55組處）開始，孔徑94mm或75mm(取含量鉆孔和測壓鉆孔及其他鉆孔)，每6m設(shè)計一組鉆孔，每組3個水力沖孔，9個穿層抽采鉆孔，共計12個鉆孔，分別控制己15-17220進(jìn)風(fēng)巷巷道輪廓線外15m位置。4、具體設(shè)計調(diào)整情況，由十二礦防突科經(jīng)過修改下

10、發(fā)后為準(zhǔn)。三、工程量西翼第二瓦斯治理巷剩余需治理長度300m，按照從新在施工一遍加密鉆孔算，共227組，鉆孔數(shù)2724個，每組鉆孔長度約510m，鉆孔總長度115770m。己15-17220采面平面圖西翼第二瓦斯治理巷通風(fēng)系統(tǒng)圖鉆孔施工平面圖1、西翼第二瓦斯治理巷水力沖孔鉆孔剖面圖 2、西翼第二瓦斯治理巷穿層抽采鉆孔剖面圖 3、西翼第二瓦斯治理巷開口向里340m后鉆孔設(shè)計剖面圖及終孔位置布置圖 西翼第二瓦斯治理巷開口向里340m后鉆孔施工方案鉆孔分三批次遞進(jìn)掩護(hù)施工： 首先，施工1#、2#、4#、6#、8#、11#和12#鉆孔：其中1#、2#隔斷上榜瓦斯向巷道運移富集，11#、12#隔斷下幫瓦

11、斯向巷道運移富集；4#、6#、8#先期抽采部分瓦斯，降低瓦斯含量和壓力，掩護(hù)水力沖孔，防止水力沖孔過程中發(fā)生噴孔。其次，施工3#、7#、10#鉆孔，隨之進(jìn)行水力沖孔，7#孔出煤量34噸，3#和10#孔出煤量23噸，通過水力沖孔對巷道掘進(jìn)區(qū)域卸壓，降低地應(yīng)力，并增加煤層透氣性。 最后，由于水力沖孔會使得周圍煤體產(chǎn)生顯著運移，可能會導(dǎo)致前期施工的部分鉆孔堵孔，因此施工5#、9#鉆孔，對水力沖孔增透區(qū)域進(jìn)行再次瓦斯抽采，進(jìn)一步降低瓦斯壓力、含量。 此外，上述布孔方式中，每組3個水力沖孔鉆孔岔開布置，有利于對煤體均與卸壓，避免局部卸壓過度充分，或者局部卸壓不充分。鉆孔設(shè)計參數(shù)西翼第二瓦斯治理巷鉆孔設(shè)計

12、參數(shù)水力沖孔設(shè)計參數(shù)表孔號水平角（°）傾角（°）預(yù)計孔深（m)平均孔深備注1-50038.930.5備注：鉆孔水平角以迎風(fēng)方向垂直頂板為0°，順時針為正，逆時針為負(fù)，誤差允許±1°，具體孔深以見己15煤層頂板0.5m以上為準(zhǔn)。2-40.5029.93-25022.7穿層抽采鉆孔設(shè)計參數(shù)1-5404531.22-51039.93-46.5034.74-410305-34026.36-24.5022.47-12.5019.9340m后鉆孔設(shè)計參數(shù)1-56047.731.52-55047.53-51.5039.74-48.5035.75-47.503

13、5.56-42031.57-42031.58-36.5025.79-35025.510-26.5021.611-9017.912-6017.7第三章 施工組織及設(shè)備選型、操作規(guī)范一、打鉆施工組織1、每個班每臺鉆機配備施工人員不低于2人，按“三八”制作業(yè)，不交叉作業(yè)，每班設(shè)一個工長為當(dāng)班安全負(fù)責(zé)人，工長負(fù)責(zé)組織正常生產(chǎn)及責(zé)任區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。巷道內(nèi)布置5-10臺鉆機正常施工。2、當(dāng)工長不在現(xiàn)場時，鉆機司機為本鉆機第一安全責(zé)任人。3、每班施工時嚴(yán)禁缺員，否則不準(zhǔn)施工。4、施工時每個人員要各負(fù)其責(zé)，堅守崗位，并嚴(yán)格執(zhí)行上、下崗匯報制度。二、鉆機選型根據(jù)巷道斷面、支護(hù)形式和鉆孔設(shè)計要求，選用兩種

14、型號鉆機：1、MK-4型全液壓鉆機，配套50mm×1000mm圓鋼鉆桿施工，采用75mm或94mm復(fù)合片鉆頭；2、ZYWL-4000煤礦用履帶式全液壓鉆機，配套73mm×1000mm圓鋼鉆桿施工，采用94mm復(fù)合片鉆頭鉆頭施工。1、MK-4型鉆機全機分為主機、泵站、操縱臺三大部分，各部分之間采用高壓軟管連接。MK-4型全液壓鉆機主要技術(shù)參數(shù)1鉆孔深度m使用鉆桿直徑50mm2002終孔直徑mm753鉆孔傾角0-±90°4主軸通孔直徑mm755回轉(zhuǎn)速度r/min10-3006最大扭矩N.m12007給進(jìn)能力KN主泵壓力 18MPa33副泵壓力 12MPa22

15、8起抜能力KN459給進(jìn)速度m/s主泵給進(jìn)0.45副泵給進(jìn)0.0510起抜速度m/s0.3111給進(jìn)行程mm65012液壓系統(tǒng)額定壓力Mpa主泵20副泵1213油泵型號 排量 ml/rA7V58MA型號 排量 ml/r10S CY14-1B 0-10 14油馬達(dá)型號A6V80MA 排量 ml/r23-8015油箱容積L8516主機外形尺寸m1.7*0.8*1.317電動機型號YBK2-180L-4功率 kW2218總質(zhì)量12002、ZYWL-4000型鉆機主要由油箱、操作臺、動力頭、機架、夾持器、電機組件、冷卻器、履帶車、立柱和鉆具等部分組成。ZYWL-4000煤礦用履帶式全液壓鉆機主要技術(shù)參

