中南大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、帶輪輸送機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書設(shè)計(jì)課題 :帶輪輸送機(jī)傳動(dòng)裝置中的一級(jí)圓柱齒輪減速器的設(shè)計(jì)冶金院班級(jí)冶金 1101姓名張宏學(xué)號(hào)0709110129指導(dǎo)教師鄧曉紅老師2013年9月機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書目錄前 言第一章傳動(dòng)方案擬定第二章電動(dòng)機(jī)的選擇2.162.262.37第三章確定傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比3.183.29第四章傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì)4.1104.2104.310第五章齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)第六章傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)6.1146.217第七章箱體的設(shè)計(jì)第八章鍵連接的設(shè)計(jì)8.1218.221第九章滾動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)9.1229.2229.322第十章聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)第十一章潤(rùn)滑和密封的設(shè)計(jì)1

2、0.12210.223第十二章參考資料第十三章設(shè)計(jì)小結(jié)前言課程設(shè)計(jì)在機(jī)械設(shè)計(jì)當(dāng)中占有非常重要的地位。 因?yàn)闄C(jī)械課程設(shè)計(jì)就是根據(jù)使用要求對(duì)機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)方式、力和能量的傳遞方式、各個(gè)零件的材料和形狀尺寸、潤(rùn)滑方法等進(jìn)行構(gòu)思、分析和計(jì)算并將其轉(zhuǎn)化為具體的描述以作為制造依據(jù)的工作過(guò)程。本課程設(shè)計(jì)采用單機(jī)齒輪減速器， 這是因?yàn)辇X輪減速器廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，紡織，輕工機(jī)械，冶金，船舶，航空等領(lǐng)域中是生產(chǎn)中具有典型性，代表性的通用部件，運(yùn)用極其廣泛。齒輪減速器具有輪、軸、滾動(dòng)軸承、螺紋連接等通用零件和箱體等專用件，充分的反應(yīng)了機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程的相關(guān)教學(xué)內(nèi)容， 使我們受到本課程內(nèi)外比較全面的基礎(chǔ)

3、訓(xùn)練。 而且在畫裝配圖以及零件圖的時(shí)候，也應(yīng)用到了以前制圖的相關(guān)知識(shí)和內(nèi)容， 使相關(guān)內(nèi)容得以鞏固、加強(qiáng)和提高。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中我仔細(xì)的精讀了機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課本和設(shè)計(jì)書， 并查閱了相關(guān)資料，依據(jù)前面設(shè)計(jì)著的設(shè)計(jì)對(duì)實(shí)際設(shè)計(jì)中的每個(gè)環(huán)節(jié)加以分析、概括和完善。只有不斷地對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行改造充分發(fā)揮其應(yīng)用能力， 才能在各個(gè)方面將工業(yè)生產(chǎn)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械化、自動(dòng)化、現(xiàn)代化。機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目 ：設(shè)計(jì)題目一設(shè)計(jì)用于帶式運(yùn)輸機(jī)的一級(jí)圓柱齒輪減速器二、傳動(dòng)方案圖 ：三、原始數(shù)據(jù)輸送帶壓力 F（N）3000N輸送帶速度 v(m/s)1.5 ms滾筒直徑 D（mm）400mm四、設(shè)計(jì)工作量：1、減速器裝配圖

4、一張（ 1 號(hào)圖紙）2、零件圖 2 張（ 1 號(hào)圖紙、 2 號(hào)圖紙各一張）3、設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份設(shè)計(jì)過(guò)程一、設(shè)計(jì)方案的擬定分組，分方案二、電動(dòng)機(jī)選擇1、電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇：選擇 Y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)，此系列電動(dòng)機(jī)屬于一般用途的全封閉自扇冷電動(dòng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，價(jià)格低廉，維護(hù)方便，適用于不易燃，不易爆，無(wú)腐蝕性氣體和無(wú)特殊要求的機(jī)械。2、 電動(dòng)機(jī)容量選擇：電動(dòng)機(jī)所需工作功率為：式（ 1）： d a(KW)由式 (2)： V/1000(KW)因此Pd=FV/1000 a(KW)由電動(dòng)機(jī)至運(yùn)輸帶的傳動(dòng)總效率為： 總= ×× ××5式中： 1、 2、

