精益生產(chǎn)考試試卷

1、-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -號(hào)考號(hào)考線封線密封密名姓名姓位單位單2010 年精益生產(chǎn)考試試卷一、單項(xiàng)選擇題（共40 題，每題 1 分，共 40 分）1、豐田生產(chǎn)方式的目的在于徹底杜絕各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)。A、周期B、交貨期C、成本D、效率2、拉動(dòng)系統(tǒng)的核心是。A、5SB、自動(dòng)化C、看板管理D、準(zhǔn)時(shí)化3、均衡生產(chǎn)要求快速換產(chǎn)以達(dá)到的生產(chǎn)。A、小批量、多品種B、小批量、少品種C、大批量、少品種D、大批量、多品種4、拉動(dòng)體系是允許材料、產(chǎn)品在庫存，或在最底限度在制品庫存的情況下流動(dòng)。A、有B、沒有C、不確定D、有一點(diǎn)5、運(yùn)貨指令的使用規(guī)則是。A、前一道工序根據(jù)“看板”的種類和數(shù)量生產(chǎn)B

2、、沒有“看板”時(shí)不運(yùn)送，不制造C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去領(lǐng)產(chǎn)品D、“看板”一定掛在作業(yè)的相關(guān)實(shí)物上6、精益生產(chǎn)的庫存水平是。A、高B、中C、低D、多7、需要整理整頓的是什么地方？。A、工作現(xiàn)場B、辦公室C、所用地方D、倉庫8、實(shí)行“看板方式”的基礎(chǔ)是：。A、準(zhǔn)時(shí)化B、自動(dòng)化C、流水線生產(chǎn)D 、均衡化生產(chǎn)9、TPM 需要所有的人，從領(lǐng)導(dǎo)到的積極參與，但是并不是所有的人都要改變“作業(yè)員只管操作，維修員只管維修的意識(shí)” 。A、工藝技術(shù)人員B、管理人員C、材料工D、操作工10 、精益生產(chǎn)方式對(duì)操作員工的要求是。A、懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能B、不需要專業(yè)技能第 1 頁C、多技能D、單一技能

3、11、持續(xù)改善的基礎(chǔ)是的途徑。A、標(biāo)準(zhǔn)化B、制度化C、目視化D、通用化12、可視化工廠的建立有一個(gè)簡單的前提，信息最一目了然。A、文字B、圖片C、表格D、數(shù)字13、對(duì)零件的加工投入超出客戶需求部分的浪費(fèi)屬于浪費(fèi)。A、不良品B、等待C、搬運(yùn)D、過度加工14、哪些不是創(chuàng)意改善提案實(shí)施要點(diǎn)：。A、創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費(fèi)”入手，從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動(dòng)腦筋，思考如何做改善B、先從不花錢的改善做起，創(chuàng)意最重要C、改善是無限的D 、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要15、TPM 的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零故障（非正常故障） 、的目標(biāo)。A、零事故B、零浪費(fèi)C、零損害

4、D、零不良16、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，二是。A、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)B、工藝標(biāo)準(zhǔn)C、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)D、管理標(biāo)準(zhǔn)17、5S 管理和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系如何？A、工作方便B、改善品質(zhì)C、增加產(chǎn)量D、關(guān)系不大18、TPM 的三大法寶是 TPM 小組會(huì)議、管理看板。A、重點(diǎn)培訓(xùn)B、班前講話C、現(xiàn)場演示D、宣傳19、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施可以確保裝配和加工工序的，在不損害并確保的前提下，用更快捷有效的方式完成作業(yè)。A、能力、設(shè)備、庫存B、品質(zhì)、設(shè)備、安全C、品質(zhì)、環(huán)境、安全D、能力、環(huán)境、庫存20、開展 QC 小組活動(dòng)有利于開拓的途徑。A、提高質(zhì)量B、勞動(dòng)競賽C、現(xiàn)場管理D、全員管理21、全面質(zhì)量管理（ TQC）的

5、質(zhì)量的含義是。A、產(chǎn)品質(zhì)量B、工作質(zhì)量-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -C、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)工作質(zhì)量D、質(zhì)量控制22 、為了滿足客戶對(duì)交貨時(shí)間及數(shù)量的需求，科學(xué)合理的原材料、在制品、成品安全和是必要的。A、供應(yīng)商B、生產(chǎn)能力C、半成品D、緩沖庫存23、TPM 管理中認(rèn)為故障就是。A、人故意使設(shè)備發(fā)生障礙B、設(shè)備設(shè)計(jì)中的障礙C、設(shè)備運(yùn)用中的障礙D、設(shè)備改造中的障礙24、豐田生產(chǎn)方式的基本思想是。A、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線B、提高生產(chǎn)效率C、徹底杜絕浪費(fèi)D、準(zhǔn)時(shí)化、自働化25 、如果要將“目視化管理”作為豐田生產(chǎn)方式的管理手段，首先就要。A、熟悉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表B、推進(jìn) 5

