立柱及千斤頂大修規(guī)范

1、機(jī)制公司液壓支架立柱及千斤頂大修規(guī)范一、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：液壓支架立柱活柱、千斤頂活塞桿維修應(yīng)符合下列文件的規(guī)定和基本要求：1 .煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2 . « MT/T1097-2008 »煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范；3 .MT312-2000 »液壓支架通用技術(shù)條件；4 .MT313-92液壓支架立柱技術(shù)條件；5 .MT97-92液壓支架千斤頂技術(shù)條件。二、大修內(nèi)容：針對(duì)立柱、千斤頂缸筒、活柱、活塞桿、等所有零部件，全面檢查各零部件的尺寸精度、 表面粗糙度、變形、外觀清潔度等，對(duì)其進(jìn)行維修或更換達(dá)到使用要求與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?；蚋鶕?jù) 維修合同規(guī)定的某部分內(nèi)容進(jìn)行修復(fù)。

2、所有立柱千斤頂需按照工藝拆解到最小單元進(jìn)行檢 驗(yàn)。三、大修質(zhì)量要求：1 .在大修過程中，用戶方派出代表到我公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢控制，對(duì)大修的質(zhì)量、工期進(jìn)行監(jiān)督，并有權(quán)制止未按用戶方圖樣和技術(shù)資料大修的行為，對(duì)此我公司維修人員應(yīng)積極給予配合并加以改進(jìn)。2 .要確保維修合同中注明的同批次大修立柱、千斤頂零部件具有互換性（若不能用同一規(guī) 格零部件，需用戶方同意）。3 .確保大修后立柱、千斤頂鍍銘層能正常使用，1年內(nèi)不銹蝕、不自然剝離脫落。4 .大修時(shí)更換的 立柱缸筒、缸底、活柱、各種千斤頂缸筒、缸底、活塞桿材質(zhì)必須是 27SiMn。5 .大修時(shí)更換的 立柱缸底、千斤頂缸底、推移 耳軸者B必須為鍛制。

3、6 .大修的立柱、千斤頂密封全部更換。四、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)立柱檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)1 .缸體1）缸筒不得有明顯變形、磕碰的凹凸點(diǎn)、可見裂紋及開焊現(xiàn)象；內(nèi)孔的直線度不得大于0.5%°。缸孔直徑擴(kuò)大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2%°。2）缸筒內(nèi)表面無(wú)銹蝕、斑坑、拉傷等缺陷；如有輕度損壞，按大修工藝修復(fù)，修復(fù)后的 密封配合面粗糙度應(yīng)滿足密封配合要求，缸口尺寸符合的原性能要求；缸筒行程部位內(nèi)徑尺寸公差不超過0.4mm。3）缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得變形。4）缸體非配合表面應(yīng)無(wú)毛刺，劃傷深度不得大于1mm,磨損、撞傷面積不得大于 2 cm2 。5）缸筒

4、外側(cè)的配液塊與閥板的配合表面無(wú)銹斑及毛刺，配液塊進(jìn)液口處無(wú)銹蝕，配液塊與進(jìn)液管的焊縫不得有滲漏等缺陷；如有損壞，按大修工藝修復(fù)，修復(fù)后的配液塊應(yīng)滿足原性能要求。6）缸筒外側(cè)的進(jìn)回液管無(wú)變形和滲漏、焊縫不得有滲漏等缺陷；如有損壞，按大修工藝修復(fù)，修復(fù)后的配液塊應(yīng)滿足原性能要求。7）中缸鍍銘 表面無(wú)起皮、起泡、脫落等缺陷；如出現(xiàn)以上現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)電鍍，鍍層區(qū)段表 面乳白銘打底，鍍層厚度 0.02-0.03mm,然后再鍍硬銘，鍍層總厚度0.05-0.07mm ,鍍后達(dá)圖紙要求。鍍層質(zhì)量技術(shù)按MT313-1992附錄A執(zhí)行，鍍層孔隙率的規(guī)定符合MT313-1992 的 3.4.3。8）缸筒螺紋損傷不得超過

