E5特警綜合樓給排水安裝施工方案

1、目錄234.5.5.22.24.25.25.27一、 工程概況深圳市公安局戰(zhàn)訓中心一期及特警隊綜合樓工程， 位于深圳市福田區(qū)北環(huán)路禾鐮坑地區(qū)，為深圳市公安局戰(zhàn)訓基地，專業(yè)較多，技術要求較高。本工程總用地面積 139370.4 平方米 , 建筑占地面積 7372.67 平方米，總建筑面積 34466.84 平方米。其中：（1）行政辦公樓 ( 含輔助用房 ) 建筑面積 5244.48 平方米、共計 6 層，建筑高度 28.6m；（ 2）戰(zhàn)訓綜合樓（含輔助用房）建筑面積 11393.38 平方米，共計 3 層，建筑高度 37.1m；（ 3）特警綜合樓（含輔助用房）建筑面積 15522.97 平方米，

2、地上 9 層，地下一層，建筑高度 38.8m；（ 4）多功能觀察樓建筑面積 924.12 平方米，共計 2 層，建筑高度 7.1m；（ 5）駕駛機動車射擊訓練場建筑面積 2504.7 平方米；（ 6）100 米室外靶場場地面積 9209.9 平方米；（ 7）海事戰(zhàn)訓場游泳池面積 2985.46 平方米、海事訓練場服務樓建筑面積 334.83 平方米、水處理機房（模擬船艙）建筑面積 311.15平方米、造浪機房建筑面積187.65 平方米；（8）子彈庫建筑面積106.92 平方米、警衛(wèi)大門建筑面積16.6平方米、以及連廊、攀巖訓練場、障礙訓練場、山地野戰(zhàn)訓練場、室外道路、圍墻、管線等。（一）、工

3、程名稱：深圳市公安局戰(zhàn)訓中心一期及特警綜合樓工程建設地點：深圳市福田區(qū)北環(huán)路禾鐮坑地區(qū)，紅嶺北側(cè)建設單位：深圳市公安局設計單位：深圳大學建筑設計研究院監(jiān)理單位：深圳華西建設監(jiān)理有限公司2/29施工單位：深圳市羅湖建筑安裝工程有限公司（二）給排水分項工程簡介本工程給排水專業(yè)共設有生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和排水系統(tǒng)。1 、生活給水系統(tǒng)：生活給水系統(tǒng)分為冷水（常溫水）和熱水系統(tǒng)。以城市自來水作為水源，市政接口管徑為DN200。本工程在特警綜合樓地下室集中設置一座水泵房，全部用水均由該泵房供給。水泵3房內(nèi)設有獨立的生活水池，總?cè)莘e為120 m，本工程生活用水均由恒3壓變頻調(diào)速供水泵組供水。本工

4、程最高日生活用水量為108 m，最大小時用水量為15.4 m 3。2 、排水系統(tǒng)：排水系統(tǒng)采用雨水、污水系統(tǒng)。雨水排入市政雨水系統(tǒng)，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。二、主要工程量由給、排水、衛(wèi)生潔具組成（部分工程量，其余見商務清單）序號設備材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1.給水 PP-R管、管件、DN20 DN100m75002.PVC-U排水塑料管、管件DN50 DN200m55003.UPVC雙壁波紋管DN100 DN300m12004.HDPE雙壁波紋管DN200 DN600m15005.鍍鋅鋼管DN50 DN100m6.鋼襯塑復合管、管件( 鋼DN5 0 DN200m1500絲網(wǎng)骨架