6、S 活動(dòng)C、開展 TPM 活動(dòng)D、開展創(chuàng)意改善提案26 、豐田汽車工業(yè)公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表明確地記載著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素，哪一個(gè)不是要素之一。A、周期時(shí)間B、勞動(dòng)強(qiáng)度C、作業(yè)順序D、標(biāo)準(zhǔn)手持27、下列哪些不是使用“看板”的六條規(guī)則：。A、逐步增加看板的數(shù)量B、沒有看板時(shí)不運(yùn)送、不制造C、看板一定掛在作業(yè)的相關(guān)實(shí)物上D、必須生產(chǎn)百分之百的合格品28、精益生產(chǎn)是一種理論還是。A、工具B、方法C、過程D、文化29、不能代替生產(chǎn)計(jì)劃，不能制定長期計(jì)劃，其作用是控制計(jì)劃的執(zhí)行。A、看板B、作業(yè)指導(dǎo)書C、信息系統(tǒng)D、點(diǎn)檢表30 、下列哪一項(xiàng)不是精益管理的原則。A、大批量流動(dòng)B、顧客決定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品C、杜絕無

7、價(jià)值活動(dòng)D、持續(xù)改善第 2 頁31、現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以為目標(biāo)。A、減少員工B、創(chuàng)造價(jià)值C、提倡節(jié)約D、流程再造32、是沿著價(jià)值流的各公司和工廠之間，建立一個(gè)能夠以小批量進(jìn)行補(bǔ)給的拉動(dòng)系統(tǒng)。A、精益企業(yè)B、精益廠家C、精益供給D、精益物流33、下列不屬于推動(dòng)精益轉(zhuǎn)化原則的是。A、明確價(jià)值的看法B、明確每個(gè)產(chǎn)品價(jià)值流的所有工序C、讓顧客來拉動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)D 、讓創(chuàng)造價(jià)值的各工序分散作業(yè)34、在精益生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)量就是。A、市場需求量B、企業(yè)最大生產(chǎn)能力的產(chǎn)量C、市場需求量 + 安全庫存D、企業(yè)銷售量 + 安全庫存35、下列不屬于豐田公司三不原則的是。A、不接受不良品B、不生

8、產(chǎn)不良品C、不流出不良品D、不改變不良品36、哪個(gè)不是清楚生產(chǎn)周期的好處：。A、清楚地知道需要多少工人數(shù)量B、可運(yùn)用于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)綜合表C、為了充分運(yùn)用人工，可合并一定數(shù)量的操作于一個(gè)工人D 、可以方便了解庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)37、制訂標(biāo)準(zhǔn)化操作的人員是：。A、精益團(tuán)隊(duì)與操作人員B、精益團(tuán)隊(duì)與基層領(lǐng)導(dǎo)C、基層領(lǐng)導(dǎo)和技管人員D、技管人員和公司領(lǐng)導(dǎo)38、必須親自動(dòng)手訂立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。A、身在生產(chǎn)現(xiàn)場的人B、身在技術(shù)辦公室的人C、身在領(lǐng)導(dǎo)辦公室的人D、身在調(diào)度室的人39、洛陽公司要強(qiáng)化全員精益生產(chǎn)的培訓(xùn)， 完善精益機(jī)制，逐步打造一支懂理念、會(huì)操作、能實(shí)施的精益人才團(tuán)隊(duì)。A、班組建設(shè)B、人才育成C、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)D、改

9、善提案40、2010 年洛陽公司圍繞三大主線，繼續(xù)抓好基礎(chǔ)改善工作，夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)管理水平。-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -A、能力、質(zhì)量、安全B、品質(zhì)、成本、效率C、效益、品質(zhì)、環(huán)境D、品質(zhì)、效率、效益二、多項(xiàng)選擇題（共10 題，每題 2 分，共 20 分）1、精益生產(chǎn)方式的兩大支柱是：。A、準(zhǔn)時(shí)化B、自働化C、標(biāo)準(zhǔn)化D 、理論化2、精益生產(chǎn)方式的兩個(gè)基本目標(biāo)：是不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，即。A、生產(chǎn)更多的產(chǎn)品B、消除浪費(fèi)、降低成本C、使產(chǎn)品多樣化D、能快速應(yīng)對(duì)市場的需求3、精益思想的五項(xiàng)原則是：價(jià)值觀、價(jià)值流、。A、流動(dòng)B、 拉動(dòng)C、推動(dòng)D、盡善盡美4、一個(gè)流生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)

