田間灌溉和機(jī)井工程施工組織方案

1、完美WORD 格式5.3田間灌溉工程施工方案管溝開(kāi)挖1、安全措施：穿越道路施工時(shí)，挖土管溝兩端應(yīng)設(shè)立路障、危險(xiǎn)旗之類的標(biāo)志，夜間應(yīng)掛指示燈， 以防止行人或車輛不注意造成事故；應(yīng)設(shè)法保護(hù)與溝槽相交的電桿、標(biāo)樁、井點(diǎn)及其他管道、構(gòu)筑物等設(shè)施。2、挖土：管溝挖深應(yīng)以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)，要保證溝底土層不被擾動(dòng)，不受水侵泡、不受污染；在無(wú)地下水時(shí)，挖至規(guī)定標(biāo)高以上 5 10cm處停挖，有地下水時(shí)，挖至規(guī)定標(biāo)高以上 10 15cm處停挖，留待下管前清挖，并人工對(duì)底部找平。若下管與挖土配合緊密， 亦可一次挖至標(biāo)高； 在溝底遇到不易清除的大型塊石時(shí)，塊石要鏟削到溝底標(biāo)高以下 1020cm，然后用當(dāng)?shù)剀浲疗秸粚?shí)作

2、為墊層；挖土不允許超過(guò)規(guī)定標(biāo)高，局部超挖要認(rèn)真處理，超深在 15cm以內(nèi)，又無(wú)地下水時(shí)，可用原土回填夯實(shí)，當(dāng)溝底有地下水或超深過(guò)大，則應(yīng)砂夾石回填；濕陷性黃土地區(qū)不宜于開(kāi)挖溝槽。3、人身安全：當(dāng)在深溝內(nèi)挖土施工時(shí)，溝上要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，注意溝壁的完整，對(duì)于危險(xiǎn)地段， 應(yīng)采用加大邊坡及支撐措施， 確保作業(yè)安全， 防止塌方傷人；當(dāng)溝槽位于舊墳?zāi)箙^(qū)、沼澤地帶時(shí)，防止有害氣體的污染中毒。4、堆土位置：堆土盡量在溝槽一側(cè)，以便另一側(cè)進(jìn)行安裝作業(yè)，堆土線應(yīng)距溝邊線 0.5 1.0m 作為溝邊便道。 如在濕陷性黃土地區(qū)， 溝邊道應(yīng)更寬， 同時(shí)要作土埂防止水串入溝內(nèi)。 在電桿、變壓器附近堆土?xí)r， 其堆土高度應(yīng)考慮

3、到距電線的安全距離； 土墻邊不宜堆土， 磚墻和建筑物邊只能堆積少量的土，防止土堆的側(cè)壓將墻推倒。5、防止壓埋：溝邊堆土不允許壓埋任何管道的井蓋坐標(biāo)樁點(diǎn)及雨水排出口。若不可避免時(shí)，除與有關(guān)部門聯(lián)系外，尚應(yīng)加放標(biāo)志。管溝回填基本要求1、回填的步驟管路安裝前在管路的下方墊1015cm厚的細(xì)砂層，當(dāng)管道施工完后將管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 部分回填，留出接口位置。管道質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，將剩余土方回填。土方回填要夯實(shí)。專業(yè)知識(shí)分享完美WORD 格式2、基本要求：管底至管頂上0.5m 以內(nèi)的回填土，不應(yīng)有粒徑大于100mm的石塊、磚渣等雜物。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 回填土應(yīng)人工夯實(shí)但不得使管道移動(dòng)或損壞

4、管子。接頭工作坑和掏洞部位的回填更應(yīng)仔細(xì)。3、注意事項(xiàng)：回填前，管溝內(nèi)的支撐應(yīng)依次拆除。管子兩側(cè)及管頂0.5m內(nèi)的回填土宜輔輕夯?；靥钔撩繉硬灰顺^(guò)0.2 0.25m。鋪管前準(zhǔn)備工作1、鋪管前的準(zhǔn)備工作，塑料管材的運(yùn)輸及堆放：搬運(yùn)時(shí)不能摔仍和劇烈撞擊，不能日曬，堆放應(yīng)放在溫度不超過(guò)40的庫(kù)房和棚內(nèi)，不應(yīng)露天存放，更不許曝曬。2、管材到貨后，應(yīng)及時(shí)對(duì)照檢查，外壁內(nèi)壁是否光滑、平整，不允許有氣泡裂口及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不勻、分解變色淺等。同一批管材的壁厚偏差不得超過(guò) 14%，管材兩端應(yīng)與軸線垂直。插口、承口工作面不得破損，尺寸正確；承口內(nèi)徑允許偏差為 -0.2 +0.36mm。管件、閥門

