石油化工儲運罐區(qū)VOCs治理項目油氣連通工藝實施方案及安全措施指導意見的通知

1、附件:、兒刖 百石油化工儲運罐區(qū)VOCS臺理項目油氣連通工藝實施方案及安 全措施指導意見自2016年10月25日起發(fā)布。負責起草單位：中國石化工程建設公司、洛陽工程公司、青島 安工院。主要起草人：張彥新、趙睿、韓鈞、王惠勤、牟小冬審定人：孟慶海、王惠勤、黨文義石油化工儲運罐區(qū)VOCs治理項目油氣連通工藝實施方案及安全措施指導意見、總則1 .罐區(qū)VOCS臺理主要針對油品儲運罐區(qū)按相關規(guī)范或規(guī)定需要 治理的儲罐無組織排放的罐頂油氣進行集中收集并治理。2 .除特殊說明外，指導意見中罐區(qū)包括石油化工原料罐區(qū)、中 間原料罐區(qū)及“三苯”等成品罐區(qū)。3 .罐組氣相收集系統(tǒng)應與儲罐本體、VOCs處理系統(tǒng)進行整

2、體安全性考慮，采取系統(tǒng)的安全控制方案。設計方案須進行安全論證。4 .儲罐增加氣相連通收集系統(tǒng)后，安全風險防控的重點應是防止重大群罐火災。5.主要執(zhí)行標準、規(guī)范:GB 31570-2015石油煉制工業(yè)污染物排放標準GB 31571-2015石油化學工業(yè)污染物排放標準GB 50160-2008石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB 50341-2014立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范GB/T13347-2010石油氣體管道阻火器SH/T 3007-2014石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范ISO16852-2008 Flame arresters Performance requirements ,test met

3、hods and limits for use二、原則要求1.儲罐宜采取罐頂氣相平衡線、罐頂隔熱或涂敷隔熱涂料等措施減少VOCs勺排放。每座儲罐的罐頂氣相線上應設手動切斷閥2,油氣收集技術應選用本質安全的技術，并應確保技術成熟、 可靠、節(jié)能、經(jīng)濟、操作簡便。3,油氣收集系統(tǒng)應滿足同一系統(tǒng)內(nèi)同時運行的不同介質儲罐的 小時最大排氣量的要求。4 .綜合考慮火災危險性、污染源距離、廢氣組成、濃度及氣量、 能耗、運行費用等因素，廢氣宜分區(qū)域、分種類集中收集。5 .針對下游廢氣處理裝置異常和事故時 VOCS勺控制和處理，建 立應急處理機制和措施。6,儲罐選型應符合 GB 5016a GB 3157。GB

4、31571、SH/T3007 的有關規(guī)定，內(nèi)浮頂儲罐和外浮頂儲罐的浮頂密封結構應符合GB50341、GB 31570和 GB31571 的有關規(guī)定。7 .根據(jù)石化行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合整治方案（環(huán)發(fā)2014 177號），苯、甲苯、二甲苯等危險化學品應在內(nèi)浮頂罐基礎上安裝 油氣回收裝置等處理設施。8,除SH/T3007要求外，甲B、乙A類中間原料儲罐、芳炫類儲 罐、輕污油儲罐、酸性水罐、排放氣中含有較高濃度油氣和硫化物等 需對排放氣體進行收集治理的儲罐應設置氮氣密封系統(tǒng)。9 .對性質差別較大、影響安全和產(chǎn)品質量的，儲存不同種類的 儲罐氣相不應直接連通。儲罐頂油氣連通管道系統(tǒng)應保證從儲罐至罐 組收集

5、總管、再至廠區(qū)收集總管的壓力逐步降低，防止不同介質之間 VOCsS串造成物料污染。10 .阻火器的選型、設置、材質、測試和檢驗各儲罐VOC氣相支線靠近儲罐位置、廢氣處理裝置入口等必須 設置阻爆轟型阻火器，材質應選用不銹鋼。阻爆轟型阻火器須通過現(xiàn)行的ISO16852國際標準和GB/T 13347規(guī)定的測試要求，并出具第三方實驗驗證文件。且阻力降不應大于0.3kPa。阻爆轟型阻火器兩端宜設置切斷閥，并應根據(jù)氣象條件和油氣 性質設置清堵、防凍措施。儲罐與阻火器之間的大于DN200勺管道，彎頭曲率半徑與管道直徑之比不小于 1.5,不得安裝T型三通，并應 完善靜電接地。11 .為防止苯乙烯等易自聚介質發(fā)

