機泵單機試車方案-終版

1、機泵單機試車方案 -終版機泵單機試車方案1、工程概述中國石油廣西石化公司 1000 萬噸 /年煉油工程硫磺回收聯(lián)合裝置， 由山東三維石化工程股份有限公 司 EPC 總承包，北京興油工程監(jiān)理有限公司負責監(jiān)理，中石化第十建設公司為施工承包商。本裝置內(nèi)共有轉(zhuǎn)動設備 91臺套。泵有 45臺，其中 28臺離心泵， 6臺磁力泵 , 10 臺立式液下泵， 1 臺計量泵；風機 36臺，其中鼓風機 4 臺，空冷器風機 22臺，軸流風機 8臺，除塵風機 2 臺；自動過濾 器電機 4 臺；成型及包裝電機 4 臺。往復壓縮機 2 臺（另見獨立試車方案） 。為考核設計、施工、機械 制造質(zhì)量和生產(chǎn)準備工作， 盡快達到設計

2、規(guī)定的各項技術(shù)經(jīng)濟指標， 我單位對上述轉(zhuǎn)動設備進行單機試 車。本裝置特點是工藝操作復雜，為保證機泵試運轉(zhuǎn)順利，檢查機泵的性能，解決出現(xiàn)的問題，消除隱 患，特編制本方案。2、編制依據(jù)2.1 各廠家提供的機泵操作使用說明書2.2 化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范HG20203 20002.3化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范化工用泵HGJ207832.4 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH35051999GB50275982.5 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范2.6 本裝置儀表流程圖3、單機試車的組織分工3.1 單機試車應成立試車領(lǐng)導小組，負責單機試車的組織及協(xié)調(diào)工作，相關(guān)單位應配有相應的儀表、電

3、 氣、設備等專業(yè)的技術(shù)人員及鉗工、管工、電焊工、儀表工、電工等人員，參加試車人員應明確任務， 各負其責，服從試車領(lǐng)導小組統(tǒng)一安排。動設備試車領(lǐng)導小組組織： 組 長：鄭擁軍 （）副組長：張丙軍（）試車隊長：路劍飛 （） 現(xiàn)場技術(shù)負責：徐茂春 （）、薛景擴 （）、張金超 （） 施工班組：孟德響、崔寶林、劉海書、陳喜、段中興3.2 試運轉(zhuǎn)用潤滑油（脂）及試車備件、易損件準備要充足。機泵的潤滑油（脂）由總承包商與廠家規(guī) 定型號， PMT2 負責公用系統(tǒng)外部條件的協(xié)調(diào)。4、試車準備4.1 在試車領(lǐng)導小組有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審定試運轉(zhuǎn)的方案及流程，檢查試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場。4.2 主機及附屬設備精平找正完

4、，并經(jīng)復核，安裝記錄齊全。4.3 二次灌漿達到設計要求，基礎抹面工作已完成。4.4 構(gòu)成試運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)（包括正式設備管道與臨時管道）完成連接及必要的清洗，臨時管道的安裝、焊機泵單機試車方案 -終版接及支架與正式施工工藝要求相同，管道吹掃、試壓合格。4.5 泵潤滑油系統(tǒng)已油沖洗合格。4.6 與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的水、汽、氣等公用工程滿足投用要求，電氣、儀表經(jīng)校驗合格，連鎖保護靈敏、準 確。4.7 泵入口必須加過濾網(wǎng)，其有效面積不應小于入口截面的 2 倍。與試運轉(zhuǎn)無關(guān)的閥門及管道應設盲板 隔離，保證試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的暢通。4.8 電機軸承及泵軸承箱按規(guī)定的牌號加注鋰基脂及潤滑油； 潤滑油加注時應用高于 120 目

5、的過濾網(wǎng)過 濾，加注到各潤滑點 1/22/3處，并進行清洗軸承箱直到干凈為止，同時檢查軸承箱呼吸孔應暢通。4.9 檢查全部的螺栓，管路的緊固程度；檢查所有的儀表、閥門的工作狀況，檢查設備的潤滑和轉(zhuǎn)向， 同時打開放氣塞，查看封油環(huán)是否在應有的流量。4.10 離心泵按設計旋向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)，盤車應靈活，無卡澀和雜音等異?，F(xiàn)象。4.11 機泵的進、出口閥門應開啟靈活可靠。4.12 檢查泵均衡回液管路、機械密封沖洗管路、排液管應暢通。4.13 復查中心找正值，確保工藝管線安裝以后，復查機泵與電機找正達到要求。如廠家無特殊要求按下執(zhí)行：軸向允許偏差w 0.03mm徑向允許偏差w 0.05mm4.14 泵安裝

