兩臺25噸鍋爐施工組織設(shè)計_第1頁
兩臺25噸鍋爐施工組織設(shè)計_第2頁
兩臺25噸鍋爐施工組織設(shè)計_第3頁
兩臺25噸鍋爐施工組織設(shè)計_第4頁
兩臺25噸鍋爐施工組織設(shè)計_第5頁
已閱讀5頁,還剩11頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、兩臺25噸/時蒸汽鍋爐安裝施工方案鍋爐施工組織設(shè)計一、工程概況:鍋爐型號:編號:206K25D-1、206K25D-1制造廠家:核工業(yè)四七一廠出廠日期:2006-9-5、2006-9-11施工技術(shù)及機(jī)具設(shè)備狀況:1 、工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人(項(xiàng)目經(jīng)理):xx2 、施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人:xx3 、施工現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)員:xx4、施工現(xiàn)場各工種配備:工種焊工管工鉗工起重工筑爐工電工鍋爐工人數(shù)5222233級別壓力容器中-高中-高中-高中-高中-高II類4、施工用機(jī)具設(shè)備:設(shè)備名稱起重焊接切割設(shè)備檢驗(yàn)倒鏈千斤頂電焊機(jī)氬弧焊機(jī)氣割等離子切割機(jī)切割機(jī)手壓泵數(shù)量10xx6xx6xx1xx2套Ixxlxxlxx5、施工進(jìn)

2、度計劃:本體安裝輔機(jī)安裝水、汽管道安裝煙風(fēng)道安裝-單體試車及水壓試驗(yàn)聯(lián)動試車烘爐、煮爐48小時試運(yùn)行竣工二、施工前的準(zhǔn)備工作:1、根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的圖樣、資料以及用戶選配的輔機(jī)資料進(jìn)行鍋爐房的設(shè)計、布置。2、鍋爐安裝單位必須經(jīng)質(zhì)檢部門審查批準(zhǔn),鍋爐安裝必須有專人負(fù)責(zé),司爐工參加,并配有管工、鉗工、起重工、筑爐工、電焊工、電工等。3、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)、熟悉鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等國家有關(guān)安全技術(shù)文件、本鍋爐圖樣以及安裝使用說明書等有關(guān)技術(shù)資料,以掌握安裝運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)等事項(xiàng)。4、基礎(chǔ)準(zhǔn)備( 1)、確定鍋爐輔機(jī)(包括水泵、水處理設(shè)備、鼓、引風(fēng)機(jī)、除塵器)的安裝位置。( 2)、根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì),參考廠家

3、提供的基礎(chǔ)圖,由設(shè)計部門重新設(shè)計。( 3)、地基表面應(yīng)光滑平整,表面及左右不平度不大于3毫米。( 4)、所有預(yù)留孔均應(yīng)在輔機(jī)安裝就位后,再澆灌混凝土。( 5)、地基驗(yàn)收合格后,按基礎(chǔ)圖畫出鍋爐安裝基準(zhǔn)線,縱向以鍋筒中心線為基準(zhǔn)線,橫向以鍋爐出渣口中心線為基準(zhǔn)線。鍋爐基準(zhǔn)要明確標(biāo)記,其位移偏差不大于5毫米。5、設(shè)備驗(yàn)收鍋爐運(yùn)到后,在15天內(nèi)按生產(chǎn)廠家的發(fā)貨清單對零部件進(jìn)行清點(diǎn),根據(jù)鍋爐安裝圖樣復(fù)核設(shè)備的完整性,檢查鍋爐大件在運(yùn)輸過程中是否有損壞變形等情況,如有缺件或損壞,盡快與廠家聯(lián)系解決。6、鍋爐安裝前,用戶單位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家建議的備料清單進(jìn)行備料,以防貽誤鍋爐安裝日期。三、鍋筒、本體、過熱器

4、和管路1、吊裝鍋筒、鍋爐本體前,應(yīng)進(jìn)行下列復(fù)查:1)鍋爐、本體中集箱、連接管及管子表面和連接短管應(yīng)無機(jī)械損傷,各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、分層等缺陷。2)膜式壁、集箱表面和連接管應(yīng)無機(jī)械損傷,各焊縫應(yīng)裂紋等缺陷。3)鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的位置是否準(zhǔn)確,必要時應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整。2、鍋筒應(yīng)在安裝臨時的固定裝置后,才可起吊就位。3、本體必須在支座定位后方可起吊就位。4、鍋筒兩端標(biāo)高偏差不應(yīng)超過10毫米。5、分片出廠的各膜式壁應(yīng)在本體總裝前進(jìn)行拼接,拼接時應(yīng)注意保證上、下集箱的直線度,并測量上、下集箱兩端的中心距,作好記錄。6、鍋爐本體膜式壁的拼裝順序可按照現(xiàn)場各方面的條件自行決定。