16、數(shù)鉆孔深度（m）400推進(jìn)壓力（MPa）19開孔孔徑（mm）94起拔壓力（MPa）18終孔直徑（mm）94卡盤壓力（MPa）18鉆桿直徑（mm）73夾持器壓力（MPa）5-10鉆孔傾角（°）±90行走壓力（MPa）19輸出速度（r/min）50-270錨固壓力（MPa）24額定輸出轉(zhuǎn)矩（N.m）4000-1050行走速度（m/min）24給進(jìn)力（kN）110爬坡能力（°）18起拔力（kN）150履帶板寬度（mm）20正常給進(jìn)速度（m/min）0-1.5電機型號YBK2-250M-4給進(jìn)行程（mm）850電機功率55外形尺寸（mm）（長*寬*高）2850*1300*

17、2500電機電壓660/1140整機重量（Kg）4580電機轉(zhuǎn)速（r/min）1480液壓泵工作壓力（MPa）28柱塞泵型號SA074+SA025工作介質(zhì)46#抗磨液壓油柱塞泵額定壓力（MPa）34/34油箱有效容積（L）180柱塞泵調(diào)定壓力（MPa）28/28旋轉(zhuǎn)壓力（MPa）26柱塞泵排量（mL/r）74/25多路閥小泵進(jìn)油口壓力（MPa）25三、鉆機操作規(guī)范一）鉆孔施工一般要求1、施工人員必須持證上崗，在到達(dá)施工地點后先清點人數(shù)并確保退路暢通。開鉆前打鉆人員必須將工作服穿戴整齊，扎好衣襟及袖口，個人勞保安全防護(hù)用品佩戴齊全。2、接班后檢查施工地點的支護(hù)狀況，堅持敲幫問頂，找凈施工地點10

18、m范圍內(nèi)的活矸危巖，清理道路雜物，確保退路暢通。3、油管、風(fēng)管、水管要吊掛整齊，電纜吊掛使用電纜鉤，開關(guān)上架穩(wěn)牢。4、施工人員必須清楚本班施工鉆孔的基本參數(shù)：孔號、開孔位置、水平角、傾角、孔深及施工順序。5、嚴(yán)格按照移鉆安全技術(shù)措施將鉆機移到所打鉆孔位置。6、鉆機施工過程中使用壓柱、戧柱總數(shù)量不少于3根，原則上要求壓柱規(guī)格統(tǒng)一，但如果打鉆地點巷道高度較高或較低，則可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況將單體液壓支柱和圓木混用，鉆機后端戧柱使用圓木或單體液壓支柱均可。7、調(diào)整鉆機傾角時根據(jù)需要接上支撐桿短節(jié)，用3噸及以上手動葫蘆起吊調(diào)整鉆機角度，手動葫蘆必須完好自保。用手動葫蘆起吊調(diào)整傾角時，吊鉤用專用鏈環(huán)吊掛于

19、頂板錨桿上，鏈條與鉆機滑道聯(lián)鎖固定，慢慢拉動牽引鏈條，待鏈條充分受力后，松開機身與前橫梁或后橫梁上及支撐桿與橫梁上的鎖緊軸瓦螺釘，根據(jù)所要求的角度牽引鏈條上升或下降，達(dá)到所需傾角后，擰緊所有螺釘。8、送電前檢查鉆機油管是否連接正確，鉆機操作臺手柄是否打到停止位置，否則不允許送電。9、組長明確分工，專人開鉆，鉆機司機集中精力聽清接卸鉆桿人員的口令后方可操作鉆機。實行“一問一答”操作模式，接卸鉆桿人員發(fā)出開鉆信號后鉆機司機方能啟動鉆機。10、開鉆后檢查油泵、油路、油位、壓力表讀數(shù)是否正常，待鉆機空轉(zhuǎn)3-5分鐘無異常后，方可開始低速鉆進(jìn)。11、鉆機鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁鉆機馬達(dá)反轉(zhuǎn)而造成鉆桿脫絲掉入孔內(nèi)。1

20、2、施工鉆孔過程中，必須保證鉆機前夾持器完好，否則不允許開鉆。13、嚴(yán)禁在鉆機施工期間隨意停送電、開停鉆機。鉆機在未停穩(wěn)狀態(tài)下不允許接、卸鉆桿，嚴(yán)禁打鉆人員在鉆機施工期間接觸鉆機旋轉(zhuǎn)部位。14、鉆機施工過程中，與施工無關(guān)人員不得在施工地點前后5m范圍內(nèi)停留，打鉆人員必須遠(yuǎn)離鉆機1m以外的位置，避免鉆桿高速旋轉(zhuǎn)造成人員受傷。15、在打鉆過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆尾送風(fēng)（水）軟帶隨鉆機旋轉(zhuǎn)纏繞，必須在停鉆后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁在鉆機開動期間處理纏繞軟帶，避免人員受傷。16、打鉆時盡量避免敲打鉆桿，必須敲打鉆桿時，應(yīng)先測量孔口回風(fēng)側(cè)2m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在瓦斯?jié)舛炔怀^0.4%時方可進(jìn)行。17、鉆孔施工過程中出現(xiàn)的

21、異常情況必須詳細(xì)記錄并填寫在終孔報告單上，上交相關(guān)科室。18、打鉆結(jié)束后將卸下的鉆桿整齊擺放在鉆桿架子上，并戴好鉆桿堵頭，清理施工地點的積水和淤泥，保持巷道干凈，做好作業(yè)環(huán)境。施工設(shè)備擺放整齊，將風(fēng)管、水管閥門關(guān)閉，鉆機手把打到停止位置、電源開關(guān)手柄打到停止位置并閉鎖。19、當(dāng)班未成孔時，必須在記錄本上記錄施工當(dāng)班施工情況，交待下班施工情況。20、鉆孔施工完畢后，必須吊掛臨時牌，臨時牌上要寫清鉆孔基本參數(shù)。21、打鉆視頻管理規(guī)定根據(jù)中平號文中國平煤神馬集團(tuán)井下打鉆視頻監(jiān)控系統(tǒng)管理暫行規(guī)定（試行）第五條規(guī)定：鉆孔施工單位負(fù)責(zé)打鉆現(xiàn)場視頻設(shè)備的使用、管理，礦井業(yè)務(wù)主管單位負(fù)責(zé)打鉆視頻系統(tǒng)的日常管理