5、增強 )7.給排： ( 閘閥、截止閥、DN15 DN200套2500止回閥、倒流防止器閥)8.潔具：臺式洗手盆 ( 配感型號必須在工程主體施工前套650應開關 ) 、立式洗手盆 ( 配確定 ,以便衛(wèi)生潔具預留洞施225感應開關 ) 、蹲便器、坐工。便器、掛式小便器 (配感應開關 ) 、洗滌盆、醫(yī)務清洗池、成品淋浴器9.潛污泵(產(chǎn)品自帶電控臺12箱 )10.高、低區(qū)生活給水泵( 變變頻柜套2頻調(diào)速給水調(diào)設備 )水泵臺911.自潔式不銹鋼板組合水50003000 3000個23/29箱72M312.金屬波紋管（軟接頭）DN50 DN150個13.HDPE 管、管件DN50 DN200m14.虹吸式

6、雨水斗YG 50A 100A 型套4715.不銹鋼管、管件DN80 DN200m5016.壓力表Y15T套3017.阻火圈DN50 DN200個500三、施工及驗收依據(jù)（1）、根據(jù)深圳大學建筑設計研究院設計藍圖（工程代號04-01-04）施工安裝；（ 2）、根據(jù)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工驗收GB50242-2002；（ 3）、根據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268 97（ 4）、根據(jù)建筑排水聚乙烯管道工程技術規(guī)程 CJJT2998（ 5）、根據(jù)鋼絲網(wǎng)骨架塑料 ( 聚乙烯 ) 復合管 CJ1892004 ( 6) 、根據(jù)建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程設計、施工及驗收

7、規(guī)程 (CECS 94：97)( 7) 、根據(jù)生活飲用水衛(wèi)生標準(GB574985)（ 8）、根據(jù)虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)技術規(guī)程 (CECS183：2005)（ 9）、根據(jù) 01SS105常用小型儀表及特種閥門選用安裝標準圖集；（ 10）、根據(jù) 04S301 建筑排水設備附件選用安裝標準圖集；（ 11）、根據(jù) 01S302 雨水斗安裝標準圖集；（ 12）、根據(jù) 99S304 衛(wèi)生設備安裝標準圖集；（ 13）、根據(jù) 01S305 小型潛水排污泵選用及安裝標準圖集；（ 14）、根據(jù) 03S402 室內(nèi)管道支架安裝標準圖集；（ 15）、根據(jù) 02S404 防水套管安裝標準圖集；（ 16）、根據(jù) SS

8、405-1-4給水塑料管安裝標準圖集；（ 17）、根據(jù) 96S406 建筑排水硬聚氯乙烯（ PVC-U）管道安裝標準圖4/29集；（ 18）、根據(jù)圖紙會審記錄進行施工安裝（ 19）、根據(jù)設計變更通知單進行施工安裝。四、施工準備（一）組織工程施工人員認真熟悉圖紙，編制材料計劃，編制預算，同時為圖紙會審做好準備。（二）組織員工進行圖紙交底， 進行必須的員工培訓學習， 學習規(guī)范、學習技術，安全質(zhì)量及遵章守紀教育。（三）做好施工前的準備工作，對即將進場的施工設備、機具認真做好維修工作，防止電動工具有漏電現(xiàn)象，保證機具進場后的完好性，便于施工的順利進行。（四）對即將進場的施工用材料、應先按程序申報，確定

9、品牌，作好施工用材料的準備工作，便于施工。五、施工方法及技術要求本工程給排水工程包括給水、污水、廢水、雨水等系統(tǒng)，配置相關設備，本工程室內(nèi)生活給水管采用PP-R 管，熱熔連接，室外生活給水管采用鋼網(wǎng)骨架塑料復合管，電熔連接。地下室集水坑排水采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。室內(nèi)污水管、廢水管、雨水管采用PVC-U塑料排水管粘連連接，部分設計為虹吸雨水管道采用HDPE管材，室外污水管、廢水管、雨水管均采用 PVC-U雙壁波紋管與 HDPE雙壁波紋管。給排水預埋套管、 預留洞等安裝工作需隨土建主體共同進行的分項工程，要求在配合過程中嚴格按設計規(guī)范要求進行施工。準確定位，不允許有遺漏， 對施工過程中發(fā)現(xiàn)有沖突

