大型高層公共建筑質量通病防治專項方案

1、*壹號一期工程質量通病防治專項施工方案* *壹號一期工程質量通病防治專項施工方案編制:審核:批準:中國建筑第*工程局有限公司一八年十二月* *壹號一期工程質量通病防治專項施工方案目錄一、工程概況及編制依據 1.1、工程概況1.2、編制依據1.二、編制目的2.三、各分部分項工程質量通病清單 2.3.1混凝土工程2.3.2鋼筋工程2.3.3 滲漏2.3.4砌體工程2.3.5抹灰工程2.3.6門窗工程2.3.7幕墻工程2.3.8安裝工程2.四、質量通病控制措施3.4.1混凝土工程3.4.2鋼筋工程6.4.3 滲漏8.4.4砌筑工程1.04.5 抹灰工程1.14.6門窗工程1.24.7幕墻工程1.34

2、.8安裝工程1.3五、質量通病防治主要管理制度 18六、實施保障措施與完善 19* *壹號一期工程質量通病防治專項施工方案一、工程概況及編制依據1、工程概況建筑面積：約103848.61譏地下：三層，地下室層高分別為-1層4.9m, -2層3.9m, -3層3.9m。地上：總建筑面積約13層為裙樓，層高4.9m； 427層為辦公主樓，層高3.5m；結構形式：地庫部分為框架剪力墻結構，塔樓部分為框架he心筒結構?；A形式：主要為柱下獨立基礎、局部人工挖孔墩基礎、核心筒底部為筏 板基礎混凝土：混凝土均采用商品混凝土，標號從C50 C45 C40 C35 C30防水：屋面工程防水等級I級，地下室底板

3、及外墻防水等級為U級，地下室頂板防水等級為I級，室內衛(wèi)生間防水采用1.5厚聚氨酯防水涂料墻體材料：內墻采用燒結頁巖磚。2、編制依據序號類別名稱編號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132砌體工程質量驗收規(guī)范GB50203-20113屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-20124國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20154屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-20125地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-20116建筑裝飾工程施工質量驗收規(guī)范GB50210-20017建筑施工安全檢查標準JGJ59-20118行標施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-201

4、19住宅工程質量通病控制標準DGJ32/J16-201410*項目施工組織設計11*項目施工圖紙12其它*省住宅工程質量通病防治技術規(guī)程13相關規(guī)范標準、圖集14工程項目施工經驗及常見質量缺陷二、編制目的通過整理施工項目的常見質量通病，編制針對性的技術和管理措施，達到 減少甚至杜絕出現常見質量通病的目的，并總結應用經驗在公司內進一步推廣。三、各分部分項工程質量通病清單3.1 混凝土工程1 、蜂窩、麻面；2、樓板厚度偏差；3、樓板開裂；4、剪力墻接口錯臺； 5、剪力墻門洞、窗洞變形；6、鑿毛不到位3.2 鋼筋工程1 、梁底筋漏綁扎2、保護層厚度不夠漏筋3、直螺紋連接，鋼筋不平頭且 露絲過多4、電

5、渣壓力焊偏位、焊包不飽滿；5、預埋剪力墻或柱鋼筋偏位3.3 滲漏1 、底板滲漏、外墻滲漏；2、頂板滲漏；3、衛(wèi)生間滲漏；4、屋面滲漏；5、 外墻、窗臺滲漏3.4 砌體工程1 、不按構造要求設置構造柱、過梁、圈梁等；2、灰縫不飽滿、不平直；3、 門窗洞、空調洞水泥塊砌筑3.5 抹灰工程1 、空鼓開裂；2、管道部位抹灰質量差；3、門窗洞口處抹灰留槎不順直； 4、線盒位置抹灰不清爽3.6 門窗工程1 、門窗翹曲變形3.7 幕墻工程1 、幕墻不平整，膠縫不直3.8 安裝工程1 、管道工程質量通病的控制2、電線電纜3、通風空調：冷凍供回水管穿 墻、梁板處結露、積水等；4、消防工程，消火栓不規(guī)范或漏水 5

