一品江山3#、4#、5#、6#樓工程高大模板搭設和拆除專項施工方案

1、柳州市建筑工程集團有限責任公司一品江山3#、4#、5#、6#樓工程高大模板搭設和拆除專項施工方案編 制：審 核：審批人及審批意見：編 制 單 位（章）：編 制 時 間： 年 月 日總 監(jiān) 審 核 意 見：監(jiān) 理 單 位（章）：建設單位項目負責人審批意見：建 設 單 位 （章目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、項目組織機構體系3四、模板材料類型3五、模板及支撐方案3六、模板搭設要求6七、高大模板施工部位混凝土澆筑方案及注意事項13八、高大模板拆除的程序及要求15九、質(zhì)量保證措施15十、職業(yè)健康安全施工技術措施、監(jiān)測監(jiān)控17十一、文明與環(huán)境保護措施25十二、各種計劃安排26十三、施工監(jiān)測方案27

2、十四、模板方案計算復核28（一）L250mm2050mm,搭設高度5.1m,梁模板計算書。28（二）L350mm2000mm,搭設高度6m,梁模板計算書。52（三）板400mm厚,搭設高度3.8m,板模板計算書。76一、編制依據(jù)1. 國家及地方現(xiàn)行有關法律、法規(guī)、建筑安裝工程施工、驗收規(guī)范、規(guī)程、建筑工程預算定額及建筑施工手冊；2. 本工程設計施工圖紙及其標準圖（包括設計變更、圖紙會審記錄、設計交底等設計文件）、工程地質(zhì)報告；3. 本工程的施工組織設計；4.混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2010版）5.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）6.建

3、筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）7.建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）8.建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范（JGJ300-2013）9.混凝土結構工程施工規(guī)范（GB50666-2011）10.建筑結構荷載規(guī)范（GB 50009-2012）11.混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）12.鋼結構設計規(guī)范（GB 50017-2003）13. 關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質(zhì)200987號文）14. 廣西地方標準建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構造安全技術規(guī)范（DB45/T618-2009）15.建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)

4、督管理導則建質(zhì)建質(zhì)2009254號文16.建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程17.建設工程安全生產(chǎn)管理條例18.建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）19.恒智天成安全計算軟件專業(yè)版二、工程概況 1、基本概況本工程由柳州市興佳房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司興建的柳州市一品江山3#、4#、5#、6#樓工程，位于柳州市沿江路東側高新二路北側，建筑物構造設計由廣州南方建筑設計研究院, 監(jiān)理單位為廣西廣廈工程建設咨詢管理集團；勘察單位為核工業(yè)柳州工程勘察院；總工期(天): 904；3#、4#樓地下2層,地上17層，建筑總高度為54米，5#、6#樓地下2層,地上31層，建筑總高度為96米，3#樓一層為商鋪，4#

5、、5#、6#樓一層為架空綠化層，各棟首層高6m；地下室為獨立柱基，剪力墻為條形基礎，樓層為孔樁基礎，0.000相當于黃海高程91.90米。結構形式為剪力墻結構。人防地下室為現(xiàn)澆式鋼筋混凝土框架結構，位于地下室二層，平時功能為小汽車庫，戰(zhàn)時功能為核6常6級二等人員掩蔽所及人防物資庫，人防區(qū)建筑面積19866平方米，設計十一個防護單元。建筑設計等級：本工程建筑結構安全等級為二級，結構設計基準為50年，結構設計使用年限為50年，建筑抗震設防類別為丙別，抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速值為0.5g，設計地震分組為第一組，地基基礎設計等級甲級；人防地下室抗震等級：剪力墻為四級，純地下室部分的框架結構

6、抗震等級為四級。2、建筑設計部分特征結構抗震等級為二級，抗震設防烈度為6度，建筑耐火等級為二級。樓層層高：3#樓地下8.9米，地上一層商鋪，層高6米；其余標準層3米；4#、5#、6#樓地下8.9米，地上一層為架空綠化層，層高6米；其余標準層3米。 建筑面積：3#樓地上1層商鋪面積403.17；總建筑面積6818.51，住宅面積6242.40。 4#樓地上1層架空綠化層面積289.77；總建筑面積6936.39，住宅面積6646.62。 5#樓地上1層架空綠化層面積275.59；總建筑面積14513.01，住宅面積14237.42。 6#樓地上1層架空綠化層面積335.86；總建筑面積14245

7、.44，住宅面積13909.58。 2地塊占地總面積15949.6，商鋪總面積403.17，地上住宅總建筑面積41036.02。三、項目組織機構體系序號姓名職務聯(lián)系 1何偉項目經(jīng)理150785088562覃陽技術負責人151777213753韋瑞青安全員133677227934沈文斌安全員136330961395康麗萍安全員150782844746藍波施工員180786795577韋重軍施工員182772085058楊俊松施工員189782430609聶國南材料員1397721070810莫慶萍資料、模板材料類型梁模板：梁側模、底模采用18mm木膠合板拼裝而成，梁側模

