水下溷凝土灌注_第1頁
水下溷凝土灌注_第2頁
水下溷凝土灌注_第3頁
水下溷凝土灌注_第4頁
水下溷凝土灌注_第5頁
已閱讀5頁,還剩20頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、水下溷凝土灌注學(xué)習(xí)目的1、了解如何進(jìn)行水下混凝土的灌注;2、培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神;3、培養(yǎng)仔細(xì)施工的態(tài)度;4、提高自主學(xué)習(xí)能力。施工設(shè)備一、材料:、水泥:宜用425號或525號普通硅酸鹽水泥;、砂子:中砂或粗砂,含泥量不大于3%;、碎石:粒徑1040MM,含泥量不大于2%。二、作業(yè)條件:1、施工機(jī)械設(shè)備必須滿足下列要求:、混凝土攪拌機(jī)不得少于兩臺;、套管配套不得少于灌注一條樁的需用量;、要根據(jù)現(xiàn)場用電量至少要配置120KW的發(fā)電機(jī)一臺,以作灌注混凝土?xí)r突然停電備用;2、現(xiàn)場混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土。施工工序1、原始地形測量;2、水下覆蓋層開挖及基巖面清理;

2、3、水下鉆埋錨桿;4、水下立模;5、水下混凝土澆筑。施工控制 1)配制抗沖散混凝土,采用硅灰和/或增粘劑(纖維素、聚丙烯酰胺類高分子外加劑),提高混凝土中水泥漿的粘度,從而提高混凝土的抗沖散能力; 2)泵送混凝土至結(jié)構(gòu)底部開始澆筑,避免混凝土經(jīng)過水沉入底部; 3)宜配制為自密實(shí)混凝土,因?yàn)闈仓陆Y(jié)構(gòu)一般無法振搗。具體的技術(shù)方案決定于要進(jìn)行水下澆筑的結(jié)構(gòu)和要求。如果是在有限的空間澆筑,例如水下灌注樁,普通泵送混凝土就可以澆筑,做到上述2)即可,將泵送管出口放在澆筑結(jié)構(gòu)底部灌注混凝土,讓混凝土至下而上升起排出水。如果是在較開放空間澆筑,特別是水是流動(dòng)的,則一定要做充分的準(zhǔn)備工作,配制合格抗沖散混

3、凝土。需要注意:同樣的混凝土,在水下澆筑與在陸上澆筑相比(水/陸強(qiáng)度比),混凝土強(qiáng)度會有一定損失。對于抗沖散混凝土,一般要求該水/陸強(qiáng)度比大于0.8。水下混凝土澆筑方法:一般情況下是將導(dǎo)料管下口距基礎(chǔ)底30CM,首批混凝土量要滿足混凝土埋住導(dǎo)料管1M以上。1、為防止導(dǎo)管接頭與導(dǎo)管漏水,施工中我們通過嚴(yán)格的事前、事中、事后控制,保證導(dǎo)管制作及具備以下條件: (1)足夠的抗拉強(qiáng)度,能承受其自重和盛滿混凝土的重量。 (2)各節(jié)的安裝接頭所用的膠熱及法蘭的對接位置,預(yù)先試拼并作好標(biāo)記,按插導(dǎo)管時(shí)須按試拼時(shí)的狀態(tài)對號攔裝,所有的法蘭盤接頭均須墊入5-7毫米厚的橡膠墊圈,安放時(shí)須對正放平,擰緊螺栓,嚴(yán)防漏

4、水。 (3)內(nèi)徑應(yīng)一致,其誤差應(yīng)小于2毫米,內(nèi)壁須光滑無阻,組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗(yàn)。 (4)最下端一節(jié)導(dǎo)管長度要長一些,一般為4米,其底端不得帶法蘭盤,以便在混凝土內(nèi)。每節(jié)導(dǎo)管的長度要整齊統(tǒng)一,便于丈量長度,并作出標(biāo)記和記錄。 (5)導(dǎo)管使用前做好水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管不要埋入混凝土過深,嚴(yán)格控制混凝土配合比、和易性等技術(shù)指標(biāo)。 2、為預(yù)防孔壁坍塌,我們采用了維持護(hù)筒水位簡外水位高出1.3-1.4米,操作中避免碰撞孔壁,并隨時(shí)注意控制泥漿的和比重。 3、為保證施工質(zhì)量,水下混凝土的配合比選用要比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高20%左右,坍 塌度宜采用18-22厘米。4、混凝土自攔合機(jī)出料至砍球開寒時(shí)間不宜超過

