管道檢修施工技術(shù)方案

1、神華煤化工包頭分公司2012 年烯烴中心裝置停車消缺檢修工程 - 管道檢修施工技術(shù)方案1. 目的為了規(guī)范檢修施工過程的管理，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全、科學(xué)合理、文明檢修，特編制此檢修方案。2. 適用范圍（1）MTO裝置（2）烯烴分離裝置3. 工程概況本次管道檢修所包括的范圍為 MTO以及烯烴分離裝置的消缺管線和閥門，檢修內(nèi)容包括舊管線的拆除，新管線的預(yù)制、安裝、試壓、吹掃、防腐、保溫、保冷，部分管件、調(diào)節(jié)閥和閥門的拆除、更換，相應(yīng)附屬保溫保冷的拆除、修復(fù)，等內(nèi)容。此次檢修的特點(diǎn)是點(diǎn)多、面廣、任務(wù)重、工期緊、交叉作業(yè)頻繁、安全要求高、責(zé)任大。4. 編制依據(jù)神華煤化工包頭分公司2012 年停車消缺檢修計(jì)劃石油

2、化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB_50484-2008工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( 金屬管道篇 ) GB50235-97 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SHJ3501-2002工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程SHS01005-20045. 組織機(jī)構(gòu)第 1 頁(yè)神華煤化工包頭分公司2012 年烯烴中心裝置停車消缺檢修工程 - 管道檢修施工技術(shù)方案總指揮：李德靜副總指揮：崔建軍現(xiàn)質(zhì)檢現(xiàn)安現(xiàn)材競(jìng)場(chǎng)量修場(chǎng)全場(chǎng)料賽保檢技調(diào)檢宣供評(píng)衛(wèi)查術(shù)度查傳應(yīng)比組組組組組組組組組組組組組組組組長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)

3、：:：賈張蒲史朱朱孟王國(guó)平歡剛少建凡現(xiàn)瑞歡杰輝超成各施工班組6. 施工準(zhǔn)備6.1 檢修前的準(zhǔn)備同車間主管人員及工藝技術(shù)員一起最終確定檢修工作量和檢修位置。根據(jù)工作量合理組織人員和機(jī)具，排出檢修計(jì)劃進(jìn)度表，熟悉現(xiàn)場(chǎng)的每一項(xiàng)檢修內(nèi)容并按檢修計(jì)劃具體落實(shí)到人。根據(jù)計(jì)劃內(nèi)容編寫檢修施工方案，準(zhǔn)備好檢修所需的材料并完成材料檢驗(yàn)工作，完成新增管道及更換管道的預(yù)制工作。主管施工技術(shù)員和相關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)與車間主管人員一起到現(xiàn)場(chǎng)遂一落實(shí)每項(xiàng)施工任務(wù)的詳細(xì)位置和具體情況，對(duì)在檢修時(shí)需要搭設(shè)腳手架和使用吊車的任務(wù)遂項(xiàng)統(tǒng)計(jì)，列出一個(gè)有關(guān)腳手架搭設(shè)大小、數(shù)量和吊車臺(tái)班需求情況的明細(xì)表，報(bào)車間主管人員審批并在檢修前對(duì)施工班組

4、做相應(yīng)技術(shù)交底，作為對(duì)本方案的一個(gè)補(bǔ)充。6.2 管道材料檢驗(yàn)管道施工材料的質(zhì)量保證是施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。我公司具有一套成熟可行的原材料檢驗(yàn)管理制度，我們將按照本次檢修的特點(diǎn)建立健全切實(shí)可行的材料檢驗(yàn)管理體系以提供質(zhì)量保證。第 2 頁(yè)神華煤化工包頭分公司2012 年烯烴中心裝置停車消缺檢修工程 - 管道檢修施工技術(shù)方案成立專門的檢驗(yàn)小組實(shí)施統(tǒng)一的管材管件檢驗(yàn)，并按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組織檢驗(yàn)。材料檢驗(yàn)設(shè)有獨(dú)立的檢驗(yàn)場(chǎng)地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)。訓(xùn)練有素的檢驗(yàn)人員將嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工藝對(duì)：管材、管件的品種、規(guī)格、數(shù)量；外觀質(zhì)量和材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)