5、拼裝后應(yīng)符合下列要求:1 )各集箱全長水平度允許偏差為10mm。2)膜式壁管排的彎曲度不大于20mm。7、左、右側(cè)壁上集箱與鍋筒連接端,應(yīng)保持水平。左、右標(biāo)高差不應(yīng)超過2mm,其中心距與鍋筒上相連接的連接管的中心距偏差不應(yīng)超過1mm。8、左右側(cè)壁下集箱寬度偏差為4240+20。9、鍋爐本體的右前支承為固定點(diǎn),左前支承允許向左自由膨脹,右后支承允許向后自由膨脹,左后支承允許水平方向自由膨脹。10、鍋爐受壓元件的現(xiàn)場焊接按JB/Y1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。11、過熱器應(yīng)在鍋爐通道后壁安裝前進(jìn)行安裝。1)集箱應(yīng)先找正位置,過熱器集箱標(biāo)高偏差w±5mTm不水平度w2mm集

6、箱間軸向中心線距離w±3mm2)蛇形管安裝。首先應(yīng)設(shè)置臨時支架,將蛇形管吊放到臨時支架上,按設(shè)計要求與集箱上的管孔對口焊接。四、省煤器、空氣預(yù)熱器及煙風(fēng)道1、安裝前,應(yīng)按照圖紙清對數(shù)量,并對省煤器、空氣預(yù)熱器及煙道主要構(gòu)件進(jìn)行檢查。2、先安裝省煤器指甲,然后起吊省煤器,找正省煤器位置。3、找正兩個下煙箱位置,將兩個空氣預(yù)熱器分別吊裝在下煙箱上,并連接好。4、根據(jù)圖樣要求連接煙縫道,各煙風(fēng)道法蘭面之間要嵌石棉繩,保證密封,防止泄露。5、按圖紙要求,對煙風(fēng)道進(jìn)行保溫,并安裝外護(hù)板。五、平臺扶梯6、平臺扶梯安裝前,應(yīng)按照圖紙核對數(shù)量,并對立柱等主要構(gòu)件進(jìn)行檢查。7、在安裝立柱時宜在立柱上確

7、定并劃出1m標(biāo)高線,并把它作為以后安裝平臺、托架的基準(zhǔn)標(biāo)高。8、護(hù)板支撐梁、平臺、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱,擋腳板等應(yīng)安裝平直,焊接牢固,欄桿柱的間距應(yīng)均勻,欄桿接頭焊縫處應(yīng)光滑。9、在平臺扶梯,托架等構(gòu)件上,不應(yīng)任意割切孔洞,當(dāng)需要切割時,在切割后應(yīng)加固。10、平臺托架在穿越護(hù)板處的開孔位置必須準(zhǔn)確,并打磨光滑六、水壓試驗(yàn)1 、凡與受壓元件(鍋筒、集箱、管子)焊接的零、部件,應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。2、水壓試驗(yàn)前焊接應(yīng)按下列無損探傷要求檢驗(yàn)合格。1 )對于集箱、管子、管道和其它管件的環(huán)焊縫,射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下:當(dāng)外徑大于159mm的集箱,每條焊縫100%探傷。當(dāng)外徑小于或等于15

8、9mm的集箱,每條焊縫長度應(yīng)進(jìn)行25%探傷,也可不小于每臺鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25%。當(dāng)外徑小于或等于159mm的管子、管道和其他管件,不小于總環(huán)縫數(shù)的10%。2)焊透結(jié)構(gòu)的交接焊縫超聲波探傷數(shù)量規(guī)定如下:支管外徑大于219mm,每條焊縫50%®聲波探傷。支管外徑小于或等于219mm,但大于140mm,每條焊縫25%超聲波探傷,也可不少于接頭數(shù)的25%。3、在進(jìn)水前應(yīng)對鍋筒、集箱等受壓部件進(jìn)行內(nèi)部清理。4、水壓試驗(yàn)壓力為3.44Mpa。5、試驗(yàn)程序與合格標(biāo)準(zhǔn):鍋爐進(jìn)水溫度2070為宜,充滿水后,金屬表面如有結(jié)露,應(yīng)予以清理,可進(jìn)一步查看有無滲漏,無滲漏可緩慢升壓,當(dāng)升至0.30.4MP