6、要符合規(guī)范要求，所有使用的檢測計量儀表必須經(jīng)校驗合格。4.15 轉(zhuǎn)動設備接地線經(jīng)檢查合格，且電機接線護管空隙填充完好。5、電機試運轉(zhuǎn)5.1 脫開聯(lián)軸節(jié)，手動盤車，應靈活無卡澀及異常聲音等，電機絕緣測量值符合要求，征得變電所同意 后方可啟動電機。5.2 點動電機啟動按鈕，然后快速按下停機按鈕，監(jiān)聽電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，同時觀察電機轉(zhuǎn)向是否 和要求一致，如果不一致，則由變電所停電，重新進行接線。如果重新接線完成，仍要進行點動試車，確定轉(zhuǎn)向是否正確。一切正常后，啟動電機，連續(xù)運轉(zhuǎn)2h,檢查電機運轉(zhuǎn)工況，運轉(zhuǎn)過程中每隔30min記錄一次運轉(zhuǎn)工況。5.3 電機運轉(zhuǎn)工況檢查5.3.1 電機起動電流不應過高

7、，無負荷運轉(zhuǎn)的電壓、電流應低于額定電流；5.3.2 電機運轉(zhuǎn)過程中，應無雜音，無明顯振動。5.3.3 電機運轉(zhuǎn)合格后停機并停電，聯(lián)上聯(lián)軸節(jié)，進行機泵單試。6、泵試運轉(zhuǎn)6.1 一般技術(shù)要求6.1.1 運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復運動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機械密封的溫度應符合技 術(shù)文件的規(guī)定；檢測軸振動值應符合機器技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定，離心式機器應符合下表要求：表6.1表7.4 誌心式機器軸桑處的提動值載寵打.rniiT祇征的収向轉(zhuǎn)遵/r 1 min3城率處的握向 振 H/pm150030006037500406007501206000-1200030750-1000100120002

8、01000-150030注振動應應在軸喙體上（ttliJ.垂苴、水平二個方向）進行窩址.計量泵應進行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準確。可連續(xù)調(diào)節(jié) 流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量；電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；壓力和電流應符合設計要求；轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件規(guī)定；泵的附屬設備運行正常，管道應連接可靠無滲漏；試運轉(zhuǎn)過程中應作詳細記錄。發(fā)現(xiàn)情況應及時處理。6.2離心泵試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)采用水

9、為介質(zhì)，工作介質(zhì)比重比水小時，應計算出以水試運轉(zhuǎn)所需功率，此功率不得超過額定值。離心泵的灌注：（1）拆開過濾器前的法蘭，打開入口閥門進行管路沖洗，至清潔無雜物打開過濾器清理干凈后，恢復 系統(tǒng)。（2）分別打開泵入口閥門、泵和機械密封的排氣閥，灌注泵，緩慢轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子；當輸送的液體不帶氣 泡時，關(guān)閉排氣閥。打開冷卻水系統(tǒng)閥，冷卻水試運，潤滑油系統(tǒng)（如有）啟動油泵運行，檢查各潤滑點供油正常。 打開泵最小流量控制閥，檢查關(guān)閉泵出口閥。啟動電機，在出口閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時間不應超過3min。泵出口壓力達到額定壓力時、立即緩緩打開出口閥門，控制出口壓力，泵不得在最小流量工況下運行，否則出口處必須設

10、旁通。隨著出口閥的開啟，應檢查吸入壓力，吸入壓力必須符合銘牌上要求的汽蝕余量，否則停機查找原因；在低于30%額定流量下，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應超過15min，用出口閥門來調(diào)節(jié)流量，應使電機運行不超過額定電流。泵在正常工況下，連續(xù)運轉(zhuǎn)4h后單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束。6.2.8 泵運轉(zhuǎn)過程中檢查項目：( 1) 有無異常聲響或異常振動，如有必須停機處理；(2) 一般離心泵滾動軸承的溫升應不超過40 C，其最高溫度應不大于75 C，滑動軸承的溫升應不超過35 C，其最高溫度應不大于65 C。( 3) 檢查冷卻水進出口溫度、潤滑油出口溫度及操作壓力應符合技術(shù)文件的要求；( 4) 檢查泵軸承處的振動值應符合表要求( 5)