5、識(shí)。管道組成件的檢驗(yàn)不銹鋼管子、管件（包括螺栓、螺母） ，應(yīng)用光譜分析儀對(duì)材質(zhì)的主要化學(xué)成份進(jìn)行復(fù)查，并作好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。法蘭密封面、纏繞墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。閥門檢驗(yàn)閥門試驗(yàn)、檢驗(yàn)前，專門成立閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組，其成員應(yīng)由施工班組、相關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員組成。同時(shí)必須進(jìn)行專門的技術(shù)交底，并配置相應(yīng)的工裝設(shè)備。閥門試驗(yàn)應(yīng)從每批中抽查 10%，且不少于 1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)再抽查 20%抽查，仍然不合格時(shí)，該批閥門不得使用

6、。閥門的殼體壓力性試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼閥門試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過 25ppm。閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 1.5 倍；試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。除止回閥、節(jié)流閥外，閥門的密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不泄漏為合格。公稱壓力小于 1MPa，且公稱直徑大于等于 600的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，按系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。合金鋼閥門的殼體材質(zhì)必須逐件進(jìn)行快速光譜分析，不合格時(shí)該批閥門不得使用。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水、吹干密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出

7、入口。質(zhì)量檢驗(yàn)人員均對(duì)檢驗(yàn)過程做出詳實(shí)的檢驗(yàn)記錄，以備隨時(shí)查證。裝置區(qū)工藝管道材料經(jīng)檢查合格后，均將做出不同色標(biāo)加以標(biāo)識(shí)。防止施工過程用錯(cuò)材料，并方便檢查人員監(jiān)查確認(rèn)。各種管道配件在易于辨認(rèn)處做出兩處標(biāo)識(shí)，各種管材、型材均做出通用標(biāo)識(shí)。7. 施工方法：第 3 頁(yè)神華煤化工包頭分公司2012 年烯烴中心裝置停車消缺檢修工程 - 管道檢修施工技術(shù)方案7.1 管道施工程序管道檢修程序檢修準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)裝置停車、置換材料檢驗(yàn)更換管道預(yù)制更換部位保溫拆除材料檢驗(yàn)安全閥拆下更換管道閥門拆除材料檢驗(yàn)安全閥編號(hào)送檢管道安裝、閥門安裝材料檢驗(yàn)安全閥定壓新增.更換管道試壓材料檢驗(yàn)安全閥回裝新增.更換管道吹掃材料檢驗(yàn)

8、安全閥.閥門回裝封閉段連接安裝封閉段無(wú)損檢測(cè)熱處理管道.閥門保溫保冷恢復(fù)辦理交接、整理資料7.2. 管道預(yù)制為了裝置的正常生產(chǎn)不受影響，同時(shí)確保檢修工期，在裝置停車前應(yīng)完成全部管道預(yù)制工作，為此，特設(shè)置管道預(yù)制場(chǎng)地，進(jìn)行管道品化的預(yù)制加工，而后再在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。預(yù)制前要仔細(xì)核對(duì)管道的走向與尺寸，對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。第 4 頁(yè)神華煤化工包頭分公司2012 年烯烴中心裝置停車消缺檢修工程 - 管道檢修施工技術(shù)方案管道預(yù)制應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植， 做到用料正確、 尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識(shí)明顯。鋼材的切

9、割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法：公稱直徑 50 的碳鋼管，采用機(jī)械切割，公稱直徑大于DN50的碳鋼管采用氧乙炔焰法切割；不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子的方法切割，不銹鋼材質(zhì)的鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)有專用砂輪片。管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。預(yù)制好的管段，按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運(yùn)輸和安裝。管道施焊時(shí)，按規(guī)定的焊接工藝執(zhí)行。管道焊接、無(wú)損檢測(cè)工作完成后，?應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)除銹、噴砂和防腐，但焊口兩側(cè)各 100mm的范圍內(nèi)不允許涂漆， 焊工鋼印號(hào)、管道編號(hào)以及管線號(hào)不允許涂漆，待管線水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行防腐涂漆。預(yù)制完成的管段進(jìn)行管線號(hào)、預(yù)制管段號(hào)標(biāo)識(shí)，

10、并用人工或壓縮風(fēng)將管膛內(nèi)清除干凈，用塑料布封閉管口分門別類擺放。不銹鋼、合金鋼和碳鋼在切割和存放時(shí)，嚴(yán)格區(qū)分開。7.3管道安裝焊接施工一般要求焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接，且在有效期內(nèi)。焊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。焊條應(yīng)按說(shuō)明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘干，并在施焊過程中，使用保溫筒保持焊條干燥。焊工按指定的焊接工藝卡（焊接作業(yè)指導(dǎo)書）施焊。焊接工藝卡應(yīng)按與之相對(duì)應(yīng)鋼材的焊接工藝評(píng)定進(jìn)行編制，并按程序進(jìn)行審批。為保證焊接質(zhì)量，管道焊接 DN 50的均采用氬電聯(lián)焊的工藝進(jìn)行， DN 50的采用全氬弧焊接。當(dāng)出現(xiàn)下列情況如沒有防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作：手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速8m