10、的地方，應及時和相關單位聯(lián)5/29系，以便盡快解決。（一）施工工序：1、施工前的準備：圖紙會審、預算編制、各項交底等。2、配合土建預埋套管、管道。3、室內(nèi)給水管道安裝：預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓、沖洗管道防腐。4、室內(nèi)污水管道安裝：管道預制污水干管安裝污水立管安裝閉水試驗。5、屋面雨水管道安裝：雨水立管安裝雨水支管安裝雨水斗、地漏安裝閉水通球試驗。6、泵房設備及管道安裝：水泵引入管道安裝水泵配管水泵調(diào)試水泵引出管道安裝。7、給排水管道系統(tǒng)消毒、清洗、調(diào)試、驗收。8、給排水管主要管道隨土建施工進度進行， 土建主體工程結(jié)束后，主要管道必須盡快完成。進入裝修時，要密切配合裝修提前做好相

11、應工作，掌握各種設施的安裝時機，按要求做好每一項工作。（二）、管道工程施工工藝、方法及技術標準給排水管道安裝工藝流程：預留孔洞埋件套管安裝填堵孔洞安裝準備預留孔洞埋件6/29管道安裝預留孔洞埋件管碼安裝填堵套管、管道間密封材料（1）管材質(zhì)量檢驗要求A 、生活飲用水給水管道選用的管材和管件應具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認證文件。B 、管材和管件應具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證，并應有明顯標志標明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。C 、管材與管件的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線； 管材和管件的內(nèi)外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂

12、紋及明顯的痕紋、凹陷； 管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%；管材端7/29口必須平整，并垂直于軸線； 管件應完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應平整，無開裂。 管材在同一截面的壁厚偏差不得超過14%。E 、管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚。F 、管材和管件的承插面，必須表面平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能。G、管道與金屬管配件連接的塑料轉(zhuǎn)換接頭所承受的強度試驗壓力不應低于管道的試驗壓力， 其所能承受的水密性試驗壓力不低于管道系統(tǒng)的工作壓力。H、不得使用有損壞跡象的材料。長期存放的材料，在使用前必須進行外觀檢查，若出現(xiàn)異常，應進行技術鑒定或復檢。(2) 材料的貯運與堆放A 、管材應

13、按不同規(guī)格分別進行捆扎，每捆長度應一致，且重量不宜超過 50Kg；管件應按不同品種、規(guī)格分別裝箱，均不得散裝。B 、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污。嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖。在寒冷地區(qū)的冬季，需特別注意。C 、管材和管件應存放在通風良好、溫度不超過 40的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放；距離熱源不小于 1m。D 、管材應水平堆放在平整的支墊物上。支墊物寬度不應小于75mm，間距不應大于1m。外懸端部不應超過0.5m，堆置高度不得超過 1.5m。管件應逐層碼放，不得疊置過高。（3）室內(nèi)給水管道的安裝要求8/29A 、管道的安裝工程，施工前應具備下列條件： 設計圖紙及其他技術文

14、件齊全，并經(jīng)會審； 按批準的施工方案或施工組織設計，已進行技術交底； 材料、施工力量、機具等能保證正常施工； 施工場地及施工用水、用電、材料貯放場地等臨時設施，能滿足施工需要。B 、管道安裝前，應了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設計圖紙、施工方案及其他工種的配合措施。 安裝人員必須熟悉管材的一般性能， 掌握基本的操作要點，嚴禁盲目施工。C 、施工現(xiàn)場與材料存放處溫度較大時，應于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一定的時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。D 、管道系統(tǒng)安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。E 、管道穿墻壁、樓板及嵌墻進敷時，應配合土建預留孔槽