11、 驅(qū)動電機電壓、電流不應超過額定，軸承和定子溫升應符合技術(shù)文件的要求；( 6) 檢查單端面機械密封的泄漏量，不應大于 5mL/h( 7) 檢查各緊固件有無松動；6.2.9 泵停機：逐漸關(guān)閉出口閥門，停止電機，關(guān)閉入口閥門，打開放氣閥、排液閥，排凈水且待泵體 各部冷卻后關(guān)閉冷卻水及相應的輔助管路。6.2.10 試車時，每隔 30min 檢查記錄一次，最后及時整理試運轉(zhuǎn)記錄。6.3 計量泵試運轉(zhuǎn)6.3.1 檢查吸排管線的壓力條件是否與樣本中給定的一致。6.3.2 檢查驅(qū)動單元潤滑劑水平位置，潤滑劑水平位置應比油窗孔上緣低1cm。6.3.3 調(diào)節(jié)隔膜式計量泵到 0 沖程。6.3.4 打開吸排管線上關(guān)

12、閉的閥門。6.3.5 慢慢增加沖程長度，合適后加速。6.3.6 讓隔膜式計量泵在 0 壓力下運轉(zhuǎn)，確保管線及隔膜泵頭中的氣體被排放出來。6.3.7 緩慢升壓。增加吸入端壓力，促使吸入管線和隔膜泵頭灌滿。7、風機的試運轉(zhuǎn)7.1 試運轉(zhuǎn)前的檢查7.1.1 檢查管道及消音器、過濾器的安裝情況。7.1.2 檢查風機軸承是否按要求加入潤滑脂，檢查潤滑油加注情況；7.1.3 檢查電源、接線是否準確、安全；7.1.4 手動盤車，檢查各部是否有阻滯現(xiàn)象和撞擊聲；7.1.5 檢查半圓擋環(huán)是否卡進了葉片座的圓槽內(nèi)，檢查葉輪鎖緊螺母是否鎖牢，檢查各螺栓連接件的緊 固是否良好，確認沒有松動后，將安全網(wǎng)裝上；7.1.6

13、 潤滑、密封、 控制系統(tǒng)的連鎖裝置以及閥門、 儀表均應靈敏可靠， 并應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。7.1.7 試運轉(zhuǎn)前進行入口管線清理和檢查，符合試車要求；7.1.8 各項安全措施應符合規(guī)范要求；7.2 離心鼓風機：7.2.1 機組啟動( 1)風機啟動時應稍開出口風門；( 2)檢查電源電壓是否正常，開關(guān)動作、配線是否正確；機泵單機試車方案 -終版（ 3）啟動電動機、注意記錄啟動中的振動、聲音等情況，如有異常應立即停車，檢查原因并及時處理；（4）啟動完成，電機達到額定工作狀態(tài)，并確認各部無異常后，再逐漸開大風門；風門的開度分別為25%、 50%、75%、100%，注意運轉(zhuǎn)電流，不得超過額定電流，風壓

14、達額定值后，運轉(zhuǎn)時間4h。7.2.2 啟動后的檢查（1）達到正常轉(zhuǎn)速時，檢查軸承溫度，有無油的泄露；（2）注意鼓風機的內(nèi)部聲音、振動有無異常，如若出現(xiàn)異常應立即停止運轉(zhuǎn)，檢查原因并及時處理；（ 3）檢查電機的負荷情況，是否有異常；（4）檢查各連接處有無氣體泄漏；7.2.3 運轉(zhuǎn)中的檢查（1）每隔半小時記錄風壓、風量、軸承溫度、電力消耗等各項；（2）必須每兩小時巡檢一次，運轉(zhuǎn)中注意鼓風機的內(nèi)部聲音、振動有無異常，如若出現(xiàn)異常應立即停 止運轉(zhuǎn)，檢查原因并及時處理；（ 3）軸承部位的徑向振速達到4mm/s 以上時應立即停車檢修。7.2.4 停車：停車時先按停止按鈕，然后迅速關(guān)閉進出口閥門，若設置旁通