8、內(nèi)楞用5080方木，外楞使用雙鋼管加M10對拉螺栓；梁底采用5080mm方木作支撐，支承架采用鋼管483.2mm厚鋼管。樓板模板：采用18木膠合板, 板底采用5080mm方木作為支撐。支承架采用鋼管483.2mm厚鋼管。五、模板及支撐方案、搭設說明本工程為疊層式框架體，在搭設上一層的立桿位置應對應底層的立桿位置受力，同時在第三層主體施工時，下面應有兩層模板支承架作為承載力不得拆除。、高大模板施工前準備工作：1、在支模架搭設前應進行詳細的技術交底；2、對搭設支模架材料、扣件及桿件的規(guī)格、質(zhì)量進行嚴格檢查，確保質(zhì)量；3、對梁板立桿間距統(tǒng)一彈線，嚴格按操作程序和規(guī)程進行施工。4、該高大梁、板支撐立桿

9、的布置，立桿定位均根據(jù)軸線彈線，上、下層的立桿位置要相對應，不得有錯位現(xiàn)象。5、搭設架體立桿先自墻邊留置30cm距離，然后立桿按方案要求定位，若間距小于方案要求，側立桿均勻分布。6、桿件搭設：先立桿后橫桿，再掃地桿和剪刀撐，最后搭上部承重架結構。、高大模板梁、板施工方案：1、高大模板定義：支撐系統(tǒng)高度8m及以上，搭設跨度18m及以上，荷載組合之后的施工面荷載達到或超過15KN/, 荷載組合之后的施工線荷載達到或超過20KN/m。符合以上條件之一者為高大模板。2、屬于高大模板的主要部位及構件尺寸地下室4#塔樓頂板與地下室頂板交接處的梁，4-E軸的KL147 2502050，搭設最大跨度6.2m，

10、搭設高度5.1m，板厚160mm。6#樓二層梁6-1軸LL 3502000，搭設跨度1.8m，樓層高度6m，板厚100mm。負二層的人防區(qū)域頂板，既負一層板，板厚400mm，最大開間9m8.9m，樓層高度3.8m。除塔樓以外的地下室頂板，板厚350mm，最大開間9m8.9m，樓層高度3.8m。在進行模板計算過程中，本方案取板的最大開間9m8.9m，厚400mm，梁的最大跨度6.2m，截面2502050mm，（截面3502000，搭設跨度1.8m）。針對高大模板范圍特編制本高大模板搭設和拆除專項施工方案經(jīng)有關部門審批，專家論證通過后才組織實施。本方案是針對該高大模板部分的主體施工模板及支撐而編制

11、，用于指導現(xiàn)場施工。除上述的構件之外的梁板柱結構均不在高大模板范圍內(nèi)，所以其余結構的模板搭拆施工方法和計算不編制進本方案（其余結構的模板搭拆施工方法和計算詳見本工程模板搭設和拆除專項施工方案）。針對該工程的特點，結合本公司及項目部擁有的材料情況，決定全部采用木膠合板及483.2mm厚鋼管支撐方案施工方案進行施工。柱必須用鋼管、螺桿加固支撐體系，必須嚴格按照施工順序進行施工。先澆柱、后澆梁、再澆板混凝土，統(tǒng)一從一個方向依次向另一個方向澆筑，柱、梁應分層澆筑，柱高1m、梁高度0.4m連續(xù)澆筑，嚴禁一次性澆筑至面層，要求施工現(xiàn)場控制好砼初凝時間，以便做好混凝土的分段流水施工。3、施工工序施工工序：測

12、量放線綁扎墻、柱鋼筋支梁板、柱、墻模板澆注墻柱砼至梁底綁扎梁板鋼筋澆搗梁板砼養(yǎng)護施工下一層。高大模板施工時必須保留兩層支撐。4、節(jié)點要點1、本工程采用框架柱與框架梁一次支模，先澆搗框架柱砼至梁底低10cm，待梁、板模板全部安裝完成后再綁扎樓面梁筋及板筋，再澆搗框架梁砼的方法組織施工。2、梁跨度大于6.0米時，模板必須按跨度的2.5起拱，懸臂構件必須按跨度的2起拱。梁截面尺寸較大的梁，先支梁底模，支完后再綁扎梁鋼筋。待梁鋼筋綁扎完驗收合格后，再支梁側模板。3.1.1、梁模：2502050梁底模、側模均采用18mm膠合板拼裝而成；梁側模內(nèi)楞采用50mm80mm的方木，豎向間距500mm，梁側模外楞