15、。其尺寸設計無規(guī)定時，應按下列規(guī)定： 預留孔洞尺寸宜較管外徑大 50100mm； 嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜為de+60mm，深度宜為 de+30mm； 架空管頂上部的凈空不宜小于100mm。F 、管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物時，應采取嚴格的防水措施。G 、管道的接頭應牢固，連接部位應嚴密無孔隙。H 、管道系統(tǒng)的橫管宜有 25的坡度坡向泄水裝置。水平管道的縱、 橫方向的彎曲， 立管垂直度， 平行管道和成排閥門的安裝應符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差9/29每米5水平管道縱、每 10米 101橫方向彎曲室外架空、地溝、埋地每 10 米每米3.02立管垂直度高度超過5 米 1010 米以上，每 10

16、米 103平行管道和成排閥門在同一直線上間距3（ 4）室內(nèi)管道的敷設要求： 室內(nèi)明敷管道應在土建粉飾完畢后進行安裝。安裝前應首先復核預留孔洞的位置是否正確。 管道安裝前，宜按要求先設置管卡，位置應準確；埋設應平整、牢固；管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。 若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與管道間應采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。 在金屬管配件與管道連接部位，管卡應設置在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬管配件。 管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表的規(guī)定：管道的最大支撐間距（mm）公稱直徑（ mm）1520253240507080100125150支保架溫1.5222.53

17、3444.556的管最不大保間33.544.5566.5789.52.5溫距管（ mm） 管道穿過樓板時，按設計要求設置套管，套管應高出地面、屋面不小于 100mm，并采用嚴格的防水措施。 管道敷設嚴禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時不得強制校正。10/29 管道與其它金屬管道并行時，應留有一定的保護距離。若設計無規(guī)定時，凈距不宜小于 100mm。并行時，管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 室內(nèi)暗敷的管道墻槽必須采用1：2 水泥砂漿填補。 在管道的各配水點、 受力點處，必須采取可靠的固定的措施。（5）檢驗與驗收A 、管道系統(tǒng)，應根據(jù)工程施工的特點，進行中間驗收和竣工驗收。中間驗收應由施工單位會同建設單位進行；

18、竣工驗收應同主管單位組織施工、設計、建設和有關單位聯(lián)合進行， 并應做好記錄、 簽署文件、立卷歸檔。B、隱蔽工程在隱蔽之前，必須進行水壓試驗。施工完畢的管道系統(tǒng)，必須進行嚴格的水壓試驗和通水能力檢驗。 冬季進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應采取可靠的防凍措施。C、管道系統(tǒng)的水壓試驗應符合下列規(guī)定：試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍 , 但不得小于1.0Mpa。 水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。 水壓試驗步驟：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出；充滿水后，進行水密性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min；11/29升

19、至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；穩(wěn)壓 1h 后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值，15min 內(nèi)的壓力降不超過 0.05Mpa 為合格。D、竣工驗收時，應具備下列文件： 施工圖、竣工圖及設計變更文件； 主要材料、制品、零件的出廠合格證或檢驗記錄； 隱蔽工程驗收記錄和中間試驗記錄； 水壓試驗和通水能力檢驗記錄； 生活飲用水管道的通水清洗和消毒記錄； 工程質(zhì)量事故處理記錄； 工程質(zhì)量檢驗評定記錄。E、竣工質(zhì)量應符合設計要求和本規(guī)程的有關規(guī)定。竣工驗收時，應重點檢查和檢驗下列項目： 坐標、標高和坡度的正確性； 連接點或接口的整潔、牢固和密封性； 支承件和管卡的安裝位置和牢固性

20、； 給水系統(tǒng)的通水能力檢驗，按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達到額定流量； 對有特殊要求的建筑物，可根據(jù)管道布置，分層、分段進行通水能力檢驗； 儀表的靈敏度和閥門啟閉的靈活性。12/29安裝技術要求1 、管道安裝：a. 在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中， 應配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞?？锥闯叽绠斣O計未規(guī)定時， 可比管材外徑大 50100mm，管道安裝前， 應檢查預留孔的位置和標高， 并應清除管材和管件上的污垢。b. 當施工現(xiàn)場與材料儲存庫房溫差較大時， 管材和管件應在安裝前在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近環(huán)境溫度。c. 管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工。當安裝間斷時，敞