9、a時進(jìn)行檢查一次,必要時可對法蘭螺栓進(jìn)行緊固,但要注意對稱均勻擰緊,繼續(xù)緩慢升到試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)壓力保壓時間內(nèi),其他人員要撤離現(xiàn)場,保壓20分鐘后應(yīng)緩慢降至工作壓力,并進(jìn)行全面檢查。水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn):受壓元件的金屬焊縫上,沒有任何滲漏現(xiàn)象,閥門和法蘭密封面以及人孔、手孔的密封良好,無滲漏現(xiàn)象或經(jīng)調(diào)整后排除,在升至試驗(yàn)壓力穩(wěn)定20分鐘應(yīng)保持不變,各部件無漏水現(xiàn)象。6、水壓試驗(yàn)后,應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。七、爐墻、保溫層和爐衣1、水壓試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行爐墻、保溫層和爐衣的安裝工作。2、爐墻部分應(yīng)嚴(yán)格按圖施工,應(yīng)特別注意護(hù)板的安裝,不允許存在影響外觀質(zhì)量之碰傷、折彎等缺陷。3、混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計

10、規(guī)定,施工后表面應(yīng)平整無裂縫(發(fā)絲裂縫除外)并不應(yīng)有蜂窩等缺陷。4、高鋁水泥澆注料施工時應(yīng)注意下列幾點(diǎn):1)用攪拌機(jī)攪拌,在攪拌前應(yīng)將攪拌機(jī)清洗干凈。2)在攪拌時先加入干料、水泥,干攪1分鐘,待混合均勻后再加六偏磷酸鈉的水溶液,攪拌2-3分鐘后即可使用。3)在施工過程中,一次加料不宜過多,加料后應(yīng)立即用振動棒振動,振動時要特別注意把死角和漿料不易到達(dá)的地方振動壓實(shí)。二次加料時間間隔不能太長,避免層間結(jié)合不牢和澆注料過早硬化。4)振動至表面泛漿和氣泡充分排出后停止振動,在振動成型前已硬化結(jié)塊的料不能使用。5)施工后要加水養(yǎng)護(hù)3-5天,拆模后再自然通風(fēng)養(yǎng)護(hù)3-5天。八、熱工儀表、保護(hù)裝置1 、安裝

11、熱工儀表和保護(hù)裝置時,除應(yīng)按本章的規(guī)定執(zhí)行外,尚應(yīng)符合現(xiàn)行的工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2、裝設(shè)彈簧管壓力表應(yīng)符合下列要求:1 )表體位置端正,便于視讀。2)刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線,表示鍋爐的工作壓力。3)壓力表管路不保溫。3、裝射風(fēng)壓表應(yīng)符合下列要求:1)敷設(shè)在爐墻里的風(fēng)壓表管內(nèi)徑不小于12毫米。2)風(fēng)壓表管路伸入爐墻內(nèi)的部分應(yīng)采用鋼管,管路各連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。4、閥門應(yīng)逐個用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為3.44MPa。應(yīng)以閥瓣密封不漏水為合格。5、鍋爐安全閥的安裝應(yīng)符合下列要求:1 )安全閥應(yīng)逐個進(jìn)行xx試驗(yàn)。2)鍋筒上安全閥的始起壓力分別1.04和1.06倍的工作壓力。3)安

12、全閥必須垂直安裝,其排水管路應(yīng)暢通,并直通安全地點(diǎn)。4)鍋筒上的安全閥在鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)后,進(jìn)行最終的調(diào)整,調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即鉛封。6、裝設(shè)固定管式吹灰器應(yīng)符合下列要求:1 )裝設(shè)位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)超過±5毫米。2)各噴嘴應(yīng)處在管排空隙的中間。3)吹灰管路應(yīng)有坡度,坡向應(yīng)能使凝結(jié)水通過疏水流出。九、連排、定排膨脹器安裝:參照設(shè)計圖紙,按廠家提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求施工。十、低位熱力除氧器安裝:參照設(shè)計圖紙按廠家提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求施十一、鏈條爐排鏈條爐排按圖拼裝,并拆下調(diào)風(fēng),落灰護(hù)板,在內(nèi)部版上使左右支座與支架焊接,拼裝結(jié)束后校正水平,使其左右傾斜不大于5毫米,否則應(yīng)將低的一側(cè)用墊