5、3、 4、 5 分別為帶輪傳動(dòng)、軸承、齒輪傳動(dòng)、聯(lián)軸器和卷筒的傳動(dòng)效率。取 =0.96， 0.99， 0.98， .99. 5=0.96則： 總=0.96× 0.99 ×0.97× 0.99×0.96=0.859所以：電機(jī)所需的工作功率：Pd = FV/1000 總=(3000× 1.5)/(1000× 0.859)=5.24(kw)3、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速卷筒工作轉(zhuǎn)速為：n 卷筒 60×1000·V/ （ ·D）=(60×1000×1.5)/（400· ）=71.64 r/min

6、根據(jù)手冊(cè)表推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取圓柱齒輪傳動(dòng)一級(jí)減速器傳動(dòng)比范圍=3。取帶輪傳動(dòng)比 =4 。則總傳動(dòng)比理論范圍為：a 24。故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為N d=I a×n 卷筒=(624)× 71.64=429.84 1719.36r/min則符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有：750、1000 和 1500r/min根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由相關(guān)手冊(cè)查出三種適用的電動(dòng)機(jī)型號(hào)：（如下表）方電 動(dòng)額定功率電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)重傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比機(jī) 型(r/min)量案號(hào)同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)Kg齒輪傳動(dòng)比V 帶傳動(dòng)減速速器1Y132M-45.5150014406813.403.53.832Y132M2-65.5

7、10009608413.4034.473Y160M2-85.575072011913.40255.36綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、價(jià)格和帶輪傳動(dòng)、減速器傳動(dòng)比，可見(jiàn)第2 方案比較適合。此選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132M2-6 ，其主要性能：電動(dòng)機(jī)主要外形和安裝尺寸：中心高 H外形尺寸底角安裝尺寸地腳螺栓孔直軸伸尺寸裝鍵部位尺寸L × (AC/2+AD) × HDA × B徑KD × EF×GD132515 ×345× 315216×1781238× 8010× 8三、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和

8、分配級(jí)傳動(dòng)比：由選定的電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速nm 和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n1、可得傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比為：ia=nm/n=nm/n 卷筒=960/71.64=13.40總傳動(dòng)比等于各傳動(dòng)比的乘積分配傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比ia=i0×i（式中 i0 、i 分別為帶輪傳動(dòng)和減速器的傳動(dòng)比）2、分配各級(jí)傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比：根據(jù)指導(dǎo)書P7 表 1，取 i0=3（帶輪 i=24）因?yàn)椋篿ai0× i所以：i ia i013.40/34.467四、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì)：將傳動(dòng)裝置各軸由高速至低速依次定為軸，軸，.以及i 0,i1，.為相鄰兩軸間的傳動(dòng)比 01， 12， .為相鄰兩軸的傳動(dòng)效率P， P， .為各

9、軸的輸入功率（KW ）T， T， .為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩（ N· m）n ,n ,.為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩（ r/min）可按電動(dòng)機(jī)軸至工作運(yùn)動(dòng)傳遞路線推算，得到各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)1、運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算（ 1）計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)數(shù)：軸： n =nm/ i0=960/3=320（r/min ）軸： n = n / i1=320/4.467=71.64 r/min卷筒軸： n = n（ 2）計(jì)算各軸的功率：軸：P =Pd× 01 =Pd×1=5.5×0.96=5.28（KW ）軸：P = P × 12= P × 2×3=5.28

10、5;0.98×0.99=5.07（KW ）計(jì)算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩：電動(dòng)機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩為：Td=9550· Pd/nm=9550×5.5/960=54.71N· m軸：T = 9550·P1/nm=157. 575 N· m軸：T=9550·P2/nm=675.86N·m計(jì)算各軸的輸出功率：由于軸的輸出功率分別為輸入功率乘以軸承效率：故： P=P × 軸承 =5.5×0.96×0.99= 5.23KWP= P × 軸承 =5.23×0.99×0.97=5.02 K