6、、防雷接地不 規(guī)范。四、質量通病控制措施4.1混凝土工程1、蜂窩、麻面現象：麻面是砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外 露；蜂窩是砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。出現原因及控制措施：(1) 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表 面被粘損；控制措施：模板支設前應清理干凈。(2) 模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿；控制措施：所有施工縫用 雙面膠粘結牢固，所有板面模板拼縫均用膠帶紙粘貼；(3) 砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿 少石子多?？刂拼胧翰捎蒙唐讽牛芽嘏浔?；(4) 砼攪拌時間短，沒有拌合

7、均勻，砼和易性差，振搗不密實?？刂拼胧?充分攪拌，拌合均用，控制坍落度，按方案要求進行振搗。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗， 充分濕潤后用水泥砂漿或1 : 2水泥砂漿抹刷。如果是小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿修補， 如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除， 盡量形成喇叭口，外口大些, 然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。2、樓板厚度偏差現象：樓板面不平整，造成樓板厚度局部偏厚或偏?。粯烁呖刂撇坏轿?，導 致樓板整體偏厚或偏薄。出現原因及控制措施：(1) 模板面不平整，在砼澆筑面統一標

8、高后，局部過薄或過厚；過程中要 進行標高控制點及模板面平整度的復核；(2) 采用板厚控制工具控制板厚，如下圖示，每1.5m 一個，澆筑完一塊再 拿掉，重復利用；(3)自制厚度控制十字交叉桿，在施工員值班時，采用桿件進行復測。如當板厚為100時，按下圖制作:117r100厶3、 樓板開裂現象：因養(yǎng)護、拆模等各種原因出現的混凝土表面裂紋或者貫通裂紋；出現原因及控制措施：(1) 板角陽角部位易出現45度斜裂紋；控制措施：嚴格按圖紙要求或者方 案要求加設放射筋；(2) 混凝土表面水分蒸發(fā)后會出現干縮裂縫；控制措施：進行二次抹壓， 收面；(3) 養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護不到位，造成混凝土水化后溫差大，產生溫度裂

9、縫; 控制措施：保溫保濕養(yǎng)護，并在砼終凝后就進行；(4) 拆模過早，導致砼出現貫通裂縫；控制措施：控制拆模時間，必須確 認強度達到后，經總工簽拆模令后才能拆模。4 、剪力墻施工縫接口錯臺現象：剪力墻接口因加固不到，底部脹模產生錯臺或嚴重漏漿的問題。(1) 底部加固不到位或加固仍留有較大縫隙；處理措施：留老螺桿，并在 接口位置貼雙面膠，防止漏漿5、剪力墻門洞或窗洞變形現象：門洞窗洞端部及中間剛度不夠，出現的端部下彎，中間下凸的現象;原因分析及控制措施:1、主要原因就是剛度不夠，加固不到位。控制措施：四個角采用角鋼進行加固，中間及上下打對撐。具體加固圖如下:1啤蚩屋椀.11 J1 +: Jllfl

10、flA節(jié)點圖2詢管十檔習更沉八A節(jié)點圖18&施工縫鑿毛不到位現象：剪力墻、框架柱浮漿未充分鑿除或鑿毛過早， 對混凝土結構造成了擾 動;原因分析及控制措施:鑿毛出現問題關鍵原因還在操作人員和監(jiān)控上。 首先和操作人員明確鑿毛要 求再由棟號長或質量員進行專項驗收。鑿毛要求圖示如下:4.2 鋼筋工程1、梁底筋漏綁扎現象：梁底柱筋與箍筋未用扎絲綁扎到位；原因分析及控制措施：模板安裝時，側模一次性安裝完成，工序銜接出現問題，導致深梁鋼筋無法 綁扎；控制措施：現場控制好工序銜接，模板安裝側模采用梅花型關模的方式， 先封一邊，待鋼筋綁扎完成，墊塊墊好之后再封另一側模板；2 、保護層不夠鋼筋外漏現象：梁