5、螺紋高度的一半，且連續(xù)不得超過一周；如出現(xiàn)輕微損傷，按 大修工藝修復(fù)，修復(fù)后的螺紋應(yīng)滿足原性能要求。9）采用底閥的雙伸縮立柱在檢修時(shí)應(yīng)更換底閥。10）缸體內(nèi)孔的 表面粗糙度 RaW0.8m。2.活柱1）活柱桿的尺寸及形位公差應(yīng)滿足原性能要求。2）活柱桿密封配合面不得有銹斑、變形等現(xiàn)象；如有輕微變形和銹斑，工藝修復(fù)，修復(fù) 后的密封面應(yīng)滿足原性能要求。3）鍍銘表面無(wú)起皮、起泡、脫落等缺陷；如有以上缺陷，應(yīng)電鍍，鍍層區(qū)段表面乳白銘 打底，鍍層厚度 0.02-0.03mm,然后再鍍硬銘，鍍層總厚度 0.05-0.07mm ,鍍后達(dá)圖紙 要求。鍍層質(zhì)量技術(shù)要求按MT313-1992附錄A執(zhí)行，鍍層孔隙率

6、的規(guī)定符合MT313-1992 , 3.4.3。4）活柱桿進(jìn)液口密封面不能有變形、銹蝕現(xiàn)象；如出現(xiàn)損壞，按工藝修復(fù)，修復(fù)后的密 封面應(yīng)滿足原性能要求。5）活柱桿螺紋應(yīng)完好；如出現(xiàn)輕微損傷，按工藝修復(fù)，修復(fù)后的螺紋應(yīng)滿足原性能要求。6） 活柱桿的表面粗糙度 Raw 0.8師。7）立柱活塞桿（活柱）的直線度不得大于1%°。8）工藝修復(fù)：立柱與密封圈相配合的表面有下列缺陷時(shí)允許用油石修整：a軸向劃痕深度小于 0.2mm,長(zhǎng)度小于 50 mm ;b經(jīng)向劃痕深度小于 0.3mm,長(zhǎng)度小于圓周的1/3;c輕微擦傷面積小于 50mm；d同一圓周上劃痕不多于 2條，擦傷不多于2處；e鍍層出現(xiàn)輕微銹斑

7、，整件上不多于3處，每處面積不大于 25mm。3 .二級(jí)缸體1）其缸體外表面同以上“ 2.活柱”要求。2）其缸體內(nèi)表面同以上“ 1.缸體”要求。3）缸體如果有“大肚”現(xiàn)象，需告知技術(shù)人員，可采用非標(biāo)密封件或研磨加工。4 .加長(zhǎng)桿檢測(cè)要求1）加長(zhǎng)桿的直線度不得大于1.5%°。2）加長(zhǎng)桿表面鍍鋅層脫落或磨損銹蝕整件上不多于5處，每處面積不大于 50mm。3）加長(zhǎng)桿表面鍍鋅層厚度1525師；鍍后應(yīng)鈍化處理。4）加長(zhǎng)桿桿配合面尺寸精度不得低于的d10。5）卡環(huán)槽配合表面應(yīng)無(wú)毛刺。5 .導(dǎo)向套和活塞1）各部位尺寸應(yīng)滿足原性能要求。2）活塞、導(dǎo)向套密封配合面無(wú)銹斑、變形等缺陷；如有輕微損壞，按工

8、藝修復(fù)，修復(fù)后 配合面應(yīng)滿足原性能要求。3）螺紋應(yīng)完好；如出現(xiàn)輕微損傷，按工藝修復(fù)，修復(fù)后的螺紋應(yīng)滿足原性能要求。4）各配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求。6 .防塵蓋1）目測(cè)檢查工件加工面應(yīng)平整、無(wú)銹蝕，無(wú)損傷。2）外圓尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，不得有銹蝕、擦傷；如出現(xiàn)損壞，按工 藝修復(fù)。3）各配合尺寸、表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求。7 .其它零件檢測(cè)要求1）卡環(huán)、套環(huán)的表面和倒角不得有毛刺，銹斑、咬肉等現(xiàn)象，表面銹蝕嚴(yán)重的必須進(jìn)行 鍍鋅處理，鍍鋅層厚度 715師，鍍后應(yīng)鈍化處理。2）卡環(huán)、套環(huán)的配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求，表面粗糙度Raw 12.5 口。3）各接口內(nèi)孔表面不