11、/s，氬弧焊時(shí)，風(fēng)速 2m/s；相對(duì)濕度 90%；下雨；焊接完畢后，及時(shí)在焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)標(biāo)明焊工號(hào)。焊接材料的選擇焊接材料選用表第 5 頁(yè)神華煤化工包頭分公司2012 年烯烴中心裝置停車消缺檢修工程 - 管道檢修施工技術(shù)方案序 號(hào)管道材料焊絲牌號(hào)焊絲規(guī)格焊條備 注1A106、A105、20#TIG50 2.4J42720Cr18Ni9TGS-308 2.4A102315CrMoJGS-1CM 2.4R30741Cr5MoJGS-5CM 2.4R507管道焊接管道焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定：厚度坡口序號(hào)坡口形式mm 類型I 型123坡口bV 型23.6 8坡口bP坡口尺寸mm備注

12、間隙 b鈍邊 p角度01.5/單面/焊單面020265±5焊管道焊口組對(duì)質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：管口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且應(yīng) 0.5mm；焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨， 坡口應(yīng)整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各 1015mm范圍內(nèi)的氧化層應(yīng)清理干凈，清理范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、夾層等缺陷。焊縫間距要求： 直管段兩焊縫間距不小于150mm，焊縫中心距彎管的起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不小于其公稱外徑，環(huán)向焊縫距支、吊架的凈距不應(yīng)小于100mm，有縫管對(duì)口時(shí)，縱縫之間的距離不得小于100mm且水平管的縱焊縫不得置于管底部位，不得在焊縫及其邊緣上開孔，管口的點(diǎn)焊應(yīng)與正式焊接

13、工藝要求相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為10 15mm，高度為 24mm，且不超過管壁厚的2/3 ，焊肉不應(yīng)有裂紋等缺陷， 在施焊第一層前要用砂輪將點(diǎn)焊焊肉兩側(cè)磨光。奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，應(yīng)采用小電流、短電弧、快速焊和窄焊道工藝進(jìn)行焊接，并應(yīng)控制層間溫度不得超過150，必要時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)制冷卻措施。焊接時(shí) , 需視環(huán)境溫度 : 若環(huán)境溫度低于 0°, 則需將管線焊口預(yù)熱到15°以上 , 預(yù)熱應(yīng)在焊口兩側(cè)均勻進(jìn)行，應(yīng)內(nèi)外熱透并防止局部過熱。第 6 頁(yè)神華煤化工包頭分公司2012 年烯烴中心裝置停車消缺檢修工程 - 管道檢修施工技術(shù)方案預(yù)熱范圍應(yīng)為接口中心兩側(cè)各不小于壁厚的三倍。為保證管口背面

14、焊接成型質(zhì)量，不銹鋼管道焊接全部采用氬弧焊打底。打底焊接時(shí)，管道內(nèi)應(yīng)充氬保護(hù)。 預(yù)制管口焊接時(shí)應(yīng)采用整體充氬， 充氬時(shí)管子兩端應(yīng)進(jìn)行封堵， 焊口處應(yīng)用醫(yī)用膠布密封， 隨焊接隨揭開； 安裝管口焊接時(shí)，應(yīng)在焊口組對(duì)前，在焊口內(nèi)部放置易溶紙，采取局部充氬的方法進(jìn)行充氬保護(hù)。充氬時(shí)，應(yīng)將管口內(nèi)部的空氣置換干凈，待坡口處有氬氣均勻流出時(shí)方可進(jìn)行焊接。 氬弧焊打底焊接后， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打底焊縫的檢查，確認(rèn)打底焊縫合格后方可進(jìn)行次層焊道的焊接，以防產(chǎn)生打底焊接缺陷。管道焊接過程中，應(yīng)避免橫向擺動(dòng)，焊道不宜過寬，焊接應(yīng)連續(xù)，要一次完成，不應(yīng)中斷。管道焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流；施焊過程中，應(yīng)注