5、的檢查：管件應(yīng)齊全，管封、填料應(yīng)滿足要求；閥體應(yīng)完好無(wú)裂紋，啟閉靈活，同時(shí)記錄啟閉轉(zhuǎn)數(shù)和方向。3、下管前的準(zhǔn)備工作：先將所需管材，管件安裝要求的種類、口徑運(yùn)至大致相應(yīng)的位置， 管道擺放要考慮不堵塞道路， 不影響溝槽安全， 下管排管方便等因素；對(duì)承插式管材的承口方向應(yīng)盡量和敷管前進(jìn)方向一致， 在坡度較大的斜坡地區(qū)，溝邊擺管時(shí)承口應(yīng)偏向上方，以利于裝管。在現(xiàn)場(chǎng)狹窄的地段施工，運(yùn)進(jìn)的管子經(jīng)檢查后應(yīng)立即下槽溝， 不允許在溝邊擺放。 要防止管材滾入溝槽造成事故。4、下管的基本要求：先檢查管溝開(kāi)挖是否符合設(shè)計(jì)要求，包括深度、溝底平整度等。要保證管體平穩(wěn)下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。方法要簡(jiǎn)單、要易于操作，

6、安全可靠。5、管路連接 管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物； 施工中清理承口表面時(shí)，不得帶載有油污和水分的手套。 塑料管之間的連接采用熱熔連接。專業(yè)知識(shí)分享完美WORD 格式 熱熔連接工具的溫度控制精確，加熱面溫度分布均勻，加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。 熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。 熱熔對(duì)接連接符合下列規(guī)定：兩待連接件的連接端伸出焊機(jī)夾具一定自由長(zhǎng)度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%。管材、管件以及

7、管道附件連接面上的污物使用潔凈棉布擦凈， 并銑削連接面，使其與軸線垂直。待連接件的斷面使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具， 檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。 然后，用均勻外力使連接面完全接觸， 并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度符合有關(guān)規(guī)定。 熱熔承插連接管材端口外部進(jìn)行倒角， 角度不小于 30°，且管材表面坡口長(zhǎng)度不大于4mm。測(cè)量管件承口長(zhǎng)度，并在管材插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度和刮除插入段表皮。管材、管件連接面上的污物使用潔凈棉布擦凈。管材插口外表面和管件承口內(nèi)表面使用熱熔承插式加熱工具加熱。加熱完畢，待連接件迅速脫離承插連接加熱工具，

8、檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。 然后，用均勻外力使連接面完全接觸， 使其承口端部形成均勻凸緣。管道附件的安裝1、水表安裝水表安裝在水表井內(nèi)， 注意水表的安裝方向， 使進(jìn)水方向與水表上標(biāo)志的方向相同，旋冀式水表應(yīng)水平安裝，不允許垂直安裝。螺冀式水表可以水平、傾斜或垂直安裝，垂直和傾斜安裝時(shí)，水流方向必須自下而上。為使表計(jì)量準(zhǔn)確，水表至閥門間管段最好要有一定距離，其長(zhǎng)大于或等于710 倍管徑。專業(yè)知識(shí)分享完美WORD 格式小口徑水表在閥門與水表間應(yīng)裝有活接；大口徑水表，在水表前后以伸縮節(jié)相連，或者水表兩側(cè)法蘭膠墊采用雙層。2、閥門與三通安裝為了保證輸配水管正常工作， 在管道上安裝必

9、要的閥門。 本工程閥門種類主要包括閘閥和截止閥，安裝在小于 DN50（含 DN50）管道上的閥門均為截止閥，其余均為閘閥。 管道與閥門和三通連接時(shí)， 閥門和三通下應(yīng)設(shè)置支墩。 支墩與管道之間應(yīng)設(shè)橡膠墊片， 以防止管道破壞。 管徑小于 40mm的閥門可不設(shè)止推支墩。給水管道的試壓1、管道試壓的目的和方法：管道試壓的目的是檢驗(yàn)管體和接口的強(qiáng)度和嚴(yán)密程度，給水管道安裝完畢后要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)是測(cè)定管道的壓力；嚴(yán)密性試驗(yàn)是測(cè)定滲水量。 長(zhǎng)距離管道試壓應(yīng)分段進(jìn)行，分段長(zhǎng)度不宜大于 1000M。2、管道試壓前，每根管道至少有二處管頂以上回填土厚度不應(yīng)少于0.5m，以防止試壓管道系統(tǒng)產(chǎn)生推

