發(fā)酵系統(tǒng)操作規(guī)程完整

1、、崗位名稱及任務(wù)發(fā)酵崗位，負(fù)責(zé)將原料按照既定的工藝完成原料的分解發(fā)酵，產(chǎn)生出粗沼氣二、管轄圍1. 設(shè)備 原料池及其附帶的格柵機(jī)、螺旋壓榨機(jī)、螺旋輸送機(jī)，預(yù)處理罐，一次發(fā)酵罐及攪拌、 正負(fù)壓保護(hù)器，二次發(fā)酵罐、柔性氣柜及部附屬的攪拌和正負(fù)壓保護(hù)器， 1#撬、 2#撬及 部設(shè)備，除臭池2. 以上設(shè)備間相互連接的管道，管道附屬的閥門、儀表等附屬設(shè)施3. 崗位衛(wèi)生3.1 地面不得有積水3.2 門窗、撬體保持干凈，撬設(shè)備不得有灰塵3.3 現(xiàn)場(chǎng)管道、閥門、設(shè)備主體三、崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)原料的接收和卸料2、負(fù)責(zé)本崗位工藝指標(biāo)的調(diào)整，使之處于工藝要求圍3、遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，平安穩(wěn)定、高效生產(chǎn)，及時(shí)處理生產(chǎn)中不正

2、?，F(xiàn)象，并預(yù)見性 的采取有效防措施，以免事故發(fā)生。及時(shí)消除跑冒滴漏及管道震動(dòng)等。4、負(fù)責(zé)對(duì)需要檢修的設(shè)備進(jìn)行置換處理，并到達(dá)檢修要求5、嚴(yán)格遵守巡檢制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，對(duì)于不能解決的問題要及時(shí)上報(bào)四、生產(chǎn)原理1. 生產(chǎn)簡述1.1 物料： 原料送往原料儲(chǔ)槽后， 大顆粒不易降解雜質(zhì)通過格柵機(jī)浮選， 螺旋壓榨機(jī)壓榨送出； 通過原料泵送往預(yù)處理槽，在預(yù)處理槽調(diào)整 PH、TS 值等工藝參數(shù)到要求圍；一次發(fā)酵 罐進(jìn)料泵把處理后的料液送往一次發(fā)酵罐，加熱到要求的溫度圍，到達(dá)規(guī)定的發(fā)酵時(shí)間 后，沼液沼渣送往二次發(fā)酵罐繼續(xù)緩慢發(fā)酵，二次發(fā)酵罐的沼液、沼渣通過沼液泵送往 后處理工序。1.2 粗沼氣：一次發(fā)酵罐產(chǎn)生

3、的粗沼氣通過檢測(cè)，如果硫含量合格，那么直接送往粗沼氣壓縮機(jī)， 如果不合格那么進(jìn)入脫硫塔；從脫硫塔出來的沼氣如果硫含量仍不合格，那么需要重新回到 脫硫塔繼續(xù)脫硫。二次發(fā)酵罐產(chǎn)生的沼氣暫時(shí)存在柔性氣柜，到達(dá)規(guī)定的壓力后送往粗 沼氣總管道。2、生產(chǎn)原理：有機(jī)物厭氧發(fā)酵產(chǎn)甲烷是一個(gè)非常復(fù)雜的有多種微生物共同作用的生化過程。在理論上有兩階段論、三階段論和四種群說。以四種群說闡述，復(fù)雜有機(jī)物在第一種群水解 發(fā)酵菌作用下被轉(zhuǎn)化成有機(jī)酸和醇類。第二種群產(chǎn)氫、產(chǎn)乙酸菌把有機(jī)酸和醇類轉(zhuǎn)化成 乙酸、H2/CO2、一碳化合物甲醇、甲酸等。第三類種群同型產(chǎn)乙酸菌能利用 H2、C02 等轉(zhuǎn)化成乙酸，通常情況下這種轉(zhuǎn)化數(shù)量

4、比擬少。第四類種群產(chǎn)甲烷菌把乙酸、一碳化 合物甲酸、甲醇等、H2/CO2轉(zhuǎn)化成CH4和C02。四種群說有機(jī)物厭氧降解示意圖為提高產(chǎn)氣速率，縮小設(shè)備的體積，一般采用方法：一是加熱，使發(fā)酵池溫度適宜細(xì)菌快速繁殖，據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，厭氧菌適宜的溫度圍有中溫35° C左右，高溫50 55° C兩種。二是增設(shè)攪拌設(shè)備，使有機(jī)物與微生物良好接觸。3、主要反響：CnHaOb+(n-a/4-b/2)H2O(n/2-a/8+b/4)CO2+(n/2+a/8-b/4)CH4其中：n、a b分別代表碳、氫、氧的原子個(gè)數(shù)52± 2° C13000 5000Pa200 500Pa025