13、采用雙鋼管483.2mm厚加M10對拉螺栓，雙鋼管間距100+400+400+400+400mm，螺栓間距100+400+400+400+400mm。梁底格柵用5080mm方木作支撐，梁底木擱柵共三根平鋪于梁底，間距平均鋪設；梁支撐立桿用鋼管搭設雙排鋼管排架，梁兩側間距為1000mm，采用扣件支撐形式，中間加1道立桿，形成三排立桿支撐；梁立柱的縱向間距500mm,梁側立桿采用雙扣件與大橫桿連接并全高全長布置豎直剪刀撐，梁底直接用雙鋼管支撐。立桿支撐架步高1.2m，梁排架與板排架連成滿堂腳手架整體，縱向、橫向垂直剪刀撐以45 0 傾角在豎直面上緊貼立桿支架分別在縱向、橫向上全高全長布置；從頂層開

14、始向下設置一道水平剪刀撐；滿堂架與澆筑好的砼柱和主體用鋼管和扣件拉結牢固。應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，對梁底扣件應進行100%檢查。3.1.2、梁模：3502000梁底模、側模均采用18mm木膠合板拼裝而成；梁側模內(nèi)楞采用50mm80mm的方木，豎向間距500mm，梁側模外楞采用雙鋼管483.2mm厚加M10對拉螺栓，雙鋼管間距100+400+400+400+400mm，螺栓間距100+400+400+400+400mm。梁底用2根5080mm方木，梁底木擱柵共四根平鋪于梁底，間距平均鋪設；梁支撐立桿用鋼管搭設雙排鋼管排架，梁兩側間距為1000mm，采用扣件支撐形式，中間加1道立桿，形成三

15、排立桿支撐；梁立柱的縱向間距500mm,梁側立桿采用雙扣件與大橫桿連接并全高全長布置豎直剪刀撐，梁底直接用雙鋼管支撐。立桿支撐架步高1.2m，梁排架與板排架連成滿堂腳手架整體，縱向、橫向垂直剪刀撐以45 0 傾角在豎直面上緊貼立桿支架分別在縱向、橫向上全高全長布置；從頂層開始向下設置一道水平剪刀撐；滿堂架與澆筑好的砼柱和主體用鋼管和扣件拉結牢固。應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，對梁底扣件應進行100%檢查。3.1.3、板模：180mm樓板模板采用18mm厚木膠合板，板底擱柵采用5080mm方木；格柵間距300mm，格柵置于縱向水平鋼管支撐上。模板支架采用鋼管滿堂腳手排架，立桿的縱距 b=1.0

16、m，立桿的橫距 I=1.0m，頂部大橫桿和立桿采用單扣件連接，立桿頂端采用可調(diào)式頂托，伸出長度不應超過200mm。立桿支架步距1.2m，梁板支架應連成整體，梁、板支架立桿沿梁長方向間距應成倍數(shù)關系。支架周邊應沿全高全長立面設置豎直剪刀撐；支架中間沿支架縱向每4米設1道豎直剪刀撐,沿支架橫向每4米設1道豎直剪刀撐，每道豎直剪刀撐均為全高全長設置。封頂桿層、封頂桿層下一層和掃地桿層應全平面設置水平剪刀撐。六、模板搭設要求1、模板安裝的要求對模板施工隊伍進行全面詳細的安全技術交底。豎向模板支架支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，用鋼管作支撐時，在墊板上應加鋼底座。墊板應有足夠強度和支承面積，并應中心

17、承載，基土應堅實，并有排水措施。安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。模板及其支架在安裝過程中，必須采取有效的防傾覆臨時固定設施。現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度大于4m時，模板必須起拱，當設計無具體要求時，起拱高度可為全跨長度的1/10003/1000。模板安裝作業(yè)高度超過2.0m時，必須搭設腳手架或平臺。模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，不能將模板與井字架、腳手架或操作平臺連成一體。五級風以上應停止一切吊運作業(yè)。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和

18、砼接模處。拼裝高度為2m以上的豎向模板，在安裝過程中應搭設操作平臺。若中途停歇，應將已就位的模板固定牢固。當支撐呈一定角度傾斜，或其支撐的表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有可靠的防滑移措施。滿堂模板支架設置應符合下列規(guī)定：滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置； 高于4米的模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；必須先澆搗柱砼，后綁扎梁板鋼筋及澆搗砼；滿堂腳手架在樓地面20 處用抱箍與已澆搗砼的柱拉結；每層水平剪刀撐必須與已澆搗砼的柱用抱箍拉結。（柱混凝土強度達到75%以上設計強度才允許澆搗梁、板混凝