10、移。3、強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)段管道灌滿水后，應(yīng)在不大于工作壓力條件下浸泡，浸泡時(shí)間不少于 24H。將已灌水浸泡后的管道進(jìn)行打壓試驗(yàn)。先打開(kāi)水閥門，然后關(guān)閉放空閥；用手壓泵加壓，當(dāng)管內(nèi)壓力逐步上升到工作壓力時(shí)，停止加壓，穩(wěn)壓 1 小時(shí)，檢查管道和接口有無(wú)滲漏。如無(wú)滲漏再將管內(nèi)壓力提高到試驗(yàn)壓力。觀測(cè) 15 分鐘，若壓力降值不超過(guò) 0.05MPa，即為合格。4、嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)（滲水量試驗(yàn)） ：進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)后，再進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)；將試驗(yàn)管段壓力加到試驗(yàn)壓力，保持恒壓 10min, 關(guān)閉手壓泵及閥門，記錄下降0.1MPa所需的時(shí)間 , 再開(kāi)啟手壓泵及閥門 , 將壓力提高到試驗(yàn)壓力 , 關(guān)閉手壓泵 , 立即開(kāi)放閥

11、門 , 向量水槽內(nèi)放水 , 記錄下降 0.1MPa 所需的時(shí)間 , 同時(shí)量出放入量水槽內(nèi)的水量 , 計(jì)算后對(duì)照標(biāo)準(zhǔn) , 檢查管道接口、 管身有無(wú)破損及滲漏現(xiàn)象， 確定管道是否安裝合格。管道的沖洗和消毒1、管道的沖洗 沖洗的目的及標(biāo)準(zhǔn)：沖洗管內(nèi)的污泥、臟水和雜物，使進(jìn)水與出水的色度與透明度相同，即認(rèn)為合格。專業(yè)知識(shí)分享完美WORD 格式 注意事項(xiàng)：沖洗管內(nèi)的污泥、臟水和雜物時(shí)，應(yīng)在施工后進(jìn)行；沖洗水的流速不小于 1.0 米 / 秒；應(yīng)選在夜間進(jìn)行沖洗。若排水口設(shè)在管道中間， 應(yīng)從兩端分別通水沖洗。沖洗含氯水應(yīng)在管道液消毒的同時(shí)進(jìn)行；將管道中高濃度的含氯水放掉，注入沖洗水，水的流速可低一點(diǎn)，分析和

12、化驗(yàn)沖出水的水質(zhì)，使排出水符合飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)即為合格。 沖洗水的來(lái)源：沖洗水利用井水沖洗。2、管道的消毒 液氯（漂白粉溶劑）消毒法：管道去污沖洗后，將管道放空。將含氯離子濃度不低于 20mg/L 的清潔水注入管道內(nèi)。同時(shí)開(kāi)啟管網(wǎng)中閥門少許，讓清水與漂白粉液體流經(jīng)全部城消毒的管道， 當(dāng)這部分水從末端流出時(shí)， 關(guān)閉出水閥門，使管道內(nèi)充滿全部含有漂白粉水， 然后關(guān)閉所有閥門， 浸泡 24 小時(shí)后再次沖洗，直至取樣檢驗(yàn)合格為止。 整個(gè)供水系統(tǒng)投入試運(yùn)行后，應(yīng)定時(shí)記錄機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、藥劑投放量、絮凝效果和消毒劑投加量， 定時(shí)檢驗(yàn)各凈水構(gòu)筑物和凈水設(shè)備的出水濁度、出廠水余氯以及特殊水處理的控制性指標(biāo)，每

13、天檢驗(yàn)一次出廠水的細(xì)菌學(xué)指標(biāo)，記錄沉淀池的排泥情況和濾池的沖洗情況。投入試運(yùn)行 72 小時(shí)后，應(yīng)定點(diǎn)測(cè)量管網(wǎng)中的供水流量和水壓， 對(duì)出廠水和管網(wǎng)末梢水各進(jìn)行一次全面分析檢驗(yàn)， 直至水質(zhì)、水壓、水量合格。設(shè)備安裝安裝前的準(zhǔn)備 安裝前工作人員應(yīng)全面了解各種設(shè)備性能，熟練掌握施工安裝技術(shù)的要求和方法。 準(zhǔn)備好安裝用的各種工具和測(cè)試儀表：如緊繩器、打孔器、 PVC 膠、雙擴(kuò)口、壓力表、扳手、管鉗、手鉗等。 確定與設(shè)備安裝有關(guān)的圖鑒工程已經(jīng)驗(yàn)收合格，并按設(shè)計(jì)文件要求，全面核對(duì)設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和質(zhì)量，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。首部樞紐設(shè)備安裝 抽水加壓設(shè)備安裝要求：電機(jī)與水泵安裝應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，并按機(jī)電