15、意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。為確保氬弧焊焊接成型質(zhì)量，在每瓶氬氣正式投用施焊前，均應(yīng)對(duì)每瓶氬氣的純度進(jìn)行試焊檢查，試焊檢查不合格的氬氣不得用于正式焊接施工。7.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)表面質(zhì)量檢查管道的焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面，焊縫焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷余高h(yuǎn) 應(yīng) 1+0.2b （ b 為焊縫寬度），且應(yīng) 1.5mm。存在；焊縫的咬邊深度應(yīng) 0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng) 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的 10%。焊縫的無(wú)損檢測(cè)焊縫熱處理及硬度檢測(cè)完成

16、后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB3323-87。每名焊工的同材質(zhì)、同規(guī)格管道三通支管接頭及承插焊的焊縫應(yīng)以滲透法探傷，類管道應(yīng)不少于 30%，B 級(jí)及、類管道應(yīng)不少于10%，類管道不少于 5%，且均不少于 1個(gè)焊口，探傷焊口的選取，由質(zhì)量檢查人員及施工技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，對(duì)“T”形接頭應(yīng)首先選作探傷對(duì)象。如發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊焊縫 , 按原比例加倍探傷 , 如仍有不合格者 , 則對(duì)該焊工在該管線上所焊全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷 .凡進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫， 其不合格部位應(yīng)進(jìn)行返修， 返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。同一焊縫允許返修次數(shù)：

17、碳素鋼不超過三次，合金鋼不超過兩次7.5管道檢修時(shí)的技術(shù)要求第 7 頁(yè)神華煤化工包頭分公司2012 年烯烴中心裝置停車消缺檢修工程 - 管道檢修施工技術(shù)方案檢修前管道檢修開始之前，每一個(gè)參加檢修的施工人員都應(yīng)熟悉自己所承擔(dān)任務(wù)的情況，其內(nèi)容包括工期、管道現(xiàn)場(chǎng)拆除量、安裝量、管道及管件、閥門的現(xiàn)場(chǎng)位置、走向、方位、管道等級(jí)、質(zhì)量要求、技術(shù)要求等等，同時(shí)完成管道預(yù)制和安裝前的檢測(cè)工作。為了保證檢修的優(yōu)質(zhì)、高速、圓滿完成，尚須遵守如下技術(shù)要求：檢修時(shí)舊管道拆除之前， 其氮?dú)庵脫Q必須經(jīng)車間檢查確認(rèn)合格， 動(dòng)火部位須持有車間主管人員開出的動(dòng)火票并在車間看火員的監(jiān)護(hù)下方允許動(dòng)火。 每一處管道及閥門的拆除方

18、法應(yīng)在檢修前落實(shí)，對(duì)在拆除時(shí)需使用吊車或搭設(shè)架桿的部位， 應(yīng)列出明細(xì)表并報(bào)車間主管人員批準(zhǔn)。對(duì)需要采取特殊措施的部位，應(yīng)單獨(dú)作技術(shù)交底并報(bào)車間審批。管道安裝時(shí)，不得采用臨時(shí)支吊架，更不得用麻繩、鐵絲、磚石塊作為臨時(shí)支吊架，管架制作要嚴(yán)格按圖施工， 特別是熱應(yīng)力管道， 嚴(yán)禁隨意改動(dòng)其型式和規(guī)格，支吊架的焊接同正式施工工藝一樣， 焊肉要飽滿， 此項(xiàng)工作必須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。管道安裝不允許給設(shè)備附加應(yīng)力，特別是不允許給傳動(dòng)設(shè)備附加應(yīng)力。固定口可采用夾具來(lái)組對(duì)， 但不得采用強(qiáng)力對(duì)口、 加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的過量空隙， 偏差、錯(cuò)扣與不同心度等缺陷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

19、這些缺陷時(shí)， 應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管道的尺寸及管架，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。當(dāng)固定口需要充氬保護(hù)時(shí)， 采用可溶紙預(yù)先塞入固定口兩邊的管內(nèi)，以節(jié)約氬氣的用量。墊片的使用要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和車間料單進(jìn)行，絕不能混用。螺栓、螺母制造廠家沒有涂抹防護(hù)油的，安裝時(shí)應(yīng)予以涂抹。對(duì)高溫管道的螺栓，在試運(yùn)時(shí)一般應(yīng)按下表7-1 的規(guī)定進(jìn)行熱緊。管道螺栓熱緊溫度表 7-1管道設(shè)計(jì)溫度一次熱緊溫度二次熱緊溫度250350工作溫度> 350350工作溫度熱緊工作應(yīng)在保持工作溫度24 小時(shí)后進(jìn)行。熱緊固管道螺栓時(shí)， 管內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于或等于6MPa時(shí)，緊固時(shí)的最大內(nèi)壓力為0.5MPa

