水下溷凝土灌注

1、水下溷凝土灌注學習目的1、了解如何進行水下混凝土的灌注；2、培養(yǎng)團隊合作精神；3、培養(yǎng)仔細施工的態(tài)度；4、提高自主學習能力。施工設備一、材料：、水泥：宜用425號或525號普通硅酸鹽水泥；、砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3%；、碎石：粒徑1040MM，含泥量不大于2%。二、作業(yè)條件：1、施工機械設備必須滿足下列要求：、混凝土攪拌機不得少于兩臺；、套管配套不得少于灌注一條樁的需用量；、要根據(jù)現(xiàn)場用電量至少要配置120KW的發(fā)電機一臺，以作灌注混凝土時突然停電備用；2、現(xiàn)場混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土。施工工序1、原始地形測量；2、水下覆蓋層開挖及基巖面清理；

2、3、水下鉆埋錨桿；4、水下立模；5、水下混凝土澆筑。施工控制 1）配制抗沖散混凝土，采用硅灰和/或增粘劑（纖維素、聚丙烯酰胺類高分子外加劑），提高混凝土中水泥漿的粘度，從而提高混凝土的抗沖散能力； 2）泵送混凝土至結構底部開始澆筑，避免混凝土經(jīng)過水沉入底部； 3）宜配制為自密實混凝土，因為澆筑水下結構一般無法振搗。具體的技術方案決定于要進行水下澆筑的結構和要求。如果是在有限的空間澆筑，例如水下灌注樁，普通泵送混凝土就可以澆筑，做到上述2）即可，將泵送管出口放在澆筑結構底部灌注混凝土，讓混凝土至下而上升起排出水。如果是在較開放空間澆筑，特別是水是流動的，則一定要做充分的準備工作，配制合格抗沖散混

3、凝土。需要注意：同樣的混凝土，在水下澆筑與在陸上澆筑相比（水/陸強度比），混凝土強度會有一定損失。對于抗沖散混凝土，一般要求該水/陸強度比大于0.8。水下混凝土澆筑方法：一般情況下是將導料管下口距基礎底30CM，首批混凝土量要滿足混凝土埋住導料管1M以上。1、為防止導管接頭與導管漏水，施工中我們通過嚴格的事前、事中、事后控制，保證導管制作及具備以下條件： （1）足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。 （2）各節(jié)的安裝接頭所用的膠熱及法蘭的對接位置，預先試拼并作好標記，按插導管時須按試拼時的狀態(tài)對號攔裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入5-7毫米厚的橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴防漏

4、水。 （3）內徑應一致，其誤差應小于2毫米，內壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗。 （4）最下端一節(jié)導管長度要長一些，一般為4米，其底端不得帶法蘭盤，以便在混凝土內。每節(jié)導管的長度要整齊統(tǒng)一，便于丈量長度，并作出標記和記錄。 （5）導管使用前做好水密性試驗。導管不要埋入混凝土過深，嚴格控制混凝土配合比、和易性等技術指標。 2、為預防孔壁坍塌，我們采用了維持護筒水位簡外水位高出1.3-1.4米，操作中避免碰撞孔壁，并隨時注意控制泥漿的和比重。 3、為保證施工質量，水下混凝土的配合比選用要比設計強度高20%左右，坍 塌度宜采用18-22厘米。4、混凝土自攔合機出料至砍球開寒時間不宜超過

5、30分鐘，施工中間每間斷30分鐘后，要上下串一上導管，防止混凝土失去流動性，提升導管困難，增加發(fā)生事故的可能性。在施工過程中，中途中斷澆注時間不宜走過30分鐘，整個樁的澆注霎時間不宜過長，盡量在8小時內完畢。5、注意灌注所需混凝土數(shù)量，一般較成孔樁徑計算的大，約為設計樁徑體積的1.2倍左右。為避免混凝土超灌量，要掌握好各土導的鉆孔速度，在正常鉆孔作業(yè)時，中途不要隨便停鉆，以避免擴孔導致混凝土超灌量。澆注標高就高出樁頂設計標高0.5-1.0米，以便清除浮將和消除測量誤差。務必注意，不要因誤測而造成短樁。志管埋入混凝土的嘗試取決于澆注速度和混凝土的性質，任何時候不得小于1米，一般控制在24米內。鉆

6、孔灌注樁水下混凝土施工易出現(xiàn)的問題： 1、導管接送嚴重漏水，造成斷樁。發(fā)生這種故障的后果非常嚴重，進水，使混凝土形成松散層次或囊體，出現(xiàn)浮漿夾層造成斷樁，嚴重影響混凝土質量，導致廢樁重做。 2、導管輕微漏水、導管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素，可能造成導管的堵塞，導致澆注中斷，若重新灌注澆注時，則混凝土內存在浮漿夾層，造成斷樁。3、護筒外壁冒水，引起地基下沉，護筒傾斜和位移，使樁孔偏斜，無法施工。4、孔壁坍塌。施工中發(fā)生孔壁坍塌，往往都有前兆。有時是排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，有時護筒內的水位突然下隆，這都是塌孔的跡象。如果上述問題出現(xiàn)，勢必增加工程投資，又拖延工期，工程質量

7、也很難達到預期的目標。工程導管水下混凝土灌注要點 第一、對施工設備質量要嚴格要求 混凝土灌注所需施工設備要求配套并且完好。這是保證水下灌注混凝土質量的基本前提。要重點強調以下施工設備的質量： 1）備用發(fā)電機數(shù)量充足。要保證工地的備用發(fā)電機性能良好，足以應付施工過程中可能發(fā)生的電網(wǎng)斷電情況，這樣可以防止灌注時間延誤，避免造成斷樁事故。 2）注意混凝土拌和機類型的選擇，宜選用大容量拌和機，在數(shù)量上可以保證混凝土的連續(xù)灌注。對混凝土拌和機在每次使用前都應進行認真的檢查維修。 3）工程導管是灌注水下混凝土的重要工具，其直徑大小要根據(jù)灌注強度要求進行選擇。要求導管應具備足夠的強度和剛度、且密封性良好，管