22、、維護(hù)，確保視頻監(jiān)控系統(tǒng)各項功能滿足要求，運轉(zhuǎn)正?？煽?。及第十一條規(guī)定：視頻監(jiān)控系統(tǒng)業(yè)務(wù)主管部門應(yīng)定期對系統(tǒng)設(shè)備、通訊線路進(jìn)行巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，并做好記錄。視頻系統(tǒng)由礦方負(fù)責(zé)，我工區(qū)只負(fù)責(zé)打鉆地點根據(jù)鉆機位置的變化及時調(diào)整照明裝置的位置及打鉆視頻攝像頭的角度，同時對打鉆視頻攝像頭鏡片上的浮塵、污垢進(jìn)行清理。每次開鉆前，必須保證鉆機處視頻小線吊掛整齊，視頻吊掛位置合適。二）MK-4型鉆機操作流程一）鉆進(jìn)將給進(jìn)起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，夾持器完全打開，隨之關(guān)閉截止閥，夾持器處于打開狀態(tài)。推動馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。保

23、持高速旋轉(zhuǎn)低速推進(jìn)。鉆機司機要時刻觀察給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)壓力表，當(dāng)壓力急劇上升或下降時，或出現(xiàn)排粉量急劇減少、鉆進(jìn)困難、鉆機轉(zhuǎn)速突然增大或變小時，必須立刻停止鉆進(jìn)，退出鉆桿，查明原因。退鉆后如果發(fā)現(xiàn)鉆桿折斷掉在孔內(nèi)，需向工區(qū)值班干部詳細(xì)匯報打鉆過程及鉆孔參數(shù)，由工區(qū)值班干部詳細(xì)記錄后確定重新補打鉆孔。鉆機旋轉(zhuǎn)期間，打鉆人員嚴(yán)禁接觸鉆機的旋轉(zhuǎn)部位。二）接鉆桿流程停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。停風(fēng)（水），用管鉗卡緊卸下供風(fēng)器（供水器）。接上鉆桿，再接上供風(fēng)器（供水器），用管鉗上緊。退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，夾持器截止閥關(guān)閉，即可開始鉆進(jìn)。接卸鉆桿時，鉆機不停穩(wěn)不得接、卸鉆桿。接鉆桿時必須專人檢查鉆桿

24、是否變形，接頭絲扣是否完好，如有異常堅決不能使用，防止掉鉆桿。三）退鉆桿流程停鉆，停止供風(fēng)（水），管鉗卡緊卸下供風(fēng)器（供水器）。將起拔手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。扳動給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250300mm時停止。前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。拉出下一根鉆桿，再按以上方法操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。三）ZYWL-4000煤礦用履帶式全液壓鉆機操作流程一）履帶行走試車履帶行走試車：將手動換向閥打到行走工作位，小泵供油給行走多路閥。將行走多路閥上左、右側(cè)履帶行走手把同時打到前進(jìn)位，履帶車前進(jìn)；將左、右側(cè)履帶行走手把同時

25、打到后退位，履帶車后退；將左側(cè)履帶行走手把打到前進(jìn)位，右側(cè)履帶行走手把打到中位或后退位，履帶車右轉(zhuǎn)彎（右側(cè)履帶控制手把打到中位時轉(zhuǎn)彎半徑大）；將右側(cè)履帶行走手把打到前進(jìn)位，左側(cè)履帶行走手把打到中位或后退位，履帶車左轉(zhuǎn)彎。操作人員操作履帶車行走、轉(zhuǎn)彎、爬坡時，注意左、右兩個履帶行走手把的匹配。履帶鉆機錨固試車；將手動換向閥手打到錨固工作位，小泵供油給錨固多路閥。操作錨固多路閥手柄，分別控制上下油缸動作，看各油缸升降是否運動靈活、到位，升出下油缸，油缸行程到位后看履帶車是否平穩(wěn)，履帶車抬起或下降時，注意各個升降手把的匹配，防止履帶車側(cè)翻。二）鉆進(jìn)將給進(jìn)起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，

26、夾持器完全打開，隨之關(guān)閉截止閥，夾持器處于打開狀態(tài)。推動馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。保持高速旋轉(zhuǎn)低速推進(jìn)。鉆機司機要時刻觀察給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)壓力表，當(dāng)壓力急劇上升或下降時，或出現(xiàn)排粉量急劇減少、鉆進(jìn)困難、鉆機轉(zhuǎn)速突然增大或變小時，必須立刻停止鉆進(jìn)，退出鉆桿，查明原因。退鉆后如果發(fā)現(xiàn)鉆桿折斷掉在孔內(nèi)，需向工區(qū)值班干部詳細(xì)匯報打鉆過程及鉆孔參數(shù)，由工區(qū)值班干部詳細(xì)記錄后確定重新補打鉆孔。鉆機旋轉(zhuǎn)期間，打鉆人員嚴(yán)禁接觸鉆機的旋轉(zhuǎn)部位。二）接鉆桿流程先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉供水閥門；人工用管鉗卸下供風(fēng)器（供水器）；接上鉆桿，再接上供風(fēng)器（供水器），用管鉗上緊

27、。退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，夾持器截止閥關(guān)閉，即可開始鉆進(jìn)。卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，打開供風(fēng)器（供水器）閥門，向孔內(nèi)供風(fēng)（水），待風(fēng)（水）從鉆孔中流出后，再進(jìn)行正常鉆進(jìn)。接卸鉆桿時，鉆機不停穩(wěn)不得接、卸鉆桿。接鉆桿時必須專人檢查鉆桿是否變形，接頭絲扣是否完好，如有異常堅決不能使用，防止掉鉆桿。三）退鉆桿流程停鉆，停止供風(fēng)（水），管鉗卡緊卸下供風(fēng)器（供水器）。將起拔手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。扳動給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250300mm時停止。前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。拉出下一根鉆桿，再按以上方法操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔

28、內(nèi)全部鉆桿。第四章 鉆機運輸及安裝一、MK-4型鉆機運輸及一般運輸規(guī)定MK-4型鉆機運輸路線：井上裝車副井-150大巷己七一期平臺己七二期平臺己15-17200進(jìn)風(fēng)巷片盤人工抬運方法運至施工地點。ZYWL-4000型履帶鉆機運輸路線：井上裝車副井-150大巷己七一期平臺己七二期平臺己15-17200進(jìn)風(fēng)巷片盤西翼第二瓦斯治理巷開口處開進(jìn)去。1、鉆機入井前必須進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確保完好，解體裝車。2、各種接頭、部件必須用絲堵或破布包好，防止進(jìn)入雜物和丟失零配件。3、鉆機裝車時，不能偏重，車要放在平穩(wěn)的軌道上或擋車器處，并確保擋車器完好起作用。4、鉆機運輸過程中要注意對鉆機操作臺上各種閥門

29、、操作手把、壓力表等易損壞物品進(jìn)行保護(hù)，所有鉆機部件在搬運過程中絕不允許順坡滾放，也不能從水中通過。5、裝車時要輕起輕放，嚴(yán)禁往礦車?yán)锩腿?，防止摔壞設(shè)備。6、人力推車時必須時刻注意前方，并不斷喊口號警示。7、推車應(yīng)勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁放飛車，不準(zhǔn)蹬、坐車滑行。8、人力推車時，只準(zhǔn)在車側(cè)后方推車，兩腳應(yīng)站在道外，嚴(yán)禁人員在車前或車兩側(cè)拉車以及站在道心內(nèi)推車，并注意防止兩幫或風(fēng)門等物體傷人。9、人力推車時，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁站在礦車兩側(cè)推車；推車時必須時刻注意前方；在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人員必須及時發(fā)

30、出警號，巷道坡度大于7時，嚴(yán)禁人力推車。10、礦車掉道時，先將車掩牢，處理時可用手動葫蘆和壓桿撬抬，手動葫蘆要固定在安全完好的支護(hù)上，先抬一頭上道，再抬另一頭復(fù)位。用壓杠撬抬時，嚴(yán)禁使用變形壓桿，應(yīng)注意自身和他人安全，抬車時人員不準(zhǔn)站在車的兩側(cè)，壓杠不得猛松。去掉掩車物件時用板皮搗掉，嚴(yán)禁用手拿掉。11、在能自動滑行的坡度上停放車輛時，必須把車鎖在道上，防止車輛自動滑行。12、過往風(fēng)門時，要設(shè)專人開關(guān)風(fēng)門，嚴(yán)禁車輛撞擊風(fēng)門和兩道風(fēng)門同時打開。13、推車前先將變坡點處擋車器放下，防止礦車推入下坡發(fā)生意外。14、操作絞車安全注意事項：（1）絞車司機開車前，要進(jìn)行全面檢查，要求無問題方可開車。絞車各

31、部件是否齊全牢固，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。（2）開關(guān)操作按鈕是否靈敏可靠。（3）壓柱是否齊全牢固。（4）信號系統(tǒng)必須靈敏暢通。（5）鋼絲繩有無扭勁、打結(jié)、扭傷、斷股、變形現(xiàn)象，使用中的鋼絲繩在一個距內(nèi)斷絲面積達(dá)10%，繩徑縮細(xì)10%，銹蝕嚴(yán)重，外層鋼絲松動等，都必須立即更換。（6）開車前，先派專人對繩道、絞車與拉移物之間進(jìn)行檢查，待人員撤離、問題處理后方可通知司機開車。（7）開車前，先試運行，檢查制動閘、離合器是否可靠，轉(zhuǎn)動聲音是否正常，禁止帶電作業(yè)。（8）司機必須堅守崗位，嚴(yán)禁空崗或委派無證人員開車，絞車運行中，司機要精力集中，手持離合器把，司機必須現(xiàn)場交接班，離開時，開關(guān)手把要斷電、閉鎖。（9）堅持

32、行車不行人、行人不行車的原則，絞車牽引時人員不得站在車頭，嚴(yán)禁手扶車走或緊跟車走。（10）下車時，必須帶電下車，嚴(yán)禁放飛車，失爆的電氣設(shè)備不準(zhǔn)使用。（11）打點信號為：一點停、二點拉、三點快下，四點慢拉、五點慢下。15、卸車時人力要夠，由四人以上相互配合，互叫互應(yīng)，行動一致。16、卸車時，要選擇在平巷卸車，且必須將車輛鎖在道上或利用臨時擋車器對車輛進(jìn)行穩(wěn)定。17、卸大件設(shè)備要利用不小于3T手動葫蘆起吊，所使用手動葫蘆必須有自保功能，大鏈必須與所起吊大件的重心部位連接緊固，起吊進(jìn)行作業(yè)的地點巷道支護(hù)必須可靠，采用專用鏈環(huán)作為起吊環(huán)。選用巷道內(nèi)外露長錨桿作為起吊錨桿，不得拆卸原支護(hù)錨帽和錨盤。起吊

33、時，必須互叫互應(yīng)，行動一致。設(shè)專人觀山，發(fā)現(xiàn)險情時立即發(fā)出警號，停止作業(yè)，人員立即撤離至安全地點。18、采用人力抬運鉆機部件時，抬運鉆機部件的人力要充足，行動必須一致，做到互叫互應(yīng)。嚴(yán)禁猛抬猛扔，防止人員受傷和摔壞設(shè)備。19、鉆機運輸過程中要注意對鉆機操作手把、油管等易損壞物品進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁途中碰壞設(shè)備。20、設(shè)備運到位后，要靠幫碼放整齊等待組裝。21、組裝鉆機必須由一名機修工和一名電工同時配合作業(yè)。22、起吊大件時要采用完好的手動葫蘆，且手動葫蘆起吊能力必須大于起吊重物的1.5倍，使用專用起吊環(huán)吊掛在完好支護(hù)頂板錨桿上，但不得拆卸原支護(hù)錨桿錨帽。23、組裝鉆機時，應(yīng)把油嘴、油管接頭認(rèn)真清理一