15、管路可先打開旁通管路，然 后關(guān)閉進出口閥門，按下停止按鈕。停止運轉(zhuǎn)過程中，應注意內(nèi)、外有無異常聲響，從關(guān)掉主開關(guān)到完 全停止轉(zhuǎn)動時的時間是否異常短。7.3 空冷軸流風機：7.3.1 試運轉(zhuǎn)前的檢查（1）電動機轉(zhuǎn)向應正確，油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均 應符合設計文件規(guī)定；（2）試運轉(zhuǎn)前進行入口管線清理和檢查，符合試車要求；（ 3）葉片角度可調(diào)的風機，應將葉片調(diào)節(jié)到設計規(guī)定的啟動角度；（4）檢查風機軸承是否按車間要求加入潤滑脂，檢查潤滑油加注情況；（5）檢查電源、接線是否準確、安全；檢查三角帶松緊。（6）手動盤車，應無卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有人孔門；7.3.2 風

16、機試運轉(zhuǎn)（1）啟動時，轉(zhuǎn)向正確，各部位應無異?，F(xiàn)象；若有異?，F(xiàn)象應立即停機檢查，查明原因并應消除；（2）啟動后調(diào)節(jié)葉片時，其電流不得大于電動機的額定電流值；（ 3）運轉(zhuǎn)時，風機嚴禁停留在喘振工況內(nèi)；（4）注意風機的軸承溫度、振動有無異常，如若出現(xiàn)異常應立即停止運轉(zhuǎn)，檢查原因并及時處理；（ 5）檢查電機的負荷情況，是否有異常；（6） 滾動軸承的正常工作溫度不應大于70C，瞬時最高溫度不應大于95C，溫升應不超過 55C，滑動軸承的正常工作溫度不應大于75C。（7） 風機軸承的振動速度有效值不應大于6.3mm/s;如若超標應立即停車檢修；（ 8）主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應少于6h；（ 9）停

17、機后檢查管道的密封性和葉頂間隙；7.4每30分鐘記錄試車數(shù)據(jù)，及時整理交工資料。8、成型機與包裝機試運轉(zhuǎn)成型機與包裝機試運轉(zhuǎn)只在廠家的指導下進行電機單試工作。8.1脫開聯(lián)軸節(jié)，手動盤車，應靈活無卡澀及異常聲響等，電機絕緣測量值符合要求，征得變電所同意 后方可啟動電機。30min8.2點動電機啟動按鈕，然后快速按下停機按鈕，監(jiān)聽電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，同時觀察電機轉(zhuǎn)向是否 和要求一致，如果不一致，則由變電所停電，重新進行接線。如果重新接線完成，仍要進行點動試車， 確定轉(zhuǎn)向是否正確。一切正常后，啟動電機，連續(xù)運轉(zhuǎn)2h,檢查電機運轉(zhuǎn)工況，運轉(zhuǎn)過程中每隔記錄一次運轉(zhuǎn)工況。8.3電機運轉(zhuǎn)工況檢查：（1）電

18、機起動電流不應過高，無負荷運轉(zhuǎn)的電壓、電流應低于額定電流；（2）電機運轉(zhuǎn)過程中，應無雜音，無明顯振動。8.4記錄試車數(shù)據(jù)，及時整理交工資料。9、質(zhì)量保證及安全技術(shù)措施要求9.1試車前，拆除盲板時，檢查人員應嚴格把關(guān)，以防雜物進入泵體。9.2試車時應設置警戒線，與試車無關(guān)人員不得入內(nèi)。9.3試運轉(zhuǎn)時各充水設備應有專人監(jiān)視水位的變化，以防抽空。9.4機泵運行過程中，如有壓力表突然串動或其它異?，F(xiàn)象，應立即停車進行檢查并做排除。9.5非操作人員不得擅自啟動或停止機器，閥門應有專人操作。9.6機泵運行時，要裝好防護罩，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部件；風機進風口應有護罩網(wǎng)。9.7試運轉(zhuǎn)用水要排放到指定地點，不準任

19、意排放。9.8機泵解體應注意清潔，拆下的部件應做好防護，保證裝配時零部件清潔。拆除的正式管道進行復位 安裝，臨時管道要拆除干凈。拆除臨時管道時防止雜物進入設備。9.9試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場必須清掃干凈，現(xiàn)場要配有必要的消防器材，施工人員要作好“三寶”利用。9.10試車完畢后，及時將存水排凈，避免損壞設備。9.11試車用電按正式用電要求接電。10、試車程序及流程圖試車程序：盤車啟動無負荷運行負荷運行升壓（速）4公用工程停車停車4降壓（速）額定負荷運行排放斷開電源及其他動力來源泵試車流程:11、施工機具及手段用料11.1施工機具表 10.1序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1吊車25t1臺2板車15t1臺3客貨兩用車1.5