21、口處應臨時封閉。d. 管道應按設計規(guī)定設置檢查口或清掃口。 檢查口位置和朝向應便于檢修，排水檢查口安裝高度離地 1.0m。e. 排水立管和橫管均需設置伸縮節(jié)， 立管上每層， 橫管上每 4 米設伸縮節(jié)一個。f. 非固定支承件的內(nèi)壁應光滑，與管壁之間應留有微隙。g. 管道支承件的間距，立管管徑為 50mm的， 不得大于 1.2m，管徑大于或等于 75mm的，不得大于 2m。h. 室內(nèi)污、廢水管坡度為 DN50；i=0.035 DN75；i=0.025 DN=100；i=0.020 DN150 ； i=0.015雨水懸吊管坡為0.005 ，埋地雨水管的坡度為 0.01 。i.立管管件承口外側(cè)與墻飾面

22、的距離宜為2050mm。j. 管道的配管及坡口應符合下列規(guī)定：13/29鋸管長度應根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。鋸管工具宜選用齒鋸、 割管機等機具。端面應平整并垂直于軸線，應清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。插口處可用中號板銼銼成15 度30 度坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的 1/31/2 。坡口完成應將殘屑清除干凈。k. 塑料管與鑄鐵管連接時， 宜采用專用配件，當采用水泥捻口時，應先將塑料管插入承口部分的外側(cè)， 用砂紙打撬或涂刷膠粘劑后滾粘干燥的粗黃砂，插入后應用油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口。2、衛(wèi)生器具安裝a. 衛(wèi)生器具的安裝位置應正確，允許偏差，單獨器具 10mm，成排器具 5

23、mm，垂直度不得超過 3mm。b. 衛(wèi)生器具安裝高度應符合設計要求， 設計無規(guī)定時， 應按規(guī)范規(guī)定確定。允許偏差：單獨器具 10mm，成排器具 5mm。c. 衛(wèi)生器具支、托架安裝須平整、牢固，與器具接觸應緊密。d. 連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度， 如設計無要求時， 應符合規(guī)范規(guī)定。e. 衛(wèi)生器具給水配件的安裝， 如設計無要求時，應符合規(guī)范規(guī)定。f. 為保證衛(wèi)生器具安裝位置的精確度， 待土建單位在衛(wèi)生間內(nèi)部初步粉刷后，再安裝衛(wèi)生器具下部的排水接管。14/293、管道的防腐防腐施工技術要求：管道和設備的防腐應按設計要求選用防腐材料和施工方法。防腐施工，嚴禁在雨、霧、雪和大風中露天作業(yè)。氣溫低

24、于 5 攝氏度，應按冬季施工采取措施。4、閥門安裝閥門安裝應牢固和安裝在便于操作的地方，水平管道安裝的閥門，一般來說，其操作桿應垂直安裝。閥門安裝前一般要進行試壓和檢查，并做好記錄。安全閥安裝前均要進行嚴密性試驗，并用水調(diào)至起跳范圍，以確保試運行時調(diào)試的安全。5、附屬設備安裝地下室泵房設備安裝前，首先對設備基礎尺寸、 標高、表面水平度以及地腳螺栓位置進行檢查， 基礎檢驗合格后方可進行設備就位安裝，找平、灌漿后進行管道附件安裝。安裝止回閥時，水流方面必須與閥體要示明方向一致。 安裝避震喉時， 應保證其在自由狀態(tài)下進行連接，泵的安裝根據(jù)規(guī)范要求泵體水平度偏差不得超過 0.1 /m，水平聯(lián)軸器保持同