5、0m3/h五、正常操作1. 工藝指標(biāo)TS812%一次發(fā)酵罐溫度PH 6.87.2C： N= (2025):一次發(fā)酵罐壓力二次發(fā)酵罐壓力 一次發(fā)酵罐沼氣流量2. 主要設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)附屬設(shè)施原料池 6.0 X 4.0 米鋼筋混凝土格柵機(jī)：1.1KW, 1臺(tái)螺旋壓榨機(jī)：底攪拌：4KW螺旋輸送機(jī)：3KW, 1臺(tái)出料泵：7.5KW, 2臺(tái)一次發(fā)酵罐© 15.4 X 15.1 米搪瓷拼裝罐頂攪拌：22KW正負(fù)壓保護(hù)器預(yù)處理池 9.93 X 5.4 米搪瓷拼裝罐底攪拌：7.5KW, 2臺(tái)二次發(fā)酵罐 25.22 X 6 米搪瓷拼裝罐底攪拌：7.5KW, 4臺(tái)正負(fù)壓保護(hù)器柔性氣柜2500立方米高

6、強(qiáng)聚酯織物復(fù)涂PVDF空氣鼓風(fēng)機(jī)：3KW, 1臺(tái)物位計(jì)1#撬2.7X 12X 2.7 米復(fù)合彩鋼板布置設(shè)備如下：進(jìn)料轉(zhuǎn)子泵：22KW, 2臺(tái)粉碎機(jī)：22KW , 2臺(tái)除臭風(fēng)機(jī)：5KW , 2臺(tái)出料轉(zhuǎn)子泵：22KW, 2臺(tái)配電柜：1個(gè)DCS柜：1個(gè)2#撬2.7X 12X 2.7 米復(fù)合彩鋼板布置設(shè)備如下：熱水泵：15KW , 2臺(tái) 熱水循環(huán)泵：7.5KW, 1臺(tái) 循環(huán)水泵：15KW , 2臺(tái) 空氣鼓風(fēng)機(jī)：3KW, 1臺(tái)粗沼氣鼓風(fēng)機(jī)：11KW, 2臺(tái)配電柜：1個(gè)DCS柜：1個(gè)3. 開車操作步驟3.1 原料地磅室按照地磅的操作規(guī)程啟動(dòng)地磅料車進(jìn)廠時(shí)，負(fù)責(zé)計(jì)量的人員要將料車稱重，并記錄車號(hào)和重量協(xié)助司

7、機(jī)將料車卸料軟管接到原料池，并開啟格柵機(jī)和螺旋壓榨機(jī)及螺旋輸送機(jī)， 卸完料后對(duì)空車進(jìn)行稱重，并記錄重量，以便核算重量啟動(dòng)原料池的底攪拌，啟動(dòng)除臭風(fēng)機(jī)3.1.5 當(dāng)原料池液位到達(dá)約一半時(shí)，開啟物料泵液下切割泵 ，送料到預(yù)處理罐當(dāng)原料液位低于液下切割泵的最低液位要求時(shí)， 停泵，停底攪拌， 停格柵機(jī)和螺旋 進(jìn)料機(jī)、螺旋壓榨機(jī)3.1.7 同時(shí)通知化驗(yàn)室人員取樣分析原料各項(xiàng)指標(biāo)， 并及時(shí)得到化驗(yàn)結(jié)果， 以便對(duì)不在工 藝指標(biāo)圍的工程進(jìn)行調(diào)整3.2 一次發(fā)酵翻開系統(tǒng)自控閥門前后的手動(dòng)閥門、流量計(jì)前后閥門，使系統(tǒng)處于自動(dòng)控制狀態(tài)當(dāng)一次發(fā)酵罐液位到達(dá)約 4 米時(shí)，啟動(dòng)頂攪拌，注意控制攪拌器的速度3.2.3 注意