11、底或板底筋外漏，沒有保護層；原因分析及處理措施：底筋墊塊漏放或放置不均勻；控制措施：采用砂漿墊塊，嚴格按照1m*1m 的間距放置墊塊3、直螺紋連接質量控制現象：直螺紋車絲前，端頭不平，直螺紋絲扣長度不夠或施工過程中直螺紋 接頭未擰緊；原因分析及控制措施：(1) 出廠的鋼筋為采用切斷機切，端頭均不平，必須在現場采用砂輪切割 機平頭；平頭后狀態(tài)見下圖：(2) 直螺紋絲扣長度嚴格按照規(guī)范規(guī)定，規(guī)范中規(guī)定絲扣數量為大于幾道絲，并允許外漏兩道絲，則直螺紋絲扣的數量在某一個范圍內都是合格的，如同一直徑鋼筋絲扣數量不一樣，則無法監(jiān)控連接后，連接的絲扣數量；控制措施： 開工前在交底中明確幾道絲為合格，比如說

12、20的鋼筋為大于等于9道絲，則規(guī) 定必須為11道絲，如絲扣數量不是11道，則不合格。(3) 直螺紋連接達不到要求，外漏絲扣多，監(jiān)控也不到位；控制措施：所有車絲合格的直螺紋鋼筋全部用紅油漆進行標記，所有用扭力扳手檢測過的接頭全部用紅油漆標記，鋼筋在全數檢查后才能驗收隱蔽；標準直螺紋連接質量合格示意圖：4、電渣壓力焊不合格現象：偏位，焊包不飽滿達不到規(guī)范要求，軸不對稱等；(1) 主要原因為操作人員和管理上的原因。 控制措施：人員必須持證上崗, 焊接后及時檢查，不合格的切斷重新焊接；專職質量員驗收后再用紅油漆標記， 全部驗收合格方可隱蔽。5 、預埋鋼筋偏位現象：預埋鋼筋固定不到位或放線出現偏差，導致

13、混凝土澆筑過程中鋼筋 偏位。(1)主要原因是放線偏差或者預埋鋼筋固定不牢；控制措施：對放線進行 復核，下部設定位箍筋綁扎牢固，上部則采用定位筋進行固定。定位筋如下圖示:4.3滲漏1、底板、外墻滲漏原因分析及控制措施：主要原因為澆筑過程中出現冷縫，混凝土因各種原因產生貫通裂縫，施工縫(如后澆帶)處理不到位，防水施工不到位，基層不干凈，未做圓角，防水與基 層粘結不牢，防水材料破壞等，但底板、外墻防滲的關鍵還在于結構自防水。所 以在控制措施上主要針對結構自防水要求進行說明。控制措施：(1)砼澆筑前明確澆筑方案，嚴格按照澆筑方案進行澆筑，澆筑 過程中盡可能采用更優(yōu)的澆筑設備， 比如說汽車泵，柴油泵等，

14、在澆筑過程中出 現意外事件的可能性較小，出現冷縫的可能性就??；(2) 二次振搗、二次抹面、及時養(yǎng)護，保溫保濕，嚴格按照方案要求控制 養(yǎng)護時間；(3) 施工縫如后澆帶等部位埋置好止水鋼板，并對后澆帶支模嚴格按照方 案要求支設，支設要求如下圖：2、頂板滲漏原因分析及控制措施:頂板滲漏的原因主要有以下幾個：（1）設計原因：頂板與框架柱交接的位置 未設置放射筋產生45度角裂縫（2）施工原因：澆筑出現冷縫，施工縫處理不到 位，混凝土開裂，防水施工不到位；（3）管理原因：地下室頂板上車不回頂，堆 放材料的荷載過大，運土回填時堆載過高控制措施：（1）與設計溝通在板面與框架柱交界處設置放射鋼筋抗裂，并 嚴格把

15、控施工過程；（2）過程澆筑控制同底板、外墻；（3）計劃上車的位置通過 計算進行回頂，回頂嚴格按照方案要求進行；對堆載區(qū)域進行規(guī)劃，有必要時進 行加固處理，運土回填過程與業(yè)主進行溝通， 要求卸土車不上頂板，挖機及時轉 土。3、衛(wèi)生間滲漏原因分析：衛(wèi)生間滲漏的關鍵在于管道吊洞、二次結構反邊接口部位。控制辦法：（1）必須預埋套管，杜絕進行二次吊洞的操作；（2）反邊與主體 結構一次澆筑；（3）找平必須做圓角，收光面（4）防水施工質量需嚴格控制原 材料及施工操作過程。4、屋面滲漏原因分析：屋面滲漏出現的主要原因就是積水，找坡層坡度出現問題，出屋 面套管、風井、煙道等細部節(jié)點處理不到位；控制措施：（1）疏