14、設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)專業(yè)知識(shí)分享完美WORD 格式收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。電機(jī)外殼必須接地，接線方式應(yīng)符合電機(jī)安裝規(guī)定， 并通電檢查和試運(yùn)行。機(jī)泵必須用螺栓固定在混凝土機(jī)座或?qū)Ｓ眉苌稀?過(guò)濾器安裝要求：過(guò)濾器應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所提供的安裝圖進(jìn)行安裝， 并應(yīng)注意按輸水流向標(biāo)記安裝，不得反向。 施肥和施農(nóng)藥設(shè)備安裝要求。施肥和施農(nóng)藥裝置應(yīng)安裝在過(guò)濾器前面。施肥和施農(nóng)藥裝置的進(jìn)、 出水管與灌溉管道連接應(yīng)牢固， 如使用軟管， 應(yīng)嚴(yán)禁扭曲打折。 計(jì)量?jī)x表和保護(hù)設(shè)備安裝要求。安裝前應(yīng)清除封口和接頭處的油污和雜物，壓力表應(yīng)接在環(huán)形連接管上。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和流向標(biāo)記水平安裝水表。按要求安裝逆止閥、進(jìn)排氣閥，保證其正常

15、工作。 閥門、管件安裝規(guī)定法蘭中心線應(yīng)與管件軸線重合， 緊固螺栓齊全， 能自由穿入孔內(nèi)， 止水墊不得阻攔過(guò)水?dāng)嗝?。干、支管上安裝閥門時(shí)確保連接牢固不漏水。 三通螺紋上纏繞塑膜， 密封止水。管件及連接處不得有污物、油跡和毛刺。不得使用老化和直徑不合格的管件。 施工暫停時(shí)應(yīng)采取下列保護(hù)措施機(jī)泵、閥門等設(shè)備應(yīng)放在室內(nèi)，在室外存放必須放置于高處，嚴(yán)禁暴曬、雨淋和積水浸泡。存放在室外的塑料管及管件應(yīng)加蓋防護(hù)， 正在施工安裝的管道敞開(kāi)端應(yīng)臨時(shí)封閉。應(yīng)切斷施工電源，妥善保管安裝工具。 安裝過(guò)程中等教育應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量。 各項(xiàng)檢測(cè)資料應(yīng)全部歸檔。專業(yè)知識(shí)分享完美WORD 格式5.4機(jī)井工程施工方案新打機(jī)井新打機(jī)

16、井施工包括鉆孔施工準(zhǔn)備、鉆進(jìn)工藝、井管外觀質(zhì)量檢查及過(guò)濾器制作，井管安裝、填礫及管外封閉，洗井和抽水試驗(yàn)等。施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范機(jī)井技術(shù)規(guī)范 SL256-2000；村鎮(zhèn)供水工程技術(shù)規(guī)范SL310-2004；供水管井技術(shù)規(guī)范GB50296-99；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB321-90；施工準(zhǔn)備確保機(jī)井施工安全與成井質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生。做到路通、水通、電通（備好機(jī)械動(dòng)力設(shè)備），施工場(chǎng)地平整。試鉆前按質(zhì)量要求，檢查鉆井設(shè)備各零部件，不合格的不使用。泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿池和沉淀池的容積，滿足施工儲(chǔ)漿和沉砂的要求。 泥漿槽

17、的長(zhǎng)度在 15m以上。管井施工所需管材、濾料、粘土、粘土球及其他物料，按設(shè)計(jì)要求在開(kāi)鉆前準(zhǔn)備好，并及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。鉆機(jī)安裝本工程區(qū)域內(nèi)地層為松散層構(gòu)造，鉆機(jī)類型采用回轉(zhuǎn)式正循環(huán)鉆機(jī)。根據(jù)設(shè)計(jì)井孔位置，安裝鉆機(jī)時(shí)，井孔中心距電話線至少10m；距旱地電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少5m；距地下通信電纜、構(gòu)筑物、管道及其他地下設(shè)施邊線的水平距離至少 2m；距高壓電線的距離，為塔高的兩倍；與地面高層樓房及重要建筑物保持足夠的安全距離， 并遵守有關(guān)行業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)定。鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備的安裝，保證基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作；回轉(zhuǎn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心在一條鉛直線上；沖擊鉆機(jī)保證