20、，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于6MPa時(shí)，緊固時(shí)的最大內(nèi)壓力為0.3MPa。工作溫度比施工時(shí)環(huán)境溫度高于50以上的管道不得有被壓縮現(xiàn)象。第 8 頁(yè)神華煤化工包頭分公司2012 年烯烴中心裝置停車消缺檢修工程 - 管道檢修施工技術(shù)方案管道安裝的允許偏差：坐標(biāo)及標(biāo)高偏差 10mm。公稱直徑大于 100 的管子的水平度 1.5/1000 ，且不大于 20mm。公稱直徑小于 100 的管子的水平度 1/1000 ，且不大于 20mm。立管垂直度 2/1000 ，且不大于 15mm。成排管段間距偏差為5mm。管子對(duì)口平直度偏差 1mm/m，全長(zhǎng)允許偏差不超過 10mm。法蘭連接平行偏差不大于法蘭外徑的 1.5/100

21、0 ，且不大于 2mm。高溫管道與高壓管道的安裝：高溫高壓管道不得變動(dòng)其安裝位置與尺寸，如需變更時(shí)，則必須有設(shè)計(jì)部門的變更通知單。高壓管道安裝時(shí)， 不要?jiǎng)潅ㄌm及鋼墊密封面， 在水平管道上安裝鋼墊時(shí)， 應(yīng)將鋼墊托至中心位置，對(duì)稱擰緊螺栓。支、吊架按要求加置木塊、 軟金屬墊、石棉板、絕熱墊等墊層， 不要隨意取消墊層。 安全閥檢修本次檢修中我公司承擔(dān)的安全閥的檢修任務(wù)為： 拆下安全閥運(yùn)送至車間指定地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)接收回裝。完成以上任務(wù)，需重點(diǎn)做好以下幾方面工作：檢修開始前 , 主管技術(shù)員要跟車間主管人員到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)每一臺(tái)安全閥的拆卸方法 , 列出明細(xì)表 ( 包括使用吊車抬班和搭設(shè)架桿的數(shù)量 ), 并報(bào)車間主

22、管人員批準(zhǔn)。準(zhǔn)備好充分完好的施工機(jī)具和車輛，并加強(qiáng)協(xié)調(diào)和管理，保證做到能及時(shí)將拆下來(lái)的安全閥送到指定地方， 保持與安全閥定壓?jiǎn)挝坏拿芮新?lián)絡(luò)，以便用最短的時(shí)間完成安全閥的回裝。檢修開始前，主管技術(shù)員應(yīng)根據(jù)安全閥位號(hào)列出每一臺(tái)安全閥配套螺栓、墊片的規(guī)格、型號(hào)，同時(shí)準(zhǔn)備好所有的墊片并在墊片上顯眼處標(biāo)注其應(yīng)配安全閥的位號(hào)。 安全閥拆除后，仔細(xì)檢查其原配套螺栓， 能利用的利用，損壞的迅速更換并按位號(hào)裝袋保管， 以保證檢修的質(zhì)量和進(jìn)度。安全閥安裝傾斜度不得超過25%。閥門的安裝閥門在安裝時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)， 但焊接閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉， 對(duì)焊焊接采用氬弧焊打底，防止電焊焊渣劃傷閥門密封面。有流向要求的閥門，

23、安裝時(shí)應(yīng)注意閥門上的流向與工藝要求一致。閥門手輪方向以方便操作即可，但手輪不能朝下。第 9 頁(yè)神華煤化工包頭分公司2012 年烯烴中心裝置停車消缺檢修工程 - 管道檢修施工技術(shù)方案搬運(yùn)、存放閥門應(yīng)注意保護(hù)手輪， 防止碰撞或沖擊， 吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架， 不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。 支、吊架安裝管道支、吊架應(yīng)按車間要求安裝， 并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確，支、 的吊架的坐標(biāo)偏差不得超過 10mm，標(biāo)高不宜有正偏差，負(fù)偏差不得超過 10mm。導(dǎo)向支架及滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、 平整、無(wú)毛刺、焊瘤，不得有歪斜及卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)符合要求，從