13、鐵墊平,就位后,安裝落灰裝置、調(diào)風(fēng)裝置,使其開關(guān)靈活,無卡死現(xiàn)象。十二、工地現(xiàn)場筑爐1 、筑爐前,鏈條爐排應(yīng)冷態(tài)試車,時間不小于8小時(應(yīng)在調(diào)速裝置安裝完后進(jìn)行),并達(dá)到下列要求:( 1)、主動爐排與鏈輪的齒合良好,爐排片前后軸處轉(zhuǎn)彎要平穩(wěn),如發(fā)現(xiàn)起拱或下垂現(xiàn)象,應(yīng)擰緊兩只拉緊螺栓進(jìn)行調(diào)整。( 2)、爐排長銷兩端與爐排兩側(cè)板的距離應(yīng)保持基本相等,若發(fā)現(xiàn)一端與側(cè)板發(fā)生摩察,可在長腰孔處用錘子輕輕擊之,使兩端間基本相等,鏈條爐排應(yīng)無跑偏現(xiàn)象,并以調(diào)節(jié)左右拉緊螺栓來消除跑偏。( 3)爐排面平整,不應(yīng)有凸凹現(xiàn)象,檢查爐排片是斷裂,長銷是否彎曲,如有應(yīng)及時更換或校直。( 4)檢查有無其它零件遺留在爐排上

14、,如有應(yīng)及時清除。2、在施工現(xiàn)場檢查耐火磚、保溫磚的表面質(zhì)量、外型尺寸及損壞情況,耐火磚、保溫磚嚴(yán)禁澆水、雨淋。檢查混凝土用各種成分是否符合圖樣要求。3、筑爐前在爐排表面鋪麻袋一層,防止筑爐過程中其它物品落進(jìn)爐排內(nèi)。4、筑爐前,應(yīng)先修補(bǔ)有關(guān)零部件在運(yùn)輸過程中損壞、松動部分。對風(fēng)道蓋板與各立拄密封塊要嵌嚴(yán)密,為杜絕爐排兩側(cè)風(fēng)道中的空氣經(jīng)風(fēng)道蓋板與主拄的間隙向上漏,在風(fēng)道蓋上面(靠外護(hù)板)砌一層耐火磚S65mm用灰漿將間隙堵死,也可直接用耐火混凝土澆鑄。5、砌筑下部爐墻,拱磚時,用水平尺或拉線進(jìn)行校平,不平時可用耐火混凝土灰漿刮平,弧形拱的砌筑應(yīng)從兩邊拱腳同時向拱頂中心進(jìn)行,砌拱時必須使兩邊拱角高

15、相等,拱的跨度保持一致,每道拱采用叉縫砌筑,拱頂?shù)母叨日`差為5mm,砌筑時,必須對拱磚緊靠鏈爐上的鑄鐵槽鋼。7、爐墻的砌筑應(yīng)達(dá)到如下要求:( 1)、磚縫的灰漿(包括耐火泥漿和水泥砂漿)應(yīng)飽滿,均勻,灰漿不得混有雜質(zhì)和易燃物。( 2)、面向爐膛的耐火磚表面必須整齊。( 3)、膨脹縫隙內(nèi)不得夾雜有灰漿、雜磚和其它雜物。( 4)、耐火混凝土表面要平整、無裂縫,并不應(yīng)有蜂窩等缺隙,保溫混凝土要填實(shí)。( 5)、砌筑耐火磚墻與貼硅酸耐火纖維和灌注保溫混凝土,可按一定高度分段進(jìn)行,耐火磚分段砌筑的高度不應(yīng)超過6層(既橫壓條排列層數(shù))。( 6)、在煮爐過程中要注意各組合件交界處,后拱與落灰斗接管交界出不得漏風(fēng)