5、30分鐘,施工中間每間斷30分鐘后,要上下串一上導(dǎo)管,防止混凝土失去流動(dòng)性,提升導(dǎo)管困難,增加發(fā)生事故的可能性。在施工過程中,中途中斷澆注時(shí)間不宜走過30分鐘,整個(gè)樁的澆注霎時(shí)間不宜過長,盡量在8小時(shí)內(nèi)完畢。5、注意灌注所需混凝土數(shù)量,一般較成孔樁徑計(jì)算的大,約為設(shè)計(jì)樁徑體積的1.2倍左右。為避免混凝土超灌量,要掌握好各土導(dǎo)的鉆孔速度,在正常鉆孔作業(yè)時(shí),中途不要隨便停鉆,以避免擴(kuò)孔導(dǎo)致混凝土超灌量。澆注標(biāo)高就高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5-1.0米,以便清除浮將和消除測量誤差。務(wù)必注意,不要因誤測而造成短樁。志管埋入混凝土的嘗試取決于澆注速度和混凝土的性質(zhì),任何時(shí)候不得小于1米,一般控制在24米內(nèi)。鉆

6、孔灌注樁水下混凝土施工易出現(xiàn)的問題: 1、導(dǎo)管接送嚴(yán)重漏水,造成斷樁。發(fā)生這種故障的后果非常嚴(yán)重,進(jìn)水,使混凝土形成松散層次或囊體,出現(xiàn)浮漿夾層造成斷樁,嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量,導(dǎo)致廢樁重做。 2、導(dǎo)管輕微漏水、導(dǎo)管埋入混凝土太深,混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素,可能造成導(dǎo)管的堵塞,導(dǎo)致澆注中斷,若重新灌注澆注時(shí),則混凝土內(nèi)存在浮漿夾層,造成斷樁。3、護(hù)筒外壁冒水,引起地基下沉,護(hù)筒傾斜和位移,使樁孔偏斜,無法施工。4、孔壁坍塌。施工中發(fā)生孔壁坍塌,往往都有前兆。有時(shí)是排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡,有時(shí)護(hù)筒內(nèi)的水位突然下隆,這都是塌孔的跡象。如果上述問題出現(xiàn),勢必增加工程投資,又拖延工期,工程質(zhì)量

7、也很難達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。工程導(dǎo)管水下混凝土灌注要點(diǎn) 第一、對施工設(shè)備質(zhì)量要嚴(yán)格要求 混凝土灌注所需施工設(shè)備要求配套并且完好。這是保證水下灌注混凝土質(zhì)量的基本前提。要重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)以下施工設(shè)備的質(zhì)量: 1)備用發(fā)電機(jī)數(shù)量充足。要保證工地的備用發(fā)電機(jī)性能良好,足以應(yīng)付施工過程中可能發(fā)生的電網(wǎng)斷電情況,這樣可以防止灌注時(shí)間延誤,避免造成斷樁事故。 2)注意混凝土拌和機(jī)類型的選擇,宜選用大容量拌和機(jī),在數(shù)量上可以保證混凝土的連續(xù)灌注。對混凝土拌和機(jī)在每次使用前都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查維修。 3)工程導(dǎo)管是灌注水下混凝土的重要工具,其直徑大小要根據(jù)灌注強(qiáng)度要求進(jìn)行選擇。要求導(dǎo)管應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度、且密封性良好,管

8、壁光滑、導(dǎo)管平直,無穿孔裂紋,導(dǎo)管接口處應(yīng)有彈性墊圈密封。如果導(dǎo)管接頭密封不嚴(yán),焊縫破裂,水從接頭或焊縫中浸入會引起事故,因此施工之前必須要進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。 4)儲料斗、漏斗、溜槽以及其他有關(guān)灌注機(jī)具使用前都應(yīng)進(jìn)行檢查,以保證施工安全和施工質(zhì)量。 第二、嚴(yán)格控制混凝土的配合比 水下混凝土的強(qiáng)度、等級和材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001)的規(guī)定。選用骨料要重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn) 1)水泥一般選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,初凝時(shí)間宜不早于1.5h,宜選用標(biāo)號在325以上的水泥。所選的水泥品種應(yīng)通過初凝時(shí)間和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。要注意水泥的用量要達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)

9、。 2)粗骨料宜選用堅(jiān)硬的卵礫石和碎石,應(yīng)優(yōu)先采用符合要求的卵石。骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管直徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時(shí)粒徑在40mm以內(nèi)。粗骨料的級配應(yīng)保證混凝土具有良好的和易性。細(xì)骨料宜采用級配良好的中、粗砂?;炷恋暮奥室话銥?550,水灰比宜采用0.50.6。 3)為提高和易性,混凝土中宜摻入外加劑,水下混凝土常用的外加劑有減水劑、緩凝劑和早強(qiáng)劑等,摻入外加劑前,必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn),以確定外加劑的使用種類、摻入量和摻入程序。 總之,混凝土的配合比必須與工程導(dǎo)管灌注水下混凝土相適應(yīng)。合適的配合比應(yīng)使混凝土具有足夠的可塑性和粘聚性,易于在導(dǎo)管中流動(dòng)而又不易離析。而且一般來說,當(dāng)