24、支承面中心向熱位移方向偏移，偏移量為管道熱位移的一半。彈簧支、吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄，彈簧的臨時(shí)固定件， 應(yīng)待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。7.6.管道的試壓、吹洗更換或新增管道試壓時(shí)， 應(yīng)充分考慮到檢修的實(shí)際情況， 能組成系統(tǒng)試壓的盡量采用系統(tǒng)試壓，不能參與系統(tǒng)試壓的就單根試壓， 所有管道必須在試壓、 吹掃或清洗合格后才允許與老管線碰頭，碰頭處的焊口采用 100%無(wú)損檢測(cè)或滲透探傷的方法進(jìn)行檢測(cè)。試驗(yàn)前的檢查組織車間主管人員、我公司質(zhì)量、技術(shù)、施工隊(duì)、班組相關(guān)人員進(jìn)行共檢確認(rèn)。核對(duì)管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、尺寸及閥門和部件尺寸是否符合要求。按P&I 圖核

25、對(duì)流程是否正確，一次部件是否完成。根據(jù)施工記錄，核對(duì)焊縫X 射線探傷、熱處理情況。凡不合格處要及時(shí)處理，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。試壓范圍的確定為了提高工作效率， 可將配管材料級(jí)別相同、 試壓壓力相同的系統(tǒng)串聯(lián)在一起進(jìn)行液壓試驗(yàn)，無(wú)法串聯(lián)的采用單線試壓。試壓范圍確定后， 應(yīng)畫出試壓流程圖， 并把加盲板、裝壓力表的位置及充壓和放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。管道系統(tǒng)試驗(yàn)項(xiàng)目見下表7-2.管道系統(tǒng)試驗(yàn)項(xiàng)目表表 7-2管道級(jí)別設(shè)計(jì)壓力（表壓） MPa液壓強(qiáng)度試驗(yàn)氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)泄漏量試驗(yàn)B010作作作其它>0作任選試驗(yàn)介質(zhì)及壓力表的選用第10頁(yè)神華煤化工包頭分公司2012 年烯烴中心裝

26、置停車消缺檢修工程 - 管道檢修施工技術(shù)方案試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水和空氣，其中不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不得超過25ppm,空氣為無(wú)油類污染的干凈壓縮空氣，空氣來(lái)源為儀表風(fēng)、壓縮機(jī)提供的壓縮空氣。試驗(yàn)用的壓力表要符合要求，應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)， 精度不低于 1.5 級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的1.5 2 倍，表數(shù)不少于2 塊。試驗(yàn)壓力水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍。氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。設(shè)計(jì)溫度高于 200的碳素鋼管道及設(shè)計(jì)溫度高于350的合金鋼管道，它們的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按下式換算：Pt=KPb1/b2Pt換算后的常溫試驗(yàn)壓力Mpa ；K 試壓系數(shù)，液壓取 1.5. ；P設(shè)計(jì)壓力

27、Mpa 。b1設(shè)計(jì)溫度時(shí)材料的許用應(yīng)力；b2設(shè)計(jì)溫度時(shí)材料的許用應(yīng)力。各工藝管道的試驗(yàn)壓力按車間主管人員的要求執(zhí)行。試驗(yàn)步驟液壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟：升壓速度不宜大于250MLPa/min。升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停壓檢查。如無(wú)異?，F(xiàn)象，以每次升壓 25%緩升至試驗(yàn)壓力，停壓 10 分鐘。降至設(shè)計(jì)壓力停壓 30 分鐘，檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，以不降壓、無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。液壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，其速度一般不超過 500KPa/min，當(dāng)最高點(diǎn)壓力降至表壓為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。降壓排水時(shí)， 應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的積水排盡， 必要時(shí)可拆卸局部接口放水， 排出的水應(yīng)接入排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁就地排放。

28、氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)：將壓力緩慢升至設(shè)計(jì)壓力，停壓30 分鐘。用肥皂水涂抹法蘭口、焊縫、螺紋接頭、閥門填料、管道過濾器與管道視鏡等，以不降壓、不泄漏為合格。都每一檢查口的涂抹檢查不得少于兩次，并應(yīng)分段專人負(fù)責(zé)。系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備及空壓機(jī)的緩沖罐均不得參與試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，排放口應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的放空管。第11頁(yè)神華煤化工包頭分公司2012 年烯烴中心裝置停車消缺檢修工程 - 管道檢修施工技術(shù)方案試驗(yàn)記錄試驗(yàn)合格后，將參加試驗(yàn)的管線作好試驗(yàn)記錄，在主線的支線不單獨(dú)作記錄，并填寫“管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄” 。試驗(yàn)壓力按實(shí)際的試驗(yàn)壓力值記錄，不按計(jì)算值記錄。試驗(yàn)合格后，應(yīng)由車間主管人員及時(shí)簽字確認(rèn)