16、導水，做好找坡層；（2）控制好屋面防水施工質量；（3） 做好細部處理，嚴格按照屋面施工方案施工。5、外墻、窗臺滲漏原因分析：窗臺、檐口等裝飾線位置塞縫不密實，窗戶沒有泄水孔，外墻磚、 抹灰施工質量粗燥，灰縫不密實等；控制措施：（1）外墻飾磚應有專項設計，并有節(jié)點大樣。對窗臺、檐口裝 飾線、雨棚、陽臺和落水口等墻面凹凸部位，應采用防水和排水構造。（2）外墻面底糙灰至少要求兩遍成活，每遍 78mn厚。對于超厚的地方， 應采取加強措施：如釘掛鋼絲網或先用電錘打眼，再釘短鋼筋加強，抹灰的措施。 并且噴霧養(yǎng)護不少于3天。在刮膩子之前，檢查基層的質量，并把缺陷修補好。（3）外墻填充墻與砼交界處，先釘掛40

17、0mm勺鋼絲網，固定于結構墻上， 防止墻體和砼交界處收縮裂縫的發(fā)生。（4）外墻抹灰施工縫處留“反槎”A-A剖面外墻抹灰留反搓示意圖在一個操作層抹灰施工完畢以后，用 2m長鋁合金刮尺垂直水平壓在欲留槎 的部位，然后用鐵抹子沿直尺下沿或一側，將多余的砂漿切掉；在切除砂漿時， 鐵抹子尖應略向上或向尺身下撓斜，將斜槎切成60°左右，形成反槎，如下圖所示。這樣可以有效地防止外墻在此施工縫部位漏水。 在利用爬架進行外墻裝飾施 工時，從上而下，按此法留置的反槎可起到防水作用， 在爬架下降到下一層施工 時，應將槎口和墻體反復澆水濕潤，水浸入深度10mn且表面無明水即可抹灰。而且，在施工縫處，面層的施

18、工縫與基層的施工縫應相互錯開， 一般面層的 施工縫留在基層施工縫上500mm左右的位置。并且，在面層和基層上均要留“反 槎”。4.4砌筑工程1、構造措施不符合要求原因分析：門垛等位置做構造柱、圈梁等施工相比砌磚更困難，現場空鼓不夠嚴格；控制措施：（1）門垛、過梁具備條件的在結構施工階段一次性澆筑成型；（2）由技術部出構造柱、圈梁設計位置圖紙；（3）樣板引路，必須第一 層樣板驗收后才可大面施工；2、灰縫不平直飽滿原因分析：砌筑隨意性強，質量要求不高，工人操作求快；控制措施：（1）樣板先行，先確定標準再進行施工；砌體工程應達到的標準示意圖：3 、門窗洞、空調洞等位置未砌筑混凝土塊原因分析：未加工預

19、制塊，砌筑隨意性強；控制措施：明確標準，嚴格執(zhí)行；具體要求見下圖:3砂vr鷲 yn7 gfal理制空管扎制腳號墻浪內的空調管孔:耳應碾據留訐咼度.廿朕吐空崩營 孔晅形成4.5抹灰工程1、空鼓開裂原因分析：（1）基層清理不到位，（2）甩漿不符合要求（3）砂漿使用時間過長（4）鋼絲網布設不到位控制措施：嚴查原材料及配比關：嚴格對砂、水泥進行送檢，對砂含泥量、級配進行抽查；對水泥嚴格按照送檢規(guī)范要求進行送檢；現場制作砂漿配比牌，標示清楚設計配比、施工配比以及施工換算配比。嚴格驗收程序：基層必須經過驗收才能進行抹灰的施工，基層驗收主要包括:脹模、爆模是否已經打鑿，木屑、模板、PVCt等是否已經清理到位