25、軸度同軸向傾斜不超過 0.8 /m，徑向位移不超過0. /m，如果水泵出廠時間超過 6 個月或運輸安裝時有雜物進入泵體內(nèi)，需進行拆檢清洗，試運轉(zhuǎn)前需注油填料，試運轉(zhuǎn)時要做好與電氣專業(yè)的配合， 并記錄有關技術參數(shù)， 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應做好設備試運轉(zhuǎn)記錄報告。UPVC、PPR管道安裝工藝15/291 范圍：本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑生活給水、排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。2 施工準備2.1. 管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應是同一廠家配套產(chǎn)品，應與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。管材為（ PPR）采用熱熔連接，具體操作要求為：先試裝配，將接口擬好方位試插，在插

26、口上作標記，當管道熔接器通過電加熱到 260左右時，將管材和配件用雙手同時推進熔接器模具內(nèi)， 加熱 5S以上，再將已加熱的管材和配件置于正確的組合方位并垂直推進連接， 靜置固化5S以上。操作要求接頭必須清理干凈才能熔接， 加熱與連接管材和配件時推力適中， 以防管材和配件受損。 PP-R給水管與金屬配件 （潔具角閥、水龍頭等）連接時采用螺紋連接， 以聚四氟乙烯生料帶作填料，用PP-R與金屬復合的專用螺紋連接接頭過渡，不許在 PP-R管上套絲。螺紋連接應一次緊固到位，不得倒回，防止欠擰或過擰，外露 2-3牙螺紋。2.2 管材內(nèi)外表層應光滑， 無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻， 色澤一致。直管段撓度不大于

27、 l%。管件造型應規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。2.3 其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2.4 主要機具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。2.5 作業(yè)條件：埋設管道，應措好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，16/29溝底夯實。暗裝管道（包括設備層、豎井、吊頂內(nèi)、墻上的管道）首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m 應搭好架子。室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度相隔二層的條件下進行安裝。室內(nèi)地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成。

28、安裝場地無障礙物。3 操作工藝3.1 工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗3.2 預制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況， 按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。 根據(jù)草圖量好管道尺寸， 進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s 至 1min 即可粘接牢固。粘牢后立

29、即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。3.3 干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時， 按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各17/29管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺 70100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實

30、時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。3.4 立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。 首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及 U 型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)， 垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為 2030mm）。合適后即用自制 U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。 然后找正找直， 并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可

31、堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。3.5 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。 清理場地，按需要支搭操作平臺。 將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。 清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。3.6 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確18/29尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去

32、橡膠堵，封好掃除口。3.7 排水管道安裝后， 按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。 衛(wèi)生潔具及設備安裝后， 必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。3.8地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。3.9 粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為 23min。粘接場所應通風良好，遠離明火。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管安裝工藝一、管道安裝流程備料刮削氧化層清潔焊接面標記承插深度檢測管件線圈裝配管件檢查配合固定連接處管件編號焊接冷卻局部回

33、填（支架安裝固定）試壓驗收整體回填竣工。二、管道安裝準備1、施工機具：手提切割機、萬能表、榔錘、刮刀、打磨機、水桶、電費線、手動葫蘆等。2、輔助材料：無水酒精、標識筆、棉紗或毛巾、鋼絲繩、砂紙磨頭、墊木等。19/29三、安裝概要1、施工作業(yè)人員將管材沿安裝線路首尾銜接擺放， 管材抬放嚴禁拋、甩、等野蠻施工行為，以免損傷管材。2、用刮刀將管材焊接面的表面刮削干凈， 一般刮削深度為 0.2 0.5mm如果管材管件在裝配時太緊不易承插時， 可適當增加刮削量， 用砂紙磨頭將管的內(nèi)表面焊接區(qū)打磨一遍，打磨深度以不傷及銅線圈為宜。3、根據(jù)管件承插長度要求用標識筆標記好管材上的承插深度標識線，用毛巾清洗焊接