10、水下混凝土的強(qiáng)度高時(shí),其耐久性也好。因而要從水泥標(biāo)號的選擇、水泥及水的用量比例、骨料的種類和性質(zhì)及摻用外加劑等幾個(gè)方面考慮來保證混凝土質(zhì)量。而且要保證混凝土的級配強(qiáng)度應(yīng)高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。混凝土攪拌時(shí)間要適宜,要攪拌均勻,如混凝土攪拌和輸送過程中,出現(xiàn)不均勻或離析泌水現(xiàn)象,流動(dòng)性差時(shí),就不能使用。 水下混凝土質(zhì)量對于整個(gè)水下施工質(zhì)量十分重要,而水下混凝土技術(shù)也不斷出新。采用先進(jìn)的混凝土配制技術(shù)也是提高水下施工質(zhì)量的有效途徑。水下不分散混凝土技術(shù)就是這樣一門新的技術(shù)。我國八十年代研制成功,其原理是在攪拌混凝土?xí)r加入高分子外加劑,使混凝土拌合物在水下不離析,采用這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)不排水施工,也可進(jìn)行水下振

11、搗和砌筑。同時(shí)由于其無害無污染也可用于飲水工程。第三、加強(qiáng)灌注施工工藝 灌注水下混凝土是混凝土樁施工的重要工序。在灌注混凝土過程中,應(yīng)重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn): 1)鋼筋籠和鉆孔的中心要對應(yīng),定位要準(zhǔn)確。如果是不放到孔底的鋼筋籠,要特別注意吊環(huán)、吊鉤的強(qiáng)度及牢固性。鋼筋籠吊放時(shí)要保持軸線順直,位置居中,嚴(yán)禁碰撞孔壁,以免產(chǎn)生坍孔。鋼筋籠安放到位后應(yīng)立即安設(shè)導(dǎo)管。 2)在灌首批混凝土之前最好先配制0.10.3m3水泥砂漿放入滑閥以上的導(dǎo)管和漏斗中,然后再放入混凝土,確認(rèn)初灌量備足后,即可剪斷鐵絲,借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水,使滑閥留在孔底,灌入首批混凝土。 3)注意首批混凝土量必須滿足導(dǎo)管埋深不能小于

12、1.5M,所以漏斗和儲料斗及漏斗和輸送泵的混凝土儲存數(shù)量要充足。根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力與管外水壓力平衡的原則,工程導(dǎo)管內(nèi)混凝土必須保持的最小高度為:=R/R。而管中混凝土的體積就應(yīng)為=2/4(為導(dǎo)管直徑)。首批混凝土若埋深不足,混凝土下灌后不能埋沒導(dǎo)管底口,會導(dǎo)致泥水從導(dǎo)管底口進(jìn)入。如果出現(xiàn)這種導(dǎo)管入水現(xiàn)象應(yīng)立即將導(dǎo)管提出,將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗機(jī)清出,然后重新下導(dǎo)管灌注。 4)首批混凝土灌注正常后,必須連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。否則先灌入的混凝土達(dá)到初凝,將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出,造成斷樁。同時(shí)在灌注過程中,應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度,并適時(shí)提升、逐級拆卸導(dǎo)管,

13、保持導(dǎo)管的合理埋深。此時(shí)要注意,混凝土灌到孔口不再返出泥漿時(shí)可以微向上提動(dòng)導(dǎo)管,而如果要提升導(dǎo)管0.5到1M以上才能灌入混凝土就應(yīng)該拆除部分導(dǎo)管。要注意觀察孔口是否返出泥漿。當(dāng)混凝土接近鋼筋籠時(shí),宜使導(dǎo)管埋得較深。要注意正確控制導(dǎo)管埋深,如果導(dǎo)管埋人混凝土過深,易使導(dǎo)管與混凝土間摩擦阻力過大,致使導(dǎo)管無法拔出造成事故。而提管過程中要緩緩上提,如過猛易使導(dǎo)管被拉斷。所以埋管深度一般應(yīng)控制在2到6m,或使用附著式震搗器,使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝。同時(shí)應(yīng)注意灌注速度。 5)為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌0.50.8m高度,待樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70時(shí),將其鑿除。在灌注將近結(jié)束時(shí),如出現(xiàn)混凝土頂升困難,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,將部分沉淀土掏出,使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 以上是灌注混凝土?xí)r易出現(xiàn)問題的各個(gè)基本步驟,同時(shí)要注意其他一些事項(xiàng)。比如混凝土拌制后,應(yīng)在1.5h之內(nèi)盡量灌注完畢。再如清孔須徹底,如果清孔不徹底會造成混凝土中夾泥;又如在灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí),后續(xù)混凝土宜通過滑槽徐徐流入漏斗和導(dǎo)管,不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi),以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡膠墊

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論