20、，是否提前澆水濕潤，是否進行了毛化處理，毛化處理的強度、均勻度、牙尖長度等是否能 夠達到抹灰施工的要求。是否設置了灰餅，灰餅設置的距離是否滿足要求，鋼絲 網布設是否合理，是否符合要求。進行有效的過程監(jiān)督：在施工過程中，嚴格進行檢查；對不符合要求的及時 糾正，重點關注砂漿的使用，禁止在抹灰過程中，在樓層砂漿內加水攪拌。2、管道部位抹灰質量差原因分析：先安裝管道后進行抹灰，導致管道位置抹灰不好操作，收面粗燥控制措施：與安裝單位協調好，先抹灰后裝管道3、門窗洞口處抹灰留槎不順直原因分析：工人操作比較隨意，隨手用抹灰用躺子切槎控制措施：要求用硬質鋁合金尺靠住后進行切槎，必須切直4、線盒位置抹灰不清爽原

21、因分析：線盒安裝突出墻面厚度控制不好，抹灰時線盒位置未將多余砂漿刮掉控制措施：線盒安裝應在墻面灰餅完成以后， 按灰餅厚度進行安裝，抹灰完 成后應將多余的灰刮干凈。大面抹灰效果示意圖：4.6門窗工程1 門窗框變形(1) 當門框邊梃、上檻料寬度超過 120mm寸，在靠墻面開5mni深，10mn寬 的溝槽，以減少出現瓦形的反翹(2) 門框重疊堆放時，應使底面支承點在一個平面內，以免產生翹曲變形， 并在表面覆蓋防雨布，防止雨水淋濕和太陽曝曬而再次受到膨脹干縮。(3) 門窗框制作好后，應及時刷底子油一遍。與磚墻接觸的一面，應涂刷防 腐油，以防受潮變形。2 鋁合金門窗翹曲變形(1) 鋁合金門窗安裝以前，必

22、須逐樘進行檢查，如有翹曲、變形或脫焊的鋁 合金門窗，應進行調直校正或補焊好后再行安裝。(2) 搬運鋼窗時，不準用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到輕搬輕放，運輸或堆放 時應豎直放置。(3) 在工程施工時，不準把外腳手架橫桿綁在鋼窗上，也不得把架板穿搭在 窗芯上。4.7幕墻工程1 、外墻幕墻不平整，膠縫不勻。(1) 鐵件預埋與主體結構同步，在砼澆筑前應對照圖紙仔細檢查鐵件規(guī)格、 位置及標高是否正確。(2) 核對結構實際尺寸，進行深化設計，測好窗間墻，墻垛等處中心線， 水平分隔線，陰陽角垂直線，在墻面上彈上若干水平線，在陰陽角、窗口處彈上 垂線，掛垂直，安裝龍骨。(3) 鋁塑板加工、安裝、打膠適行樣板引路，

23、做好工人技術交底工作。4.8安裝工程1 、管道工程質量通病的控制(1) 管道螺紋接口滲漏現象：管道通入介質后，螺紋連接處有返潮、滴漏現象，嚴重影響使用。預防措施：螺紋加工時，無論是用套絲機、手工套絲板牙加工，將嚴格按標準進行。要 求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等。管螺紋的主要尺寸應符合安裝 規(guī)定。管螺紋加工后，先用手擰入2-3扣,再緊就需用管鉗子緊了，最后螺紋留出 距連接件處2-3扣。在進行管螺紋安裝時，選用的鉗子要合適，用大規(guī)格的鉗子 上小口徑的管件，會因用力過大使管件損壞，反之會因用力不夠上不緊。上配件 時，不僅要求上緊，還需考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方 法進

24、行找正。管道安裝完畢，嚴格按照施工驗收規(guī)范的要求進行嚴密性試驗和強度試驗，認真檢查管道和接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。管道支吊架距離要符合設計規(guī)定，安裝要牢固。處理方法：一般情況下，從活接頭處拆下，如螺紋有毛病應及時修理，如 果是零件損壞應更換，然后擦干凈，重新更換填料，用管鉗上緊。(2) 管道支架選用不當管道投入使用后，由于支架選擇不當，造成支架不起作用，使管道變形或損 壞，嚴重影響使用。預防措施：管道不允許有任何位移的部位，設置固定支架，固定支架要牢固地固定在可 靠的結構上。在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架或剛性支架。活 動支架的形式，根據對管道摩擦的不同程度