16、(可用混凝土加石棉繩帶密封)。十三、管道系統(tǒng)的安裝1、用戶根據(jù)技術(shù)文件圖樣要求,進(jìn)行備料工作。2、用戶根據(jù)出廠的管道閥門儀表圖樣進(jìn)行拼接安裝,鍋爐范圍內(nèi)循環(huán)連通管,焊接起點(diǎn)到彎頭的距離制造廠家考慮到熱膨脹的要求,施工單位不宜隨便變更連接尺寸,以確保鍋爐的正常膨脹溫度。3、所有管路在現(xiàn)場裝備時焊接,并應(yīng)適當(dāng)布置管路支撐,并符合熱膨脹要求,在管路水壓試驗(yàn)完畢后,并對管路用石棉繩或硅酸纖維保溫。4、用戶(在具體情況下)要進(jìn)行另行布置時,應(yīng)考慮熱膨脹要求和平臺扶梯等附件的一布置性。十四、調(diào)速裝置的安裝根據(jù)鏈條爐排前軸的實(shí)際位置來調(diào)整調(diào)速箱的位置,調(diào)速箱輸出軸必須和鏈條爐排同軸,調(diào)速箱底盤部分用地腳螺栓

17、固定在地基上,箱體與底盤之間在水平方向可作縱向移動,以配合爐排調(diào)節(jié)松緊,其它詳見調(diào)速機(jī)說明書。十五、鼓、引風(fēng)機(jī)的安裝1、引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)裝妥后,檢查有無卡住、漏氣等缺陷,然后接通電源試車,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,有無磨檫震動,電機(jī)和軸承升溫是否正常,冷態(tài)試轉(zhuǎn)時間最大不超過5分鐘,并且應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)門,以免因冷態(tài)超負(fù)荷運(yùn)行,引起電機(jī)燒壞的可能,并根據(jù)引風(fēng)機(jī)樣本,檢查引風(fēng)電流。2、鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)及進(jìn)風(fēng)管裝好后,檢查連接部位是否牢固嚴(yán)密,調(diào)風(fēng)門啟閉是否靈活,定位是否可靠,然后接電源試車,試車時電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常,有無摩檫或震動,電動和軸承溫度是否正常,一般震動不大于0.1毫米,升溫不高于室溫40。十六、電器控制設(shè)

18、備安裝電控箱匯集了鍋爐上所有電動機(jī)(鼓引風(fēng)機(jī)、水泵、調(diào)速箱)的開關(guān)按鈕,用戶可先把電線拉接到各只電動機(jī)上,然后接通外來總電源,箱殼應(yīng)保護(hù)性接地,電控性能起到保證安全運(yùn)行的功能,電控箱的調(diào)試及操作詳件見隨機(jī)的電器控制箱使用說明書,電控箱應(yīng)安裝在鍋爐前方,靠近墻壁處,便于司爐工操作,以利檢查鍋爐上各儀表的正常運(yùn)行。十七、鍋爐油漆1、鍋爐安裝完畢后,應(yīng)清除表面的油污和缺陷。2、對管路系統(tǒng)保溫層進(jìn)行去污并油漆二道,連通管路全部位紅色。3、鏈條爐排為銀灰色,爐門為黑色。十八、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求10 / 161、焊接工作必須是持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。2、焊接外形尺寸應(yīng)符合

19、設(shè)計圖紙和工藝文件的規(guī)定,焊接高度不低于母材,焊縫與母材應(yīng)圓滑過度。3、焊縫與熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。4、管子焊縫咬邊深度不超過0.5mm,總長度(焊縫兩側(cè)之間)不超過管子周長的且不超過40mm。1、施工中嚴(yán)格遵守GB5027398機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定,并作好施工記錄,焊接記錄以備檢查備案。2、焊接J422電焊條,使用前在150200c烘干12小時,隨用隨取焊接完畢后鍋爐檢查部門驗(yàn)收合格后方可做水壓試驗(yàn)。十九、烘爐1 烘爐前,應(yīng)制定烘爐方案,并應(yīng)具備下列條件:1 )鍋爐及本體管路、排污、上煤、出渣、煙風(fēng)、照明等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢,并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。2)爐墻砌筑,