34、遍，確保清潔防止設(shè)備運行時堵塞系統(tǒng)。24、各處密封要重新檢查一遍，有破損或缺失的密封必須更換或補充，防止設(shè)備運行時憋壞密封漏油。25、設(shè)備各部件要連接緊固，管路連接無交叉扭纏，要捋順后吊掛整齊。二、ZYWL-4000型煤礦用履帶式液壓鉆機運輸1、運輸履帶式鉆機前必須首先確認(rèn)運輸?shù)缆肥欠駮惩?，地面是否濕滑，平整巷道的寬度及高度是否符合履帶式鉆機行走，檢查鉆機電源開關(guān)是否完好無失爆，并將鉆機電源打開。2、鉆機在行進(jìn)過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)電纜，人員位于機器5m以外，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出停機信號，鉆車行進(jìn)過程中，司機注意觀察巷道周圍情況，注意安全，鉆機行進(jìn)路線前后10m范圍內(nèi)不得有閑雜人員逗留。3、嚴(yán)禁非

35、司機人員駕駛和操作鉆機。4.履帶鉆機行走過程中若前方出現(xiàn)道路不平整情況時，必須停止鉆機并安排人員將道路整理平整后方可繼續(xù)行走5、鉆機行走移動前，應(yīng)將鉆臂機構(gòu)、推進(jìn)機構(gòu)等收攏到產(chǎn)品規(guī)定的運行狀態(tài)，確認(rèn)鉆機周圍無影響運行的機械、物件，不會傷害有關(guān)作業(yè)人員，并在開機前有司機發(fā)出“呼叫”、“警鈴”信息，引起鉆機旁人員的注意，以防止意外事故的發(fā)生。6、鉆機在巷道內(nèi)運行過程中，應(yīng)控制好運行速度并注意巷道底板的凹凸情況，防止造成設(shè)備損壞及人員受傷。7、鉆機與電纜的連接應(yīng)牢固、可靠，且鉆機在移動時不得依靠機器拖拽電纜。8、當(dāng)巷道內(nèi)高低不平或設(shè)備急轉(zhuǎn)彎行駛時，應(yīng)低速慢行，正常上下坡不大于16°，防止顛

36、覆，大于16°時，必須采取保護(hù)措施。9、鉆機移到位時，將各項設(shè)施擺放在合適位置，確保行人暢通。第五章 鉆孔施工安全技術(shù)措施一、一般要求1、打鉆工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并考試合格取得資格證，持證上崗。2、對施工鉆孔作業(yè)人員進(jìn)行專門業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)，掌握作業(yè)操作程序和鉆孔操作規(guī)程要求，提高作業(yè)人員素質(zhì)和操作技能，實現(xiàn)安全施工。3、教育職工遵守礦方的有關(guān)制度，出現(xiàn)異常情況時，服從礦方統(tǒng)一調(diào)度、指揮。4、入井前必須參加班前會，認(rèn)真聽取工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)的工作安排，了解工作地點的安全生產(chǎn)情況。5、準(zhǔn)備好所需要的工具、材料和配件。6、嚴(yán)禁酒后和穿化纖衣服入井。7、施工人員下井前必須佩戴礦燈、自救器、安全帽和勞

37、動防護(hù)用品。8、乘車乘罐遵守秩序，服從安檢及把鉤人員指揮，同一地點施工人員統(tǒng)一上下班。9、井下行走必須注意來回車輛，通過道軌時必須一停、二看、三通過。10、嚴(yán)格執(zhí)行斜巷“行車不行人”規(guī)定，在大巷行走時必須注意來回車輛，嚴(yán)禁扒車。11、有膠帶輸送機或刮板輸送機的巷道，鉆機兩側(cè)必須安裝隨鉆機移動的過橋，嚴(yán)禁人員站在膠帶輸送機或刮板輸送機上操作。人員通過時，必須從過橋上行走，嚴(yán)禁翻越皮帶。12、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，按照設(shè)計施工，各項安全設(shè)施不完善不得開鉆作業(yè)。13、人員到位后由班長或當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行明確分工。在開工前先進(jìn)行隱患排查，只有在確認(rèn)沒有安全隱患或安全隱患排除的情況下，方可組織施工。14、鉆機施

38、工過程中使用壓柱、戧柱總數(shù)量不少于3根，原則上要求壓柱規(guī)格統(tǒng)一，但如果打鉆地點巷道高度較高或較低，則可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況將單體液壓支柱和圓木混用，鉆機后端戧柱使用圓木或單體液壓支柱均可。15、施工人員在打壓柱時至少要有兩人共同進(jìn)行，嚴(yán)禁單人打壓柱。單體液壓支柱在升起時，要嚴(yán)密觀察壓柱頂端與巷道頂板結(jié)合處，防止由于壓柱對頂板壓力作用，造成頂板巖石破碎掉落傷人。16、鉆機每根壓柱打好后，壓柱頂端必須用8#鐵絲或油絲繩連接在巷道頂板的錨網(wǎng)或錨桿上，以防止鉆機在施工過程中壓柱松動，倒落傷人。17、鉆機開鉆前必須保證壓柱打牢，在打鉆過程中，鉆機司機必須及時觀察壓柱使用情況，一旦發(fā)現(xiàn)壓柱松動，必須立即停鉆