19、土）采用扣件式鋼管腳手架作立柱支撐時，其安裝應符合下列要求：鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立桿底部應設置底座及墊板。立桿必須設置縱橫向掃地桿，縱上橫下。用直角扣件在離地200mm處與立桿扣牢。立桿接長必須采用對接扣件連接，且相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，而隔一根立桿的對接接頭沿豎向錯開的距離不得小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。扣件式鋼管腳手架作組合式格構柱使用時，主立桿間距不得大于1m，縱橫桿步距不應大于1.2m，且柱的每一邊應于兩橫桿間加設斜桿。獨立梁和整體樓蓋梁結構模板的安裝應符合下列要求：安裝獨立梁模板時應設操作平臺，高度超過3.5m時，應搭設腳手架

20、并設防護欄。嚴禁操作人員站在獨立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骷吧舷峦ㄐ?。底模與橫楞應拉結好，橫楞與支架、立柱應連接牢固。安裝梁側模時，應邊安裝邊與底模連接，側模多于兩塊高時，應設臨時斜撐。起拱應在側模內(nèi)外楞連接牢固前進行。支架立柱底部基土應按規(guī)定處理；單排立柱時，應于單排立柱的兩邊每隔3m加設斜支撐，且每邊不得少于兩根，斜支撐與地面的夾角應為45。3、模板安裝驗收及質(zhì)量要求模板安裝分項工程完成，應按DB45/T618-2009表A5、A6、A7對模板分項工程驗收對模板分項工程驗收。表A5 高大模板支架安全要點檢查表工程名稱支架材料鋼管施工單位監(jiān)理單位資料檢查有專項方案由施工單位組織不少于5人的專家組

21、論證專項方案并出具論證意見論證后經(jīng)修改的方案經(jīng)施工企業(yè)技術負責人審批經(jīng)總監(jiān)理工程師審批有計算書（縱橫雙向步距、跨距取值，立桿穩(wěn)定計算）有技術交底記錄現(xiàn)場檢查整架穩(wěn)定設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿位置有水平剪刀撐外連裝置設置梁底位置、每層樓（或沿柱高每4m）設抱柱裝置，危險區(qū)域每步高設抱柱裝置沿立桿每步均設置縱橫水平桿且縱橫兩向均無缺桿設置縱橫兩向封頂干，封頂干位置有水平剪刀撐每層樓設連扳裝置豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每4m設一道剪刀撐剪刀撐傾角4560，跨越57條桿，寬度6m連墻裝置在水平剪刀撐位置上設置（禁止在砌體上設置）豎直方向沿橫向全高長從兩端開始每4m設一道剪刀撐在無墻無板處設連梁裝

22、置水平方向沿全平面每4.5m高設一道剪刀撐，架頂部加密水平剪刀撐在無法采用以上4種方法處設輔助裝置立桿支承支于地面時，須在砼地面上支立桿。支撐面的處理符合規(guī)定建筑物懸挑部分的模板支架立桿支在混凝土地面上，支承面的處理符合規(guī)定支于樓面時加支頂，需支頂層數(shù)由驗算定，但不少于一層從樓面（懸臂結構除外）挑出的型鋼梁作上層模板的立桿支座，型鋼梁擱置在樓板上的長度與挑出長度之比2，型鋼梁與樓面接觸部分的首尾兩端均與結構有可靠錨固。保證立桿不滑移的限位裝置。型鋼梁平面外約束伸出長度:可調(diào)底座不大于300mm；可調(diào)托座不大于200mm禁止事項支撐梁的立桿必須對接，禁止搭接水平桿在禁止區(qū)域內(nèi)，禁止對接禁止用鋼管

23、從樓層挑出作為立桿支座禁止從外腳手架中伸出鋼管斜支懸挑的模板禁止使用疊層搭設的木材支撐體系禁止用水平桿相互扣接代替水平桿與立桿扣接禁止用木桿接長作立桿禁止輸送混凝土的泵管與支架連接禁止不同形式的鋼管支架混用，禁止鋼管支架與木材支架混用其他立桿間距、水平桿步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情況扣件螺栓擰緊符合規(guī)定格構框架體系設置檢查結論 1、通過 2、改進 3、停用改進或停用范圍如下：檢查單位：施工 監(jiān)理 監(jiān)督 層級監(jiān)督檢查人簽名：年 月 日注：高大模板是指達到或超過以下指標的模板。高度8m，或結構跨度18m，或經(jīng)荷載組合后施工面荷載15KN/，或經(jīng)荷載組合后施工線荷載20KN/m。表A6