18、連接牢固， 鉆具總重不超過(guò)鉆機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的重量，活芯靈活， 鋼絲繩與活套的上線保持一致；在鉆進(jìn)過(guò)程中不得位移。專業(yè)知識(shí)分享完美WORD 格式鉆塔的安裝安裝鉆塔前， 對(duì)升降系統(tǒng)、 鉆塔各部件及有關(guān)輔助工具進(jìn)行認(rèn)真檢查， 符合要求后進(jìn)行安裝。安裝鉆塔前，任何人不得在鉆塔起落范圍內(nèi)通過(guò)或停留。 安裝多層鉆塔時(shí)，上下兩層不同時(shí)作業(yè)，自下而上逐層進(jìn)行。起鉆塔時(shí)，卷?yè)P(yáng)或絞車低速運(yùn)轉(zhuǎn)，保持平穩(wěn)。當(dāng)起塔接近垂直時(shí)，操作緩慢、準(zhǔn)確，防止鉆塔傾倒、碰壞。塔腿接觸地面處，用墊木墊牢，保持穩(wěn)定?？?yán)K位置安設(shè)勻稱， 繃?yán)K地錨埋設(shè)牢固， 并用緊繩器繃緊， 繃?yán)K與地面所成夾角，不大于 450。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與井孔中心保持在一

19、條鉛直線上。鉆進(jìn)工藝鉆井工藝包括鉆進(jìn)方法、沖洗介質(zhì)、泥漿質(zhì)量、井孔防斜及事故預(yù)防。1、鉆進(jìn)方法與護(hù)壁規(guī)定：松散層，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)；沖洗介質(zhì)，根據(jù)水文地質(zhì)條件和施工情況等因素合理選用。在粘土或穩(wěn)定地層，采用清水；在松散、破碎地層，采用泥漿。松散層鉆進(jìn)時(shí)， 根據(jù)鉆進(jìn)機(jī)具和地層巖性采取泥漿護(hù)壁。用泥漿護(hù)壁， 孔內(nèi)泥漿面距地面小于0.5m。頂部的松散層，采用套管護(hù)壁。成井過(guò)程中設(shè)置的護(hù)口管，保證在管井施工過(guò)程中不松動(dòng)，井口不坍塌。2、鉆孔泥漿質(zhì)量要求根據(jù)地質(zhì)報(bào)告地層泥漿密度為1.1 1.2 ，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度酌情加大。礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為1822s；細(xì)砂、粉砂含水層為

20、 1618s?；剞D(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，孔內(nèi)泥漿含沙量不大于12%?；剞D(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，膠體率不低于80%。井孔較深時(shí)，膠體率適當(dāng)提高。3、停鉆期間，將鉆具提至安全孔段位置并定時(shí)循環(huán)或攪動(dòng)孔內(nèi)泥漿；泥漿專業(yè)知識(shí)分享完美WORD 格式漏失隨時(shí)補(bǔ)充；如孔內(nèi)發(fā)生故障，視具體情況調(diào)整泥漿指標(biāo)或提出鉆具。4、井孔傾斜度符合機(jī)井技術(shù)規(guī)范規(guī)定。鉆進(jìn)時(shí)合理選用鉆進(jìn)參數(shù)，必要時(shí)安裝鉆鋌和導(dǎo)正器。發(fā)現(xiàn)孔斜征兆，及時(shí)糾正。鉆具的彎曲、磨損定時(shí)檢查，不合格不使用。采樣及地層編錄1、松散層鉆進(jìn)時(shí)，采取土樣符合下列規(guī)定：采鑒別樣，鑒別樣準(zhǔn)確反映原有地層的深、巖性、結(jié)構(gòu)及顆粒組成。鑒別樣的數(shù)量， 每層一個(gè)。 含水層 2 3m采一個(gè)，非含水層與不