8、壁光滑、導管平直，無穿孔裂紋，導管接口處應有彈性墊圈密封。如果導管接頭密封不嚴，焊縫破裂，水從接頭或焊縫中浸入會引起事故，因此施工之前必須要進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。 4）儲料斗、漏斗、溜槽以及其他有關灌注機具使用前都應進行檢查，以保證施工安全和施工質量。 第二、嚴格控制混凝土的配合比 水下混凝土的強度、等級和材料應符合設計要求和水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001)的規(guī)定。選用骨料要重點注意以下幾點 1）水泥一般選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，初凝時間宜不早于1.5h，宜選用標號在325以上的水泥。所選的水泥品種應通過初凝時間和抗壓強度試驗。要注意水泥的用量要達到規(guī)范規(guī)定的標準

9、。 2）粗骨料宜選用堅硬的卵礫石和碎石，應優(yōu)先采用符合要求的卵石。骨料最大粒徑不應大于導管直徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時粒徑在40mm以內。粗骨料的級配應保證混凝土具有良好的和易性。細骨料宜采用級配良好的中、粗砂。混凝土的含砂率一般為4550，水灰比宜采用0.50.6。 3）為提高和易性，混凝土中宜摻入外加劑，水下混凝土常用的外加劑有減水劑、緩凝劑和早強劑等，摻入外加劑前，必須經(jīng)過實驗，以確定外加劑的使用種類、摻入量和摻入程序。 總之，混凝土的配合比必須與工程導管灌注水下混凝土相適應。合適的配合比應使混凝土具有足夠的可塑性和粘聚性，易于在導管中流動而又不易離析。而且一般來說，當

10、水下混凝土的強度高時，其耐久性也好。因而要從水泥標號的選擇、水泥及水的用量比例、骨料的種類和性質及摻用外加劑等幾個方面考慮來保證混凝土質量。而且要保證混凝土的級配強度應高于設計強度?；炷翑嚢钑r間要適宜，要攪拌均勻，如混凝土攪拌和輸送過程中，出現(xiàn)不均勻或離析泌水現(xiàn)象，流動性差時，就不能使用。 水下混凝土質量對于整個水下施工質量十分重要，而水下混凝土技術也不斷出新。采用先進的混凝土配制技術也是提高水下施工質量的有效途徑。水下不分散混凝土技術就是這樣一門新的技術。我國八十年代研制成功，其原理是在攪拌混凝土時加入高分子外加劑，使混凝土拌合物在水下不離析，采用這種技術可以實現(xiàn)不排水施工，也可進行水下振

11、搗和砌筑。同時由于其無害無污染也可用于飲水工程。第三、加強灌注施工工藝 灌注水下混凝土是混凝土樁施工的重要工序。在灌注混凝土過程中，應重點注意以下幾點： 1）鋼筋籠和鉆孔的中心要對應，定位要準確。如果是不放到孔底的鋼筋籠，要特別注意吊環(huán)、吊鉤的強度及牢固性。鋼筋籠吊放時要保持軸線順直，位置居中，嚴禁碰撞孔壁，以免產(chǎn)生坍孔。鋼筋籠安放到位后應立即安設導管。 2）在灌首批混凝土之前最好先配制0.10.3m3水泥砂漿放入滑閥以上的導管和漏斗中，然后再放入混凝土，確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管內的水，使滑閥留在孔底，灌入首批混凝土。 3）注意首批混凝土量必須滿足導管埋深不能小于

12、1.5M，所以漏斗和儲料斗及漏斗和輸送泵的混凝土儲存數(shù)量要充足。根據(jù)導管內混凝土壓力與管外水壓力平衡的原則,工程導管內混凝土必須保持的最小高度為:=R/R。而管中混凝土的體積就應為=2/4（為導管直徑）。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋沒導管底口，會導致泥水從導管底口進入。如果出現(xiàn)這種導管入水現(xiàn)象應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機或抓斗機清出，然后重新下導管灌注。 4）首批混凝土灌注正常后，必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導管中流出，造成斷樁。同時在灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，

13、保持導管的合理埋深。此時要注意，混凝土灌到孔口不再返出泥漿時可以微向上提動導管，而如果要提升導管0.5到1M以上才能灌入混凝土就應該拆除部分導管。要注意觀察孔口是否返出泥漿。當混凝土接近鋼筋籠時，宜使導管埋得較深。要注意正確控制導管埋深，如果導管埋人混凝土過深，易使導管與混凝土間摩擦阻力過大，致使導管無法拔出造成事故。而提管過程中要緩緩上提，如過猛易使導管被拉斷。所以埋管深度一般應控制在2到6m，或使用附著式震搗器，使導管周圍的混凝土不致過早的初凝。同時應注意灌注速度。 5）為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌0.50.8m高度，待樁頂混凝土強度達到設計強度70時，將其鑿除。在灌注將近結束時，如出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內加水稀釋泥漿，將部分沉淀土掏出，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。 以上是灌注混凝土時易出現(xiàn)問題的各個基本步驟，同時要注意其他一些事項。比如混凝土拌制后，應在1.5h之內盡量灌注完畢。再如清孔須徹底，如果清孔不徹底會造成混凝土中夾泥；又如在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過滑槽徐徐流入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