24、 高大模板支架、高大作業(yè)平臺支架整架驗收記錄表類別：高大模板支架 高大作業(yè)平臺 驗收日期： 年 月 日工程名稱： 驗收部位： 驗收內(nèi)容 實測值實測項12345678910平均值方案值立桿間距橫距縱距水平桿步距每道縱向豎直剪刀撐間距每道橫向豎直剪刀撐間距每道水平剪刀撐間距危險區(qū)域加強措施加密抱柱： 加密頂部水平剪刀撐： 輔助裝置：外連裝置設置情況抱柱： 連板： 連墻： 連梁：支撐面為地面的處理情況支撐面為樓板的支頂情況掃地桿缺失情況掃地桿位置的水平剪刀撐水平桿缺失情況封頂桿缺失情況封頂桿位置的水平剪刀撐扣件螺栓擰緊情況截面高度1m及以上的梁支撐情況格構框架體系設置情況禁止對接區(qū)域內(nèi)水平桿搭接情況

25、責任人驗收意見架子班長簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）安全員簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）質(zhì)檢員簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）項目部技術負責人簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）公司技術部門人員簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）監(jiān)理工程師簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）方案編審人員意見方案編制人簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）方案審查人簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）驗收結論項目經(jīng)理簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）項目總監(jiān)理工程師簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）表A7 扣件擰緊抽樣檢查表檢查日期： 年 月 日 工程名稱支架所在部位抽樣部位安裝扣件數(shù)量（個）

26、規(guī)定抽檢數(shù)量（個）允許不合格數(shù)（個）實抽數(shù)（個）不合格數(shù)（個）所檢部位質(zhì)量判定封頂桿位置及封頂桿往下高h范圍內(nèi)不限所抽部位5%，且不少于10個0合格不合格截面高度1m并1.2m的梁，承托梁底模的水平桿與立桿扣接的扣件不限全數(shù)0合格不合格其余部位在HD范圍內(nèi)抽80%，HD范圍外抽20%519050合格 不合格9115081合格 不合格151280 131合格 不合格281500202合格 不合格5011200323合格 不合格12013200505合格 不合格3200nn/10合格 不合格檢查結論 處理意見檢查人注1：使用力矩扳手檢查，擰緊力距為40Nm65Nm。注2：“其余部位”欄中，按所檢支

27、架實際安裝扣件數(shù)的欄目填寫。注3：扣件安裝數(shù)量超過3200個，抽樣數(shù)應增加。注4：對檢查不合格的部位，應重新擰緊后再次抽樣檢查，直至合格。注5：截面高度1.2m的梁，直接用立桿或立桿頂部的可調(diào)頂托承重。模板精度控制表格：序號項 目允 許 偏差 (mm)檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高3水準儀或拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸偏差基礎5尺量柱、墻梁24每層高垂直度3直尺、尺量5相鄰板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線，尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，-09預留孔洞中心線位移5拉線，尺量內(nèi)孔洞尺

28、寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬高5對角線6以上驗收合格后方可澆搗砼。七、高大模板施工部位混凝土澆筑方案及注意事項、混凝土澆筑方案1、混凝土澆筑順序當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構，后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；當上下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應按留施工縫的規(guī)定處理。2、樓板面混凝土的澆筑澆筑水平結構時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時

29、間一般為15-30s，并且在20-30min后對其進行二次復振。水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。3、墻、柱混凝土的澆筑在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側面不應小于50mm，并且不向模板內(nèi)側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。墻與隔墻應分段澆筑，每段的高度不應大于3m；分層施工開始澆筑上一層墻、柱時，底部應填以5-10cm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。4、混凝土澆筑厚度、間歇時間表混凝土澆筑層厚度表（mm）搗實混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.2

30、5倍表面震動200人工搗固在基礎、無筋混凝土或配筋稀疏的結構中250在梁、墻板、柱結構中200在配筋密列的結構中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面震動（振動式需加荷）200混凝土運輸、澆筑和間歇時間表（min）混凝土強度等級氣溫（）2525C30210180C30180150、澆筑砼時的注意事項：在澆筑砼之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合要求；在澆筑砼之前，應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接逢的密合情況。輸送管道安裝應盡量獨立固定，不能與模板的支撐體系以及外架相連。如果必須與模板的支撐體系連接時，必須采用輸送管道減震防串動支架連接，確保砼輸送

31、時的沖擊力不會對模板、鋼筋造成影響。在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。大模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應貼嚴，以防漏漿。在澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓捻拍Y前修整完好。八、高大模板拆除的程序及要求1.高大模板模板拆除的一般要求高大模板部分拆模時砼的強度必須達到設計強度的100%；拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術負責人方可批準拆模。對于大體積混凝土，除應滿足混凝土強度要求外，還應

32、考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內(nèi)外溫差不超過20，以免發(fā)生溫差裂縫。按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重機吊運拆除的模板時，模板應推碼整齊并捆牢，才可吊運，否則在空中造成“天女散花”是很危險的。2.高大模板的拆除高大模板拆模順序如下：拆柱模斜撐與柱箍拆柱側模拆樓板底模拆梁側模拆梁底模。已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可歇，以免落下傷人。模板立柱有多道