21、宜利用的含水層 3 5m采一個(gè)，變層處加采一個(gè)。 當(dāng)有較多鉆孔資料或進(jìn)行電測(cè)時(shí)，鑒別樣的數(shù)量適當(dāng)減少。2、土樣按地層順序存放，及時(shí)描述和編錄。土樣可保存至工程驗(yàn)收，必要時(shí)可延長(zhǎng)存放時(shí)間。3、土樣的描述，可按下表的規(guī)定進(jìn)行。土樣描述內(nèi)容類別描述內(nèi)容碎石土類名稱、巖性、磨圓度、分選性、粒度大小占有比例、膠結(jié)情況和充填物（砂、粘性土的含量）砂土類名稱、顏色、分選性、粒度大小占有比例、礦物成分、膠結(jié)情況粘性土類名稱、顏色、濕度、有機(jī)物含量、可塑性和包含物巖石類名稱、顏色、礦物成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、膠結(jié)物、化石、巖脈、包裹、風(fēng)化程度、裂隙性質(zhì)、裂隙和巖深發(fā)良程度及其填充情況4、土樣的編錄，內(nèi)容包括采樣時(shí)間、

22、地點(diǎn)、名稱、編號(hào)、深度、采樣方法和巖性描述以及分析結(jié)果。5、松散層中的深井、地下水質(zhì)和地層復(fù)雜的井、全面鉆進(jìn)的基巖井，進(jìn)行井孔電測(cè)，校正含水層位置、厚度和分析地下水礦化度。疏孔、換漿和試孔1、松散層中的井孔，終孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外徑與設(shè)計(jì)井孔直徑相適應(yīng)，長(zhǎng)度不少于8m，達(dá)到上下暢通。2、泥漿護(hù)壁的井孔， 除高壓自流水層外， 用比原鉆頭直徑大1020mm的疏孔鉆掃孔，破除附著在開(kāi)采層孔壁上的泥皮?？椎壮恋砦锱艃艉?， 及時(shí)向孔內(nèi)送專業(yè)知識(shí)分享完美WORD 格式入稀泥漿，使孔內(nèi)泥漿逐漸由稠變稀，不得突變。泥漿密度小于1.1 ，出孔泥漿與入孔泥漿性能接近一致，孔口撈取泥漿樣達(dá)到無(wú)粉砂沉淀要求。3

23、、下井管前校正孔徑、孔深和測(cè)斜。井孔直徑不小于設(shè)計(jì)孔徑20mm；孔深偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)孔深的正負(fù)1/1000 ；孔斜不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求。小于或等于100m的井段，頂角傾斜不超過(guò)10；大于 100m的井段，控制每100m頂角傾斜的遞增速度不超過(guò) 1.50 。4、非填礫過(guò)濾器管井，井孔直徑大于井管外徑100mm。5、填礫過(guò)濾器管井，取水含水層為中、粗砂時(shí)，井孔直徑大于井管外徑200mm，取水含水層為粉、細(xì)砂時(shí)，井孔直徑大于井管外徑300mm。井管外觀質(zhì)量的檢查1、井管無(wú)殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。2、砼管有足夠的抗壓強(qiáng)度。3、無(wú)砂砼濾水管的滲透系數(shù)400m/d，孔隙率 15%。4、過(guò)濾器開(kāi)孔率偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)

24、開(kāi)孔率的±10%，纏絲間距偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)絲距的± 20%，纏絲至穿孔管壁的最小距離大于3mm。5、井管每米彎曲度不得超過(guò)3mm。6、井管的上下口平面垂直于井管軸線。無(wú)砂混凝土井管與混凝土井管管口平面傾斜度偏差不超過(guò)井管外徑的1.5%。7、井管直徑偏差不得超過(guò)： 鋼筋混凝土管內(nèi)徑± 5mm，無(wú)砂混凝土井管內(nèi)徑± 6± 9mm。8、井管管壁厚度偏差不得超過(guò)：鋼管和鑄鐵井管± 1mm，鋼筋混凝土井管±2mm；無(wú)砂混凝土井管± 4± 6mm；混凝土井管± 3± 4mm。9、管井過(guò)濾器的制作，保

25、證具有良好的過(guò)濾性能，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、抗腐蝕性強(qiáng)不易堵塞。過(guò)濾器長(zhǎng)度，根據(jù)可開(kāi)采含水層的累計(jì)厚度、富水性、設(shè)計(jì)取水量等通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定 （可開(kāi)采含水層累計(jì)厚度不超過(guò)30m時(shí)，過(guò)濾器長(zhǎng)度按含水層累計(jì)厚度取值）。過(guò)濾器骨架管的穿孔形狀、 尺寸和排列方式，根據(jù)管材強(qiáng)度和加工工藝確定， 孔隙率宜為 15%30%。纏絲過(guò)壁 2 4mm，墊筋兩端設(shè)擋箍；纏絲材料應(yīng)無(wú)毒、 耐腐蝕、抗拉強(qiáng)度大和膨脹系數(shù)??； 纏絲斷面形狀宜為梯形或三角形；纏絲孔隙尺寸應(yīng)根據(jù)含水層的顆粒組成和均勻性確定。專業(yè)知識(shí)分享完美WORD 格式井管安裝質(zhì)量要求1、井管安裝前按照鉆孔的實(shí)際地層資料校正，然后進(jìn)行井管組合、排列、測(cè)量長(zhǎng)度，并按井