20、t1臺4測振儀1臺5測溫儀1臺6溫度計觸點式1臺7秒表0.1S2塊8金屬過濾器大于120目4m29濾油壺2個10注油槍4個11玻璃管溫度計200 C20支12轉(zhuǎn)速表1個13百分表1個14磁性表座1個15對講機6臺16水平儀0.02mm/m3塊17游標卡尺0-150mm2把18壓力表1-20MPa2塊19塞尺2把11.2施工技措及手段用料表 10.2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1石棉板S =4mmm252鋼板S =16m28Q2353鋼板S =10m28Q2354橡膠夾布管DN40 DN100m各405鍍鋅鐵絲12#14#Kg1506鋼管DN200m1020#7鋼管DN150m2020#8鋼管DN1

21、00m1020#9鋼管DN50m1020#10警戒線m5011銅棒根212水箱6m3個3自制12、勞動力安排表 11.1序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1試車總指揮12試車副總指揮23試車隊長14鉗工7試車5管工5配臨時管6電焊工2配合管工7氣焊工2配合管工8起重工3配合管工9電工3受送電10儀表工2配合試車11技術(shù)員2技術(shù)管理12質(zhì)量檢查人員1試車質(zhì)量檢查13安全員1安全檢查13、試車進度計劃2009年12月27日-2009 年12月29日 現(xiàn)場受電，儀表電氣調(diào)試2009年12月30日-2010 年01月03日 現(xiàn)場所有電機試車（廠家配合）2010年01月04日-2010 年01月07日 空冷器試車20

22、10年01月04日-2010年01月24日 所有泵試車（04日前需干氣密封的泵廠家人員必須到場，確定試車條件）2001年01月06 日 72010年01月08日成型機、包裝機試車（廠家配合）機泵單機試車方案-終版14、機泵工藝參數(shù)一覽表表14.1泵工藝參數(shù)一覽表位號名稱數(shù)量操作介質(zhì)操作條件選用泵原動機型號備注操作備用流量（m3/h）溫度（ C）進口壓力（Mpa）出口壓力（Mpa型號需要軸功率（KW）1271-P101AB貧液輸送泵11貧胺液3804000.75CZ150-500B101.2YB315M1-2WV電機功率132KW2271-P102AB富液泵11富胺液271650.250.55C

23、Z150-315B40YB225M-2W1電機功率45KW3271-P103AB再生塔底泵11貧胺液2711230.150.41CZ150-315B26.3YB200L2-2W1 電機功率37KW4271-P104AB再生塔頂回流泵11酸性水17.5400.150.54CZ40-160A3.42YB132S1-2V1電機功率5.5KW5271-P105溶劑配制回收泵1MDEA12.54000.35LYA32-200D2.49YB112M-2W1電機功率4.0KW6271-P106AB含油污水提升泵11油污水80HLB-F2117271-P107AB凝結(jié)水回水泵11蒸汽水100-65-25037

24、8270-P101AB酸性水泵11酸性水6400.050.55TL6-504YB132S1-2V15.5kW9270-P301AB液硫脫氣泵11液硫15160常壓0.31YLB40-2502.8YB112M-4V14kW10270-P302AB液硫提升泵11液硫9160常壓1.1YLB40-315X213.24YB180M-4VJ18.5kW11270-P303AB成型機冷卻水泵11除鹽水6544常壓0.55HY50-200A15.42YB160L-2W18.5kW12270-P201AB急冷水泵11急冷水30650.050.55CZ40-200A8YB160M1-2Vf11kW13270-P

25、202AB富液泵11富胺液20400.050.7CZ32-250C8.5YB160M1-2V亍11kW14272-P101AB酸性水進料泵11H20、NH3 H2S 12040常壓2.1CMY150-150X2E，136YB355M1-2N=220kW15272-P102AB凈化水泵11凈化水120800.160.9CMC80-250A50.2YB280S-2N=75kW16272-P103AB汽提塔頂回流泵11H20、NH3 H2S 9900.130.68CMH50-32-250B6.8YB160M1-2N=11kW17272-P104AB污油泵11污油、污水2040常壓0.8CMC40-250B15.2YB160L-2N=18.5kW機泵單機試車方案-終版18272-P105AB富胺液泵11富胺液540常壓0.5CMA25-200A2.9YB112M-2N=4kW19272-P106地下酸性水提升泵1酸性水540常壓0.540CFY-80A3.1YB132S1-