33、水平拉桿，應先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。拆除高大模板以下其他樓層模板支柱的拆除，應根據(jù)混凝土強度增長的情況、結構設計荷載與支模施工荷載的情況通過計算復核確定。九、質(zhì)量保證措施模板的強度、剛度、穩(wěn)定性控制措施所有模板體系均必須對強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算。計算書見后。現(xiàn)場安裝過程中必須嚴格按照本方案設計的要求進行，特別是背楞、圍圈、擱柵、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構件的尺寸、間距等必須嚴格控制。原材料控制措施所有模板、木方、穿墻螺栓、鋼管、扣件等的供應商必須是公司的合格供方。所有模板、架料進場后

34、均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用。鑒于市場上木材的質(zhì)量參差不齊，因此對木方的質(zhì)量檢驗就需要更加嚴格，特別是含水率指標，必須控制在10以內(nèi)。每批進場的多層板都必須進行抽樣檢驗，可以采用簡單的試驗方法，用開水煮6h8h，模板無明顯變形，不開裂，覆膜無起皮、脫落現(xiàn)象搶救無效即為合格，否則為不合格，不得使用。加工質(zhì)量控制作為柱、墻模板背楞和樓板模板擱柵的木方必須用壓刨進行雙面刨光處理。多層的加工必須根據(jù)配模圖進行，下料前必須彈線。模板周轉(zhuǎn)控制所有木模板必須編號，并登記，以備查明周轉(zhuǎn)次數(shù)。多層板的周轉(zhuǎn)次數(shù)原則上為不超過5次，當模板周轉(zhuǎn)5次后，必須經(jīng)評審后才能判定

35、為廢品。漏漿控制措施在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻邊或柱邊50mm范圍內(nèi)刮平，并控制好標高。嚴格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1mm。在定型柱模板和定型墻模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼50mm海綿條。在模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側堵塞。但必須注意灌縫砂漿不得進入墻體截面內(nèi)。模板清理控制模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對于破損模板，能修整的進行修整，不能修整的報責任工程師處置。成品保護措施模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板在使用過程中加強管理

36、，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。支完模板后，保持模內(nèi)清潔。應保護鋼筋不受擾動。搞好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。十、職業(yè)健康安全施工技術措施、監(jiān)測監(jiān)控（一）安全管理體系1、安全管理組織措施（1）、建立安全管理組織機構，由項目經(jīng)理任組長，安全負責人、技術負責人任副組長，施工員、安全員、施工隊長等有關人員任成員。（2）、建立與項目安全組織系統(tǒng)配套的各專業(yè)、部門、生產(chǎn)崗位的安全責任系統(tǒng)，其構成如下頁圖。（3）、建立和健全安全生產(chǎn)責任制項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任是項目安全管理機構組長，為施工項目安全生產(chǎn)第一責任人，對項目施工的安全生產(chǎn)負有全面領導責任和經(jīng)濟責任；認真貫徹國家、行業(yè)、地區(qū)的安全生產(chǎn)方針、政策、法

37、規(guī)和各項規(guī)章制度；制定和執(zhí)行本項目安全生產(chǎn)管理制度；建立項目安全生產(chǎn)管理組織機構并配備干部；嚴格執(zhí)行安全考核指標和安全生產(chǎn)獎懲辦法，主持安全評比、檢查、考核工作；定期組織安全生產(chǎn)檢查和分析，針對可能產(chǎn)生的安全隱患制定相應的預防措施；組織全體職工的安全教育和培訓，學習安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、制度和安全紀律，講解安全事故案例，對生產(chǎn)安全和職工的安全健康負責；當發(fā)生安全事故時，項目經(jīng)理必須按國務院安全行政主管部門安全事故處理的有關規(guī)定和程序及時上報和處置，并制定防止同類事故再次發(fā)生。技術負責人安全生產(chǎn)責任對項目的勞動保護和安全技術工作負總的技術責任；在編制施工組織設計時，制定和組織落實專項的施工安全技術

38、措施；向施工人員進行安全技術交底和進行安全教育。安全員安全生產(chǎn)責任落實安全設施的設置，是否符合施工平面圖的布置，是否滿足安全生產(chǎn)的要求；對施工全過程的安全進行監(jiān)督，糾正違章作業(yè)，配合有關部門排除安全隱患；組織安全宣傳教育和全員安全活動，監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和正確使用；指導和督促班組搞好安全生產(chǎn)。作業(yè)隊長安全生產(chǎn)責任向作業(yè)人員進行安全技術措施交底，組織實施安全技術措施；對施工現(xiàn)場安全防護裝置和設施進行檢查驗收；對作業(yè)人員進行安全操作規(guī)程培訓，提高作業(yè)人員的安全意識，避免產(chǎn)生安全隱患；發(fā)生重大或惡性工傷事故時，應保護現(xiàn)場，立即上報并參與事故調(diào)查處理。班組長安全生產(chǎn)責任安排施工生產(chǎn)任務時，向本工種作業(yè)人