25、來選擇， 對摩擦產生的作用力無嚴格 的限制時，采用滑動支架；當要求減少管道軸向摩擦作用力時應用滾動支架。在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位或在鑄鐵閥件兩側、門型補償器兩側適當的部位，裝設導向支架。在管道具有垂直位移的部位，應裝設彈簧吊架。經檢查，如果不符合上述使用原則，應進行更換。(3) 管道支架固定不牢、固定方法不對管道支架安裝后有松動現象，特別是管道輸入介質后，由于重量增加或其 他作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道的使用。預防措施：支架橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其它結構物上，橫梁長度方向應水平， 頂面應與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜。無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于

26、管道，吊桿的長度要能調節(jié)。有熱位移的管道，吊桿應在位移相反方向，按位移值的二分之一傾斜安裝。固定支架應使管子平穩(wěn)地放在支架上，不能有懸空現象。管卡應緊卡在管 道上。由于固定支架承受著管道內介質壓力的反力及補償器的反力，因此固定支 架的位置必須嚴格安裝在設計規(guī)定的位置上?；顒又Ъ懿粦恋K管道由于熱膨脹所引起的移動。其安裝位置應從支承面 中心向位移的反向偏移，偏移應為位移的一半。同時管道的保溫層不得妨礙熱位 移。當管道投入使用后，發(fā)現支架不符合規(guī)定或松動時，應重新安裝加固。（4）閥門關閉不嚴或閥體滲漏閥門安裝后，經試驗或投入運行后，閥門關閉不嚴，有時閥體有泄漏，影響使 用。預防措施：1）密封面磨損

27、造成關閉不嚴時，應進行修理，一般需拆下進行研磨。 密封面 的缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度v 0.05mm時，可用研磨消除； 深度0.05mm時，應先在車床上加工，然后再研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨 等方法修理。2）屬于操作關閉不當原因泄漏時可以緩緩反復啟閉幾次，直至關嚴為止； 還不能解決問題，就應拆下進行調直修整或更換；雜質堵住閥芯時，首先應將閥 門開啟，排出雜物，再緩緩關閉，必要時可輕輕敲打直至排出雜質。3）屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因， 一是在安裝前由于運輸過程 中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥 門本身是好的，由于安裝時操作不當

28、，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋 損傷。4）當管路系統的閥門有泄漏或關閉不嚴時， 首先要仔細檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時，應關閉上游的閥門，放出介質，拆下有泄漏的閥門解 體檢查。如經簡單修理或研磨就能復原的就可以繼續(xù)使用，屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就更換新的，重新安裝。（5）室內管道施工缺陷管道穿越基礎、隔墻或樓板處未預留孔洞或孔洞偏差較的大，造成施工重新 開洞；或開洞過大，影響結構結構強度；不同用途的管道間距或與電氣管線的距 離不符合規(guī)定；沒有坡度或倒坡；管道與管道、管道與結構間的距離不符合規(guī)定。預防措施：1）管道施工時，要預先考慮與結構的配合，即在結構施工時，將管道穿

29、越基 礎、隔墻和樓板的孔洞預留出來。一方面可防止損壞結構，另一方面也節(jié)省打洞 開孔的勞力。以保證預留預埋的安裝質量和對專業(yè)分包單位的順利交接。2）在整棟建筑物內，有各種管道和電氣管線敷設，為了保證使用安全和預埋準確，在預埋前，要求各預埋專業(yè)工程師繪制詳細的預埋圖代替藍圖施工，以使預埋更直觀、技術復核更簡潔。3）管道的坡度，是保證管道正常使用的關鍵，有些管道必須有坡度，絕對不 能反坡，否則就不能使用。管道安裝時，必須預先明確圖紙規(guī)定的管線坡度，根 據坡度和管線長度計算出每一支架處的標高， 然后在固定支架處放線，以保證坡 度正確。4）按設計或施工驗收規(guī)范規(guī)定，管道與管道、管道與建筑結構的距離都有具