26、管排列順序編號(hào)。2、下管方法根據(jù)管材強(qiáng)度、下置深度和起重設(shè)備能力等因素選定，符合下列要求：懸吊下管法， 用于井管自重 （或浮重）小于井管允許抗拉力和起重的安全負(fù)荷。托盤（或浮板）下管法，用于井管自重超過(guò)井管允許抗拉力和起重的安全負(fù)荷。多級(jí)下管法，宜用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜和下置深度過(guò)大的井管。各類井壁管及過(guò)濾器允許一次安裝長(zhǎng)度可按表4.2 的規(guī)定選用。各類井壁管及過(guò)濾器允許一次安裝長(zhǎng)度表表4.2鋼制井壁鑄鐵井壁鋼筋混凝塑料井壁混凝土井井壁管和管及過(guò)濾土井壁管管及過(guò)濾無(wú)砂混凝管及過(guò)濾壁管及過(guò)過(guò)濾器種類器及過(guò)濾器器土井管器濾器允許一次吊裝長(zhǎng)200250150 200 150250500度（ m）托盤下管允許2

27、00 25010050 100一次安裝長(zhǎng)度（m）3、井管的連接做到對(duì)正接直、封閉嚴(yán)密，接頭處的強(qiáng)度滿足下管安全和成井質(zhì)量的要求。4、過(guò)濾器安裝位置的上下偏差不超過(guò)300mm。5、采用填礫過(guò)濾器的管井， 井管位于井孔中心。 下井管時(shí)安裝井管扶正器，其外徑比井孔直徑小3050mm。根據(jù)井深和井管類型確定扶正器的數(shù)量，間隔320m安裝一組，每眼井至少安裝2 組。無(wú)砂混凝土管與混凝土管井，扶正器的數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。專業(yè)知識(shí)分享完美WORD 格式6、井管底部座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，若下部孔段廢棄不用時(shí)，必須用卵石或碎石填實(shí)。濾料回填1、濾料級(jí)配填礫過(guò)濾器的管井井管安裝后， 根據(jù)以下要求及時(shí)進(jìn)行填礫。 濾料高度

28、超過(guò)過(guò)濾器的上端； 濾料用磨圓度較好的硅質(zhì)礫石； 不應(yīng)含土和雜物， 嚴(yán)禁使用棱角碎石；濾料的不均勻系數(shù)應(yīng)小于 2，濾料規(guī)格可按下列要求確定：砂土類含水層： D50=（68）d50碎石土類含水層：當(dāng) d202mm時(shí) D50= （68） d20 當(dāng) d202mm時(shí)，可不填礫或充填 1020mm的填料；（注：D50為濾料篩分樣顆粒組成中） ，過(guò)篩重量累計(jì)為 50%時(shí)的最大顆粒直徑）。填礫時(shí)，濾料沿井管四周均勻連續(xù)填入， 隨填隨測(cè)。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)填入數(shù)量及深度與計(jì)算有較大出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)出原因并排除。2、檢查濾料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)回填濾料的規(guī)格， 根據(jù)井孔中含水層顆粒大小而決定， 符合機(jī)井技術(shù)規(guī)范的設(shè)計(jì)要求。檢查濾料

29、的形狀是否圓滑，不用碎石做濾料。檢查濾料質(zhì)地是否堅(jiān)硬，與水是否起化學(xué)變化。檢查篩選的濾料粒徑必須符合設(shè)計(jì)要求， 粒徑大小是否均勻， 不合格的濾料顆粒不得超過(guò)15%。檢查濾料數(shù)量是否與計(jì)劃數(shù)量相符，濾料數(shù)量比計(jì)劃數(shù)量多備足20%。3、回填濾料方法和注意問(wèn)題回填濾料方法采用靜水填濾料。沿井管周圍連續(xù)的均勻緩慢的填入， 速度不太快。 濾料中途受阻， 不許搖動(dòng)或強(qiáng)力提動(dòng)井管， 可用小掏筒或活塞下入井管內(nèi)慢慢上下提動(dòng)， 直至濾料下沉為止?；靥顬V料用計(jì)量容器， 便于及時(shí)的與計(jì)劃數(shù)量校對(duì)。 當(dāng)濾料填入到一定數(shù)專業(yè)知識(shí)分享完美WORD 格式量時(shí)，等濾料下沉，用測(cè)棒測(cè)量填濾料高度，邊填邊測(cè)，直到計(jì)劃位置為止。測(cè)