10、有。A、生產(chǎn)時(shí)間短B、占用面積小C、有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)D、易暴露問題5、創(chuàng)意改善提案制度就是指員工對(duì)自己的工作從、效率等方面進(jìn)行改善，并用固定的表格將改善完的內(nèi)容記錄下來接受評(píng)審，根據(jù)評(píng)審的結(jié)果獲得相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)的制度。A、質(zhì)量B、成本C、設(shè)備D、安全6、三現(xiàn)主義是指。A、現(xiàn)時(shí)B、現(xiàn)地C、現(xiàn)物D、現(xiàn)實(shí)7、哪些是看板的作用。A、指出問題，管理庫存B、生產(chǎn)指令C、說明必須作業(yè)的事項(xiàng)D、自動(dòng)化8、下面哪些是物料員（水蜘蛛）所具備的條件。A、進(jìn)行有效的溝通B、理解價(jià)值流的要求C、不用報(bào)告現(xiàn)場異常情況D、保持工作的高效率、準(zhǔn)確性9、價(jià)值流管理的步驟有。A、選擇價(jià)值流B、培訓(xùn)C、繪制當(dāng)前狀態(tài)圖D、創(chuàng)建并實(shí)施改進(jìn)

11、計(jì)劃10 、努力建設(shè)精益生產(chǎn)示范區(qū) （示范線）是今年中國南車精益生產(chǎn)實(shí)施規(guī)劃的重點(diǎn)內(nèi)容之一，我公司已確定的示范區(qū)（示范線）是。第 3 頁A、柴油機(jī)精密件檢修示范線B、內(nèi)燃總裝平臺(tái)示范線C、輪對(duì)示范區(qū)D、電檢整流元件組裝示范區(qū)三、判斷題（正確的劃“”、錯(cuò)誤的劃“ X”，共 20 題，每題1 分，共 20 分）1、做到一個(gè)流生產(chǎn)方式并不是很困難的事情。（）2、5S 管理的前 3S 階段（整理、整頓、清掃）是打造基礎(chǔ)、是形式化的階段。（）3、我們可以在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖中包含工作及標(biāo)準(zhǔn)的所有細(xì)節(jié)。（）4、定容、定位、定量是整頓的關(guān)鍵因素。（）5、目視化管理是為了好看而不是好用。（）6、有人認(rèn)為，現(xiàn)場管理就是

12、維持 + 改善的活動(dòng)過程。（）7、改善創(chuàng)新是企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動(dòng)力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。（）8、“少人化”不應(yīng)該是追求的目標(biāo)，而“省人化”比“少人化”更能反映出事物的本質(zhì)。（）9、任何庫存和任何及時(shí)生產(chǎn)不需要的運(yùn)輸都是一種浪費(fèi)。（）10、精益的執(zhí)行過程是一個(gè)不斷完善的改進(jìn)過程， 是一種支持員工意見和鼓勵(lì)職工參與的組織文化。（）11、看板管理中，產(chǎn)品的質(zhì)量在每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要得到保證， 任何一個(gè)生產(chǎn)工序都不能將任何有缺陷的產(chǎn)品送到下工序。（）12、標(biāo)準(zhǔn)主要采用兩個(gè)工具：標(biāo)準(zhǔn)操作組合表和標(biāo)準(zhǔn)操作圖。 （）13、工藝流程改善能夠使生產(chǎn)活動(dòng)的效率更高， 更具靈活性，更節(jié)省時(shí)

13、間，更能降低在制品庫存，更加均衡。（）14、追求根源，反復(fù)問五次為什么，尋求可行的方法，力求完美后再實(shí)施，是精益改善的部分原則。（）15、在精益思維中：價(jià)格= 成本+ 利潤。（）16、準(zhǔn)時(shí)化的作用是解決“庫存”在物資和財(cái)務(wù)上的負(fù)擔(dān)。（）17、降低或消除在制品，不能夠有效縮短周期。（）18、不斷嘗試減少循環(huán)中看板卡的數(shù)量來強(qiáng)制改進(jìn)，可以讓看板系統(tǒng)更加有效。（）-精品 word 文檔值得下載值得擁有 -19 、 最大庫存量 = 最小庫存量 + 生產(chǎn)批量。（） 20、 精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)是減少浪費(fèi)。（）四、填空題（共10 題，每題 1 分，共 10 分）1、包括一個(gè)產(chǎn)品從原始設(shè)計(jì)、制造過程，到收到貨款等各步驟所包含的增值與非增值的所有活動(dòng)。2、提高效率有兩種方法，一是擴(kuò)大產(chǎn)量，一是人員。3、整頓是對(duì)需要的物品按照便于使用的原則有條理地?cái)[放，即實(shí)施管理。4、深入推進(jìn)精益生產(chǎn)，通過環(huán)境變化改變?nèi)说乃季S方式和行為，以最小的成本獲取最大的。5、目視管理以看板為載體，看板是實(shí)施目視管理最基本的。6、一種設(shè)備或生產(chǎn)線布局形式，因?yàn)樗耐度肱c產(chǎn)出的距離最