39、，待壓柱重新打牢后方可繼續(xù)施工。18、油管、風(fēng)管、水管要吊掛整齊，電纜吊掛使用電纜鉤，開關(guān)上架穩(wěn)牢，打鉆視頻吊掛位置合格，視頻小線吊掛整齊。油位是否符合要求，試運行正常后再接上鉆具，接通壓風(fēng)，降溫、除塵水水源正常鉆進(jìn)。19、施工前要嚴(yán)格按照設(shè)計角度穩(wěn)鉆機，并用壓柱將鉆機穩(wěn)牢，避免打鉆過程中鉆機受力過大，造成鉆機移動傷人。20、送電前檢查鉆機油管是否連接正確，鉆機操作臺手柄是否打到停止位置，否則不允許送電。21、組長明確分工，專人開鉆，鉆機司機集中精力聽清接卸鉆桿人員的口令后方可操作鉆機。實行“一問一答”操作模式，接卸鉆桿人員發(fā)出開鉆信號后鉆機司機方能啟動鉆機。22、開鉆后檢查油泵、油路、油位、

40、壓力表讀數(shù)是否正常，待鉆機空轉(zhuǎn)3-5分鐘無異常后，方可開始低速鉆進(jìn)。23、鉆機鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁鉆機馬達(dá)反轉(zhuǎn)而造成鉆桿脫絲掉入孔內(nèi)。24、施工鉆孔過程中，必須保證鉆機前夾持器完好，否則不允許開鉆。25、嚴(yán)禁在鉆機施工期間隨意停送電、開停鉆機。鉆機在未停穩(wěn)狀態(tài)下不允許接、卸鉆桿，嚴(yán)禁打鉆人員在鉆機施工期間接觸鉆機旋轉(zhuǎn)部位。26、鉆機施工過程中，與施工無關(guān)人員不得在施工地點前后5m范圍內(nèi)停留，打鉆人員必須遠(yuǎn)離鉆機1m以外的位置，避免鉆桿高速旋轉(zhuǎn)造成人員受傷。27、在打鉆過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆尾送風(fēng)（水）軟帶隨鉆機旋轉(zhuǎn)纏繞，必須在停鉆后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁在鉆機開動期間處理纏繞軟帶，避免人員受傷。28、鉆機司機要時

41、刻觀察給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)壓力表，當(dāng)壓力急劇上升或下降以及出現(xiàn)排粉量急劇減少、鉆進(jìn)困難、鉆機轉(zhuǎn)速突然增大或減小時，必須立刻停止鉆進(jìn)，退出鉆桿，查明原因。29、打鉆時盡量避免敲打鉆桿，必須敲打鉆桿時，應(yīng)先測量孔口回風(fēng)側(cè)2m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在瓦斯?jié)舛炔怀^0.4%時方可進(jìn)行。30、鉆孔施工過程中出現(xiàn)的異常情況必須詳細(xì)記錄并填寫在終孔報告單上，上交相關(guān)科室。31、施工人員登高（1.3m以上）作業(yè)時，必須利用木馬或者梯子，并佩戴保險繩，防止登高作業(yè)時摔倒傷人。32、打鉆結(jié)束后將卸下的鉆桿整齊擺放在鉆桿架子上，清理施工地點的積水和淤泥，保持巷道干凈，做好作業(yè)環(huán)境。施工設(shè)備擺放整齊，將風(fēng)管、水管閥門關(guān)閉，鉆機手把

42、、電源開關(guān)手柄打到停止位置。33、接鉆桿前，先檢查鉆桿，鉆桿應(yīng)使用同一種型號，不堵塞、不彎曲、必須完好、不合格的嚴(yán)禁使用，連接鉆桿時要對準(zhǔn)絲扣。34、鉆進(jìn)時，注意觀察壓力表壓力變化情況，根據(jù)壓力變化情況，調(diào)整鉆進(jìn)壓力，確保鉆進(jìn)壓力平穩(wěn)，鉆進(jìn)速度適當(dāng)，人工取下鉆桿及加鉆桿過程中，鉆機的控制手把必須在停止位置。鉆機檢修或停電時鉆機開關(guān)手把必須打到停止位置并閉鎖。35、在打鉆過程中注意壓力表變化判斷負(fù)荷大小，鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題立即停機，查找原因及時處理。36、在打鉆過程中若發(fā)生抱鉆事故，應(yīng)立即停止進(jìn)退，把轉(zhuǎn)速調(diào)低，不可用高速強行拉鉆桿。37、在鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿斷裂、卡鉆

43、、頂鉆、排粉不利或鉆進(jìn)速度變慢等情況時，立即停止鉆進(jìn)采取措施。38、出現(xiàn)斷鉆桿的上行孔，要在孔口進(jìn)行處理，用水泥堵死，防止鉆桿不定期滑出傷人，對于鉆桿外露的鉆孔，要把鉆桿用鐵絲固定在巷道支護(hù)上。39、臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤、巖粉卡鉆。40、打鉆期間出現(xiàn)夾鉆、頂鉆、噴孔、響煤炮等異常情況必須上報工區(qū)值班人員，做好原始記錄，并及時分析。41、鉆孔成孔后，執(zhí)行礦方鉆孔驗收程序，并認(rèn)真填寫鉆孔終孔報告單。 42、鉆孔施工完畢，風(fēng)、水支管閥門必須關(guān)閉。43、鉆孔施工完畢后，要及時把鉆孔開孔處剪開的錨網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。二、鉆機移鉆安全技術(shù)措施1、鉆機整體移動時要使用2臺3噸手動葫蘆（一臺牽

44、引，一臺防倒）同時運輸，手動葫蘆必須固定在頂板完好地段的錨桿上，并用專用起吊鼻，嚴(yán)禁將手動葫蘆吊掛在頂板錨網(wǎng)上，確保鉆機運輸安全。2、使用手動葫蘆移鉆機期間，現(xiàn)場必須安排專人觀察頂板支護(hù)是否完好、手動葫蘆吊掛是否牢固可靠、鉆機重心是否偏移及電纜、油管等管線是否受力等情況，確保鉆機運輸過程中設(shè)備及施工人員安全。3、進(jìn)行作業(yè)的地點巷道支護(hù)必須可靠，采用專用鏈環(huán)作為起吊環(huán)。選用巷道內(nèi)外露長的錨桿固定起吊環(huán)，不得拆卸原支護(hù)的錨盤錨帽。 4、進(jìn)行拉移或起吊時，設(shè)專人觀山，若有異常情況，必須立即發(fā)出警號，停止作業(yè)，人員撤至安全地點。5、起吊鉆機等機電設(shè)備時，人員作業(yè)時必須注意力集中，口號清晰，行動一致，重