6、生聚合反應、火災等事故，應 設置獨立的系統(tǒng)或進行預先處理。三、儲罐的安全保護在進行儲罐頂油氣收集治理（儲罐封閉、密封、連通等）時， 應保證儲罐的本質安全。（一）氮氣密封、壓力控制方案氮氣保護系統(tǒng)包括氮氣源、氮氣管線、氮封裝置、罐內(nèi)壓力檢 測等。儲罐氮封的作用主要是為了防止儲罐出現(xiàn)負壓而從呼吸閥吸入 空氣，以保持罐內(nèi)微正壓；氮封閥正常壓力設定值宜為 0.2kPa-0.5kPa ,并應避免與呼吸閥和單呼閥或控制閥等設定壓力交 集，產(chǎn)生不必要的氮氣損耗和浪費。當罐內(nèi)氣體壓力低于氮封閥開啟 壓力時，氮封閥打開向罐內(nèi)補入氮氣；當罐內(nèi)氣體壓力達到氮封閥關 閉壓力時，氮封閥關閉停止向罐內(nèi)補入氮氣。當罐內(nèi)氣體

7、壓力高于控制閥或呼閥定壓時，通過呼閥或揮發(fā)氣 收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體。 呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據(jù)儲罐設計壓力確定。對于設計壓力為 -0.5kPa2.0kPa的儲 罐，宜采用以下控制方案：12 在每臺儲罐上應設置氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下 使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在0.3kPa左右，當氣相空間壓力高于0.5kPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低 于0.2kPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣。當?shù)忾y需要檢修或故 障時，使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補充氮氣。2）當?shù)忾y事故失靈不能及時關閉， 造成罐內(nèi)壓力超過1.5kPa 時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；

8、當?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時， 造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3kPa時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補充空 氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-0.5kPa ）。3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設 置事故泄壓設備，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0kPa）。4）在廠區(qū)收集總管上設置在線氧分析儀，判斷儲罐氮封系統(tǒng)的 可靠性，并滿足后續(xù)油氣處理設施的安全性。（二）儲罐附件及壓力設計儲罐進行封閉改造后，應根據(jù) SH/T 3007要求增設帶阻火器呼 吸閥，設置氮封的儲罐還應設置緊急泄放設施。合理設置壓力區(qū)間， 從儲罐設計壓力向下排，保證各安全附件的動作壓力區(qū)間不能

9、有交 集。常壓儲罐（以設計壓力2.0kPa為例）附件定壓值示例見圖1、 圖2。對于設計壓力大于2.0kPa的儲罐，宜參照圖1、圖2示例邏輯 設定壓力控制方案。艮，*E佛好國微號國L1 螂 M1IC.ngg 二Si J福幽:鶴岫黜耦琳鞠唐鋤imai例隔廣 -I陷）Q.刪怖網(wǎng) 啾常談助幗錨柵停謨陽。觸；CIKG：懶雌I胭我隨慨.acR- hjALUfiHHnu.l,尸口JJkF"，& i 單小t-edf RI3:.、 5，MlHM時同潮函地酬岫四、舊罐改造對現(xiàn)有儲罐的強度、無組織排放情況（排放量、油氣濃度、組 成等）等進行測量評估、全面校核，確認儲罐是否需要進行結構改造， 并根據(jù)

10、現(xiàn)狀情況，合理確定油氣回收系統(tǒng)操作條件。1 .外浮頂儲罐外浮頂儲罐油氣的治理，應提高及持續(xù)保證浮頂邊緣密封的性 能，提高浮頂貫穿性開口的密封性能，并根據(jù)實際情況，適當縮短檢 修間隔周期，定期更換一次二次密封。2 .內(nèi)浮頂儲罐內(nèi)浮頂儲罐油氣的治理，首先應提高及持續(xù)保證浮頂邊緣密封 的性能，提高浮頂貫穿性開口的密封性能，并根據(jù)實際情況，適當縮 短檢修間隔周期，定期更換邊緣密封。內(nèi)浮頂儲罐的舊罐改造，首先將罐壁（頂）的排氣口等與外界 連通的開口封閉，盡量利用儲罐原有開口增設 VOCS攵集管道并完善 壓力儀表檢測措施及緊急泄放設施。封閉后的內(nèi)浮頂儲罐承壓能力有所不同，需重新校核罐體強度， 對儲罐結構等