39、員進行安全措施交底；嚴格執(zhí)行本工種安全技術操作規(guī)程，拒絕違章指揮；作業(yè)前應對本次作業(yè)使用的機具、設備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，檢查安全標牌的設置是否符合規(guī)定，標識方法和內(nèi)容是否正確完整，以消除安全隱患；組織班組開展安全活動，召開上崗前安全生產(chǎn)會，每周應進行安全講評。操作人員安全生產(chǎn)責任認真學習并嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，不違章作業(yè)，特種作業(yè)人員須培訓、持證上崗；自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術交底和有關安全生產(chǎn)的規(guī)定；服從安全監(jiān)督人員的指導，積極參加安全活動；愛護安全設施，正確使用防護用具；對不安全作業(yè)提出意見，拒絕違章指揮；對施工作業(yè)過程中危及生命安全和人身健康的行為，作業(yè)人員

40、有權抵制、檢舉和控告。2、安全保證體系安全保證體系框圖詳見施工組織設計3、安全教育工人進場必須進行崗位安全三級教育，即必須進行分公司一級、項目二級、班組三級安全教育。（1）、新進場的工人隊組，首先由勞資科牽頭，質(zhì)安科講授安全生產(chǎn)常識和技術要求，治安由保衛(wèi)科負責，道德教育由工會負責，教育后辦理簽字手續(xù)。（2）、新進場的工人隊組到項目部施工前，由項目部進行安全技術教育，具體由項目經(jīng)理負責，教育后辦理簽字手續(xù)。（3）、班組這一組教育，由主管工長具體負責，教育內(nèi)容為事故教訓及本工種的工作環(huán)境，教育后辦理簽字手續(xù)。（4）、安全生產(chǎn)知識，每年每個工種上一次安全課，由勞資科安排時間，質(zhì)安科授課，經(jīng)考試合格后

41、，方可上崗。4、施工安全技術交底（1）、安全技術交底的安全措施要全面，要有針對性，并經(jīng)技術主管簽字以后，方可實施。（2）、各分項施工前，由工長對隊組進行安全技術交底，交底內(nèi)容要全面，結合本工種及施工環(huán)境針對性要強，與隊組辦理簽字手續(xù)。無安全技術交底就進行施工，要追究工長責任。（3）、開工前項目技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向施工員及質(zhì)安員進行詳細交底。分部分項工程由施工員向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工要求作業(yè)環(huán)境的安全交底。（4）、安全技術交底的簽字手續(xù)必須由被交底者本人進行簽字，絕不允許代簽。5、安全檢查（1）、分公司對施工項目每月進行一次安全檢查，

42、公司每季度檢查一次，檢查標準根據(jù)建設部頒發(fā)的評分標準進行，并建立復檢制度。（2）、項目進行日、旬檢查，并有記錄，整改應做到：“三定一落實”，即定人、定時間、定措施、落實整改。并作出書面報告送公司質(zhì)安處。 （3）、每次安全檢查，施工項目經(jīng)理部必須及時整改安全隱患，（4）、在上級部門的安全檢查中分公司將根據(jù)各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰。6、安全應急措施（1）、組建一支由副項目經(jīng)理為領導、各職組主管、班組長為成員的安全應急小組，組織和指揮突發(fā)事件的救護等工作。（2）、經(jīng)理部配備一部程控 和一定數(shù)量的移動 或?qū)χv機保障與外部聯(lián)系。（3）、經(jīng)理部配備一名醫(yī)療救護人員和一定的醫(yī)療物品和藥品。（4

43、）、經(jīng)理部、生活區(qū)、材料堆放區(qū)和主要施工作業(yè)區(qū)配備一定數(shù)量的滅火器具。（5）、發(fā)生事故時，及時組織救治傷員和搶救設備、物資。（二）、危險源的具體預防措施1、機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應采取的控制措施:、設專人負責，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設施，確保安全有效；、停機時要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開關失效，違規(guī)接送電源應采取的控制措施：、機械設備必須做到“一機一閘一漏電”；、按、拆電源應由專業(yè)電工操作；、漏電開關等必須靈敏有效；、現(xiàn)場電纜布設規(guī)范；、設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。3、火災形成原因：明火應采取的控制措施：