11、W計(jì)算各軸的輸出轉(zhuǎn)矩：由于軸的輸出功率分別為輸入功率乘以軸承效率：則：T= T × 軸承=157.575× 0.99=155.99 N·mT = T ×軸承=675.86× 0.99= 669.10N·m五、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)：(1)、選定齒輪傳動(dòng)類型、材料、熱處理方式、精度等級(jí)。小齒輪選硬齒面， 大齒輪選軟齒面，小齒輪的材料為45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為240HBS ，大齒輪選用45 號(hào)鋼正火，齒面硬度為190HBS 。齒輪精度初選8 級(jí)齒寬系數(shù) d 查表可得， d=0.8，小齒輪和大齒輪的接觸疲勞極限： H lim 1 560MPa H

12、lim 2 380MPa查表 6-8按一般可靠要求取 S =1H則 H lim 1560MPaH 1SH H lim 2380MPaH 2SH取兩式計(jì)算中的較小值，即H =380Mpa小大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度：查表 6-8 ，取 SF=1.25則 F lim 1460F 1368MPaSF1.25 F lim 2320256MPaF 2SF1.25按接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)齒輪按 8 級(jí)精度制造，去載荷系數(shù)k=1.5。2d13 2kT1 u1ZeZh du H 查表 114，知Ze=188Zh=2.5u=4.467d1=79.6mm常用小齒輪小齒數(shù)z1=1740，取 z1=28，Z2=4.467×

13、28=125.076mm，取整為 125mm，取 m=3，則 d1=84mm,d2=375 mm中心距 a=230mm,實(shí)際傳動(dòng)比i=4.464小齒輪寬 b1=67.2mm,取整 b1=70mm,大齒輪寬 b2=65mm校核齒的彎曲強(qiáng)度,齒形系數(shù) YF1=2.65 ，YF2=2.23按最小齒齒寬計(jì)算 F1=2KT1YF1/bm 2z1=113.9MPa, F2= F1 YF1/YF2=108.9MPa 。齒輪圓周速度v=d1n1/60×1000=1.407m/s.符合強(qiáng)度要求。選 8 級(jí)精度合適。分度圓直徑 d1=84mm， d2=375mm，齒頂圓直徑 da1=90mm， da2=

14、381mm，齒根圓直徑 df1=76.5mm， df2=367.5mm，全齒高 h=6.75 mm。六 軸的設(shè)計(jì)1，輸入軸的設(shè)計(jì)(1) 確定軸上零件的定位和固定方式（如圖）1，5滾動(dòng)軸承2軸3齒輪4套筒6密封蓋7軸端擋圈8軸承端蓋9帶輪10鍵(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑選用 45#合金鋼，調(diào)制處理，硬度197286HBS軸的輸入功率為P =5.28 KW轉(zhuǎn)速為 n =320r/min根據(jù)課本 P205（ 13-2）式，并查表13-2，取 c=116D1 C·P35.2811629.53mm3n320D2 47.96mm?？紤]到鍵槽對(duì)軸強(qiáng)度消弱的影響，直徑增加2-3%，得d1=30.4

15、5mm，d2=49.42mm，將軸標(biāo)準(zhǔn)化 d1=31.5mm，d2=50mm。 .(3)確定軸各段直徑和長(zhǎng)度1 從帶輪開始右起第一段，由于帶輪與軸通過(guò)鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加 5%，取 31.5mm，L=63mm2 右起第二段，考慮鏈輪的軸向定位要求，該段的直徑取33mm,L2=55mm 。3 右起第三段，該段裝有滾動(dòng)軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用6207 型軸承，其尺寸為d× D× B=35×72×17，那么該段的直徑為 35mm，長(zhǎng)度為 L 3=33。4右起第四段，該段裝有齒輪，并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接，直徑要增加 5%，小齒輪的分

16、度圓直徑為84mm，則第四段的直徑取 40mm,齒輪寬為 b=70mm，為了保證定位的可靠性，取軸段長(zhǎng)度為 L 4=67mm5 右起第五段， 考慮齒輪的軸向定位,定位軸肩， 取軸肩的直徑為 D5= 46mm ,長(zhǎng)度取 L5=14mm6 右起第六段，該段為滾動(dòng)軸承安裝出處，取軸徑為D6=35mm，長(zhǎng)度 L6=17mm(4)求齒輪上作用力的大小、方向1小齒輪分度圓直徑：d1=84mm2作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1 =156×105 N · mm3求圓周力： FtFt=2T 2/d2=3714N4求徑向力FrFr =Ft· tan =3714× tan200=1