11、進行適應性改造，根據(jù)儲罐承壓能力重新核定呼吸閥進 氣和排氣壓力。3 .拱頂罐拱頂罐的舊罐改造，首先將儲罐的通氣管等與外界連通的開口 封閉，盡量利用儲罐原有的開口增設 vocS攵集管道并完善壓力儀表 檢測措施，根據(jù)SH/T 3007要求增設帶阻火器呼吸閥、緊急泄放設施。封閉儲罐后需要重新校核罐體強度，對儲罐結構等進行適應性 改造，根據(jù)儲罐承壓能力設定呼吸閥進氣和排氣壓力。五、罐區(qū)油氣連通系統(tǒng)1 .罐組收集總管儲罐油氣排放至罐組收集總管的控制方案可采用切斷閥控制方 案或單呼閥方案。為減少氮氣耗量，應合理設置氮封閥的定壓。單呼閥、呼吸閥 的定壓值盡可能高，便于油氣的回收處理，減少油氣排放至大氣。(1

12、)切斷閥控制方案儲存同類油品儲罐的氣相通過連通管道并入罐組收集總管，通 過罐組收集總管送入廠區(qū)收集總管。在罐組收集總管靠近油氣回收裝置的位置設置切斷閥，其開啟 由收集總管上的壓力變送器進行 2oo2聯(lián)鎖控制，當罐組收集總管上 的壓力達到設定高限壓力值時打開切斷閥將油氣送至油氣回收裝置 進行回收；其關閉由收集總管上的壓力變送器進行1oo2聯(lián)鎖控制，當罐組收集總管上的壓力達到設定低限壓力值時關閉切斷閥。(2)單呼閥方案在儲罐油氣收集管道上防爆轟型阻火器上游設置單呼閥。單呼 閥通過罐內(nèi)壓力機械操作，排氣起跳設定壓力應低于罐頂呼吸閥的呼 氣起跳壓力，關閉設定壓力高于罐頂呼吸閥的吸氣起跳壓力，若儲罐設置

13、了氮氣保護，此壓力還應高于氮氣保護的關閉壓力。儲存不同介質的儲罐氣相通過油氣收集管道并入罐組收集管，不同罐組收集管在進凝液罐前合并進油氣回收處理裝置。并在進回收裝置前設置緊急切斷閥。(3)高硫高溫罐組收集總管排放氣中含有較高濃度硫化物的罐組收集總管除滿足以上兩種 方式外，管道和設備附件應選用抗硫腐蝕的材質。對于需治理的含高 溫廢氣的儲罐VOC9單獨收集，以便后續(xù)處理。2 .廠區(qū)收集總管對于多個罐組共用一套廢氣回收處理裝置的工程，需建設收集 總管，對多個罐組的VOC赳行集中收集后送入處理設施。同時，應對VOCS攵集管道系統(tǒng)進行壓力平衡計算，保證總管中 的VOCs能夠穩(wěn)定安全地輸送至處理設施。應按照相關標準與規(guī)定， 做好廢氣收集系統(tǒng)的防雷防靜電設計與管理。六、運行維護管理1 .企業(yè)應設立VOC處理設施操作崗位，制訂系統(tǒng)運行操作規(guī)程 和工藝卡片并嚴格執(zhí)行。2 .加強管道上壓力切斷閥的運行管理及維護，應定期維護。3 .加強阻火器的管理，應定期對阻火器進行維護檢查，檢查不 合格的阻火器應進行有效處置。4 .加強儲罐各密封處的維護，應定期對儲罐的密封位置進行檢 查維護。5,儲罐氮封設施、廢氣回收壓力控制系統(tǒng)應定期進行校驗和測 試，加強檢查維護，確保氮封設施完好投用。6 .呼吸