44、嚴禁煙火；嚴禁存放易燃易爆物品；操作間必須配齊消防器材。4、物體打擊形成原因：模板搬運違章作業(yè) 、支模設施設備缺陷應采取的控制措施：輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全；應經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。5、高處墜落形成原因：高處支模防護不到位應采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護措施，且工人應規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。6、其他傷害：形成原因：支拆模環(huán)境不良應采取的控制措施：應把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。7、坍塌形成原因：木料等堆放不規(guī)范應采取的控制措施：、應分散放料，嚴禁超過規(guī)定載荷；、堆放場所應平整堅實，并嚴格控制堆放高度。8、起重傷害形成原因：模板等吊運不規(guī)范。應采取的控制

45、措施：、吊裝時應把吊物綁牢固；、信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規(guī)定；、被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留；、經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效；、遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。整個預防措施過程都比必須安排有專門人員進行監(jiān)控。（三）、模板支撐系統(tǒng)搭設施工安全措施1、模板上架設的電線和使用的照明燈具。應采用36V的低壓電源或其它有效的安全措施。作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，不得掉落。2、要避開雷雨天施工。裝、拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過2米時，必須搭設腳手架。3、裝、拆時下面不得站人。高處作業(yè)時操

46、作人員應掛上安全帶。裝、拆模板應隨拆隨運轉(zhuǎn)，扣件和鋼管嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。4、裝、拆模板時應拉警戒線，各路口、安全通道派專人看守。（四）、模板安裝拆除安全技術交底1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、進入施工區(qū)內(nèi)，必須戴好安全帽，不準酒后上班，不準穿拖鞋、高跟鞋，嚴禁穿皮鞋和帶釘易滑鞋。3、不準任意拆除架設設施及安全裝置。4、不準帶小孩進入施工現(xiàn)場，不準在工地上打鬧。5、不準從高處向下拋擲任何物資、材料。6、不準隨便拉接電線，須要用電時應找值班電工接線。7、沒有特殊工種操作證不得開動工地的任何施工機械。8、要做好防火措施，夜間不得大聲吵鬧，不擾民，不得有盜竊行為，工作中要互相幫助

47、，一切服從管理人員的指揮。9、各層支架本身必須成為整體空間穩(wěn)定結構，支架的層間墊板應平整，各層支架的立柱應垂直，上下層立柱應在同一條垂直線上。10、在使用鋸面部分時，必須把刨面部分用木板蓋牢，在使用刨面部分時，必須把鋸片拆下，絕不能同時使用鋸面部分和刨面部分。11、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸刀安裝在軸上應保持對正軸心。12、鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端須沖止縫孔。13、被鋸木料厚度以鋸片能露出木料1020mm為限，鋸齒必須在同一圓圈上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片的1/4。14、啟動

48、后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢送料，鋸料長度應不小于500mm，接近端頭時應用棍棒送料。15、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。16、操作人員不應站在與鋸片同一直線上操作，手臂不得跨越鋸片工作。17、刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開創(chuàng)口50mm以上，嚴禁用手在后端推送工件跨刀軸（創(chuàng)口）進行切削。18、被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm，應用壓板或壓棍推進，厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。19、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨，刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈，遇木

49、槎、節(jié)疤要減慢推料速度，嚴禁用手按在節(jié)疤上推料。20、機械動轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全檔板進行刨削。21、拆除板、梁柱模板時應注意：拆除4m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。嚴禁在同一垂直上操作。拆除時應逐塊卸，不得成片拆動和撬落、拉倒。拆除平臺、樓層板的底模時，應設臨時支撐防止大片模板墜落。嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。22、拆除高而窄的預制構件模板，應隨時加設支撐將構件支穩(wěn)，嚴防構件傾落傷人。23、拆除模板時應用長杠撬，嚴禁操作人員站在下拆除模板上。24、遇到六級以上的大風時，應暫停室外高處作業(yè)，有雨水、污染物進入施工現(xiàn)場，應清除污染物、積水，采取防滑

50、措施。25、拆模間隙時，應將已活動的模板、欄桿、支撐固定牢固，嚴防突然掉落伯傷人。26、嚴禁酒后或帶病上班。27、凡違背上述紀律和安全規(guī)定的，要追究責任，并按規(guī)定給予處罰。28、要做到文明施工、安全生產(chǎn)，保質(zhì)保量的做好本職工作。29、登高作業(yè)時,各種配件應放在工具箱或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落。30、裝拆模板時,上下要有人接應,隨拆隨運轉(zhuǎn),并應把活動的部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。31、因?qū)痈叱^3.5m，裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶上安全帶。32、對于預拼模板

51、，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。33、支模前必須搭好相關腳手架，腳手架必須穩(wěn)固。在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，拆模板時，可把模板臨時靠在腳手架上。用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。34、經(jīng)常檢查模板吊勾、斜支撐及扣件是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。35、電梯井及其他預留孔洞每層拆模后，及時用鋼管、竹腳手板封堵。36、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停