45、物等大件下面嚴(yán)禁站人，并且人員的腳嚴(yán)禁伸進(jìn)起吊鉆機等機電設(shè)備下方。6、移鉆前，移鉆人員檢查鉆機前方有無雜物、頂板情況。若有雜物時必須先清理后移鉆，頂板有異常情況時，必須先處理后移鉆。7、移鉆期間，無關(guān)人員不得在鉆機周圍逗留，移鉆人員必須站在安全區(qū)域，確認(rèn)安全后，方可移鉆。8、鉆機移到位后，先將鉆機墊平、支牢，安放在鉆機架上，打牢壓柱，壓柱與頂板棚子連鎖，防止打鉆過程中鉆機移動或壓柱松動倒落傷人。9、履帶鉆機移動按照第四章關(guān)于履帶鉆機運輸要求執(zhí)行。三、單體柱使用安全注意事項1、抬運單體柱時，人員嚴(yán)禁將手放在單體柱兩端，要慢起輕放，嚴(yán)禁猛抬猛扔，防止摔壞單體柱和砸壞、砸傷其它設(shè)備或彈起傷人。2、柱

46、根要放在鉆機專用打壓柱盤內(nèi)或壓鉆機道木上，嚴(yán)禁直接放在鉆機底架上，防止升柱時柱子滑動發(fā)生意外。3、如因巷道高或因其他原因，柱帽上端需墊柱鞋或方木時，必須使用鐵絲捆扎或人員手托扶等防掉落措施。4、升柱子前，首先觀察頂板情況，柱子應(yīng)打在頂板完好的地方，柱子必須升緊打牢，上端與頂板支護(hù)連鎖。施工人員登高（1.3m以上）作業(yè)時，必須利用木馬或者梯子，并佩戴保險繩，防止登高作業(yè)時摔倒傷人。5、升柱子時，嚴(yán)禁手扶柱帽頂端，防止擠傷。6、升柱子時，人員嚴(yán)禁站在柱子傾斜方向下方，防止發(fā)生意外。7、使用外柱式單體柱時，水槍要插好，卡環(huán)要卡牢，防止發(fā)生脫環(huán)等發(fā)生意外。四、打鉆噴孔分級與操作指導(dǎo)一）噴孔分為輕度噴孔

47、、中度噴孔和嚴(yán)重噴孔三級。1、輕度噴孔：鉆進(jìn)過程中間歇性噴孔，停鉆即停，有少量顆粒噴出，里探增幅0.2%以內(nèi)。2、中度噴孔：鉆進(jìn)過程中連續(xù)噴孔，停鉆后持續(xù)1-2min，噴出顆粒直徑3mm，鉆屑明顯增多，拋出距離1-2m，里探增幅0.3%以內(nèi)。3、嚴(yán)重噴孔：停鉆后連續(xù)噴孔超過2min，且?guī)С龃罅裤@屑；拋出距離大于2m或伴有煤炮聲；里探增幅大于0.3%，外探增幅大于0.2%。符合上述任一條件，即判斷為嚴(yán)重噴孔。二）出現(xiàn)噴孔時操作指導(dǎo)1、出現(xiàn)輕度噴孔時，應(yīng)減緩鉆進(jìn)速度，保持鉆孔內(nèi)通暢，無浮渣。2、出現(xiàn)中度噴孔時，立即停止鉆進(jìn)，反復(fù)進(jìn)退鉆桿，保證鉆孔通暢，確保瓦斯均勻釋放，待環(huán)境瓦斯?jié)舛取⑼饣仫L(fēng)瓦斯?jié)?/p>

48、度無異常后，可緩慢鉆進(jìn)。3、出現(xiàn)嚴(yán)重噴孔時，禁止鉆進(jìn)，鉆機保持空轉(zhuǎn)或拔鉆，防止鉆桿夾死、鉆具損壞。4、發(fā)生嚴(yán)重噴孔巷道瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停電撤人，當(dāng)班負(fù)責(zé)人要立即組織現(xiàn)場人員沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場，并向生產(chǎn)調(diào)度匯報，通知其他相鄰單位施工人員撤離。5、當(dāng)噴孔嚴(yán)重人員無法撤離時，要及時向上級匯報并躲入鉆機處壓風(fēng)自救袋內(nèi)避難。6、只有巷道瓦斯?jié)舛冉档?.4%以下，并向十二礦生產(chǎn)調(diào)度室、防突科、通風(fēng)科、防突調(diào)度、打鉆工區(qū)匯報，得到恢復(fù)施工指令后方可繼續(xù)作業(yè)。五、施工過程中響煤炮分級與操作指導(dǎo)一）響煤炮分為輕度煤炮、中度煤炮和嚴(yán)重煤炮三級。1、輕度煤炮：聽到響聲，聲音較小，距離較遠(yuǎn)且為單聲。2、中

49、度煤炮：聲音較大，間歇性明顯（時間間隔大于1min），有震感，有掉渣、揚塵現(xiàn)象。3、嚴(yán)重煤炮：聲音巨響；響聲連續(xù)；震感明顯；伴有大量揚塵。符合上述任一條件，即判斷為嚴(yán)重煤炮。（二）響煤炮時操作指導(dǎo)1、出現(xiàn)中度煤炮時，應(yīng)停止作業(yè)，立即向調(diào)度室匯報，待環(huán)境瓦斯、回風(fēng)流瓦斯恢復(fù)正常狀態(tài)，且無其它異常現(xiàn)象出現(xiàn)，觀察30分鐘后由現(xiàn)場安全第一負(fù)責(zé)人請示調(diào)度室是否恢復(fù)作業(yè)。2、出現(xiàn)嚴(yán)重煤炮時，現(xiàn)場立即停電，人員撤離至安全地點后向調(diào)度室匯報并等待指令。六、防噴孔、防瓦斯安全技術(shù)措施一）打鉆防噴孔、防瓦斯安全技術(shù)措施（一）防噴裝置安裝管理制度1、鉆孔施工順序為保障防噴裝置與瓦斯收集罩能有效正常使用，穿層鉆孔由里