9、得有銹蝕、損傷。千斤頂檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)8 .缸體1）缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于0.5%。，缸孔直徑擴(kuò)大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的 2%°。2）缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于0.8師。3）缸體內(nèi)孔密封配合面尺寸精度不得低于的H10o4）缸體非配合表面應(yīng)無(wú)毛刺，劃傷深度不得大于1mm,磨損、撞傷面積不得大于2cm 。5）缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其它連接部位必須完整，管接頭不得有變形。6）缸體溝槽和倒角必須光滑，不得有毛刺，銹斑、咬肉等現(xiàn)象。7）活塞桿與密封圈相配合的表面有下列缺陷時(shí)允許用油石修整：a軸向劃痕深度小于 0.2mm,長(zhǎng)度小于 50 mm ;b經(jīng)向劃痕

10、深度小于 0.3mm,長(zhǎng)度小于圓周的1/3;c輕微擦傷面積小于 50mm ;d同一圓周上劃痕不多于 2條，擦傷不多于2處；e缸體內(nèi)孔表面出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于 25mm 2。9 .活塞桿檢測(cè)要求1）活塞桿的直線度不得大于2%°。2）活塞桿與密封圈相配合的表面有下列缺陷時(shí)允許用油石修整：a軸向劃痕深度小于 0.2mm,長(zhǎng)度小于 50 mm ;b經(jīng)向劃痕深度小于 0.3mm,長(zhǎng)度小于圓周的 1/3;c輕微擦傷面積小于 50mm2 ;d同一圓周上劃痕不多于 2條，擦傷不多于2處；e鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于 25mm2 。3）活塞桿的表面粗糙

11、度 Raw 0.8 以。4）活塞桿配合面尺寸精度不得低于的f10。5）活塞桿密封件溝槽表面不得有毛刺、銹斑、擠出等現(xiàn)象。6）活塞桿的倒角必須光滑，不得有毛刺，銹斑、咬肉等現(xiàn)象。7）活塞桿的螺紋不得有損傷。10 導(dǎo)向套檢測(cè)要求1）導(dǎo)向套各溝槽表面粗糙度不得大于3.2師。2）導(dǎo)向套外圓密封配合面尺寸精度不得低于的f10,表面粗糙度 Raw 0.8g。3）導(dǎo)向套內(nèi)孔密封配合面尺寸精度不得低于的H10,表面粗糙度 Raw 0.8師。4）導(dǎo)向套表面和倒角不得有毛刺，銹斑、咬肉等現(xiàn)象，螺紋不得有損傷。5）其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。6）導(dǎo)向套表面銹蝕嚴(yán)重的必須進(jìn)行鍍鋅處理，鍍鋅層厚度715師；鍍后應(yīng)

12、鈍化處理。11 防塵蓋檢測(cè)要求1）防塵蓋各溝槽表面粗糙度不得大于3.2師。2）防塵蓋外圓密封配合面尺寸精度不得低于的f10o3）防塵蓋內(nèi)孔密封配合面尺寸精度不得低于的H10,表面粗糙度 Raw 1.6師。4）防塵蓋表面和倒角不得有毛刺，銹斑、咬肉等現(xiàn)象，螺紋不得有損傷。5）其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。6）防塵蓋表面銹蝕嚴(yán)重的必須進(jìn)行鍍鋅處理，鍍鋅層厚度715師，鍍后應(yīng)鈍化處理。12 其他檢測(cè)要求1）卡環(huán)、套環(huán)的表面和倒角不得有毛刺，銹斑、咬肉等現(xiàn)象，表面銹蝕嚴(yán)重的必須進(jìn)行 鍍鋅處理，鍍鋅層厚度 715師，鍍后應(yīng)鈍化處理。2）卡環(huán)、套環(huán)的配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求，表面粗糙度Raw 25

13、師。3）各接口內(nèi)孔表面不得有銹蝕、損傷。4）鎖緊螺母、壓緊螺母內(nèi)孔螺紋不得損傷。五、測(cè)試要求立柱測(cè)試要求1、空載動(dòng)作測(cè)試：立柱在空載狀況下全行程動(dòng)作35次，要求不得有澀滯、爬行、卡阻和外漏。對(duì)于雙伸縮立柱，還要求其升、降順序必須是先二級(jí)缸后活柱。2、最低啟動(dòng)壓力測(cè)試1）將立柱水平放置，在無(wú)背壓情況下分別使兩腔升壓，測(cè)量其開始移動(dòng)時(shí)的壓力，要求 開始伸出時(shí)壓力不大于 3.5MPa,開始縮回時(shí)的壓力不大于7.5MPa。2）對(duì)于雙伸縮立柱，還要使二級(jí)缸體內(nèi)的壓力保持在泵壓之下。一級(jí)缸體活塞桿腔進(jìn)液時(shí)，要求二級(jí)缸體從最大長(zhǎng)度開始縮回時(shí)壓力不大于7.5MPa。3、密封性能測(cè)試1）低壓密封實(shí)驗(yàn)性能測(cè)試：給

