研發(fā)部工作流程

1、產品研發(fā)控制程序目的：科學的規(guī)范公司產品研發(fā)生產流程， 制定合理的流程標準、制度，努力提高產品研發(fā)效率。適用范圍職責：研發(fā)部：研發(fā)部是新產品開發(fā)標準流程的歸口管理部門。研發(fā)部經理負責實施過程的組織協(xié)調和變更。研究中心負責前期基礎研究，文獻調查，項目可行性分析，立案及報送批核。開發(fā)中心負責配方試制，實驗，測試及安全認證新品小批試制由研發(fā)部提出和落實，技術部，生產部協(xié)助執(zhí)行，品保驗證。第一次量產由工程部，生產部落實，研發(fā)協(xié)助，品保驗證產品編號建立，變更成熟產品改良工作技術部新產品導入、試做安排和指導；生產作業(yè)指導和問題解決；改善生產工藝流程；業(yè)務新產品樣品制作；治具、測架制作；產品BOM、BOM編

2、碼建立、變更、下達；技術文件（測試、作業(yè)指導書、說明書）存檔、發(fā)放、回收。品質部品質體系的建立和推進先期產品品質規(guī)劃及潛在失效原因分析配合工程制作SOP和SIP及相關文件進料，制程，出貨全流程品質管控統(tǒng)計各環(huán)節(jié)的質量信息，如：進貨合格率、出貨檢查合格率、客戶投訴/退貨比率、不良原因分析等等供應商管理，客戶投訴管理產品開發(fā)的類型：本公司產品開發(fā)主要包括：- a）年度產品科研開發(fā)項目的立項，即年度產品科研開發(fā) 計劃編制；- b）計劃外項目立項，即基于市場現時需求和產品研發(fā)需要 提出的產品開發(fā)和技術研究項目的立項。- c）重大質量改進項目。3.3.1項目啟動-主導單位-銷售 研發(fā) 質量 制造部1,根

3、據市場需求或公司內部對原有產品的成本改善、品質提升、產品升級等輸入新產品或特定產品的設計和開發(fā)為項目來源2 .收到客戶委托樣品制作或模具開發(fā)時，取得客戶如下資料：1) 樣品規(guī)格2) 產能需求、開發(fā)時程需求、估數量需求以及客戶對產品的特殊要求3項目可行性評估，研發(fā)部評審，報總經理批準項目啟動階段表單表單名稱主導單位配合單位新產品開發(fā)需求表研發(fā)銷售項目可行性分析報告研發(fā)立項報告研發(fā)3.3,1.1專案評估一主導單位 工程1,識別客戶要求接收顧客的技術資料后，應識別顧客的要求和產品涉及的法規(guī) 要求(包括與環(huán)保有關的要求)、行業(yè)或公司的附加要求。2 ,可行性評估專案評估報告制作報送客戶承認，其內容包括產

4、品基本信息、產 品規(guī)格分析、產品方案建議等內容， 必要時還需提供產能，機臺設備 的評估資料3 .評估打樣客戶有打樣需求時，依客戶要求制作樣品4 .成本評估-配合單位 生產，品保，銷售，采購 客戶承認后，工程符資料傳給生產、品保。-對工時、良率、BOM用量、模治具費用和檢具測試費用進 行評估，結果回傳工程部工程收到結果后組織銷售，采購進行評估，形成專案預算表， 報主管批準。5 .向客戶報價6 .填寫新產品開發(fā)需求表3.3.2產品設計和開發(fā)階段-主導單位 跨部門小組1 .組建跨部門小組，確定小組成員的職責權限2 .編制項目開發(fā)計劃，呈報技術部經理核準。3新產品開發(fā)目標、可靠度及品質目標、原物料規(guī)劃

5、的確定4分析產品設計風險，依分析結果制作 DFMEA5產品開發(fā)1） 制定產品設計開發(fā)計劃2） 研發(fā)主導基礎研究及實驗室實驗 （小試），確認最可行 的配方以及上線實驗（中試），確認基礎特性、PP外觀和制程可行性， 以及基板基本特性表及PCB加工性測試數據3） 研發(fā)負責材料規(guī)范的確認。4)工程根據產品特性制作初始過程流程圖與初版 BOM5)項目小組負責確定該產品生產需要新增設備、工裝夾具及測試設備并申請購制。6確定特殊特性7設計評審產品和設計開發(fā)階段表單表單名稱主導單位配合單位新產品開發(fā)計劃研發(fā)項目小組小組會議記錄研發(fā)項目小組產品設計開發(fā)計劃研發(fā)項目小組材料清單研發(fā)項目小組初始過程流程圖研發(fā)項目小

6、組檢量具及實驗設備清單研發(fā)項目小組特殊特性清單研發(fā)項目小組設計評審表研發(fā)項目小組階段總結會議記錄研發(fā)項目小組3.3.3過程設計和開發(fā)階段-主導單位 跨部門小組1 .制定工藝流程圖2 .分析過程風險，依分析結果制作 PFMEA。3制定控制計劃，明確樣件生產步驟、使用的設備、所需控制的產 品特性和工藝參數、測量要求、控制方法、反應計劃等4過程/工藝開發(fā)1) 進行過程設計，制訂過程設計開發(fā)計劃。2) MSA/初始過程能力研究3) 依據確定的特殊特性及客戶要求重黑占管制的項目，制定SPC 劃。4) 主要進行上線實驗，實驗多種外觀敏感的PP規(guī)格以及確定上膠規(guī)格、調膠規(guī)格及設備設定、作業(yè)流程等。5過程/工

7、藝開發(fā)驗證6技術文件編寫依據過程開發(fā)的實驗結果編寫 TDS & PGL ,并獲得技術處處長 的審批。7編制過程作業(yè)指導書8授權進入下一階段過程和設計開發(fā)階段表單表單名稱主導單位配合單位工藝流程圖研發(fā)項目小組PFMEA工程品保項目小組控制計劃工程品保項目小組過程設計開發(fā)計劃工程項目小組MSA/SPC 計戈ij工程品保項目小組產品驗證計劃工程項目小組過程/工藝開發(fā)驗證文件工程項目小組TDS&PGL研發(fā)項目小組相關過程作業(yè)指導書研發(fā)項目小組階段總結會議記錄研發(fā)項目小組3.3.4產品和過程確認-主導單位 跨部門小組1 .進行試生產作業(yè)制訂試生產控制計劃，機臺操作規(guī)范，檢驗規(guī)范和量產前驗

8、證計劃。生產部按照試生產計劃表進行試生產（小批量）作業(yè)。2產品開發(fā)驗證品保部安排對生產件進行全尺寸及功能測試并整理檢驗記錄依據新產品量產前驗證計劃試驗和測量結果進行設計驗證， 判定產品和過程設計開發(fā)輸出是否否全部滿足了設計開發(fā)輸入的要求 .并給出驗證結果。3量產前準備完成產品測試及制程能力分析報告制定量產控制計劃提交PPAP工程部編寫量產SOP4項目總結/新產品發(fā)布1）項目總結，是否達成目標。2） 確認目標達成后，組織各部門經理參加新品發(fā)布會，作 好量產前的準備，將相關文藝文件、產品規(guī)范/BOM等由產品發(fā)展部 發(fā)行，項目移交生產部開始批量生產。3）量產以后，如果產品或過程發(fā)生變更，則由技術部依工 程變更控制程序執(zhí)行。5量產持續(xù)追蹤反饋，減少過程變差，關注顧客滿意產品和過程確認階段表單