29、。管道的吹洗在管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后與舊管線碰頭之前，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃與清洗。吹洗的準(zhǔn)備。對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位，不需拆除閥門，應(yīng)將閥門提升，使其處于全開狀態(tài)。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置臨時(shí)盲板或采用其它方法使其與吹洗系統(tǒng)隔離。應(yīng)考慮支、吊架的牢固程度，必要時(shí)予以加固。吹洗注意事項(xiàng)設(shè)備閥門、儀表件前應(yīng)設(shè)置吹洗口，難以吹洗凈的管段，急轉(zhuǎn)彎、排空、倒淋處也應(yīng)設(shè)置吹洗口。應(yīng)按主管一支管一疏排管的順序吹洗。吹洗主管時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉支管閥門。支管吹洗應(yīng)先從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管開始依次進(jìn)行。吹洗參數(shù)應(yīng)有足夠的流量吹洗壓力不得超過

30、設(shè)計(jì)壓力。吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于20m/s。水沖洗工作介質(zhì)為液體的管道，一般用水進(jìn)行沖洗。水沖洗應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)及材質(zhì)選用飲用水、工業(yè)水。水沖洗前應(yīng)將排放管道接入排水溝或排水井中，并保證安全和暢通， 排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的75%。沖洗時(shí)應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不大于1.5m/s 的流速連續(xù)進(jìn)行。水沖洗的質(zhì)量以目測(cè)檢查，以出口的水色和透明度與入口處一致時(shí)為合格。沖洗后應(yīng)將管道及閥門的積水全部排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣吹干?？諝獯祾吖ぷ鹘橘|(zhì)為氣體的管道，一般用空氣吹掃。第12頁(yè)神華煤化工包頭分公司2012 年烯烴中心裝置停車消缺檢修工程 - 管道檢修施工技術(shù)方案利用壓縮空

31、氣吹除時(shí)，每一吹除口的吹除時(shí)間，不應(yīng)少于10 15 分鐘，清潔要求高的管道不應(yīng)少于30 分鐘。按規(guī)定時(shí)間吹掃后，應(yīng)在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5 分鐘內(nèi)白布或靶板無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。蒸汽吹掃蒸汽管道宜用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃的排氣管管口應(yīng)向上傾斜，保證安全排放， 排氣管應(yīng)具有牢固的支承， 以承受其排空的反作用力，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短。蒸汽吹掃的檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn):中高壓蒸汽管道的吹掃效果，應(yīng)以檢查裝于排氣管內(nèi)的鋁靶板為準(zhǔn)，靶板表面應(yīng)光潔，寬度為排氣管內(nèi)徑的58%，長(zhǎng)度等于管子內(nèi)徑，連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點(diǎn)，每點(diǎn)不

32、大于一毫米，即認(rèn)為合格。低壓蒸汽管道可用刨光目板置于排氣口處檢查，板上無(wú)鐵銹、臟物即為合格。吹掃記錄吹掃工作完成后，按系統(tǒng)填寫“管道吹洗（脫脂）記錄”，并經(jīng)車間主管人員簽字認(rèn)可。7.7.碰頭點(diǎn)的施工管道試壓、吹洗合格后，即可開始與舊管線的碰頭，碰頭處焊縫焊接的技術(shù)要求見/熱處理要求及硬度檢測(cè)要求均同管道檢修施工中的要求相同，封閉段的對(duì)接焊縫100%采用 X 射線探傷檢測(cè) , 承插焊縫采用 100%滲透探傷檢查。7.8. 防腐、保溫的施工檢修過程中，管道保溫、保冷層的拆除部位要合適、 合理便于檢修施工， 同時(shí)，防腐、保溫、保冷工作還應(yīng)隨管道預(yù)制和安裝的進(jìn)度及時(shí)施工或恢復(fù)，具體要求如下：涂料及保溫

33、、保冷材料要有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合相關(guān)文件的規(guī)定。管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆；焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不允許涂漆。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)嚴(yán)格按車間主管人員的要求執(zhí)行并在開工前向班組做詳盡的技術(shù)交底。防腐施工宜在 15-30 的環(huán)境溫度下進(jìn)行，施工時(shí)要有相應(yīng)的防火、防凍、防雨水措施。防腐涂層質(zhì)量要求如下:第13頁(yè)神華煤化工包頭分公司2012 年烯烴中心裝置停車消缺檢修工程 - 管道檢修施工技術(shù)方案a. 涂層均勻，顏色一致，涂層厚度符合相關(guān)技術(shù)文件要求。b. 涂層應(yīng)完整 , 無(wú)損壞、流