8、觀察一次發(fā)酵罐的溫度變化， 如果溫度低于工藝指標(biāo)， 觀察熱水儲(chǔ)罐熱水的溫 度，并及時(shí)和鍋爐、軟化水系統(tǒng)聯(lián)系，提高熱水儲(chǔ)罐的溫度3.3 二次發(fā)酵一次發(fā)酵罐沼氣進(jìn)入二次發(fā)酵罐的閥門保持關(guān)閉，沼氣出口手動(dòng)閥門翻開將本系統(tǒng)連鎖置于自動(dòng)控制狀態(tài)，觀察自動(dòng)控制裝置能否按照設(shè)定程序進(jìn)行二次發(fā)酵罐液位到達(dá) 1.2 米左右時(shí)，啟動(dòng)二次發(fā)酵罐底部攪拌注意控制氣柜的壓力，當(dāng)氣柜壓力低于 300Pa時(shí)，氣柜沼氣出口自動(dòng)閥門要關(guān)閉， 以免氣柜因?yàn)榈蛪喊l(fā)生事故4、自控系統(tǒng)描述4.1、LV111、LV112 的動(dòng)作：當(dāng)原料池液位到達(dá)一定的液位后，啟動(dòng)；低于某一液位后， 關(guān)閉。此動(dòng)作不需要連鎖，現(xiàn)場(chǎng)給中控室信號(hào)，由中控室對(duì)閥

9、門進(jìn)行操作。4.2、當(dāng)調(diào)節(jié)池液位到達(dá)一定數(shù)值后， 翻開池底出口調(diào)節(jié)閥門， 該閥門與粉碎機(jī)的啟動(dòng)開關(guān)連鎖，粉碎機(jī)啟動(dòng)與物料泵 P102的啟動(dòng)開關(guān)連鎖，泵的啟動(dòng)開關(guān)與 LV108、LV109、LV110 中的一個(gè)連鎖，泵開閥開，泵停閥關(guān)。物料泵一備一用，只能啟動(dòng)其中一個(gè)4.3、一次發(fā)酵罐 R101、R102、R103 底部出口閥門根據(jù)液位變化，到達(dá)一定液位后翻開 氣動(dòng)閥門是否考慮物料發(fā)酵情況，只能遠(yuǎn)程開關(guān)，不要連鎖 ，該閥門與泵的啟動(dòng)連 鎖，泵啟動(dòng)，二次發(fā)酵罐入口閥門 FV201 翻開。任何一個(gè)罐的液位到達(dá)要求， 泵開啟其 中一個(gè)。一次發(fā)酵罐出料泵一備一用，可同時(shí)啟動(dòng)？4.4、沼氣通過硫含量分析儀

10、，如果硫含量符合標(biāo)準(zhǔn)，那么閥門AV205 翻開，沼氣壓縮機(jī)C203a/b其中一臺(tái)啟動(dòng)，出口閥門 FV202翻開。4.5、如果硫含量超過規(guī)定要求，那么翻開 AV201 或 AV202 中的一個(gè)，啟動(dòng)與其對(duì)應(yīng)的鼓 風(fēng)機(jī)。鼓風(fēng)機(jī)一備一用4.6、脫硫后沼氣經(jīng)過硫含量分析儀， 合格后，翻開閥門 AV203 ，啟動(dòng)粗沼氣壓縮機(jī) C203a/b 其中一臺(tái)啟動(dòng)，出口閥門FV202翻開。4.7、 脫硫后沼氣經(jīng)過硫含量分析儀，不合格，翻開V201，并入鼓風(fēng)機(jī)前段管道，假設(shè)鼓 風(fēng)機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)，那么連鎖要求啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。4.8、沼氣鼓風(fēng)機(jī)入口壓力與風(fēng)機(jī)連鎖，4.9、 二次發(fā)酵罐出口壓力與出口蝶閥連鎖，當(dāng)壓力低于300P

11、a時(shí)，關(guān)閉出口蝶閥，高于 300Pa時(shí)，翻開出口蝶閥4.10二次發(fā)酵罐液位低于 1.8米時(shí)，沼液沼渣泵停，高于 1.8米時(shí)，啟動(dòng)5、停車操作過程5、 1 方案停車5. 1 . 1停車前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，5. 1 .2原料池停止進(jìn)料預(yù)處理槽物料全部轉(zhuǎn)移到一次發(fā)酵罐待一次發(fā)酵罐產(chǎn)氣量低于某一值時(shí)，停熱水，并通知鍋爐崗位；停攪拌，關(guān)閉沼氣 流量計(jì)出口閥門，將料液轉(zhuǎn)移到二次發(fā)酵罐，待一次發(fā)酵罐液位低于出料泵入口管，泵 不能出料后，停泵當(dāng)二次發(fā)酵罐液位低于 1.2米時(shí)，停底攪拌，控制出料速度與氣柜的平衡，不得發(fā) 生氣柜被抽癟或漂移等事故待沼液沼渣泵無法上料后， 翻開二次發(fā)酵罐底部人孔， 翻開一次發(fā)酵罐