30、棒是用圓鐵棍制成，長(zhǎng)0.5 1m，兩端呈圓尖形，其重量超過(guò)所用測(cè)繩總重量的一倍。回填濾料注意問(wèn)題嚴(yán)禁一側(cè)集中填濾料，不可快速猛倒沖擊井管或造成堵塞。按管井設(shè)計(jì)的位置回填濾料及高度不許馬虎從事，以防濾料下沉而失去攔砂濾水作用，而影響成井質(zhì)量。所填濾料留樣備查。管外封閉封閉材料粘土球。采用優(yōu)質(zhì)粘土，經(jīng)人工浸泡拌和，制成直徑2530mm粘土球。粘土球必揉實(shí)風(fēng)干，風(fēng)干后表面無(wú)裂紋、內(nèi)部濕潤(rùn)，含水量約為20%左右。封閉前的準(zhǔn)備封閉前，按照管井施工圖所要封閉的深度， 計(jì)算出需要填入的粘土球的數(shù)量。粘土球?qū)嶋H準(zhǔn)備的數(shù)量，比計(jì)劃數(shù)量多25%30%。封閉方法管井封閉材料的填入方法與填濾料方法相同。 為了保證將粘

31、土球填至計(jì)劃位置，弄清粘土球在泥漿中的崩解時(shí)間。 投入前，先取孔內(nèi)泥漿進(jìn)行崩解時(shí)間試驗(yàn)，一般要求粘土球的崩解時(shí)間等于粘土球下沉至預(yù)定位置所需時(shí)間再加 0.5h 。粘土球在泥漿中下沉?xí)r間可用下列公式計(jì)算：d (rr1 )=kr式中：為粘土球下沉速度， cm/s； k 為系數(shù)，常選用 35 40；d 為填入粘土球直徑： cm；r1 為泥漿相對(duì)密度， 采井孔上、下部取樣的平均值； r 為填入粘土球的相對(duì)密度。當(dāng)管井開(kāi)采一個(gè)厚層含水層組， 按規(guī)定將濾料填至含水層頂板以上 8m時(shí)，其上部到井口段若沒(méi)有需要嚴(yán)密封閉的地層。 在這種情況下， 采用優(yōu)質(zhì)粘土塊封閉到井口，即可達(dá)到要求。專業(yè)知識(shí)分享完美WORD

32、格式當(dāng)管井開(kāi)采的含水層組在兩個(gè)或兩個(gè)以上， 且層間相隔距離較大， 兩個(gè)含水層的顆粒直徑又有較大差別， 兩個(gè)含水層所填濾料直徑也不同。 在兩種濾料之間，都充填粘土球，以節(jié)省濾料及投資。在上層濾料層頂上，再填入粘土球或粘土塊封閉到井口。當(dāng)管井揭穿被污染的含水層， 或苦咸澀色的不良含水層以及非計(jì)劃開(kāi)采的含水層，對(duì)于這樣不良的含水層， 用粘土球進(jìn)行嚴(yán)格的封閉， 其封閉位置超過(guò)不良含水層頂?shù)装甯鞑簧儆?5m。在特殊高壓含水層地區(qū)建井，尤其是水壓較高，采用速凝水泥砂漿封閉。其配方是，水泥：砂為 1： 4，再加入相當(dāng)于水泥重量的 2%的氯化鈣。先將水泥與砂摻勻，加水?dāng)嚢瑁谷肷钣谒穆然}，攪拌均勻，即可用泥漿泵注入封閉或用提筒注入封閉。封閉段的高度大于 15m。有的單位在最上部的含水層頂上放置 13 個(gè)棕頭或壓入干海帶，然后再灌水泥砂漿，其封閉效果更好。井口封閉，在井管周圍開(kāi)挖深度1.5m 的坑，填入粘土球或優(yōu)質(zhì)粘土塊，邊填邊夯實(shí)，直至井口。上部鋪用20cm厚的混凝土護(hù)面。管外封閉位置，上下偏差不得超過(guò)300mm。洗井和試驗(yàn)抽水填礫完畢后及時(shí)進(jìn)行洗井并補(bǔ)填濾料。洗井方法和工具，按井的結(jié)構(gòu)、管材、鉆井工藝及含水層特征選擇，盡量采用不同的洗井工具