鋼梯施工方案2010(共5頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、工程概況鋼結(jié)構(gòu)室外鋼梯共三部，其中宿舍樓兩部均為一跑到二層各一個(gè)休息平臺(tái)，教學(xué)樓一部為六跑到四層六個(gè)休息平臺(tái)。鋼梯坡度約為450 。鋼梯骨架是20#槽鋼、鋼梯踏步板由3mm花紋板加工完成?，F(xiàn)場(chǎng)組裝焊接。休息平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)焊接完成。二、鋼構(gòu)件制作前準(zhǔn)備工作熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，根據(jù)施工圖樣及排板圖驗(yàn)明樣板及材料數(shù)據(jù)，核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致，并要求材料具有質(zhì)量合格證明書(shū)。檢查材料有無(wú)裂紋、夾層、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情處理。當(dāng)材料有較大變形、影響號(hào)料精度時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。本工程鋼構(gòu)件的加工制作工藝流程如下：熟悉

2、圖紙放樣取料切割小型構(gòu)件焊接預(yù)拼裝修改、調(diào)整、焊接焊縫和尺寸檢查構(gòu)件除銹涂裝標(biāo)注編號(hào)分類堆放吊裝。三、加工前的技術(shù)準(zhǔn)備 為確保工程質(zhì)量，按期完工，應(yīng)了解下列內(nèi)容：（1）、了解工程項(xiàng)目的內(nèi)容和性質(zhì)、服務(wù)對(duì)象及吊裝位置；（2）、熟悉技術(shù)、質(zhì)量要求，強(qiáng)化技術(shù)管理及技術(shù)措施；（3）、合理安排施工進(jìn)度及人力和物力的投入。 四、材料準(zhǔn)備1）、材料驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容： （1）、查驗(yàn)鋼材質(zhì)量證明書(shū)中的批號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成分、機(jī)械性能及規(guī)格、數(shù)量，且應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。 （2）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)及試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量符合規(guī)范要求。 （3）、鋼材不得有

3、夾渣、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾層等缺陷； （4）、檢查鋼材截面，不得存在“分層”、“夾渣”等缺陷。 2）、鋼材的堆放 鋼材堆放應(yīng)符合下列要求：（1）、小型鋼材應(yīng)存放在庫(kù)房的料架上；（2）、大型鋼材露天堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，且四周應(yīng)設(shè)有排水溝；鋼材置于枕木之上，且每5-6層加置枕木。3）、焊接方法和焊接材料 本工程焊接的方法采用了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多種方法，采用的焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。五、鋼構(gòu)件加工制作鋼構(gòu)件加工工序放樣氣割下料煨彎銑頭號(hào)孔鉆孔除銹裝配焊接油漆防腐成品檢查成品安裝驗(yàn)收文件（1）放樣:首先要認(rèn)真核對(duì)圖紙尺寸,工藝要求,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和設(shè)計(jì)聯(lián)系解決.為保證裝配安裝尺寸,要求

4、現(xiàn)場(chǎng)放大樣,節(jié)點(diǎn)必須放樣.所有要求號(hào)鉆孔的板,劃線時(shí)要用劃針,號(hào)完孔后要打圍沖.樣板做好后,要經(jīng)過(guò)自檢,互檢后才能交質(zhì)檢員檢查.（2）下料:下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量,遇到問(wèn)題需以書(shū)面報(bào)告形式與有關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系處理,未得到處理意見(jiàn)不允許下料.氣割下料時(shí),要求切割斷口表面平滑,沒(méi)有明顯凹坑和溝槽,超過(guò)1mm磨光,超過(guò)2mm補(bǔ)焊并磨光.零件氣割下料采用半自動(dòng)割下料,要求保證割口質(zhì)量,控制斷面斷口900.下料后,每個(gè)零件都要按單元,圖號(hào),零件號(hào),規(guī)格編好號(hào),標(biāo)記要清楚工整.氣割下料的允許偏差(單位:mm)2:零件寬度,長(zhǎng)度±3.0;切割面平整度<2.0;割紋深度<0.2;局部缺

5、口深度<1.0（3）煨彎:型鋼下料后利用煨彎?rùn)C(jī)進(jìn)行煨彎。煨彎采用冷煨法。（4）鉆孔鉆孔前,鉆模要用固定的專用卡具,緊固好后才能鉆孔,鉆床鉆孔前必須用水平儀找平,鉆孔時(shí)要控制同心度.對(duì)好鉆模后,為防止孔的竄動(dòng),除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對(duì)角線處鉆穿銷子.鉆孔后要清除加工件上的飛邊,毛刺.（5）除銹鋼結(jié)構(gòu)除銹采用人工除銹，人工使用角磨，將構(gòu)件便面浮銹清除干凈。（6）裝配采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝，輔助設(shè)備為吊車。按照構(gòu)建尺寸對(duì)正，并開(kāi)始吊裝。（7）焊接:焊接材料:焊條43型，要有廠家的資質(zhì)，材料的合格證或材質(zhì)單。焊接要求:1).所有焊接要按照GB50205和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程進(jìn)行,成為焊縫一部分的定位

6、焊縫,要滿足最終焊縫的質(zhì)量要求,并用焊接該焊縫的相同牌號(hào)焊條進(jìn)行定位焊.2).焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應(yīng)沒(méi)有飛邊,撕裂氧化皮和其它雜物.3).在任何材質(zhì)的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧,由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表,并進(jìn)行磁粉探傷.4).所有構(gòu)件端部要求圍焊.5).預(yù)熱范圍:焊道兩側(cè)各不小于50MM內(nèi)由烤槍預(yù)熱,層間溫度控制在100-4000C之間.6).所有要求焊透的焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)說(shuō)明的要求.（8）油漆:在刷漆前必須清除油,銹,砂子及電焊飛濺,焊疤等。所有金屬構(gòu)件表面（包括預(yù)埋件）安裝前均需除銹，涂一道防銹漆底漆，安裝后涂一道防銹漆底漆涂一道面漆，淺淡灰色。（9）成品檢查:要嚴(yán)格按<鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50205-2001)進(jìn)行加工,每道工序均應(yīng)嚴(yán)格檢查,合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序,成品檢查合格后即可運(yùn)輸至安裝現(xiàn)