20、罩殼耐火混凝土灌漿以及保溫層敷設(shè)等應(yīng)結(jié)束,并確認(rèn)養(yǎng)護(hù)期滿3)水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐需要的熱工和電器儀表均應(yīng)安裝和試驗(yàn)完畢。4)鍋爐給水應(yīng)符合GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5 )在本體支承上做好冷態(tài)零位標(biāo)記。6)應(yīng)有烘爐升溫曲線圖。7)爐內(nèi)、外及各通道應(yīng)全部清理完畢。8)打開鍋筒、鍋熱蒸汽出口集箱上的放汽閥門及蒸汽管道、過熱蒸汽出口集箱疏水閥。6 烘爐可根據(jù)現(xiàn)場條件采用采用火焰、蒸汽等方法進(jìn)行。7 用火焰烘爐方法,其爐排面上的燃料不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘匐s物,火焰應(yīng)集中在爐膛中央。烘爐初期宜采用文火烘焙,初期以后的火勢應(yīng)均勻。在烘爐過程中鏈條爐排應(yīng)定期轉(zhuǎn)動,并應(yīng)防止燒壞爐排。8 烘爐xx按

21、爐膛出口處煙氣溫度測定:1)常溫80,每小時溫升不應(yīng)該超過10,在80時保溫8小時。9 )80-110,16小時,在110時保溫24小時。10 )110150,16小時,在150時保溫24小時。11 )150250,3小時,在250時保溫4小時。12 )250500,3小時,在500時保溫6小時。13 蒸汽烘爐應(yīng)采用03-04Mpa的飽和蒸汽從左、右側(cè)壁下集箱的排污閥處連接、均勻地送入鍋爐,逐漸加熱鍋水。鍋水水位應(yīng)保持正常,溫度宜為90度,在烘爐過程中應(yīng)打開爐門排除濕氣。在烘爐后期宜補(bǔ)用火焰烘爐。14 烘爐過程中應(yīng)測定和繪制實(shí)際曲線圖。7、在烘爐末期,即可進(jìn)行煮爐二十、煮爐15 、煮爐的方法及

22、要求:烘爐的末期,即可進(jìn)行煮爐,先依據(jù)使用說明書,每立方米加藥量按鍋爐水容積配制。煮爐時每立方爐水的加藥量藥品名稱加藥量(Kg)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2-34-6磷酸三鈉(Na3PO4*12H2O)2-34-616 、藥品要用水溶解,除去雜質(zhì),配制成濃度為20%的藥液再加入鍋爐,不得將固體藥品直接投入鍋爐。煮爐前期鍋爐氣壓保持在0.30.4MPa左右,整個煮爐時間23天,要定期從鍋筒和下聯(lián)箱取水樣化驗(yàn),若爐水堿度低于45mol/L補(bǔ)充加藥,煮爐結(jié)束后放掉堿水,用水清洗鍋爐內(nèi)部和接觸過堿液的閥門,殘留的沉淀物徹底清除。3、煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn)鍋爐清洗后打開人孔,手孔進(jìn)行下列檢查,符合下列

23、要求即為合格。1 )鍋筒集箱內(nèi)無油物。2)檫去附這物,金屬表面應(yīng)無銹蝕。3)煮爐質(zhì)量不合格應(yīng)重煮一次。二十一、鍋爐48小時試運(yùn)行試運(yùn)行具備的條件( 1)、除應(yīng)具備烘爐時的條件外,鍋爐的燃燒運(yùn)輸、除塵、除渣、供水供電等均應(yīng)滿足鍋爐符合連續(xù)運(yùn)行的要求。( 2)、對于單體試車,烘爐過程中發(fā)現(xiàn)的輔機(jī)附件的問題及故障全部進(jìn)行排除修復(fù)或更換,設(shè)備處于無用狀態(tài)。(3)、滿負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)當(dāng)由取得司爐工合格證人員分班進(jìn)行。2、試運(yùn)行的步驟及要求( 1)、準(zhǔn)備工作就緒后,向鍋爐內(nèi)上水,打開爐膛門煙道門自然通風(fēng)15分鐘,填裝燃料引火物生火,生火過程中火里不要太大,為使燃燒室內(nèi)冷壁受熱均勻,應(yīng)將聯(lián)箱排污閥打開12次,放出高溫水以使燃燒室內(nèi)冷壁受熱均勻,新鍋爐生火時間不小于46小時。給水和爐水要求:a:磷酸根1030mg/lb:PH1012(25C)c:總堿度18mmol/ld:給水硬度符合標(biāo)準(zhǔn)( 2)、鍋爐的燃燒情況趨于穩(wěn)定后,可以逐漸升壓和增加

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論