30、 體數值要求以便管道使用和維修，在進行管道安裝時應嚴格遵守。5）室內管道敷設時，所規(guī)定的相互間的距離一般是指最小安全距離，如果安裝后小于規(guī)定數值就必須拆除后重新按規(guī)定距離安裝。2、電氣工程質量通病的控制（1）室外進戶管預理：預埋深度不夠，位置偏差較大；轉彎處用電焊燒彎，上墻管與水平進戶管網 電焊駁接成90度角；進戶管與地下室外墻的防水處理不好。原因分析：1）施工管理員不嚴格或者對承包者的故意違規(guī)行為不持反對意見，不堅決執(zhí)行規(guī)范和標準。2）與土建和其他專業(yè)隊伍協調不夠。3）沒有彎管機或不會使用彎管機，責任心不強，貪圖方便用電焊燒彎。預防措施：1）加強與土建和其他相關專業(yè)的協調和配合， 明確室外地

31、坪標高，確保預埋 管埋深。2）預埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機彎曲， 不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在 彎制后，不應有裂縫和顯著的凹痕現象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的 10%， 彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。（2）配電箱安裝的偏差：配電箱的標高或垂直度超過允許偏差。防治措施：根據結構工程的標高線，準確測量定位。(3) 電纜橋架(或線槽)安裝問題：支架和吊架固定不牢，支吊架焊接處未 作防腐處理；電纜橋架(線槽)在穿過建筑物的變形縫時未作處理。防治措施：在安裝橋架支吊架時，應將金屬膨脹螺栓的螺母擰緊，焊接部位 務必焊牢，不能有虛焊現象，焊接處及時刷好防銹漆；橋架(線槽 )穿過建筑物 的

32、變形縫時應加裝伸縮節(jié)作為補償措施。(4) 電纜敷設易出現的問題：電纜沿橋架敷設時，排列不整齊，交叉嚴重； 電纜頭芯線與線鼻子壓接不緊固。防治措施：電纜敷設前應將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表施工， 電纜敷設時應敷設一根整理一根，固定一根；電纜頭壓接時，線鼻子與芯線截面 必須配套，壓接模具與芯線規(guī)格一致，壓接數量不得小于二道。(5) 管內穿線易出現的質量問題護口遺漏，破損及管徑不符，導線連接處焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現 象。防治措施：穿線前，應檢查護口是否完好且與管徑不符， 如因操作不慎而使 護口遺漏、破損或管徑不符者應及時補齊，更換；在導線連接處焊錫時，溫度要 適當，涮錫要均勻。(6

33、) 燈具及開關、插座安裝中易出現的問題：成排燈具的中心偏差超出允許 范圍；開關插座的面板不平整，與建筑物表面有間隔。防治措施：確定成排燈具的位置時，必須拉線，而且拉十字線；開關、插座 安裝時應調整好面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。3 、通風空調工程質量通病的控制(1)冷凍供回水管穿墻、樓板處結露、集水。原因分析：套管規(guī)格小或管子與套管嚴重偏心，套管內管道未保溫。預防措施：采用鐵皮套管或薄壁鋼套管(穿墻的管子可采用 PVC套管)，保 溫時做到套管內保溫層厚度不得減小， 若采用硬質保溫材料，則套管內用離心玻 璃棉填充密實。(2)閥門啟閉幾次后無法關閉嚴實，部分風機盤管運行一段時間后效果越來越 差。原因分析：管道沖洗不規(guī)范、不合理，導致沖洗不徹底、不理想。預防措施：* *壹號一期工程質量通病防治專項施工方案系統末端進行臨時短接。拆除短接前系統中所有過濾器。加大沖洗流量或壓 力。4 、消防工程消火栓安裝后不符和規(guī)范要求，栓頭漏水。原因：1）消防箱未按規(guī)范要求制作，消火栓不能靠門軸。2）消火栓標高未按規(guī)范要求。3）安裝消火栓箱時要吊線。4）消火栓閥門關閉不嚴，由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物。5）消火栓門關閉不嚴，安裝時未找正或箱門不正。預防措施：消防箱跟廠家定貨時，要提出要求。消火栓標高交底