34、表面的灰塵或雜物，并用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面。4、裝配管件前用萬能表檢測管件的銅線圈是否通路，如果銅線圈通路通路情況正常則將管材裝入電熔管件適當深度，用榔錘均勻敲擊電熔管件四周， 直至管件邊緣與承插深度標識線重合為止，禁止敲擊接線柱位置。5、檢查管材管件的配合間隙是否均勻，單邊最大配合間隙小于1mm為宜。6、管線裝配好之后，固定好接頭位置，有直通各大小頭要求管件兩側(cè)的管材同軸， 三通和彎頭要求各連接接口的管材同面，有扶正器的須扶正固定， 無扶正器的須用臨時支架或支墩固定保護接頭，以保證焊接管件時接頭上不受任何外力因素的影響。7、檢查電源電壓和電源連接電纜是否符合焊機正常工作要求

35、，符合則將焊機接上， 并插好焊機接插頭， 根據(jù)管件焊接參數(shù)將焊機的參數(shù)調(diào)節(jié)校正。20/298、在確認以上環(huán)節(jié)正確無誤后，啟動焊機進行焊接，并隨時監(jiān)測焊接過程的參數(shù)顯示是否正常。9、安裝管線全部冷卻后，埋地管道應進行局部回填（管件連接處暫時不回填），超地面安裝管線應進行支架固定檢查，然后進行液壓試驗。液壓實驗要求按施工設計圖紙說明執(zhí)行，如果圖紙無說明的按照該管材配套的技術規(guī)程要求執(zhí)行，強度實驗 1.5 倍工作壓力， 嚴密性1.15 倍工作壓力。10、試壓合格后，埋地管道按照鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復合管管道技術規(guī)程 進行整體回填夯實， 超地面安裝管道再重新檢查一遍支架間距是否符合規(guī)范要求，支架安

36、裝是否穩(wěn)定可靠。11、鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復合管安裝的其它技術要求參見鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復合管管道技術規(guī)程（CECS181-2005）和相關國家行業(yè)標準執(zhí)行。六、組織結(jié)構(gòu)及主要資源供應計劃組織結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理：孫小堅21/29專業(yè)負責人蔡錫奇施工員藩仲學質(zhì)檢員繞義安全員金忠民施工隊長劉法國施工班組1（ 15 人）施工班組 2（ 15 人）22/29勞動力需用計劃序號工種等級計劃用量（人）平均人數(shù)（人）1管工五級1072電焊工五級423氣焊工五級214雜工1410主要機具供應計劃序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量1國產(chǎn)套絲機Z1T-R41/2-42 臺2砂輪鋸移動式?4002 臺3電焊機BX-135

37、12 臺4氣焊工具氧氣-乙炔1 套5手壓泵3 臺6電動試壓泵1 臺7沖擊鉆6 把8手電鉆4 把9水平尺4 把10熱熔器4 套11其它手動工具10 套23/29七、通病防范措施（一）、室內(nèi)排水管道堵塞1現(xiàn)象：管道通水后 ,衛(wèi)生器具排水不通暢。2治理：打開地平清掃口或立管檢查口蓋, 排除管道堵塞。必要時須破壞管道拐彎處 , 用更換零件方法解決管道嚴重堵塞問題。（二）、廚房、衛(wèi)生間排水排入同一根管1、特征：廚房、衛(wèi)生間排水立管未分別設置。2、規(guī)范標準要求：住宅建筑規(guī)范（GB503682005）第 8.2.7 住宅廚房、衛(wèi)生間的排水立管應分別設置。3、防范措施：為防止衛(wèi)生間排水管道內(nèi)的污濁有害氣體串至

