鉚焊件質(zhì)量等級A

1、鉚焊件質(zhì)量等級標準2013年3月 1 適用于采用氣焊、手工電弧焊、氣體保護焊等方法制造的焊接結(jié)構(gòu)件。2 本標準將產(chǎn)品分為A、B、C和D四級，A級指優(yōu)質(zhì)品，B級指合格品。C級是指未達到A級（或B級）要求，但通過返修可以達到A級（或B級）要求或設(shè)計、工藝讓步回用的。D級是指必須報廢返工的。3 焊接構(gòu)件的自由公差與焊縫1) 焊接構(gòu)件的尺寸偏差應符合下表規(guī)定。圖紙或工藝上沒標注孔距公差要求的孔距尺寸公差也適用下表規(guī)定。尺寸30030010001000200020004000400080008000A±1.5±2.0±3.0±4.0±5.0±6

2、.0B±3.0±4.0±5.0±6.0±8.0±10.02) 焊接構(gòu)件表面的平面度、平行度和直線度公差應符合下表的規(guī)定。尺寸30030010001000200020004000400080008000A1.01.52.03.04.05.0B2.03.04.06.08.010.03) 焊接構(gòu)件的同軸度應符合下表的規(guī)定。等級要求A不大于小孔（或小圓臺）直徑公差的1/3B不大于小孔（或小圓臺）直徑公差的1/24) 焊接件如果圖樣上標注角度，其角度偏差應符合下表規(guī)定?；境叽纾ǘ踢叺拈L度）30030010001000A±20

3、7;15±10B±1°±45±305) 焊接件如果圖樣上標注長度尺寸，其尺寸偏差應符合下表規(guī)定。標注尺寸范圍30030010001000A±1.0±2.0±3.0B±2.0±3.0±4.06) 對薄板連接件只要結(jié)構(gòu)強度許可，無密封性要求，焊縫允許采用斷續(xù)焊形式。斷續(xù)焊縫可參照“40（100）”、“70（150）”、“100（200）”執(zhí)行（不帶括號的為焊縫長度，括號內(nèi)為相鄰兩焊縫的間距）。7) A級和B級焊接構(gòu)件的外表面不應有金屬飛濺物及引弧痕跡，邊棱、尖角處應光滑。8) 焊縫的外部缺

4、陷應符合下表規(guī)定。項目允差備注AB焊縫余高平焊縫h1+0.1且最大h=3.0h1+0.15且最大h=4.0h-余高-板厚角焊縫k1+0.1k且最大k=3.0k1+0.15k且最大k=4.0k- 角焊縫尺寸k-余高焊縫減薄量平焊縫不允許h1.0h-焊縫減薄量角焊縫不允許k0.5+0.05k且最大k=2.0k- 角焊縫尺寸k-焊縫減薄量焊縫寬度不勻c20, c1.5c>2030,c2.0c>30,c2.5c20,c2.0c>2030,c3.0c>30,c4.0c-焊縫寬度c-焊縫寬度偏差角焊縫尺寸不正確k6，k+1.0k>6, k+2.0-（0.5+0.05k）k+（

5、1+0.15k）且-2.0k +5.0k- 角焊縫尺寸k-角焊縫尺寸偏差弧坑不允許不允許焊瘤不允許不允許錯邊 t0.15且最大t=2t0.25且最大t=3.5t-錯邊-板厚燒穿不允許不允許氣孔或夾渣在焊縫任意100mm長度上直徑不大于2.0的氣孔或夾渣不得多于兩個不允許存在密集氣孔，單個氣孔或夾渣的直徑2.0焊縫間斷不允許不允許錘痕不允許不應有明顯錘痕飛濺清理干凈，并打磨平整清理干凈，并打磨平整焊縫波紋波紋美觀，無明顯接合痕跡波紋美觀，接合處修磨平整裂紋不允許不允許咬邊咬邊總長度不超過焊縫全長的15%，其深度應符合下列規(guī)定：14，0.5>1440，1.0>40，1.5咬邊總長度不超

6、過焊縫全長的20%，其深度應符合下列規(guī)定：14，1.0>1440，1.5>40，2.0-板厚-咬邊9) 焊縫的內(nèi)部缺陷應符合以下規(guī)定。A. 焊縫內(nèi)部不得有裂紋、未熔合現(xiàn)象存在。B. 水封、無法進行水壓試驗的焊縫不允許出現(xiàn)可見的氣孔、夾渣等焊接缺陷。4 檢查方法1) 焊接零件和構(gòu)件的外觀質(zhì)量用目測法檢驗。外部缺陷用目測或低倍放大鏡觀察。內(nèi)部缺陷需要時用超聲波檢驗。2) 焊接零件、構(gòu)件和焊縫的尺寸及形狀、位置誤差采用通用或?qū)Ｓ玫牧?、檢具檢驗。3) 焊縫的嚴密性采用涂刷煤油的方法進行檢驗，即在焊縫的一側(cè)涂煤油后經(jīng)30分鐘在另一側(cè)上未出現(xiàn)油斑或帶條狀油跡，則該焊縫為合格。用煤油試漏時，環(huán)境