14、立柱上腔供入1MPa的低壓，保持3min,不得有降壓或滲漏現(xiàn)象；然后，使活柱伸出2/3行程長(zhǎng)度，給其下腔供入 1MPa的低壓，保持3min,不得有滲漏現(xiàn)象，最后，低壓 保持4h,不得有降壓或滲漏現(xiàn)象。2）高壓密封實(shí)驗(yàn)性能測(cè)試：給立柱上腔供入1.1倍泵站工作壓力，保持 3min,不得有降壓或滲漏現(xiàn)象；然后，使活 柱伸出2/3行程長(zhǎng)度，給其下腔供入 1.1倍安全閥工作壓力的壓力液，保持3min,不得有滲漏現(xiàn)象，最后，高壓保持 4h,不得有降壓或滲漏現(xiàn)象。4、強(qiáng)度試驗(yàn)（抽試）為立柱下腔提供1.15倍泵站工作壓力，活柱、二級(jí)缸體全部外伸，保持保持3min,不得有滲漏現(xiàn)象，各零件變形不影響裝配和使用；然

15、后，使活柱、二級(jí)缸體分別伸出2/3行程長(zhǎng)度，給其軸向加載至工作阻力的1.5倍，并保持3min,各零件變形不影響裝配和使用。千斤頂測(cè)試要求1、空載動(dòng)作測(cè)試：立柱在空載狀況下全行程動(dòng)作35次，要求不得有澀滯、爬行、卡阻和外漏。2、最低啟動(dòng)壓力測(cè)試將立柱水平放置，在無(wú)背壓情況下，逐漸升壓，分別測(cè)量千斤頂伸縮時(shí)活塞腔和活塞桿 腔的最低啟動(dòng)壓力，要求啟動(dòng)壓力壓力不大于3.5MPa。3、密封性能測(cè)試1）千斤頂縮至最小長(zhǎng)度， 對(duì)活塞桿腔進(jìn)行低壓 1MPa和高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試 驗(yàn)；穩(wěn)壓時(shí)間為 5min,其中一根穩(wěn)壓4h（對(duì)裝有安全閥的千斤頂高壓采用安全閥調(diào)定壓 力的90%進(jìn)行試驗(yàn)）。2）千斤頂伸至

16、最大行程，對(duì)活塞腔進(jìn)行低壓 1MPa和高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗(yàn)； 穩(wěn)壓時(shí)間為5min,其中一根穩(wěn)壓 4h（對(duì)裝有安全閥的千斤頂高壓采用安全閥調(diào)定壓力的 90%進(jìn)行試驗(yàn)）。六、報(bào)廢條件1、活柱報(bào)廢條件：1）活柱直線度：母線直線度 >3mm,或經(jīng)校直后任然滿足不了降柱要求。2）外徑下偏差 >0.5mm。3）表面鍍層：銹蝕深度>0.5mm 。2、油缸報(bào)廢條件1）外表面： 表面銹蝕深度>1mm。2）內(nèi)徑公差：內(nèi)孔變形量大于2mm,無(wú)法修復(fù)或修復(fù)后仍達(dá)不到MT/T561標(biāo)準(zhǔn)。3）內(nèi)孔表面質(zhì)量 ：內(nèi)孔銹蝕深度或麻坑深度 >0.5mm。4）所有零件檢驗(yàn)合格后按圖紙及有關(guān)技術(shù)進(jìn)行組裝，對(duì)于因拆卸、保管不當(dāng)而造成的變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。零件裝配前應(yīng)仔細(xì)清洗，嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。3、對(duì)于其他配合件如卡鍵、卡環(huán)等 不得有裂紋，對(duì)于變形嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的按報(bào)廢處理