17、352NFt， Fr 的方向如下圖所示（5）軸長(zhǎng)支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。水平面的支反力：RA =RB=Ft /2 =1857 N水平面截面 C 處的彎矩 Mn=L ×RA/2=136.948N 。垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則 Fa=0 那么 RA=RB =Fr/2=676 N垂直面截面C 的彎矩： M C1= M C2=RA ×73=50 Nm。（6）合成彎矩M C1M C 2M C 2M C 12137 2502145.8Nm（ 7）轉(zhuǎn)矩T= Ft×d1/2=146.754 Nm（ 8）當(dāng)量彎矩因?yàn)槭菃蜗?/p>

18、回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)， =0.6可得右起第四段剖面C 處的當(dāng)量彎矩：2( T )2154.8NmM eC 2M C2（ 9）判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度1 右起第四段剖面 C 處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面C 為危險(xiǎn)截面。已知 M eC2=73.164Nm , 由課本表 13-1 有 : -1 =60Mpa則： e= M eC2/W= M eC2/(0.1·D43)=73.164×1000/(0.1× 453)=8.59 Nm< -12 右起第一段 D 處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險(xiǎn)截面：3 e= M D /W= M D/(0.1&#

19、183; D1 )=33.1×1000/(0.1×403)=5.12 Nm< -1所以確定的尺寸是安全的。2 輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算(1) 確定軸上零件的定位和固定方式（如圖）1，5滾動(dòng)軸承2軸3齒輪4套筒6密封蓋7鍵8軸承端蓋9軸端擋圈10半聯(lián)軸器(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑選用 45#調(diào)質(zhì)，硬度197286HBS軸的輸入功率為P =5.07 KW轉(zhuǎn)速為 n =71.64 r/mind2=50mm(3)確定軸各段直徑和長(zhǎng)度1 從聯(lián)軸器開始右起第一段，由于聯(lián)軸器與軸通過(guò)鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加5%，取 D1= 50mm，又聯(lián)軸器的長(zhǎng)度為112mm，取軸長(zhǎng)稍小于聯(lián)軸器的長(zhǎng)度為10

20、0mm。2 右起第二段直徑取d2= 55mm，考慮到帶有密封的軸承端蓋的軸段長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)軸承端蓋的厚度來(lái)確定，并考慮聯(lián)軸器和箱體外壁之間應(yīng)有一定的距離，故取L2=57mm 。3 右起第三段，該段裝有滾動(dòng)軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用6212 型軸承，其尺寸為d× D×B=60 ×110× 22，那么該段的直徑為D3=60mm，長(zhǎng)度為L(zhǎng) 3=38mm。4右起第四段，該段裝有齒輪，并且齒輪與軸之間用鍵連接， 直徑要增加5%，則該段取63mm，即 d4=63mm ，取軸段長(zhǎng)度L4=63mm ，5 右起第五段， d5 =65mm,L=1

21、6.5mm 。6 右起第六段，由于同一軸上的軸承選用同一型號(hào)，便于軸承座孔鏜制和減少軸承類型，取d6=d3=60mm， Ld=22mm 。七箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到傳動(dòng)零件嚙合處要開窺視孔，以便檢查齒面接觸斑點(diǎn)和赤側(cè)間隙，了解嚙合情況。潤(rùn)滑油也由此注入機(jī)體內(nèi)。窺視孔上有蓋板，以防止污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤(rùn)滑油飛濺出來(lái)。(2)放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油，注油前用螺塞賭注。(3)油標(biāo)油標(biāo)用來(lái)檢查油面高度，以保證有正常的油量。油標(biāo)有各種結(jié)構(gòu)類型，有的已定為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件。(4)通氣器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于摩擦發(fā)熱，使機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大， 導(dǎo)致潤(rùn)滑油從縫隙向外滲漏