7、溫度不得低于+5。焊縫的嚴密性也可采用載水法進行檢驗，即在箱體內(nèi)或腔內(nèi)注入適量的水，經(jīng)2小時后在觀察面上未出現(xiàn)水跡或帶狀水跡，則該焊縫為合格。5 驗收規(guī)則1) 零件、構(gòu)件應按圖紙、工藝文件和本標準進行檢查驗收。2) 焊接零件、構(gòu)件應逐件檢驗。3) 圖紙及工藝要求壓力試驗檢查的筒體、管路等焊接構(gòu)件，應逐件進行壓力試驗檢查。4) 檢驗不合格的零件、構(gòu)件，允許進行返修，返修后符合要求的零件、構(gòu)件仍屬于合格品，質(zhì)量等級按C級。5) 返修后不符合要求的零件、構(gòu)件，質(zhì)量等級按D級，必須返工。6 除銹1）除銹等級定義中， “附著物”這個術(shù)語可包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類等。當氧化皮、鐵銹或油漆涂層能以金

8、屬膩子刮刀從鋼材表面剝離時，均應看成附著不牢。2）手工和動力工具除銹2.1用手工和動力工具，如用鏟刀、手工或動力鋼絲刷、動力砂紙盤或砂輪等工具除銹，以字母“St”表示。2.2手工和動力工具除銹前，厚的銹層應鏟除，可見的油脂和污垢也應清除。手工和動力工具除銹后，鋼材表面應清除去浮灰和碎屑。2.3對于手工和動力工具除銹過的鋼材表面，本標準訂有二個除銹等級，其文字敘述如下：St2徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。參見照片BSt2、CSt2和DSt2。St3非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不

9、牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。參見照片BSt3、CSt3和DSt3。7 鋼材表面除銹等級的目視規(guī)定7.1評定鋼材表面除銹等級應在良好的散射日光下或在照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行。檢查人員應具正常的視力。7.2待檢查的鋼材表面應與相應的照片（參見第五章）進行目視比較。照片應靠近鋼材表面。7.3評定除銹等級時，以與鋼材表面外觀最接近的照片所標示的除銹等級作為評定結(jié)果。注：（1）影響鋼材表面除銹等級目視評定結(jié)果的因素很多，其中主要有： a.噴射和拋射除銹所使用的磨料，手工和動力工具除銹所使用的工具; b.不屬于標準銹蝕等級的鋼材表面銹蝕

10、狀態(tài)； c.鋼材本身的顏色； d.因腐蝕程度不同造成各部位粗糙度的差異； e.表面不平整，例如有凹陷； f.工具劃痕； g.照明不勻； h.噴射或拋射除銹時，因磨料沖擊表面的角度不同而造成的陰影； i.嵌入表面的磨料。 （2）目視評定原料涂裝過的鋼材表面的防銹等級，僅可采用帶有特殊等級符號C和D的照片（如DSa2或CSa2,），究竟選擇哪一張（例如是選擇DSa2還是CSa2）,取決于鋼材表面點蝕的程度 B St 2 B St 3 C St 2 C St 3 D St 2 D St 3 C Sa2 D Sa2目檢驗收標準檢驗的驗收判據(jù)重要級別ABC1. 禁止裂紋2. 不允許出現(xiàn)未熔合3. 弧坑必

11、須填滿4. 不允許焊縫尺寸不足 焊腳尺寸不可小于設(shè)計尺寸2mm (8mm以上不可差3mm)。焊縫尺寸不足部分總長度嚴禁超過焊縫長度的10%5. 咬邊A. 厚度小于25mm的材料咬邊深度小于1mm，超過25mm厚度的材料，咬邊深度嚴禁超過2mm。咬邊總長度小于焊縫長度1/6××B重要部件，咬邊深度嚴禁超過0.5mm×6.氣孔A直接承受載荷的對接焊縫嚴禁有可見的管狀氣孔，其他焊縫氣孔直徑不超過1mm，氣孔直徑之和不超過焊縫長度1/15××B. 直接承受載荷的對接焊縫嚴禁有可見的氣孔× 7.檢驗時間屈服強度大于360MPa鋼材應在完工后48小時后焊后任何時候焊后任何時候8.焊縫輪廓形狀，必須光滑過渡不應有焊瘤、過分凸起、凹陷、余高過大焊腳尺寸不可小于（和大于）設(shè)計尺寸2mm (8mm以上不可差3mm)。 非外觀顯眼處，可放寬1mm9.焊縫邊緣直線度要求（每300mm長度連續(xù)焊