50、向外按次序進(jìn)行施工，保障施工鉆孔回風(fēng)側(cè)風(fēng)流暢通，無聯(lián)網(wǎng)管路。鉆機司機記錄見煤時間。2、防噴裝置與收集箱連接軟管傾斜角度為保證防噴裝置與收集箱連接軟管在出現(xiàn)噴孔異常，噴出煤量較多的情況下，由于連接軟管打死彎或平行導(dǎo)致管內(nèi)屯渣，導(dǎo)致收集通道堵塞，上幫鉆孔(包括垂直鉆孔)防噴裝置與收集箱連接軟管傾斜角度大于60°(與水平面夾角)，下幫鉆孔鉆孔防噴裝置與收集箱連接軟管傾斜角度大于30°(與水平面夾角)，并保證防噴裝置與收集箱連接軟管順直不打彎。收集箱位置按照角度進(jìn)行調(diào)整，但必須保證行人幫暢通。3、孔口收集罩安裝位置鉆孔收集罩能接頂?shù)囊禹?，不能接頂?shù)氖褂密浧|或風(fēng)筒布與頂板連接，施

51、工上幫鉆孔，收集罩距孔口向外大于1m，施工下幫鉆孔，收集罩距孔口向外離大于0.5m，并保證收集罩正對鉆孔孔口固定。4、鉆機夾持器前擋噴板使用要求擋噴板面積1，鉆桿從中部穿過，固定或吊掛在夾持器前，擋噴板下部、回風(fēng)側(cè)、上部邊緣使用軟皮墊或風(fēng)筒布與孔口收集罩下部、鉆機側(cè)邊緣以傾斜角度連接，保證擋噴板至收集罩之間的有效收集范圍。5、噴孔后匯報制度噴孔后停止施工，立即通知防噴泵站司機連續(xù)檢測泵站管內(nèi)瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、壓差、溫度、時間等參數(shù)變化情況，及時匯報防突調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度記錄噴孔時間、現(xiàn)場便攜儀報警值、現(xiàn)場瓦斯監(jiān)測探頭報警值、以及鉆孔參數(shù)、噴孔強度、噴出煤量等。若巷道回風(fēng)瓦斯監(jiān)測探頭超過報警值，由評估

52、員及現(xiàn)場跟班干部對防噴裝置使用情況進(jìn)行鑒定驗收，并簽字認(rèn)可，鑒定結(jié)果匯報十二礦防突調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度，已備瓦斯高值追查使用。6、鉆孔施工至預(yù)計見煤前1m時，放慢打鉆進(jìn)度，鉆機司機要密切注意打鉆過程中鉆機操作臺上壓力表讀數(shù)變化情況，當(dāng)壓力表讀數(shù)發(fā)生急劇變化，或者出現(xiàn)排粉量急劇減少，鉆進(jìn)困難時，必須立即停止鉆進(jìn)，退出鉆桿，查明原因，以防止鉆孔堵塞造成瓦斯壓力增大，出現(xiàn)噴孔后巷道內(nèi)瓦斯高值。7、鉆孔施工過程中，在出現(xiàn)鉆孔出風(fēng)、排粉不暢時，必須將鉆桿退出兩根以上，然后送風(fēng)查看排粉情況，如果排粉仍不正常，需繼續(xù)退、卸鉆桿，嚴(yán)禁在不排粉的情況下鉆進(jìn)，防止孔內(nèi)瓦斯積聚，造成鉆孔噴孔傷人。8、打鉆地點回風(fēng)側(cè)2m范

53、圍內(nèi)必須懸掛便攜式甲烷檢測報警儀（甲烷檢測報警儀報警值為0.4%，甲烷檢測報警儀報警時，鉆機均必須停止打鉆作業(yè)，進(jìn)行處理），回風(fēng)側(cè)15m范圍內(nèi)設(shè)置和礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)相連接的瓦斯傳感器，設(shè)置位置能夠準(zhǔn)確監(jiān)測打鉆地點回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，并具有超限聲光報警功能，報警值?.8%,斷電值為1，斷電范圍為該鉆機及所在巷道回風(fēng)側(cè)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。9、鉆孔在施工過程中，施工人員要站在上風(fēng)側(cè)，注意監(jiān)視便攜瓦斯?jié)舛茸兓闆r，如果鉆孔出現(xiàn)噴孔，便攜瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%時，必須立即停止鉆進(jìn)，當(dāng)便攜顯示瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，切斷電源，人員站在上風(fēng)側(cè)，待瓦斯降到0.4%以下時，方可繼續(xù)施工。10、除塵罩

54、吊掛原則上必須使用直徑6.2mm油絲繩，可根據(jù)實際情況使用8#鐵絲進(jìn)行輔助性固定，防止瓦斯噴孔將其推掉傷人。11、安裝、拆卸除塵罩時站在鉆機或抽放管路上施工的人員必須使用安全帶，確保施工安全。12、加強鉆機的檢修維護(hù)，使鉆孔施工時間盡量縮短，并且無特殊原因不能中斷施工，防止鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成噴孔傷人。13、鉆孔施工過程中，打鉆人員嚴(yán)禁面對孔口，防止鉆孔出現(xiàn)噴孔傷人。14、鉆孔施工過程中或施工成孔后，如果出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象，嚴(yán)禁堵塞孔口，防止孔內(nèi)瓦斯積聚，瓦斯壓力升高后孔內(nèi)瓦斯及煤粉瞬間噴出造成噴孔傷人或瓦斯超限。15、每鉆機前后50m范圍內(nèi)安裝一部與調(diào)度室直通的電話，施工鉆孔出現(xiàn)異常時，確保打鉆人員能夠迅速向調(diào)度室、防突調(diào)度匯報，確保施工安全。16、每臺鉆機進(jìn)風(fēng)側(cè)30m范圍內(nèi)設(shè)置一套完整的壓風(fēng)自救裝置，數(shù)量滿足