22、。 所以多在機(jī)蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器， 使機(jī)體內(nèi)熱漲氣自由逸出， 達(dá)到集體內(nèi)外氣壓相等，提高機(jī)體有縫隙處的密封性能。(5)啟蓋螺釘機(jī)蓋與機(jī)座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不易分開。 為便于取蓋， 在機(jī)蓋凸緣上常裝有一至二個(gè)啟蓋螺釘，在啟蓋時(shí)， 可先擰動(dòng)此螺釘頂起機(jī)蓋。 在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘， 便于拆卸端蓋。 對(duì)于需作軸向調(diào)整的套環(huán)，如裝上二個(gè)啟蓋螺釘，將便于調(diào)整。(6)定位銷為了保證軸承座孔的安裝精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏜孔之前裝上兩個(gè)定位銷，孔位置盡量遠(yuǎn)些。如機(jī)體結(jié)構(gòu)是對(duì)的，銷孔位置不應(yīng)該對(duì)稱布置。(7)調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成，用一調(diào)整

23、軸承間隙。有的墊片還要起調(diào)整傳動(dòng)零件軸向位置的作用。(8)環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機(jī)蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運(yùn)或拆卸機(jī)蓋。(9)密封裝置在伸出軸與端蓋之間有間隙，必須安裝密封件，以防止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。密封件多為標(biāo)準(zhǔn)件，其密封效果相差很大，應(yīng)根據(jù)具體情況選用。箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表：名稱符號(hào)尺寸（ mm）機(jī)座壁厚8機(jī)蓋壁厚18機(jī)座凸緣厚度b12機(jī)蓋凸緣厚度b 112機(jī)座底凸緣厚度b 220地腳螺釘直徑d20f地腳螺釘數(shù)目n8軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑d161機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑d212聯(lián)軸器螺栓 d 的間距l(xiāng)1602軸承端蓋螺釘直徑d310窺視孔蓋螺釘直徑d48定位銷直徑d8d ，

24、 d1,d至外機(jī)壁距離C126, 22, 18f2C24, 16d， d至凸緣邊緣距離2f2軸承旁凸臺(tái)半徑R124, 16凸臺(tái)高度h根據(jù)低速級(jí)軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn)外機(jī)壁至軸承座端面距離l155大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離123齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離215機(jī)蓋、機(jī)座肋厚m,m7， 712軸承端蓋外徑D2112， 150軸承端蓋凸緣厚度t10，12軸承旁聯(lián)接螺栓距離S盡量靠近，以 M d1 和 M d2 互不干涉為準(zhǔn)， 一般 s=D2八鍵聯(lián)接設(shè)計(jì)1輸入軸與聯(lián)軸器聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接此段軸徑 d1=31.5mm,L 1=63mm查手冊(cè)得，選用C 型平鍵，得：1 鍵10× 8GB1096-

25、79L=L 1-b=63-10=53mmT=157.575N · mh=8mm根據(jù)課本 P243（10-5）式得 p=4 ·T/(d · h·L)=4× 157.575×1000/（31.5×8×53）=47.2Mpa < R (110Mpa)2、輸入軸與齒輪1 聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接軸徑 d2=35mmL 2=67mmT =157.575N· m查手冊(cè)選A型平鍵GB1096-792 鍵12× 8GB1096-79l=L 2-b=67-12=55mmh=8mm p=4 · T/（d&#

26、183;h· l）=4×157.575× 1000/（ 35×8×55） = 40.9Mpa < p (110Mpa)九、軸承設(shè)計(jì)1.輸入軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算（1）初步計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷P因該軸承在此工作條件下只受到Fr 徑向力作用，所以P=Fr=1352N（3）選擇軸承型號(hào)查課本表 11-5，選擇 6207 軸承Cr=19.8KN2.輸出軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算（3）選擇軸承型號(hào)查課本表 11-5，選擇 6212 軸承Cr=36.8KN根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命L h5×365×8=14600 小時(shí)十、聯(lián)軸器的選擇輸入軸最小直徑為50mm，綜合考慮選擇梅花形彈性聯(lián)軸器， Y 型 ML7 聯(lián)軸器。 .十一、密封和潤(rùn)滑的設(shè)計(jì)1.密封由于選用的電動(dòng)機(jī)為低速，常溫，常壓的電動(dòng)機(jī)則可以選用毛氈密封。 毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。 毛氈具有天然彈性， 呈松孔海綿狀，可儲(chǔ)存潤(rùn)滑油和遮擋灰塵。軸旋轉(zhuǎn)時(shí)， 毛氈又可以將潤(rùn)滑油自行刮下反復(fù)自行潤(rùn)滑。2