38、廚房內(nèi)，對居住者衛(wèi)生健康造成影響， 當廚房與衛(wèi)生間相鄰布置時， 不應共用一根排水立管，而應在廚房與衛(wèi)生間內(nèi)分別設置立管。（三）、陽臺地漏水未排至污水系統(tǒng)1、特征：陽臺地漏水排至雨水系統(tǒng)。2、規(guī)范標準要求：深圳市規(guī)劃國土局文件 （深規(guī)土 200151 號）、禁止建筑陽臺排水進入市政管道系統(tǒng)。禁止建筑陽臺排水地漏支管與建筑天面雨水管道連接。、建筑物或建筑小區(qū)的排除雨水管道只接納建筑天面雨水、空調(diào)排水、室外地面雨水。、建筑物內(nèi)洗衣廢水、地面沖洗廢水應排水生活污水管道系統(tǒng)。3、防治措施：將所有陽臺排水排至污水系統(tǒng)。八、進度計劃和措施24/291、進度計劃是工程施工的主要指導性文件之一，參照工程總工期、

39、參考土建進度，經(jīng)過認真研究得出的合理施工進度程序。2、在施工過程中，必須嚴格按進度計劃進行施工，掌握施工依據(jù)、掌握施工工序、掌握進度從而達到預期目的。3、施工中，必須嚴格監(jiān)督其進程、過程，上道工序未完、不合格的不得進入下道工序，出現(xiàn)與質(zhì)量進度相違的事故，必須認真總結(jié)，找出原因，使之進入正常的施工軌道，完成施工任務。九、質(zhì)量保證措施1、牢固樹立：“百年大計，質(zhì)量第一”的觀點。實行質(zhì)量目標管理，以全面質(zhì)量管理為手段，按照質(zhì)量工作的要求和目標，分級設置各重要階段的質(zhì)量控制點，制定各分項工程質(zhì)量工作的對策和措施，加大公司經(jīng)理對項目經(jīng)理串聯(lián)的管理力度。大力加強思想教育，上崗人員對質(zhì)量工作必須做到思想到位

40、，責任到位，工作到位。在項目管理上，要認真落實質(zhì)量目標、質(zhì)量管理計劃，要在施工現(xiàn)場建立質(zhì)量例會制度、質(zhì)量分工序報驗制度、實行作業(yè)令制度。采取定期或不定期地組織有關工程量技術售貨員和工程質(zhì)量進行檢查，采用先進施工工藝和施工機具，深入開展創(chuàng)無質(zhì)量通病的工程活動。2、強化項目質(zhì)量管理職能，嚴格工序管理，須知好施工組織設計方案及技術交底。堅持自檢、交接檢、專檢制度，堅持上道工序必須為下道工序完成服務的思想。加強工程項目的隱蔽驗收制度，做好隱蔽前的檢查和隱蔽記錄并執(zhí)行甲、乙雙方、監(jiān)理部門及質(zhì)25/29檢部門的簽字制度，實行質(zhì)量一票否決權，對于確保優(yōu)良項的工序必須認真地達到標準。3、建立質(zhì)量保證體系，從公

41、司到項目經(jīng)理部直至施工操作隊班，層層建立質(zhì)量控制機構(gòu)和質(zhì)量網(wǎng)絡體系。本工程在全面實施過程中我們將投入我公司精干的直屬施工隊伍，保證施工操作技術水平。施行技術復核制，對于本工程的定位放射線、標高、軸線及尺寸位置等重要部位都要實行高一級的高管部門復核驗收，做到精心施工，精心驗收，確保工程質(zhì)量。4、工程質(zhì)量責任到位，規(guī)定以項目經(jīng)理負責分部工程優(yōu)良，工長負責分項工程優(yōu)良，班長負責工序交接，保證施工操作的優(yōu)良責任目標，同時建立以專職質(zhì)檢員為核心，各專業(yè)負責人參加的質(zhì)量管理小組，負責工程的全面質(zhì)量管理工作。5、實行分項工程質(zhì)量報檢制度，由質(zhì)量管理小組對整個安裝工程實行質(zhì)量檢查，凡未經(jīng)過核驗或核驗未通過的分項工作不得進行下道工序的施工。6、加強對進