12、去二次發(fā)酵罐的閥門、翻開二次發(fā)酵罐的沼氣出口閥門待三個(gè)一次發(fā)酵罐物料全部轉(zhuǎn)移完畢后， 二次發(fā)酵罐料液轉(zhuǎn)移完畢，翻開一次發(fā)酵 罐底部人孔，通氮?dú)?，翻開頂部流量計(jì)出入口閥門、旁通閥門，翻開系統(tǒng)去火炬的閥門， 點(diǎn)燃火炬取樣分析，待排放氣體滿足排放標(biāo)準(zhǔn)后，停氮?dú)?，翻開一次發(fā)酵罐頂部人孔，用通 風(fēng)機(jī)繼續(xù)置換。如果進(jìn)人，必須做好分析和防護(hù)措施翻開系統(tǒng)所有閥門，包括取樣分析閥門、旁通閥門，系統(tǒng)置換注意：置換沼氣不得直接用空氣，置換后的混合氣體必須經(jīng)火炬燃燒，罐氣體到達(dá)排放 標(biāo)準(zhǔn)前方可直接排放5、2事故停車二次發(fā)酵罐漏氣關(guān)閉二次發(fā)酵罐沼氣出口閥門，包括蝶閥和機(jī)械閥門，取消該蝶閥與其他設(shè)備的連鎖六、異常情況及處

13、理表1事故原因及處理方法序 號(hào)不正常 現(xiàn)象原因處理方法1一次發(fā)酵罐不上料1、原料槽液位低，連鎖未能 反響2、粉碎機(jī)或轉(zhuǎn)子泵堵塞3、出口管積氣1、檢查預(yù)處理槽液位是否低，連鎖失靈，并通知儀表校準(zhǔn)連鎖2、翻開底部排污閥門，將堵塞物取出3、翻開管道頂部放空2預(yù)處理槽PH不在控制指標(biāo)1、PH高2、PH低1、PH>8.0 后,建議力卩 NqCO、NaHCO等弱堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)2、用沼液循環(huán)調(diào)節(jié)3一次發(fā)酵罐溫度低或高1、蒸汽壓力低低2、換熱器疏水器堵低3、換熱器換熱效率下降低4、調(diào)節(jié)閥門無法翻開低5、調(diào)節(jié)閥門無法關(guān)閉咼6旁路閥門漏，無法控制進(jìn)1、通知鍋爐房，提咼蒸汽壓力2、疏通疏水器3、檢查原因，根據(jù)具

14、體情況處理4、通知儀表，檢查閥門及控制系統(tǒng)5、通知儀表，檢查閥門及控制系統(tǒng)6更換旁路閥門7、關(guān)閉該組盤管入口閥門，待停車時(shí)水量高7、熱水盤管漏高更換或修補(bǔ)4氣柜咼度下降較快1、壓縮機(jī)抽氣速度快2、氣柜出口蝶閥沒有關(guān)閉， 連鎖失靈3、出口蝶閥關(guān)閉不嚴(yán)4、沼液沼渣出料較快1、調(diào)整變頻，減小壓縮機(jī)的出氣速率2、聯(lián)系儀表，檢查修復(fù)3、修理蝶閥或更換4、將沼液沼渣泵出口閥門關(guān)小5進(jìn)料固含 量過低1、1、6進(jìn)料固含 量過高1、1、加水稀釋到要求7C/N超出指標(biāo)1、N咼2、N低1、加水稀釋或補(bǔ)碳2、補(bǔ)充N源8一次發(fā)酵 產(chǎn)氣率低9氣柜膜壓 力高七、平安技術(shù)規(guī)定1、車間各崗位工作人員要堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作,及時(shí)巡廻檢查設(shè)備情況。2、廠區(qū)禁止吸煙和其它明火。3、生產(chǎn)區(qū)檢修動(dòng)火時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門許可，并有可靠的防護(hù)措施，方可動(dòng)火作業(yè)。4、所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，在啟動(dòng)前應(yīng)先盤車，正常前方可啟動(dòng)。5、 所有帶加熱和冷卻措施的設(shè)備，冬季停車時(shí)間長或檢修，要將存水放凈，以防凍壞設(shè) 備。6、各崗位對(duì)所有管道、閥門和塑料管道、設(shè)備要輕操作 ，禁止劇烈碰撞、敲打，嚴(yán)禁野 蠻操作，以免發(fā)生生產(chǎn)平