34、淌，漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。c. 管道保溫、保冷層的施工，除伴熱管外，應(yīng)單根進(jìn)行。其保溫、保冷層的厚度應(yīng)按車間主管人員的要求執(zhí)行。d. 需要蒸汽吹掃的管線，宜在吹掃后再進(jìn)行保溫層的施工。8. 檢修質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量保證措施所有檢修用的材料需按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，規(guī)范沒有要求時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)按本施工方案的有關(guān)要求進(jìn)行。烯烴車間對(duì)所有的試驗(yàn)材料實(shí)施控制管理，試驗(yàn)報(bào)告未經(jīng)車間主管人員批準(zhǔn)，不得用于施工。嚴(yán)格“三檢一評(píng)”工作制度，要求如下：“自檢”工作由施工作業(yè)人員對(duì)自行完成的施工任務(wù)隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量自檢，并如實(shí)填寫自檢記錄。施工隊(duì)長(zhǎng)或技術(shù)人員接到自檢記錄后， 與質(zhì)量

35、檢查人員進(jìn)行審查和抽樣復(fù)驗(yàn)，并進(jìn)行簽證確認(rèn)；“互檢”工作劃分為班組內(nèi)互檢及施工隊(duì)內(nèi)互檢，由施工班組、施工隊(duì)在“自檢”的基礎(chǔ)上，組織施工人員進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)，互檢情況及時(shí)向項(xiàng)目部質(zhì)檢部門報(bào)告，互檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)由班組長(zhǎng)及施工隊(duì)長(zhǎng)組織處理，由質(zhì)量檢查人員監(jiān)督質(zhì)量問題的整改；“專檢”工作由質(zhì)量責(zé)任人員對(duì)施工工序進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)?！百|(zhì)量評(píng)定”工作。分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定由單位工程負(fù)責(zé)人在班組自檢的基礎(chǔ)上組織有關(guān)人員進(jìn)行， 項(xiàng)目質(zhì)量檢查人員核查； 分部工程質(zhì)量評(píng)定由施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織實(shí)施，檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人核查；單位工程質(zhì)量質(zhì)量評(píng)定有項(xiàng)目工藝負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門進(jìn)行，單位工程質(zhì)量評(píng)定資料將提交車間質(zhì)檢部門核定。

36、施工過程中的質(zhì)量問題由專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人在質(zhì)量問題評(píng)審的基礎(chǔ)上，負(fù)責(zé)組織編制質(zhì)量問題糾正與預(yù)防措施 , 質(zhì)量問題處置后應(yīng)重新組織質(zhì)量驗(yàn)證，并向車間匯報(bào)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)由我公司負(fù)責(zé)實(shí)施。焊接質(zhì)量的控制：不銹鋼管道的施工，使用等離子切割后，用專用砂輪片將熱影響區(qū)磨掉。不銹鋼材料的焊接，嚴(yán)格控制氬氣的純度，嚴(yán)禁使用碳鋼卡具。無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制：無(wú)損檢測(cè)作業(yè)，必須建立無(wú)損檢測(cè)記錄，質(zhì)量控制工作由無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)第14頁(yè)神華煤化工包頭分公司2012 年烯烴中心裝置停車消缺檢修工程 - 管道檢修施工技術(shù)方案組織和管理。強(qiáng)化無(wú)損檢測(cè)的管理，保證底片質(zhì)量，探傷比例符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。8.2質(zhì)量保證體系：項(xiàng)目

37、負(fù)責(zé)人李德靜質(zhì)量主管工藝安裝工程師主管質(zhì)量劉小慶蒲歡歡施工隊(duì)長(zhǎng)崔建軍質(zhì)量監(jiān)督員朱建輝施工班組質(zhì)量監(jiān)督員9. 安全技術(shù)措施9.1 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一定要戴好安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系掛好安全帶，做好“三寶”利用。9.2 嚴(yán)禁施工人員在班前、班中飲酒。9.3 施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要辦理火票，只有在監(jiān)火人在場(chǎng)時(shí)方可作業(yè)。9.4 施工過程中，嚴(yán)禁上下拋擲工具。9.5 焊接設(shè)備、照明電路、電動(dòng)工具應(yīng)有良好的絕緣、靜電接地和漏電保護(hù)裝置。9.6 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)如需占用道路時(shí)，應(yīng)向業(yè)主辦理占路票。9.7 管道試壓時(shí)，應(yīng)有醒目的警戒線，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。9.8 管道進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁以任何方式敲打管道及附件。9.9 管道吹洗時(shí)，排出口處